JPH0222092Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は、プレス装置の上型内側面に具備さ
れる上型、パツド等を吊下支持する吊下用サイド
ピンの構造技術分野に属する。

而して、この考案は支持体側部に複数本が付設
されて被支持体を吊下支持し、基部には支持体側
部に穿設された孔の近傍に係合される係止部が形
成され、中央部には上記支持体に穿設された孔に
嵌合される断面円形の嵌合部が形成され、更に先
部には、上記被支持体を吊下支持する断面円形の
吊下部が形成されるプレス装置の吊下用サイドピ
ンに関する考案であり、特に、該吊下部の軸芯が
上記嵌合部の軸芯に対して偏芯して形成されてい
るプレス装置の吊下用サイドピンに係る考案であ
る。

〈従来技術〉 周知の如く、プレス加工は自動車、建築資材等
の日常身の回りで使用される様々な製品の製造工
程において極めて多く使用されており、又、これ
ら製品の生産性向上のためにプレス装置各部に
種々の工夫が施されたものも多く案出されてい
る。

従来、金属性板材等に曲折成形を行う場合、第
４〜９図に示す様なプレス装置１が用いられてお
り、該プレス装置１には下型２，２′上方に図示
しないラムを介して昇降する上型３，３′が形成
され、該上型３，３′の上昇時に上記下型２，
２′上にワーク４を載置し、上記ラムにより付勢
された上型３，３′が下降することによつて、該
ワーク４にプレス加工による曲折成形が為され
る。

又、上型３′は、上型３の下面凹状部５に嵌合
され、上部にウレタンゴム等の弾性体６が固設さ
れると共に上記上型３と当接する両側部に係合溝
７…が形成されており、而して、該上型３は、両
側部に孔８…が穿設されており、該孔８…に吊下
用サイドピン９…が挿入嵌合されて該サイドピン
９…の先部が上記上型３′の係合溝７…に係合さ
れることによつて、上型３′が、上型３に対して
摺動自在にされると共に上記係合溝７…端部によ
つて上型３に吊下支持され、更に、該上型３及び
３′の形状に沿つて曲折成形されたワーク４は、
上記弾性体６の弾性力によつて該上型３から払い
落とされる。

更に又、上記吊下用サイドピン９は円柱状に形
成されており、該上型３に係止される係止部１０
が基部に形成されると共に上記上型３に穿設され
た孔８に嵌合される嵌合部１１が中央部に形成さ
れ、更に上記上型３′の係合溝７の上端部を係止
し、該嵌合部１１と同一直線上に軸芯を有する吊
下部１２が先部に形成されている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上述従来のプレス装置１におい
ては、上型３，３′が上昇して該上型３′が上型３
に吊下された際に、上型３両側部に穿設された孔
８…相互の孔位置相対誤差、上型３′両側部に形
成された係合溝７…相互の溝位置相対誤差、吊下
用サイドピン９…相互のピン径相対誤差等の各種
誤差による空隙が形成され、この数本の吊下用サ
イドピン９…のうち該ピン９吊下部１２が上記上
型３′の係合溝７上端部に当接しないものが出来、
その分該係合溝７上端部に当接する吊下用サイド
ピン９には大きな荷重が印加されることになり、
これに対処するためには、プレス装置１を一旦組
付けて上記係合溝７端部と吊下用サイドピン９と
の空隙を測定し、再び取外して該サイドピン９の
径を削るという煩瑣で作業工程の多い調整作業を
行なわなければならないという欠点があつた。

又、上述調整作業は、吊下用サイドピン９の組
付け作業、取外し作業、及び、切削作業と多くの
工程数を必要とするにもかかわらず、上型３′の
係合溝７端部と、吊下用サイドピン９吊下部との
空隙を０に近づけるのは極めて難しいという難点
があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づくプレス
装置の吊下用サイドピンの問題点を解決すべき技
術的課題とし、複数の吊下用サイドピンにより支
持体に被支持体を吊下した場合、種々の相対誤差
により上記各サイドピンと被支持体とによつて形
成される空隙部を簡易な操作により無くすことが
出来るようにし、プレス型製作時間を短縮して作
業能率を向上させて、製造産業における誤差調整
技術利用分野に益する優れたプレス装置の吊下用
サイドピンを提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は、前述問題点を解決
するために、複数本用いて支持体に被支持体を吊
下支持するプレス装置の吊下用サイドピンに対し
て、該支持体に係合される係止部が基部に、該支
持体側部に穿設された孔に嵌合する断面円形の嵌
合部が中央部に、上記被支持体を吊下支持する断
面円形の吊下部が先部に各々形成され、更に、上
記吊下部の軸芯を上記嵌合部の軸芯に対して偏芯
させて形成されるようにしてかかるサイドピン相
互の種々の誤差によつて該サイドピンと被支持体
との間に形成される空隙を、該サイドピンを回転
させるだけで無くすことが出来るようにした技術
的手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次にこの考案の１実施例を第１〜３図及び第
６，８図に基づいて説明すれば以下の通りであ
る。

尚、第４〜９図に示す従来態様と同一部分につ
いては同一符号を付して説明するものとする。

９は吊下用サイドピンであり、プレス装置１′
に用いられ、該プレス装置１′はワーク４が載置
される下型２，２′上方に図示しないラムに接続
された上型３，３′が形成され、該下型２は凸状
に形成され、下型２′は図示しないスプリングが
介装された支持棒１３，１３により支持されてお
り、又、上記上型３は凹状に形成され、上型３′
は上部にウレタンゴム等の弾性体６が固設され、
該上型３の凹状部５に介装されている。

又、上記上型３両側部には孔８…が穿設され、
上記上型３′両側部には係合溝７…が形成されて
おり、上記吊下用サイドピン９が上記孔８に挿入
嵌合され、該サイドピン９の該孔８を貫通した先
部が上記係合溝７の上端部を支持して上記上型
３′が上型３に吊下支持されている。

更に又、第２，３図に示す様に、上記吊下用サ
イドピン９′の基部には減径部１３を有する係合
部１０が形成され、中央部には断面円形の嵌合部
１１が形成され、先部には該嵌合部１１の軸芯に
対して偏芯させて断面円形の吊下部１２′が形成
されており、上記係合部１０は、ネジ１４によつ
て上記上型３に固設されるサイドピンロツクプレ
ート１５の凹状部に上記減径部１３が挾持され、
更に該サイドロツクプレート１５に溶接されて上
記上型３に固設される。

〈実施例−作用〉 上述構成において、上型３，３′を上昇させる
と下型２′は、支持棒１３，１３に介装された図
示しないスプリングの弾性力によつて下型２の凸
部上面と同一高さまで上昇し、一方、上型３′は
吊下用サイドピン９′の先部吊下部１２′により支
持され上型３に吊下される。

このとき、上記下型２及び２′の上面にワーク
４を載置し、図示しないラムによつて付勢された
上型３，３′を下降させると、下型２′は下降して
下型２面に支持され、上型３′は上昇して上型３
下面に支持され、下型２，２′、上型３，３′の協
働により上記ワーク４は設定形状に曲折成形され
る。

更に、上型３，３′が上昇すると、下型２′は上
述と同様に上昇し、一方、上型３′は該上型３上
部に固設された弾性体６によつて下降して上型
３，３′に係着する成形されたワークを払い落と
す。

又、プレス装置１′を作動させる準備段階であ
る上型３への上型３′の装着に際しては、吊下用
サイドピン９を上記上型３両側に穿設された孔８
に挿入し、該ピン９の嵌合部１１を該孔８に嵌合
させ該ピン９の吊下部１２が上型３′の溝７上端
を支持することによつて該上型３を吊下する。

更に又、各ピン９及び孔８相互の種々の誤差に
よつて、数本のピンは、上型３′の溝７の上端に
当接せず空隙を形成する場合が多く、この場合に
は、かかる吊下用サイドピン９を回転させること
によつて、上記吊下部１２が上記溝７上端に当接
する部位が見つかり、この状態でサイドロツクプ
レート１５及びネジ１４によつてかかる吊下用サ
イドピン９の係止部１０を係止する。

又、上述のように吊下用サイドピン９を回転さ
せることによつて該ピン９の吊下部１２が上型３
の溝７に当接する部位がみつかるのは、該吊下部
１２の外周上の点は嵌合部１１の軸芯からの距離
が一定でなく、しかもその変化が連続的である為
である。

〈他の実施例〉 尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のではないことは勿論であり、プレス装置は絞加
工、外形抜加工、孔抜加工等であつてもよい等
種々の態様が採用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的に複数の吊下
用サイドピンにより支持体に被支持体を吊下する
場合、該被支持体に当接せず該被支持体とによつ
て空隙を形成する吊下用サイドピンを無くし、プ
レス型製作時間を短縮して作業能率を向上させる
という優れた効果が奏される。

即ち、被支持体を吊下支持する断面円形の吊下
部の軸芯が支持体側部に穿設された孔に嵌合する
断面円形の嵌合部の軸芯に対して偏芯させて形成
されるようにしたため、上記嵌合部の軸芯を中心
に回転させるだけで吊下用サイドピンの吊下部と
被支持体との空隙を無くすことが出来るように
し、空隙調整作業を容易に行なえるようにする優
れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの考案の実施例の説明図であ
り、第１図は断面図、第２図は正面図、第３図は
側面図であり、又、第４〜９図は従来態様の説明
図であり、第４図は正面図、第５図は側面図、第
６〜９図は断面図である。 ３′……被支持体、３……支持体、１０……係
止部、８……孔、１１……嵌合部、１２′……吊
下部、９……プレス装置の吊下用サイドピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数本用いて被支持体を吊下支持し基部には支
   持体に係合される係止部が形成され中央部には該
   支持体側部に穿設された孔に嵌合する断面円形の
   嵌合部が形成され、先部には上記被支持体を吊下
   支持する断面円形の吊下部が形成されるプレス装
   置の吊下用サイドピンにおいて、該吊下部の軸芯
   が上記嵌合部の軸芯に対して偏芯して形成されて
   いることを特徴とするプレス装置の吊下用サイド
   ピン。