JPH0596329A - レーザアシスト曲げ加工方法およびその装置 - Google Patents
レーザアシスト曲げ加工方法およびその装置Info
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- JPH0596329A JPH0596329A JP3255538A JP25553891A JPH0596329A JP H0596329 A JPH0596329 A JP H0596329A JP 3255538 A JP3255538 A JP 3255538A JP 25553891 A JP25553891 A JP 25553891A JP H0596329 A JPH0596329 A JP H0596329A
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被加工材に曲げ加工を行なう際に、従来より
加圧力を小さくして曲げ易く、しかも正確な曲げ角度が
得られて曲げ精度を良好にしたレーザアシスト曲げ加工
方法およびその装置を提供すること。 【構成】 曲げ加工を行なう被加工材Ｗの曲げ部分へ加
熱用ビームとしてのレーザビームＬＢを照射して曲げ部
分を加熱せしめた状態において、前記曲げ部分を曲げ加
工装置としての例えばしごき曲げ機４９により曲げ加工
を行なうことを特徴とする。
加圧力を小さくして曲げ易く、しかも正確な曲げ角度が
得られて曲げ精度を良好にしたレーザアシスト曲げ加工
方法およびその装置を提供すること。 【構成】 曲げ加工を行なう被加工材Ｗの曲げ部分へ加
熱用ビームとしてのレーザビームＬＢを照射して曲げ部
分を加熱せしめた状態において、前記曲げ部分を曲げ加
工装置としての例えばしごき曲げ機４９により曲げ加工
を行なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被加工材の曲げ部分
にレーザビーム，プラズマ，電子ビームなどの加熱用ビ
ームを照射した状態で曲げ加工を行なうようにしたレー
ザアシスト曲げ加工方法およびその装置に関する。
にレーザビーム，プラズマ，電子ビームなどの加熱用ビ
ームを照射した状態で曲げ加工を行なうようにしたレー
ザアシスト曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工材のうち、例えば材質が高
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行われている。また、
設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加工を
避けているのが現状である。
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行われている。また、
設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加工を
避けているのが現状である。
【０００３】また、曲げ強さの小さな、常温で脆性の材
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
【０００４】さらに、ステンレス鋼などの通常の被加工
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
【０００６】また、通常の被加工材に機械的な曲げ加工
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、さらに歪み除去作業をなくして曲
げ加工を容易にしたレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を提供することにある。
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、さらに歪み除去作業をなくして曲
げ加工を容易にしたレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、曲げ加工を行なう被加工材の曲げ部分
へ加熱用ビームを照射して曲げ部分を加熱せしめた状態
において前記曲げ部分を曲げ加工装置により曲げ加工を
行なうことを特徴とするレーザアシスト曲げ加工方法で
ある。
に、この発明は、曲げ加工を行なう被加工材の曲げ部分
へ加熱用ビームを照射して曲げ部分を加熱せしめた状態
において前記曲げ部分を曲げ加工装置により曲げ加工を
行なうことを特徴とするレーザアシスト曲げ加工方法で
ある。
【０００９】また、この発明は、パンチを装着した上部
テーブルと、ダイを装着した下部テーブルとを相対的に
往復動せしめる曲げ加工装置であって、前記下部テーブ
ルの下方に被加工材の長手方向へ移動自在なレーザ加工
ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに被加工材の曲げ
部分に対して位置調整自在な集光レンズを備えてレーザ
アシスト曲げ加工装置を構成した。
テーブルと、ダイを装着した下部テーブルとを相対的に
往復動せしめる曲げ加工装置であって、前記下部テーブ
ルの下方に被加工材の長手方向へ移動自在なレーザ加工
ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに被加工材の曲げ
部分に対して位置調整自在な集光レンズを備えてレーザ
アシスト曲げ加工装置を構成した。
【００１０】さらに、この発明は、固定フレームに設け
られたボトムダイと可動フレームに設けられたトップダ
イとで被加工材を押圧固定すると共に揺動可能なベンド
ビームに設けられた曲げ金型で被加工材に曲げ加工を行
なう曲げ加工装置であって、前記トップダイあるいは、
およびボトムダイの近傍に被加工材の長手方向へ移動自
在なレーザ加工ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに
集光レンズおよび方物面鏡を備えてレーザアシスト曲げ
加工装置を構成した。
られたボトムダイと可動フレームに設けられたトップダ
イとで被加工材を押圧固定すると共に揺動可能なベンド
ビームに設けられた曲げ金型で被加工材に曲げ加工を行
なう曲げ加工装置であって、前記トップダイあるいは、
およびボトムダイの近傍に被加工材の長手方向へ移動自
在なレーザ加工ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに
集光レンズおよび方物面鏡を備えてレーザアシスト曲げ
加工装置を構成した。
【００１１】
【作用】この発明のレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を採用することにより、被加工材の曲げ部分に
加熱用ビームを照射しながら、あるいは加熱した曲げ部
分の温度が冷却されないうちの加熱状態において、例え
ばパンチとダイの協働で曲げ加工を行なうことによっ
て、曲げ加工精度が良好で、しかも容易に曲げられる。
その装置を採用することにより、被加工材の曲げ部分に
加熱用ビームを照射しながら、あるいは加熱した曲げ部
分の温度が冷却されないうちの加熱状態において、例え
ばパンチとダイの協働で曲げ加工を行なうことによっ
て、曲げ加工精度が良好で、しかも容易に曲げられる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】図３および図４を参照するに、レーザアシ
スト曲げ加工装置としての例えばプレスブレーキ１は、
例えば床面上に立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを
備えており、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの前面下部
には下部テーブル５が固定されていると共に、サイドフ
レーム３Ｒ，３Ｌの前面上部には図示省略の油圧シリン
ダによって上下動自在な上部テーブル７が設けられてい
る。
スト曲げ加工装置としての例えばプレスブレーキ１は、
例えば床面上に立設されたサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを
備えており、このサイドフレーム３Ｒ，３Ｌの前面下部
には下部テーブル５が固定されていると共に、サイドフ
レーム３Ｒ，３Ｌの前面上部には図示省略の油圧シリン
ダによって上下動自在な上部テーブル７が設けられてい
る。
【００１４】前記下部テーブル５上には複数の分割され
たダイ９が設けられていると共に、上部テーブル７の下
部には前記ダイ９に対応した位置に各パンチ１１が設け
られている。前記上部テーブル７の左側にはプレスブレ
ーキ１を制御せしめる制御装置１３がブラケット１５を
介して図３において左右方向へ移動自在に設けられてい
る。
たダイ９が設けられていると共に、上部テーブル７の下
部には前記ダイ９に対応した位置に各パンチ１１が設け
られている。前記上部テーブル７の左側にはプレスブレ
ーキ１を制御せしめる制御装置１３がブラケット１５を
介して図３において左右方向へ移動自在に設けられてい
る。
【００１５】上記構成により、図示省略の油圧シリンダ
を作動せしめることによって上部テーブル７が上下動さ
れる。この上部テーブル７の上下動によって、パンチ１
１が上下動されてダイ９上に載置された被加工材Ｗに曲
げ加工が行なわれることになる。
を作動せしめることによって上部テーブル７が上下動さ
れる。この上部テーブル７の上下動によって、パンチ１
１が上下動されてダイ９上に載置された被加工材Ｗに曲
げ加工が行なわれることになる。
【００１６】前記下部テーブル５上には、図１および図
２に示されているように、ダイ９を構成するダイブロッ
ク９Ｒ，９Ｌが適宜な間隔で設けられている。このダイ
ブロック９Ｒ，９Ｌにはピストンロッド１７Ｒ，１７Ｌ
の先端が取付けられていると共に、ピストンロッド１７
Ｒ，１７Ｌを装着した流体シリンダ１９Ｒ，１９Ｌが前
記下部テーブル５上に固定されている。しかも、ダイブ
ロック９Ｒ，９Ｌの上部内側部分に切欠き部９Ｖが形成
されている。この切欠き部９ＶでＶ溝を形成し、パンチ
１１がこのＶ溝に入り込んで被加工材Ｗに曲げ加工を施
すようになっている。
２に示されているように、ダイ９を構成するダイブロッ
ク９Ｒ，９Ｌが適宜な間隔で設けられている。このダイ
ブロック９Ｒ，９Ｌにはピストンロッド１７Ｒ，１７Ｌ
の先端が取付けられていると共に、ピストンロッド１７
Ｒ，１７Ｌを装着した流体シリンダ１９Ｒ，１９Ｌが前
記下部テーブル５上に固定されている。しかも、ダイブ
ロック９Ｒ，９Ｌの上部内側部分に切欠き部９Ｖが形成
されている。この切欠き部９ＶでＶ溝を形成し、パンチ
１１がこのＶ溝に入り込んで被加工材Ｗに曲げ加工を施
すようになっている。
【００１７】上記構成により、流体シリンダ１９Ｒ，１
９Ｌを作動せしめてピストンロッド１７Ｒ，１７Ｌを介
してダイブロック９Ｒと９Ｌを互いに接近，離反せしめ
ることによって前記切欠き部９Ｖによって形成されるＶ
溝の幅が適宜に調整されることになる。
９Ｌを作動せしめてピストンロッド１７Ｒ，１７Ｌを介
してダイブロック９Ｒと９Ｌを互いに接近，離反せしめ
ることによって前記切欠き部９Ｖによって形成されるＶ
溝の幅が適宜に調整されることになる。
【００１８】前記下部テーブル５の下部には適宜な間隔
で複数の平行なガイドレール２１が図２において左右方
向へ延伸して設けられており、このガイドレール２１に
は図２において左右方向へ移動自在なスライダ２３が設
けられている。このスライダ２３の上部にはナット部材
２５が一体化されており、このナット部材２５に螺合し
たボールねじ２７が図１において紙面に対して直交した
方向（図２，図３におて左右方向）へ延伸して設けられ
ている。しかも、このボールねじ２７の一端（図３にお
いて右端）には駆動モータ２９が連動連結されている。
で複数の平行なガイドレール２１が図２において左右方
向へ延伸して設けられており、このガイドレール２１に
は図２において左右方向へ移動自在なスライダ２３が設
けられている。このスライダ２３の上部にはナット部材
２５が一体化されており、このナット部材２５に螺合し
たボールねじ２７が図１において紙面に対して直交した
方向（図２，図３におて左右方向）へ延伸して設けられ
ている。しかも、このボールねじ２７の一端（図３にお
いて右端）には駆動モータ２９が連動連結されている。
【００１９】上記構成により、駆動モータ２９を駆動せ
しめるとボールねじ２７が回転される。このボールねじ
２７の回転によりナット部材２５を介してスライダ２３
が被加工材Ｗの長手方向すなわち図２，図３において左
右方向へガイドレール２１に案内されてスムーズに移動
されることになる。
しめるとボールねじ２７が回転される。このボールねじ
２７の回転によりナット部材２５を介してスライダ２３
が被加工材Ｗの長手方向すなわち図２，図３において左
右方向へガイドレール２１に案内されてスムーズに移動
されることになる。
【００２０】前記スライダ２３の下部には複数のスライ
ドシャフト３１が図１，図２において上下方向へ延伸し
て設けられており、このスライドシャフト３１の下部に
は支持プレート３３が図示を省略したが、前記下部テー
ブル５の下方に固定して設けられている。前記支持プレ
ート３３には図２に示されているように、流体シリンダ
３５が取付けられており、この流体シリンダ３５にはピ
ストンロッド３７が装着されている。
ドシャフト３１が図１，図２において上下方向へ延伸し
て設けられており、このスライドシャフト３１の下部に
は支持プレート３３が図示を省略したが、前記下部テー
ブル５の下方に固定して設けられている。前記支持プレ
ート３３には図２に示されているように、流体シリンダ
３５が取付けられており、この流体シリンダ３５にはピ
ストンロッド３７が装着されている。
【００２１】前記スライドシャフト３１には上下動自在
な可動ブロック３９が装着されており、この可動ブロッ
ク３９には集光レンズ４１が内蔵されている。前記可動
ブロック３９の例えば図２において右端下部には前記ピ
ストンロッド３７の上端が一体化されている。
な可動ブロック３９が装着されており、この可動ブロッ
ク３９には集光レンズ４１が内蔵されている。前記可動
ブロック３９の例えば図２において右端下部には前記ピ
ストンロッド３７の上端が一体化されている。
【００２２】上記構成により、流体シリンダ３５を作動
せしめるとピストンロッド３７が図１，図２において上
下動される。このピストンロッド３７の上下動によって
可動ブロック３９がスライドシャフト３１に案内されて
上下動されることになる。したがって、集光レンズ４１
が上下動されることになる。
せしめるとピストンロッド３７が図１，図２において上
下動される。このピストンロッド３７の上下動によって
可動ブロック３９がスライドシャフト３１に案内されて
上下動されることになる。したがって、集光レンズ４１
が上下動されることになる。
【００２３】前記支持プレート３３上の前記集光レンズ
４１に対応した位置には放物面鏡４３が設けられてい
る。また、この放物面鏡４３に入射せしめるレーザビー
ムＬＢが発振されるレーザ発振器４５が図３においてプ
レスブレーキ１の左側に配置されている。このレーザ発
振器４５と下部テーブル５に設けられた図示省略のベン
ドミラーとの間にはレーザビーム管４７が連結されてい
る。
４１に対応した位置には放物面鏡４３が設けられてい
る。また、この放物面鏡４３に入射せしめるレーザビー
ムＬＢが発振されるレーザ発振器４５が図３においてプ
レスブレーキ１の左側に配置されている。このレーザ発
振器４５と下部テーブル５に設けられた図示省略のベン
ドミラーとの間にはレーザビーム管４７が連結されてい
る。
【００２４】上記構成により、レーザ発振器４５から発
振されたレーザビームＬＢはレーザビーム管４７を通っ
て図示省略の下部テーブル５に設けられたベンドミラー
を経て放物面鏡４３に送られる。さらにレーザビームＬ
Ｂは放物面鏡４３で折曲げられて集光レンズ４１で集光
される。この集光レンズ４１で集光されたレーザビーム
ＬＢは下部テーブル５にあけられた穴５Ｈを通ってダイ
ブロック９Ｒ，９Ｌ上に載置されている被加工材Ｗの裏
面に照射されて被加工材Ｗの曲げ部分が高温に加熱され
ることになる。
振されたレーザビームＬＢはレーザビーム管４７を通っ
て図示省略の下部テーブル５に設けられたベンドミラー
を経て放物面鏡４３に送られる。さらにレーザビームＬ
Ｂは放物面鏡４３で折曲げられて集光レンズ４１で集光
される。この集光レンズ４１で集光されたレーザビーム
ＬＢは下部テーブル５にあけられた穴５Ｈを通ってダイ
ブロック９Ｒ，９Ｌ上に載置されている被加工材Ｗの裏
面に照射されて被加工材Ｗの曲げ部分が高温に加熱され
ることになる。
【００２５】上記のごとき構成となっているプレスブレ
ーキ１で被加工材Ｗに曲げ加工を行なう際には、まず被
加工材Ｗをダイブロック９Ｒ，９Ｌ上に載置する。次い
で、レーザ発振器４５から発振されたレーザビームＬＢ
はレーザビーム管４７を通って図示省略のベンドミラー
を経て放物面鏡４３で折曲げられ、さらに集光レンズ４
１を経て被加工材Ｗに照射される。被加工材Ｗに照射さ
れたレーザビームＬＢによって被加工材Ｗにおける曲げ
部分の裏面が局部的に高温に加熱される。しかも、駆動
モータ２９を駆動せしめて、ボールねじ２７，ナット部
材２５を介してスライダ２３が被加工材Ｗの長手方向に
往復動させることによって集光レンズ４１が被加工材Ｗ
の長手方向へ往復動される。したがって、被加工材Ｗに
おける曲げ部分の長手方向に沿ってレーザビームＬＢが
照射されて、被加工材Ｗの曲げ部分の裏面が高温に加熱
される。
ーキ１で被加工材Ｗに曲げ加工を行なう際には、まず被
加工材Ｗをダイブロック９Ｒ，９Ｌ上に載置する。次い
で、レーザ発振器４５から発振されたレーザビームＬＢ
はレーザビーム管４７を通って図示省略のベンドミラー
を経て放物面鏡４３で折曲げられ、さらに集光レンズ４
１を経て被加工材Ｗに照射される。被加工材Ｗに照射さ
れたレーザビームＬＢによって被加工材Ｗにおける曲げ
部分の裏面が局部的に高温に加熱される。しかも、駆動
モータ２９を駆動せしめて、ボールねじ２７，ナット部
材２５を介してスライダ２３が被加工材Ｗの長手方向に
往復動させることによって集光レンズ４１が被加工材Ｗ
の長手方向へ往復動される。したがって、被加工材Ｗに
おける曲げ部分の長手方向に沿ってレーザビームＬＢが
照射されて、被加工材Ｗの曲げ部分の裏面が高温に加熱
される。
【００２６】次に、上部テーブル５を下降せしめると、
パンチ１１が下動してダイブロック９Ｒ，９Ｌ上の被加
工材Ｗを押圧して被加工材Ｗが所定の角度に曲げ加工が
開始される。この曲げ加工が開始されてから終了するま
での間に、集光レンズ４１を被加工材Ｗの長手方向に往
復動させると共に、流体シリンダ３５を作動せしめて、
集光レンズ４１を被加工材Ｗの曲げと同調せしめて下降
させて、被加工材Ｗの曲げ部分にレーザビームＬＢを照
射し続けて加熱させる。
パンチ１１が下動してダイブロック９Ｒ，９Ｌ上の被加
工材Ｗを押圧して被加工材Ｗが所定の角度に曲げ加工が
開始される。この曲げ加工が開始されてから終了するま
での間に、集光レンズ４１を被加工材Ｗの長手方向に往
復動させると共に、流体シリンダ３５を作動せしめて、
集光レンズ４１を被加工材Ｗの曲げと同調せしめて下降
させて、被加工材Ｗの曲げ部分にレーザビームＬＢを照
射し続けて加熱させる。
【００２７】すなわち、パンチ１１とダイ９との協働で
曲げ加工を行なっている間、被加工材Ｗの曲げ部分はレ
ーザビームＬＢの照射で高温に加熱されることによって
曲げ部分の内部まで熱が拡散されて塑性変形が生じる状
態となる。そのため、パンチ１１とダイ９との協働によ
る曲げは、従来よりも加圧力を小さくして容易に曲げ易
く、しかもスプリングバックの戻り量が従来より少なく
なるので、正確な曲げ角が得られて曲げ精度を従来より
も良好にすることができる。したがって、被加工材Ｗの
うち、特に高張力鋼や常温で脆性の材料に曲げ加工を行
なうのに有効的である。
曲げ加工を行なっている間、被加工材Ｗの曲げ部分はレ
ーザビームＬＢの照射で高温に加熱されることによって
曲げ部分の内部まで熱が拡散されて塑性変形が生じる状
態となる。そのため、パンチ１１とダイ９との協働によ
る曲げは、従来よりも加圧力を小さくして容易に曲げ易
く、しかもスプリングバックの戻り量が従来より少なく
なるので、正確な曲げ角が得られて曲げ精度を従来より
も良好にすることができる。したがって、被加工材Ｗの
うち、特に高張力鋼や常温で脆性の材料に曲げ加工を行
なうのに有効的である。
【００２８】なお、レーザビームＬＢを照射せしめて被
加工材Ｗの曲げ部分を局部的に高温にする温度として
は、共析変態（Ａ1 変態点）以上で、例えば軟鋼などで
は８００℃以上のところの赤熱温度以上が望ましいもの
である。
加工材Ｗの曲げ部分を局部的に高温にする温度として
は、共析変態（Ａ1 変態点）以上で、例えば軟鋼などで
は８００℃以上のところの赤熱温度以上が望ましいもの
である。
【００２９】上述した実施例では、パンチ１１とダイ９
との協働で曲げ加工を行なっている間、被加工材Ｗの曲
げ部分にレーザビームＬＢを照射せしめて高温に加熱せ
しめる例で説明したが、被加工材Ｗの曲げ部分に局部的
に加熱せしめてレーザビームＬＢの照射をやめても、曲
げ部分が常温に冷却されない間に曲げ加工を行なうよう
にしても対応可能であると共に、上述した例と同様の効
果を奏するものである。
との協働で曲げ加工を行なっている間、被加工材Ｗの曲
げ部分にレーザビームＬＢを照射せしめて高温に加熱せ
しめる例で説明したが、被加工材Ｗの曲げ部分に局部的
に加熱せしめてレーザビームＬＢの照射をやめても、曲
げ部分が常温に冷却されない間に曲げ加工を行なうよう
にしても対応可能であると共に、上述した例と同様の効
果を奏するものである。
【００３０】また、図７および図８には、レーザアシス
ト曲げ加工装置装置としての別のしごき曲げ機４９が示
されている。このしごき曲げ機４９は固定フレーム５１
と固定フレーム５１に上下方向に駆動可能に連結された
可動フレーム５３とを有し、固定フレーム５１にボトム
ダイ５５が固定されている。前記可動フレーム５３には
ボトムダイ５５と対向してトップダイ５７が固定されて
いる。
ト曲げ加工装置装置としての別のしごき曲げ機４９が示
されている。このしごき曲げ機４９は固定フレーム５１
と固定フレーム５１に上下方向に駆動可能に連結された
可動フレーム５３とを有し、固定フレーム５１にボトム
ダイ５５が固定されている。前記可動フレーム５３には
ボトムダイ５５と対向してトップダイ５７が固定されて
いる。
【００３１】前記固定フレーム５１にはサブフレーム５
９が立設されており、このサブフレーム５９の上部前面
には流体シリンダ６１が複数設けられている。この流体
シリンダ６１に装着されたピストンロッド６３の先端
（下端）が前記可動フレーム５３の前側上部に取付けら
れている。
９が立設されており、このサブフレーム５９の上部前面
には流体シリンダ６１が複数設けられている。この流体
シリンダ６１に装着されたピストンロッド６３の先端
（下端）が前記可動フレーム５３の前側上部に取付けら
れている。
【００３２】上記構成により、流体シリンダ６１を作動
させると、ピストンロッド６３を介して可動フレーム５
３が揺動下降してトップダイ５７が下降し、ボトムダイ
５５上に載置された被加工材Ｗが押圧固定されることに
なる。
させると、ピストンロッド６３を介して可動フレーム５
３が揺動下降してトップダイ５７が下降し、ボトムダイ
５５上に載置された被加工材Ｗが押圧固定されることに
なる。
【００３３】前記固定フレーム５１と可動フレーム５３
との間には、図８に示されているように、ベンドビーム
６５が上下方向に揺動可能に設けられている。このベン
ドビーム６５の前側（図８において左側）には金型ボル
ダ６７が取付けられており、この金型ホルダ６７の前側
には上曲げ金型６９と下曲げ金型７１が備えられてい
る。
との間には、図８に示されているように、ベンドビーム
６５が上下方向に揺動可能に設けられている。このベン
ドビーム６５の前側（図８において左側）には金型ボル
ダ６７が取付けられており、この金型ホルダ６７の前側
には上曲げ金型６９と下曲げ金型７１が備えられてい
る。
【００３４】前記金型ホルダ６７の下部にはピストンロ
ッド７３の先端が固定されていると共に、このピストン
ロッド７３を装着した流体シリンダ７５が前記固定フレ
ーム５１に取付けられている。
ッド７３の先端が固定されていると共に、このピストン
ロッド７３を装着した流体シリンダ７５が前記固定フレ
ーム５１に取付けられている。
【００３５】上記構成により、流体シリンダ７５を作動
させると、ピストンロッド７３を介して金型ホルダ６７
が上方向へ揺動されると共に、ピストンロッド７３を介
して金型ホルダ６７が下方向へ揺動されることになる。
したがって、ボトムダイ５５上に被加工材Ｗを載置し、
トップダイ５７を下降せしめて被加工材Ｗをボトムダイ
５５とトップダイ５７とで押圧固定する。この状態で金
型ホルダ６７を下方向又は上方向へ揺動せしめることに
より、上曲げ金型６９又は下曲げ金型７１で被加工材Ｗ
が下方向又は上方向へ折曲げられることになる。
させると、ピストンロッド７３を介して金型ホルダ６７
が上方向へ揺動されると共に、ピストンロッド７３を介
して金型ホルダ６７が下方向へ揺動されることになる。
したがって、ボトムダイ５５上に被加工材Ｗを載置し、
トップダイ５７を下降せしめて被加工材Ｗをボトムダイ
５５とトップダイ５７とで押圧固定する。この状態で金
型ホルダ６７を下方向又は上方向へ揺動せしめることに
より、上曲げ金型６９又は下曲げ金型７１で被加工材Ｗ
が下方向又は上方向へ折曲げられることになる。
【００３６】前記しごき曲げ機の左側（図７において左
側）にはレーザ発振器７７が配置されており、このレー
ザ発振器７７における右側上部にはレーザビーム管７９
の一端が片持ち状態で取付けられている。このレーザビ
ーム管７９の他端には第１ベンドミラー８１を備えた第
１ベンドミラー装置８３が設けられている。このベンド
ミラー装置８３には例えば流体シリンダやラックアンド
ピニオンなどによって上下動自在な第２ベンドミラー８
５を備えた第２ベンドミラー装置８７が設けられてい
る。
側）にはレーザ発振器７７が配置されており、このレー
ザ発振器７７における右側上部にはレーザビーム管７９
の一端が片持ち状態で取付けられている。このレーザビ
ーム管７９の他端には第１ベンドミラー８１を備えた第
１ベンドミラー装置８３が設けられている。このベンド
ミラー装置８３には例えば流体シリンダやラックアンド
ピニオンなどによって上下動自在な第２ベンドミラー８
５を備えた第２ベンドミラー装置８７が設けられてい
る。
【００３７】前記固定フレーム５１上に設けられたボト
ムダイ５５の近傍にはレーザ加工ヘッド８９が、前記可
動フレーム５３の下部に設けられたトップダイ５７の近
傍には、レーザ加工ヘッド９１が図５に示されているよ
うに設けられている。レーザ加工ヘッド９１の構成はレ
ーザ加工ヘッド８９の構成と上下に反転しただけである
ので、同一部品に同一符号を付して説明を省略する。
ムダイ５５の近傍にはレーザ加工ヘッド８９が、前記可
動フレーム５３の下部に設けられたトップダイ５７の近
傍には、レーザ加工ヘッド９１が図５に示されているよ
うに設けられている。レーザ加工ヘッド９１の構成はレ
ーザ加工ヘッド８９の構成と上下に反転しただけである
ので、同一部品に同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】前記レーザ加工ヘッド８９は図５および図
６に示されているように、フレーム９３に図５において
紙面に対して直交した方向へ延伸したガイドレール９５
が設けられている。このガイドレール９５にはレーザ加
工ヘッド本体９７が図５において紙面に対して直交する
方向へ移動自在に設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド９７の下部にはナット部材９９が取付けられていると
共に、このナット部材９９に螺合したボールねじ１０１
が図５において紙面に対し直交する方向へ延伸して設け
られている。このボールねじ１０１の一端には図示省略
の駆動装置が連動連結されている。
６に示されているように、フレーム９３に図５において
紙面に対して直交した方向へ延伸したガイドレール９５
が設けられている。このガイドレール９５にはレーザ加
工ヘッド本体９７が図５において紙面に対して直交する
方向へ移動自在に設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド９７の下部にはナット部材９９が取付けられていると
共に、このナット部材９９に螺合したボールねじ１０１
が図５において紙面に対し直交する方向へ延伸して設け
られている。このボールねじ１０１の一端には図示省略
の駆動装置が連動連結されている。
【００３９】前記レーザ加工ヘッド本体９７には放物面
鏡１０３と集光レンズ１０５が備えられている。この集
光レンズ１０５側におけるレーザ加工ヘッド本体９７の
プレート９７Ｐの軸心部にはレーザビームＬＢを被加工
材Ｗに照射するための穴９７Ｈが形成されている。
鏡１０３と集光レンズ１０５が備えられている。この集
光レンズ１０５側におけるレーザ加工ヘッド本体９７の
プレート９７Ｐの軸心部にはレーザビームＬＢを被加工
材Ｗに照射するための穴９７Ｈが形成されている。
【００４０】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめると、ボールねじ１０１が回転される。このボ
ールねじ１０１の回転によりナット部材９９を介してレ
ーザ加工ヘッド本体９７がしごき曲げ機４９の左右方向
（図５において紙面に対し直交する方向）へガイドレー
ル９５に案内されながら移動されることになる。
動せしめると、ボールねじ１０１が回転される。このボ
ールねじ１０１の回転によりナット部材９９を介してレ
ーザ加工ヘッド本体９７がしごき曲げ機４９の左右方向
（図５において紙面に対し直交する方向）へガイドレー
ル９５に案内されながら移動されることになる。
【００４１】また、レーザ発振器７７で発振されたレー
ザビームＬＢはレーザビーム管７９を経て第１ベンドミ
ラー８１で曲げられる。この第１ベンドミラー８１で曲
げられたレーザビームＬＢは、第２ベンドミラー装置８
７を上下動させて、第２ベンドミラー８５をレーザ加工
ヘッド８９または９１の放物面鏡１０３に対応する位置
へ位置決めすることによって、第２ベンドミラー８５を
経て放物面鏡１０３に投光させる。さらにレーザビーム
ＬＢは放物面鏡１０３で反射されて集光レンズ１０５に
集光される。集光レンズ１０５で集光されたレーザビー
ムＬＢはレーザ加工ヘッド本体９７の穴９７Ｈから被加
工材Ｗの表面又は裏面に照射されて加熱されることにな
る。
ザビームＬＢはレーザビーム管７９を経て第１ベンドミ
ラー８１で曲げられる。この第１ベンドミラー８１で曲
げられたレーザビームＬＢは、第２ベンドミラー装置８
７を上下動させて、第２ベンドミラー８５をレーザ加工
ヘッド８９または９１の放物面鏡１０３に対応する位置
へ位置決めすることによって、第２ベンドミラー８５を
経て放物面鏡１０３に投光させる。さらにレーザビーム
ＬＢは放物面鏡１０３で反射されて集光レンズ１０５に
集光される。集光レンズ１０５で集光されたレーザビー
ムＬＢはレーザ加工ヘッド本体９７の穴９７Ｈから被加
工材Ｗの表面又は裏面に照射されて加熱されることにな
る。
【００４２】被加工材Ｗの表面又は裏面を照射して加熱
すると共にレーザ加工ヘッド８９又は９１をしごき曲げ
機１の左右方向へ移動せしめることによって、被加工材
Ｗの曲げる部分が高温に加熱されることになる。この被
加工材Ｗの加熱された曲げ部分が常温に冷却されない間
に曲げ加工を行なうようにしても対応可能である。この
実施例においても、上述した実施例と同様の効果を奏す
るものである。
すると共にレーザ加工ヘッド８９又は９１をしごき曲げ
機１の左右方向へ移動せしめることによって、被加工材
Ｗの曲げる部分が高温に加熱されることになる。この被
加工材Ｗの加熱された曲げ部分が常温に冷却されない間
に曲げ加工を行なうようにしても対応可能である。この
実施例においても、上述した実施例と同様の効果を奏す
るものである。
【００４３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施例し得るものである。本実施例では加熱ビー
ムとしてレーザビームＬＢを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施例し得るものである。本実施例では加熱ビー
ムとしてレーザビームＬＢを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材の曲げ部分が高
温に加熱された状態で曲げ加工が行なわれるので、加圧
力が従来よりも小さくて済むと共に正確な曲げ角度が得
られ、高精度な曲げ精度を得ることができると共に、割
れをなくし、歪み作業をなくすことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材の曲げ部分が高
温に加熱された状態で曲げ加工が行なわれるので、加圧
力が従来よりも小さくて済むと共に正確な曲げ角度が得
られ、高精度な曲げ精度を得ることができると共に、割
れをなくし、歪み作業をなくすことができる。
【図１】図４におけるＩ矢視部の拡大詳細図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面図である。
【図３】この発明を実施する一実施例の曲げ加工装置と
してのプレスブレーキの正面図である。
してのプレスブレーキの正面図である。
【図４】図３における側面図である。
【図５】図８におけるＶ矢視部の拡大断面図である。
【図６】図５におけるVI矢視図である。
【図７】この発明を実施する別の曲げ下降装置としての
しごき曲げ機の正面図である。
しごき曲げ機の正面図である。
【図８】図７における右側面図である。
１ プレスブレーキ（曲げ加工装置） ５ 下部テーブル ７ 上部テーブル ９ ダイ ９Ｒ，９Ｌ ダイブロック ２３ スライダ ３９ 可動ブロック ４１ 集光レンズ ４３ 放物面鏡 ４５ レーザ発振器 ４９ しごき曲げ機 ５５ ボトムダイ ５７ トップダイ ６９ 上曲げ金型 ７１ 下曲げ金型 ７７ レーザ発振器 ８９，９１ レーザ加工ヘッド １０３ 放物面鏡 １０５ 集光レンズ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 レーザアシスト曲げ加工方法およびそ
の装置
の装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被加工材の曲げ部分
にレーザビーム，プラズマ，電子ビームなどの加熱用ビ
ームを照射した状態で曲げ加工を行なうようにしたレー
ザアシスト曲げ加工方法およびその装置に関する。
にレーザビーム，プラズマ，電子ビームなどの加熱用ビ
ームを照射した状態で曲げ加工を行なうようにしたレー
ザアシスト曲げ加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工材のうち、例えば材質が高
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行われている。また、
設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加工を
避けているのが現状である。
張力鋼などの曲げ強さが大きな金属板に曲げ加工を施す
場合、冷間の曲げ加工では加工がほとんど不可能である
ため、鍛造などの熱間加工により行われている。また、
設計時に曲げ構造とせず、溶接構造として、曲げ加工を
避けているのが現状である。
【０００３】また、曲げ強さの小さな、常温で脆性の材
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
料においても、冷間の曲げ加工では加工が不可能であっ
た。
【０００４】さらに、ステンレス鋼などの通常の被加工
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
材を曲げる場合には単に機械的な曲げ加工で行なわれて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
来における高張力鋼などの曲げは、鍛造による曲げ加工
や、溶接加工では熱撓みによる変形などの影響から加工
精度が悪く、しかも割れが起こりやすく、歪み除去作業
が必要となり、さらに機械加工により仕上げを行なわな
ければならないという問題があった。
【０００６】また、通常の被加工材に機械的な曲げ加工
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
を行なうと、曲げ部分における外側部分は曲率面を有し
てシャープに曲げられないという問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、さらに歪み除去作業をなくして曲
げ加工を容易にしたレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を提供することにある。
ため、特に高張力や常温で脆性の材料などの被加工材に
曲げ加工を行なう場合、加工精度が高精度に得られると
共に、割れをなくし、さらに歪み除去作業をなくして曲
げ加工を容易にしたレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、曲げ加工を行なう被加工材の曲げ部分
へ加熱用ビームを照射して曲げ部分を加熱せしめた状態
において前記曲げ部分を曲げ加工装置により曲げ加工を
行なうことを特徴とするレーザアシスト曲げ加工方法で
ある。
に、この発明は、曲げ加工を行なう被加工材の曲げ部分
へ加熱用ビームを照射して曲げ部分を加熱せしめた状態
において前記曲げ部分を曲げ加工装置により曲げ加工を
行なうことを特徴とするレーザアシスト曲げ加工方法で
ある。
【０００９】また、この発明は、固定フレームに設けら
れたボトムダイと可動フレームに設けられたトップダイ
とで被加工材を押圧固定すると共に揺動可能なベンドビ
ームに設けられた曲げ金型で被加工材に曲げ加工を行な
う曲げ加工装置であって、前記トップダイあるいは、お
よびボトムダイの近傍に被加工材の長手方向へ移動自在
なレーザ加工ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに集
光レンズおよび放物面鏡を備えてレーザアシスト曲げ加
工装置を構成した。
れたボトムダイと可動フレームに設けられたトップダイ
とで被加工材を押圧固定すると共に揺動可能なベンドビ
ームに設けられた曲げ金型で被加工材に曲げ加工を行な
う曲げ加工装置であって、前記トップダイあるいは、お
よびボトムダイの近傍に被加工材の長手方向へ移動自在
なレーザ加工ヘッドを設け、このレーザ加工ヘッドに集
光レンズおよび放物面鏡を備えてレーザアシスト曲げ加
工装置を構成した。
【００１０】
【作用】この発明のレーザアシスト曲げ加工方法および
その装置を採用することにより、被加工材の曲げ部分に
加熱用ビームを照射しながら、あるいは加熱した曲げ部
分の温度が冷却されないうちの加熱状態において、例え
ばパンチとダイの協働で曲げ加工を行なうことによっ
て、曲げ加工精度が良好で、しかも容易に曲げられる。
その装置を採用することにより、被加工材の曲げ部分に
加熱用ビームを照射しながら、あるいは加熱した曲げ部
分の温度が冷却されないうちの加熱状態において、例え
ばパンチとダイの協働で曲げ加工を行なうことによっ
て、曲げ加工精度が良好で、しかも容易に曲げられる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１２】図３および図４には、レーザアシスト曲げ
加工装置装置としてしごき曲げ機４９が示されている。
このしごき曲げ機４９は固定フレーム５１と固定フレー
ム５１に上下方向に駆動可能に連結された可動フレーム
５３とを有し、固定フレーム５１にボトムダイ５５が固
定されている。前記可動フレーム５３にはボトムダイ５
５と対向してトップダイ５７が固定されている。
加工装置装置としてしごき曲げ機４９が示されている。
このしごき曲げ機４９は固定フレーム５１と固定フレー
ム５１に上下方向に駆動可能に連結された可動フレーム
５３とを有し、固定フレーム５１にボトムダイ５５が固
定されている。前記可動フレーム５３にはボトムダイ５
５と対向してトップダイ５７が固定されている。
【００１３】前記固定フレーム５１にはサブフレーム５
９が立設されており、このサブフレーム５９の上部前面
には流体シリンダ６１が複数設けられている。この流体
シリンダ６１に装着されたピストンロッド６３の先端
（下端）が前記可動フレーム５３の前側上部に取付けら
れている。
９が立設されており、このサブフレーム５９の上部前面
には流体シリンダ６１が複数設けられている。この流体
シリンダ６１に装着されたピストンロッド６３の先端
（下端）が前記可動フレーム５３の前側上部に取付けら
れている。
【００１４】上記構成により、流体シリンダ６１を作動
させると、ピストンロッド６３を介して可動フレーム５
３が揺動下降してトップダイ５７が下降し、ボトムダイ
５５上に載置された被加工材Ｗが押圧固定されることに
なる。
させると、ピストンロッド６３を介して可動フレーム５
３が揺動下降してトップダイ５７が下降し、ボトムダイ
５５上に載置された被加工材Ｗが押圧固定されることに
なる。
【００１５】前記固定フレーム５１と可動フレーム５３
との間には、図４に示されているように、ベンドビーム
６５が上下方向に揺動可能に設けられている。このベン
ドビーム６５の前側（図４において左側）には金型ボル
ダ６７が取付けられており、この金型ホルダ６７の前側
には上曲げ金型６９と下曲げ金型７１が備えられてい
る。
との間には、図４に示されているように、ベンドビーム
６５が上下方向に揺動可能に設けられている。このベン
ドビーム６５の前側（図４において左側）には金型ボル
ダ６７が取付けられており、この金型ホルダ６７の前側
には上曲げ金型６９と下曲げ金型７１が備えられてい
る。
【００１６】前記金型ホルダ６７の下部にはピストンロ
ッド７３の先端が固定されていると共に、このピストン
ロッド７３を装着した流体シリンダ７５が前記固定フレ
ーム５１に取付けられている。
ッド７３の先端が固定されていると共に、このピストン
ロッド７３を装着した流体シリンダ７５が前記固定フレ
ーム５１に取付けられている。
【００１７】上記構成により、流体シリンダ７５を作動
させると、ピストンロッド７３を介して金型ホルダ６７
が上方向へ揺動されると共に、ピストンロッド７３を介
して金型ホルダ６７が下方向へ揺動されることになる。
したがって、ボトムダイ５５上に被加工材Ｗを載置し、
トップダイ５７を下降せしめて被加工材Ｗをボトムダイ
５５とトップダイ５７とで押圧固定する。この状態で金
型ホルダ６７を下方向又は上方向へ揺動せしめることに
より、上曲げ金型６９又は下曲げ金型７１で被加工材Ｗ
が下方向又は上方向へ折曲げられることになる。
させると、ピストンロッド７３を介して金型ホルダ６７
が上方向へ揺動されると共に、ピストンロッド７３を介
して金型ホルダ６７が下方向へ揺動されることになる。
したがって、ボトムダイ５５上に被加工材Ｗを載置し、
トップダイ５７を下降せしめて被加工材Ｗをボトムダイ
５５とトップダイ５７とで押圧固定する。この状態で金
型ホルダ６７を下方向又は上方向へ揺動せしめることに
より、上曲げ金型６９又は下曲げ金型７１で被加工材Ｗ
が下方向又は上方向へ折曲げられることになる。
【００１８】前記しごき曲げ機の左側（図３において左
側）にはレーザ発振器７７が配置されており、このレー
ザ発振器７７における右側上部にはレーザビーム管７９
の一端が片持ち状態で取付けられている。このレーザビ
ーム管７９の他端には第１ベンドミラー８１を備えた第
１ベンドミラー装置８３が設けられている。このベンド
ミラー装置８３には例えば流体シリンダやラックアンド
ピニオンなどによって上下動自在な第２ベンドミラー８
５を備えた第２ベンドミラー装置８７が設けられてい
る。
側）にはレーザ発振器７７が配置されており、このレー
ザ発振器７７における右側上部にはレーザビーム管７９
の一端が片持ち状態で取付けられている。このレーザビ
ーム管７９の他端には第１ベンドミラー８１を備えた第
１ベンドミラー装置８３が設けられている。このベンド
ミラー装置８３には例えば流体シリンダやラックアンド
ピニオンなどによって上下動自在な第２ベンドミラー８
５を備えた第２ベンドミラー装置８７が設けられてい
る。
【００１９】前記固定フレーム５１上に設けられたボト
ムダイ５５の近傍にはレーザ加工ヘッド８９が、前記可
動フレーム５３の下部に設けられたトップダイ５７の近
傍には、レーザ加工ヘッド９１が図１に示されているよ
うに設けられている。レーザ加工ヘッド９１の構成はレ
ーザ加工ヘッド８９の構成と上下に反転しただけである
ので、同一部品に同一符号を付して説明を省略する。
ムダイ５５の近傍にはレーザ加工ヘッド８９が、前記可
動フレーム５３の下部に設けられたトップダイ５７の近
傍には、レーザ加工ヘッド９１が図１に示されているよ
うに設けられている。レーザ加工ヘッド９１の構成はレ
ーザ加工ヘッド８９の構成と上下に反転しただけである
ので、同一部品に同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】前記レーザ加工ヘッド８９は図１および図
２に示されているように、フレーム９３に図１において
紙面に対して直交した方向へ延伸したガイドレール９５
が設けられている。このガイドレール９５にはレーザ加
工ヘッド本体９７が図５において紙面に対して直交する
方向へ移動自在に設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド９７の下部にはナット部材９９が取付けられていると
共に、このナット部材９９に螺合したボールねじ１０１
が図１において紙面に対し直交する方向へ延伸して設け
られている。このボールねじ１０１の一端には図示省略
の駆動装置が連動連結されている。
２に示されているように、フレーム９３に図１において
紙面に対して直交した方向へ延伸したガイドレール９５
が設けられている。このガイドレール９５にはレーザ加
工ヘッド本体９７が図５において紙面に対して直交する
方向へ移動自在に設けられている。このレーザ加工ヘッ
ド９７の下部にはナット部材９９が取付けられていると
共に、このナット部材９９に螺合したボールねじ１０１
が図１において紙面に対し直交する方向へ延伸して設け
られている。このボールねじ１０１の一端には図示省略
の駆動装置が連動連結されている。
【００２１】前記レーザ加工ヘッド本体９７には放物面
鏡１０３と集光レンズ１０５が備えられている。この集
光レンズ１０５側におけるレーザ加工ヘッド本体９７の
プレート９７Ｐの軸心部にはレーザビームＬＢを被加工
材Ｗに照射するための穴９７Ｈが形成されている。
鏡１０３と集光レンズ１０５が備えられている。この集
光レンズ１０５側におけるレーザ加工ヘッド本体９７の
プレート９７Ｐの軸心部にはレーザビームＬＢを被加工
材Ｗに照射するための穴９７Ｈが形成されている。
【００２２】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめると、ボールねじ１０１が回転される。このボ
ールねじ１０１の回転によりナット部材９９を介してレ
ーザ加工ヘッド本体９７がしごき曲げ機４９の左右方向
（図１において紙面に対し直交する方向）へガイドレー
ル９５に案内されながら移動されることになる。
動せしめると、ボールねじ１０１が回転される。このボ
ールねじ１０１の回転によりナット部材９９を介してレ
ーザ加工ヘッド本体９７がしごき曲げ機４９の左右方向
（図１において紙面に対し直交する方向）へガイドレー
ル９５に案内されながら移動されることになる。
【００２３】また、レーザ発振器７７で発振されたレー
ザビームＬＢはレーザビーム管７９を経て第１ベンドミ
ラー８１で曲げられる。この第１ベンドミラー８１で曲
げられたレーザビームＬＢは、第２ベンドミラー装置８
７を上下動させて、第２ベンドミラー８５をレーザ加工
ヘッド８９または９１の放物面鏡１０３に対応する位置
へ位置決めすることによって、第２ベンドミラー８５を
経て放物面鏡１０３に投光させる。さらにレーザビーム
ＬＢは放物面鏡１０３で反射されて集光レンズ１０５に
集光される。集光レンズ１０５で集光されたレーザビー
ムＬＢはレーザ加工ヘッド本体９７の穴９７Ｈから被加
工材Ｗの表面又は裏面に照射されて加熱されることにな
る。
ザビームＬＢはレーザビーム管７９を経て第１ベンドミ
ラー８１で曲げられる。この第１ベンドミラー８１で曲
げられたレーザビームＬＢは、第２ベンドミラー装置８
７を上下動させて、第２ベンドミラー８５をレーザ加工
ヘッド８９または９１の放物面鏡１０３に対応する位置
へ位置決めすることによって、第２ベンドミラー８５を
経て放物面鏡１０３に投光させる。さらにレーザビーム
ＬＢは放物面鏡１０３で反射されて集光レンズ１０５に
集光される。集光レンズ１０５で集光されたレーザビー
ムＬＢはレーザ加工ヘッド本体９７の穴９７Ｈから被加
工材Ｗの表面又は裏面に照射されて加熱されることにな
る。
【００２４】被加工材Ｗの表面又は裏面を照射して加熱
すると共にレーザ加工ヘッド８９又は９１をしごき曲げ
機１の左右方向へ移動せしめることによって、被加工材
Ｗの曲げる部分が高温に加熱されることになる。この被
加工材Ｗの加熱された曲げ部分が常温に冷却されない間
に曲げ加工を行なうようにしても対応可能である。
すると共にレーザ加工ヘッド８９又は９１をしごき曲げ
機１の左右方向へ移動せしめることによって、被加工材
Ｗの曲げる部分が高温に加熱されることになる。この被
加工材Ｗの加熱された曲げ部分が常温に冷却されない間
に曲げ加工を行なうようにしても対応可能である。
【００２５】なお、レーザビームＬＢを照射せしめて被
加工材Ｗの曲げ部分を局部的に高温にする温度として
は、共析変態（Ａ1 変態点）以上で、例えば軟鋼などで
は８００℃以上のところの赤熱温度以上が望ましいもの
である。
加工材Ｗの曲げ部分を局部的に高温にする温度として
は、共析変態（Ａ1 変態点）以上で、例えば軟鋼などで
は８００℃以上のところの赤熱温度以上が望ましいもの
である。
【００２６】また、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施例し得るものである。本実施例では加熱ビー
ムとしてレーザビームＬＢを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
態様で実施例し得るものである。本実施例では加熱ビー
ムとしてレーザビームＬＢを用いた例で説明したが、プ
ラズマ，電子ビームなどで行なっても対応可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材の曲げ部分が高
温に加熱された状態で曲げ加工が行なわれるので、加圧
力が従来よりも小さくて済むと共に正確な曲げ角度が得
られ、高精度な曲げ精度を得ることができると共に、割
れをなくし、歪み作業をなくすことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材の曲げ部分が高
温に加熱された状態で曲げ加工が行なわれるので、加圧
力が従来よりも小さくて済むと共に正確な曲げ角度が得
られ、高精度な曲げ精度を得ることができると共に、割
れをなくし、歪み作業をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４におけるＶ矢視部の拡大断面図である。
【図２】図１におけるVI矢視図である。
【図３】この発明を実施する曲げ下降装置としてのしご
き曲げ機の正面図である。
き曲げ機の正面図である。
【図４】図３における右側面図である。
【符号の説明】 ４９ しごき曲げ機 ５５ ボトムダイ ５７ トップダイ ６９ 上曲げ金型 ７１ 下曲げ金型 ７７ レーザ発振器 ８９，９１ レーザ加工ヘッド １０３ 放物面鏡 １０５ 集光レンズ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 15/00 ５０２ 7920−4Ｅ 26/00 Ａ 7920−4Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 曲げ加工を行なう被加工材の曲げ部分へ
加熱用ビームを照射して曲げ部分を加熱せしめた状態に
おいて前記曲げ部分を曲げ加工装置により曲げ加工を行
なうことを特徴とするレーザアシスト曲げ加工方法。 - 【請求項２】 パンチを装着した上部テーブルと、ダイ
を装着した下部テーブルとを相対的に往復動せしめる曲
げ加工装置であって、前記下部テーブルの下方に被加工
材の長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッドを設け、こ
のレーザ加工ヘッドに被加工材の曲げ部分に対して位置
調整自在な集光レンズおよび放物面鏡を備えてなること
を特徴とするレーザアシスト曲げ加工装置。 - 【請求項３】 固定フレームに設けられたボトムダイと
可動フレームに設けられたトップダイとで被加工材を押
圧固定すると共に揺動可能なベンドビームに設けられた
曲げ金型で被加工材に曲げ加工を行なう曲げ加工装置で
あって、前記トップダイあるいは、およびボトムダイの
近傍に被加工材の長手方向へ移動自在なレーザ加工ヘッ
ドを設け、このレーザ加工ヘッドに集光レンズおよび方
物面鏡を備えてなることを特徴とするレーザアシスト曲
げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553891A JP3295109B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25553891A JP3295109B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596329A true JPH0596329A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3295109B2 JP3295109B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17280124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25553891A Expired - Fee Related JP3295109B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295109B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-10-02 JP JP25553891A patent/JP3295109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3295109B2 (ja) | 2002-06-24 |
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