JPH02220828A - フィラメントワインディング成型法 - Google Patents
フィラメントワインディング成型法Info
- Publication number
- JPH02220828A JPH02220828A JP1043964A JP4396489A JPH02220828A JP H02220828 A JPH02220828 A JP H02220828A JP 1043964 A JP1043964 A JP 1043964A JP 4396489 A JP4396489 A JP 4396489A JP H02220828 A JPH02220828 A JP H02220828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fibers
- mandrel
- thermoplastic resin
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フィラメントワインディング成型法に関する
。
。
〔従来の技術）
フィラメントワインディング成型法は、８強度の成型品
が得られることから、自ａｉＪｔＵ、オートバイ、船外
握等の各種ロッド、シャフト、フレーム等の成型手段と
して従来から実用されている。
が得られることから、自ａｉＪｔＵ、オートバイ、船外
握等の各種ロッド、シャフト、フレーム等の成型手段と
して従来から実用されている。
フィラメントワインディング成型法では、熱硬化性樹脂
を含浸させた！維（フィラメント）をマンドレル（芯材
）に巻付ける工程と、巻付けられた繊維に含浸された上
記樹脂を加熱硬化させる工程とが実施される。
を含浸させた！維（フィラメント）をマンドレル（芯材
）に巻付ける工程と、巻付けられた繊維に含浸された上
記樹脂を加熱硬化させる工程とが実施される。
０テ明が解決しようとする課題〕
上記熱硬化性樹脂は、硬くかつ伸びのない脆性な樹脂で
ある。
ある。
このため、この熱硬化性樹脂を用いた従来の成型法では
、靭性に富んだ成型品を得ることができない。
、靭性に富んだ成型品を得ることができない。
また、上記従来の成型法は、使用樹脂の熱硬化性のため
、成型品中の該樹脂をり→ノイクル使用できないという
欠点も有する。
、成型品中の該樹脂をり→ノイクル使用できないという
欠点も有する。
本発明目的は、かかる事情に鑑み、靭性を有する成型品
を得ることができ、かつ成型品中の樹脂のリサイクルが
可能なフィラメントワインディング成型法を提供するこ
とにある。
を得ることができ、かつ成型品中の樹脂のリサイクルが
可能なフィラメントワインディング成型法を提供するこ
とにある。
本発明のフィラメントワインディング成型法では、連続
する４ｍ雑に熱可塑性樹脂に含有させる工程と、上記工
程を経た４ｍ維をマンドレルに巻付ける工程と、上記繊
維を上記マンドレルに巻付ける直前もしくは巻付けたの
ちに加熱して、該４１雑に含有された上記熱可塑性樹脂
を溶融させる工程とが実施される。
する４ｍ雑に熱可塑性樹脂に含有させる工程と、上記工
程を経た４ｍ維をマンドレルに巻付ける工程と、上記繊
維を上記マンドレルに巻付ける直前もしくは巻付けたの
ちに加熱して、該４１雑に含有された上記熱可塑性樹脂
を溶融させる工程とが実施される。
このフィラメントワインディング成型法においては、熱
可塑性樹脂からなるマトリックスが形成される。
可塑性樹脂からなるマトリックスが形成される。
〔実施例］
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
第１図は、本発明に係るフィラメントワインディング成
型法の一実施例を示している。
型法の一実施例を示している。
この実施例では、繊維ロービング１（通常、１〜６本）
中から引き出された強化ａ維２に熱可塑性樹脂が含浸さ
れる。
中から引き出された強化ａ維２に熱可塑性樹脂が含浸さ
れる。
すなわち、図面に示す樹脂槽３内には、ヒータ４によっ
て加熱溶融された熱可塑性樹脂５が貯溜されており、上
記繊維２はこの樹脂槽３中を通過することにより樹１］
１ｆ５が含浸される。
て加熱溶融された熱可塑性樹脂５が貯溜されており、上
記繊維２はこの樹脂槽３中を通過することにより樹１］
１ｆ５が含浸される。
なお、熱硬化性樹脂５としては、４１維２よりも耐熱性
の低いものが使用され、例えば繊維２としてアラミド繊
維（ケプラー等）を使用した場合には、Ａ Ｂ Ｓｌｆ
Ａｍ等ｔｆｉ適用サレル。
の低いものが使用され、例えば繊維２としてアラミド繊
維（ケプラー等）を使用した場合には、Ａ Ｂ Ｓｌｆ
Ａｍ等ｔｆｉ適用サレル。
す記樹脂槽３を通過した繊維２には、含浸された樹１ｆ
ｆ５が硬化して固着している。
ｆ５が硬化して固着している。
この樹脂５を含有する繊維２は、左右に移動するデリバ
リアイ６によって配向されながらマンドレル７に巻着さ
れ、したがって一定時間後にはマンドレル７の表面上に
樹脂金イ１繊維の層だ形成される。
リアイ６によって配向されながらマンドレル７に巻着さ
れ、したがって一定時間後にはマンドレル７の表面上に
樹脂金イ１繊維の層だ形成される。
上記層が所望の形状を呈した時点でマンドレル７の回転
が止められる。そののち、該層が加熱炉８によって加熱
され、この加熱に伴なって、繊維２に含有された上記熱
可塑性樹脂５が溶融される。
が止められる。そののち、該層が加熱炉８によって加熱
され、この加熱に伴なって、繊維２に含有された上記熱
可塑性樹脂５が溶融される。
上記繊維の溶融後、上記層の温度が常温まで戻され、こ
れにより溶融された樹脂が硬化する。
れにより溶融された樹脂が硬化する。
この結果、硬化した樹脂が繊維間に介在され、これによ
って該樹脂をマトリックス（母材）とし、上記繊維２を
レインフォースメント（強化材）とするＦＲＰの成型品
が得られる。
って該樹脂をマトリックス（母材）とし、上記繊維２を
レインフォースメント（強化材）とするＦＲＰの成型品
が得られる。
上記熱可塑性樹脂５は、熱硬化性樹脂と比較して下表に
示すような特性をもつ。
示すような特性をもつ。
それ故、マトリックスの材料として熱可塑性樹脂を用い
た本実施例によれば、靭性に富んだ成型品を得ることが
でき、かつ樹脂のリサイクルが可能になる。
た本実施例によれば、靭性に富んだ成型品を得ることが
でき、かつ樹脂のリサイクルが可能になる。
上記実施例では、溶融された樹脂５中に４１維２を浸し
て該４１ｉ１１ｆ２に樹脂５を含浸させているが、第２
図に示す如くａ維２の素ａｉｏ間に予め削加工で熱硬化
性樹脂からなる繊維２ｂもしくはフィルムを含有させて
おき、これをマンドレル７に巻くようにしてもよい。
て該４１ｉ１１ｆ２に樹脂５を含浸させているが、第２
図に示す如くａ維２の素ａｉｏ間に予め削加工で熱硬化
性樹脂からなる繊維２ｂもしくはフィルムを含有させて
おき、これをマンドレル７に巻くようにしてもよい。
また上記実施例では、加熱装置８で樹脂５を溶融して該
樹脂からなるマトリックスを形成しているが、第１図に
点線で示す如く、デリバリアイ６に連動する加熱源９を
マンドレル７の近傍に配設し、樹脂含有繊維の含有樹脂
を加熱源９で溶融しながら該繊維をマンドレル７に巻付
けるようにしても、上記実施例と同様に樹脂５からなる
マトリックスを形成することが可能である。
樹脂からなるマトリックスを形成しているが、第１図に
点線で示す如く、デリバリアイ６に連動する加熱源９を
マンドレル７の近傍に配設し、樹脂含有繊維の含有樹脂
を加熱源９で溶融しながら該繊維をマンドレル７に巻付
けるようにしても、上記実施例と同様に樹脂５からなる
マトリックスを形成することが可能である。
（発明の効果）
本光明に係るフィラメントワインディング成型法は、ｍ
維に含有させる樹脂として熱可塑性樹脂を使用している
ので、靭性を必要とする製品の成型に有効であり、前記
した自動車等の部品の他、宇宙、航空、海洋、スポーツ
等の分野で使用される管状部品、例えばロケットの胴体
、ボンベ、耐圧法、ゴルフシャフト等の成型手段として
幅広く適用することができる。
維に含有させる樹脂として熱可塑性樹脂を使用している
ので、靭性を必要とする製品の成型に有効であり、前記
した自動車等の部品の他、宇宙、航空、海洋、スポーツ
等の分野で使用される管状部品、例えばロケットの胴体
、ボンベ、耐圧法、ゴルフシャフト等の成型手段として
幅広く適用することができる。
また、熱可塑性樹脂は種類が豊富であるから、その選択
の幅が広く、したがって成型品にその用途に応じた特性
をもたすことが容易になる。
の幅が広く、したがって成型品にその用途に応じた特性
をもたすことが容易になる。
更に、成型品を加熱することによって折り曲げ加工等の
二次的な加工を容易に施こすことができるという利便が
得られ、しかも使用樹脂のリサイクルが可能であるとい
う利点も有する。
二次的な加工を容易に施こすことができるという利便が
得られ、しかも使用樹脂のリサイクルが可能であるとい
う利点も有する。
第１図は本光明に係るフィラメントワインディング成型
法の一実施例を示した概念図、第２図は熱可塑性樹脂の
他の含有方法を示した断面図である。 ２・・・繊維、３・・・樹脂槽、４・・・ヒータ、５・
・・熱可塑性樹脂、７・・・マンドレル、８・・・加熱
炉、９・・・加熱源。 出願人 鈴木自動車工業株式会社 第２図
法の一実施例を示した概念図、第２図は熱可塑性樹脂の
他の含有方法を示した断面図である。 ２・・・繊維、３・・・樹脂槽、４・・・ヒータ、５・
・・熱可塑性樹脂、７・・・マンドレル、８・・・加熱
炉、９・・・加熱源。 出願人 鈴木自動車工業株式会社 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続する繊維に熱可塑性樹脂を含有させる工程と、 上記工程を経た繊維をマンドレルに巻付ける工程と、 上記繊維を上記マンドレルに巻付ける直前もしくは巻付
けたのちに加熱して、該繊維に含有された上記熱可塑性
樹脂を溶融させる工程と を含むフィラメントワインディング成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043964A JPH02220828A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | フィラメントワインディング成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043964A JPH02220828A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | フィラメントワインディング成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220828A true JPH02220828A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12678394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043964A Pending JPH02220828A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | フィラメントワインディング成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220828A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022112A3 (en) * | 1999-01-21 | 2001-02-14 | Electric Boat Corporation | High temperature wet filament winding arrangement |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1043964A patent/JPH02220828A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022112A3 (en) * | 1999-01-21 | 2001-02-14 | Electric Boat Corporation | High temperature wet filament winding arrangement |
| US6230775B1 (en) | 1999-01-21 | 2001-05-15 | Electric Boat Corporation | High temperature wet filament winding arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60110937T2 (de) | Nicht isothermisches verfahren zum herstellen von hohlen verbundteilen | |
| US4271116A (en) | Composite structure | |
| US5301940A (en) | Baseball bat and production thereof | |
| US5132070A (en) | Process for the manufacture of composite parts | |
| KR102216229B1 (ko) | 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일 | |
| EP0295820A2 (en) | Resin transfer molding core,preform and process | |
| EP0185460A2 (en) | Reformable composites and methods of making same | |
| WO2000015414A1 (en) | Method for fabricating composite pressure vessels and products fabricated by the method | |
| US5759323A (en) | Process for the manufacture of a product made of a fiber-reinforced composite material | |
| GB2348163A (en) | A fibre-reinforced composite | |
| JPH02220828A (ja) | フィラメントワインディング成型法 | |
| US4943404A (en) | Process for producing a fiber reinforced thermoplastic article | |
| KR102420046B1 (ko) | 복합소재의 성형방법 | |
| JPH0441907B2 (ja) | ||
| JPH03161326A (ja) | 繊維強化複合材料製フランジ付パイプおよびその製造方法 | |
| JP2000061959A (ja) | 中空成型物形成方法及び中子 | |
| JP2764182B2 (ja) | シャフトの製造方法 | |
| Ambrosio et al. | Chapter 2 Composite Materials | |
| GB2323322A (en) | Fibre reinforced thermoplastics articles | |
| JPH02220829A (ja) | フィラメントワインディング成型法 | |
| JPS61118235A (ja) | 強化プラスチツク成形物の製造方法 | |
| JPH029621A (ja) | 釣竿の製造法 | |
| JPH01249326A (ja) | 繊維強化樹脂ばねの製造方法 | |
| JPH02220833A (ja) | フィラメントワインディング成型法 | |
| JPH04261681A (ja) | バット及びその製造方法 |