JPS62199231A

JPS62199231A - 金型装置

Info

Publication number: JPS62199231A
Application number: JP61040594A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Tawarayama; 俵山　隆一; Hiromichi Yamanaka; 山中　弘道; Tatsuo Nagamitsu; 永光　達夫; Yutaka Honma; 裕本間
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1987-09-02
Also published as: JPH0587341B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０発明の目的ｆｉｌ　　産業上の利用分野本発明は、上板部と、その上板部の端縁から下方に屈曲
した側板部とを有するワークに、内方に向けて凹んだ凹
部を前記側板部に形成するための絞り加工と、内方に向
けて屈曲した折曲部を前記側板部の下端に形成するため
の曲げ加工とを施すための金型装置に関する。

（２）　　従来の技術従来、上記ワークに絞り加工および曲げ加工を施すにあ
たっては、先ずワークの側板部下端の曲げ加工を施した
後に、側板部の絞り加工を施すのが一般的である。

（３）発明が解決しようとする問題点上記従来の技術によれば、曲げ加工工程と、絞り加工工
程とを二段階に分けて行なわざるを得す、金型も二種類
必要であった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、一
工程で凹部および折曲部を成形し得るようにした金型装
置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成（１）問題点を解決するための手段本発明金型装置は、ワークの上板部端縁寄りの部分を載
置する支持面を上面に有するとともに、凹部および折曲
部を形成するための絞り用ダイ部分および曲げ用ダイ部
分を有し、支持面上のワークの側板部内面に対する前記
凹部および折曲部の近接、離反移動を可能として固定の
基台上に支承されるダイと；支持面上のワークの側板部
外方で該側板部に対する近接、離反移動を可能として配
設され、前記曲げ用ダイ部分と共働して側板部の下端を
曲げ加工するためのベンドパンチと；支持面上のワーク
の上方で昇降可能な昇降体と；昇降体に上下相対移動自
在に支承されるとともに下方に向けて弾発付勢され、前
記支持面と共働して上板部を挟圧する押圧パッドと；前
記ダイと共働して側板部を挟圧すべく揺動可能にして押
圧パッドに支承されるスイングパッドと；前記ダイ（Ｄ
　絞す用ダイ部分と共働して凹部を成形すべく揺動可能
ニシテ押圧ハソドに支承されるスイングパンチと；昇降
体の降下に応じて、ダイの側板部への近接移動、スイン
グパッドの側板部への近接回動、スイングパンチの側板
部への近接回動およびベンドダイの側板部への近接移動
を順次行なわしめるための駆動カム機構と；を備える。

（２）作用ワークをダイの支持面に載せて昇降体を降下させると、
先ずダイかその絞り用ダイ部分および曲げ用ダイ部分を
側板部に近接させる方向に定位置まで移動した後、押圧
パッドによりワークが支持面に圧接し、次いでスイング
パッドが回動してワークの側板部がダイおよびスイング
パッド間に挟持され、さらに、スイングパンチの回動に
より絞り用ダイ部分とスイングパンチとで四部が形成さ
れた後、ベンドパンチが移動して曲げ用ダイ部分とベン
ドパンチとで折曲部が形成される。

（３）実施例以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図、第２図および第３図において、ワークＷ
は、薄板鋼板を予め加工成形して成るものであり、上板
部１と、その上板部１の端縁から下方に屈曲した側板部
２とを有する。このワークＷの側板部２には本発明金型
装置により絞り加工および曲げ加工が施される。すなわ
ち、ワークＷにおける側板部２には絞り加工により凹部
３が形成され、側板部２の下端には曲げ加工により折曲
部４が形成される。

この金型装置は、固定の基台５」二で摺動可能なダイ６
と、ダイ６と共働して曲げ加工を施すためのベンドパン
チ７と、ダイ６上に載っているワークＷの上方で図示し
ない駆動手段により昇降駆動される昇降体８と、上下に
相対移動自在にして昇降体８に支承される押圧パッド９
と、押圧パッド９により揺動自在に支承されるスイング
パッド１０と、スイングバンド１０と同一軸線まわりに
揺動自在にして押圧パッド９に支承されるスイングパン
チ１１と、ダイ６、ベンドパンチ７、スイングバンド１
０およびスイングパンチ１１を駆動するための駆動カム
機構１２とを備える。

基台５上には、ワークＷにおける上板部１の側板部２か
ら離隔した部分を載置するための蔵置面１３を上面に有
する載置台１４が立設される。

また基台５上には、載置台１４に対する近接、離反を可
能として移動板１５が摺動自在に配設されており、この
移動板１５の載置台１４側端部に上方に向けて延びるダ
イ６が一体的に設けられる。

ダイ６の上面には、ワークＷの端縁寄りで上板部１を載
置して支承するための支持面１６が設げられる。ダイ６
の載置台１４とは反対側の側部には、ベンドパンチ７と
共働して折曲部４を形成するための曲げ用ダイ部分１７
と、スイングパンチ１１と共働して凹部３を形成するた
めの絞り用ダイ部分１８とが設けられる。しかも、載置
台１４にダイ６を当接させた状態で載置面１３および支
持面１６上の定位置にワークＷを載置したときにワーク
Ｗの側板部２と前記曲げ用ダイ部分１７および絞り用ダ
イ部分１８との間に間隔があくように、ダイ６の摺動方
向（第１図で左右方向）に沿う寸法が定められる。

基台５の端部には突起１９が突設されており、この突起
１９と移動板１５との間にばばね２０が縮設される。こ
れにより、移動板１５すなわちダイ６は載置台１４に近
接する方向に弾発付勢される。

ベンドパンチ７は、支持面１６上に載った状態にあるワ
ークＷにおける側板部２の外方で、移動板１５上にその
摺動方向に沿う相対移動を可能として配設される。しか
も、ベンドパンチ７とダイ６との間にばばね２１が縮設
されており、ベンドパンチ７およびダイ６は相互に離反
する方向に弾発付勢される。また移動板１５上には、前
記ばね２１によるベンドパンチ７の移動を規制するため
のストッパ２２が突設される。

押圧パッド９は、ダイ６の支持面１６との間に前記上板
部１の端縁寄りの部分を挟んでワークＷの位置決めを果
たすものであり、昇降体８との間に介装したばね４７に
より下方にむけて弾発付勢される。

第４図を併せて参照して、押圧パッド９には、ダイ６と
共働してワークＷの側板部２を挟圧するためのスイング
パッド１０と、絞り用ダイ部分１８と共働して凹部３を
形成するためのスイングパンチ１１とが、前記ダイ６お
よびベンドパンチ７の移動方向に直交する支軸２３によ
り揺動自在に支承される。

すなわち、支軸２３にはその軸方向に間隔をあけて一対
の揺動アーム２４の基端が軸支されており、これらの揺
動アーム２４の先端に共通にスイングパンチ１１が設け
られる。また両揺動アーム２４間で支軸２３には揺動ア
ーム２５の基端が軸支されており、この揺動アーム２５
の先端にスイングパッド１０が設けられる。しかも揺動
アーム２５には両揺動アーム２４間に位置する突部２６
が突設される。また各揺動アーム２４．２５は図示しな
いばねにより、第１図で反時計方向に弾発付勢される。

駆動カム機構１２は、ダイ６と一体の移動板１５に設け
られる第１受圧面２７と、ベンドパンチ７に設けられる
第２受圧面２８と、スイングバンド１０に設けられる第
３受圧面２９と、スイングパンチ１１に設けられる第４
受圧面３０と、第１、第２、第３および第４受圧面２７
，２８，２９゜３０にそれぞれ当接すべく昇降体８に配
設される第１、第２、第３および第４押正面３１，３２
゜３３．３４とを備える。

ダイ６とは反対側の端部で移動板１５には上方に向けて
支持突部３５が突設されており、この支持突部３５のベ
ンドパンチ７側に固着された受圧部材３６に第１受圧面
２７が設けられる。しかも第１受圧面２７は、下方に向
かうにつれてペンドバンチ７に近接するように傾斜して
形成される。

第２受圧面２８は、ダイ６とは反対側でベンドパンチ７
に設けられるものであり、第１受圧面２８側に向かうに
つれて下方に傾斜して形成される。

第３受圧面２９は、スイングパッド１０と一体の突部２
６の先端に固着された受圧部材３７に設けられる。すな
わち、第３受圧面２９は、受圧部材３７のスイングバッ
ド１０とは反対側に設けられるものであり、下方に向か
うにつれて外方に傾斜して形成される。

第４受圧面３０はスイングパンチ１１に固着される一対
の受圧部材３８にそれぞれ設けられる。

ずなわち、各受圧部材３８は揺動アーム２４の先端に対
応する位置でスイングパンチ１１にそれぞれ固着されて
おり、スイングパンチ１１とは反対側で下方に向かうに
つれて外方に傾斜するようにして第４受圧面３０が受圧
部材３８にそれぞれ形成される。

第５図を併せて参照して、スイングバンド１０およびス
イングパンチ１１の外方側で昇降体８の下端にはカムブ
ロック３９が固着されており、このカムブロック３９に
は第２受圧面２８に対応して傾斜した第２押圧面３２が
設けられる。また、カムブロック３９の外側下部には押
圧部材４０が固着されており、この押圧部材４０に第１
受圧面２７に対応して傾斜した第１押圧面３１が形成さ
れる。

カムブロック３９と昇降体８との間には、規制された範
囲内で受圧部材３７に対する近接、離反移動を許容され
た移動片４１と、規制された範囲内で受圧部材３８に対
する近接、離反移動を許容された移動片４２とが、支承
されており、各移動片４１．４２は昇降体８およびカム
ブロック３９との間に介装した弾性体４３．４４により
受圧部材３７．３８に近接する方向に付勢される。

移動片４１の先端には第３受圧面２９に対応して傾斜し
た第３押圧面３３を有する押圧部材４５が固着される。

また、移動片４２の先端には第４受圧面３０に対応して
傾斜した第４押圧面３４をそれぞれ有する一対の押圧部
材４６が固着される。

昇降体８が上昇している状態で、第３受圧面２９には第
３押圧面３３が当接しており、第４受圧面３４には第４
押圧面３４が当接している。

昇降体８が降下すると、第１押圧面３１が第１受圧面２
７に当接するとともに、第２押圧面３２が第２受圧面２
８に当接し、移動板１５すなわちダイ６がばね２０のば
ね力に抗して基台５上を摺動し、ペンドバンチ７がばね
２１のばね力に抗して移動板１５上を摺動するが、ダイ
６の所定位置までの摺動がペンドバンチ７の曲げ加工位
置までの摺動に先んじて行なわれるように設定される。

また、昇降体８の降下に応じて、第３押圧面３３は弾性
体４３を圧縮しながら第３受圧面２９を押圧してスイン
グパッド１０を揺動駆動し、第４押圧面３４は弾性体４
４を圧縮しながら第４受圧面３０を押圧してスイングパ
ンチ１１を揺動駆動するが、ダイ６の所定位置までの摺
動後であって先ず、ベンドパンチ７の曲げ加工位置まで
の摺動前に、スイングパッド１０がダイ６との間にワー
クＷの側板部２を挟圧する位置まで揺動し、次いでスイ
ングパンチ１１が絞り加工位置まで揺動するように設定
される。

次にこの実施例の作用について第６図を併せて参照しな
がら説明すると、昇降体８が上昇している状態で、ダイ
６はばね２０のばね力により載置台１４に当接しており
、ベンドパンチ７ばばね２１のばね力によりストッパ２
２に当接するまでダイ６から離反している。また、スイ
ングパッド１０およびスイングパンチ１１は第１図で示
すように上方に回動した姿勢にある。

かかる状態で、ワークＷを載置面１３および支持面１６
上に載置し、ワークＷの側板部２がダイ６およびベンド
パンチ７間に位置するようにし、昇降体８を降下せしめ
る。

昇降体８の降下に応じて、第１および第２押圧面３１，
３２が第１および第２受圧面２７，２８に当接し、移動
板１５およびダイ６がばね２０のばね力に抗してワーク
Ｗの側板部２に内方側から近接するとともに、ベンドパ
ンチ７がばね２１のばね力に抗してワ−りＷの側板部２
に外方側から近接移動するが、ダイ６が側板部２に接触
した所定位置まで先に移動し、ベンドパンチ７の移動は
緩やかに行なわれる。

昇降体８がさらに降下すると、押圧バッド９がワークＷ
に当接し、ワ−りＷが支持面１６および押圧パッド９間
で挟圧され、ワークＷの位置決めがなされる。しかも昇
降体８の降下にも拘らず、押圧パッド９の降下が阻止さ
れることになるので、昇降体８の降下に応じて第３およ
び第４受圧面２９．３０が第３および第４押圧面３３，
３４で押され、スイングパッド１０およびスイングパン
チ１１の側板部２側への揺動が開始され、先ずスイング
パッド１０が側板部２に当接して、側板部２がダイ６お
よびスイングバッド１０間に挟持される。次いで、スイ
ングパッド１１がダイ６の絞り用ダイ部分１８と共働し
て側板部２の絞り加工を行ない、側板部２に凹部３が成
形される。

その後、昇降体８がさらに降下することにより、ベンド
パンチ７がダイ６の曲げ用ダイ部分１７と共働して曲げ
加工を行ない、側板部２の下端に折曲部４が成形される
。

このようにして、ワークＷの絞り加工と曲げ加工とが、
昇降体８を１回降下するだけの１工程で行なわれる。し
かも、曲げ加工に先だってスイングパンチ１１および絞
り用ダイ部分１７で絞り加工を行なうので、側板部２が
ダイ６とスイングパッド１０およびスイングパンチ１１
とで挟持した状態で側板部２の曲げ加工が行なわれるこ
とになり、曲げ加工の成形性が向上する。

Ｃ９発明の効果以上のように本発明装置は、ワークの上板部端縁寄りの
部分を載置する支持面を上面に有するとともに、四部お
よび折曲部を形成するための絞り用ダイ部分および曲げ
用ダイ部分を有し、支持面上のワークの側板部内面に対
する前記凹部及び折曲部の近接、離反移動を可能として
固定の基台上に支承されるダイと；支持面上のワークの
側板部外方で該側板部に対する近接、離反移動を可能と
して配設され、前記曲げ用ダイ部分と共働して側板部の
下端を曲げ加工するためのベンドパンチと；支持面上の
ワークの上方で昇降可能な昇降体と；昇降体に上下相対
移動自在に支承されるとともに下方に向けて弾発付勢さ
れ、前記支持面と共働して上板部を挟圧する押圧パッド
と；前記ダイと共働して側板部を挟圧すべく揺動可能に
して押圧パッドに支承されるスイングパッドと；前記ダ
イの絞り用ダイ部分と共働して凹部を形成すべく揺動可
能にして押圧パッドに支承されるスイングパンチと；昇
降体の降下に応じて、ダイの側板部への近接回動、スイ
ングバンドの側板部への近接回動、スイングパンチの側
板部への近接回動およびベンドダイの側板部への近接回
動を順次行なわしめる駆動カム機構と；を備えるので、
昇降体を１回降下させるだけの１工程で、絞り加工と曲
げ加工とをワークに施すことが可能になった。しかもス
イングパンチでワークの側板部を押さえた状態でベンド
ダイによる曲げ加工が行なわれるので、曲げ加工の成形
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は加工開
始前の状態を示す縦断側面図、第２図は加工後の状態を
示すワークの拡大縦断面図、第３図は第２図の■矢視図
、第４図は第１図の■矢視図、第５図は第１図の■矢視
図、第６図は加工完了後の状態を示す第１図に対応した
縦断側面図である。 ■・・・上板部、２・・・側板部、３・・・凹部、４・
・・折曲部、５・・・基台、６・・・ダイ、７・・・ペ
ンドバンチ、８・・・昇降体、９・・・押圧パッド、１
０・・・スイングパッド、１１・・・スイングパンチ、
１２・・・駆動カム機構、１６・・・支持面、１７・・
・曲げ用ダイ部分、１８・・・絞り用ダイ部分Ｗ・・・ワーク第１図第２図第３図第４図第５図〃第６図手続補正書輸発）

Claims

【特許請求の範囲】

上板部と、その上板部の端縁から下方に屈曲した側板部
とを有するワークに、内方に向けて凹んだ凹部を前記側
板部に形成する絞り加工と、内方に向けて屈曲した折曲
部を前記側板部の下端に形成する曲げ加工とを施すため
の金型装置において、ワークの上板部端縁寄りの部分を
載置する支持面を上面に有するとともに、凹部および折
曲部を形成するための絞り用ダイ部分および曲げ用ダイ
部分を有し、支持面上のワークの側板部内面に対する前
記凹部および折曲部の近接、離反移動を可能として固定
の基台上に支承されるダイと；支持面上のワークの側板
部外方で該側板部に対する近接、離反移動を可能として
配設され、前記曲げ用ダイ部分と共働して側板部の下端
を曲げ加工するためのベンドパンチと；支持面上のワー
クの上方で昇降可能な昇降体と；昇降体に上下相対移動
自在に支承されるとともに下方に向けて弾発付勢され、
前記支持面と共働して上板部を挟圧する押圧パッドと；
前記ダイと共働して側板部を挟圧すべく揺動可能にして
押圧パッドに支承されるスイングパッドと；前記ダイの
絞り用ダイ部分と共働して凹部を成形すべく揺動可能に
して押圧パッドに支承されるスイングパンチと；昇降体
の降下に応じて、ダイの側板部への近接移動、スイング
パッドの側板部への近接回動、スイングパンチの側板部
への近接回動およびベンドダイの側板部への近接移動を
順次行なわしめるための駆動カム機構と；を備えること
を特徴とする金型装置。