JPH0222095B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0222095B2 JPH0222095B2 JP56167471A JP16747181A JPH0222095B2 JP H0222095 B2 JPH0222095 B2 JP H0222095B2 JP 56167471 A JP56167471 A JP 56167471A JP 16747181 A JP16747181 A JP 16747181A JP H0222095 B2 JPH0222095 B2 JP H0222095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick
- thermoplastic polyester
- synthetic resin
- walled
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1698—Making multilayered or multicoloured articles multicoloured articles moulded in one step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成
形体の製造方法であつて、茲に厚肉成形体とは、
厚さ５mm以上の成形体、例えば、野外用フラワー
ポツト又はガーデンセツト用のテーブル、椅子等
の成形体である。
形体の製造方法であつて、茲に厚肉成形体とは、
厚さ５mm以上の成形体、例えば、野外用フラワー
ポツト又はガーデンセツト用のテーブル、椅子等
の成形体である。
従来、エチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とする固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を樹脂成分として含有する成形体組成
物は、前記の如き厚肉成形体を得ることが困難と
されているが、本発明は該成形体組成物から流れ
模様を有する合成樹脂製厚肉成形体を容易に得る
方法を提供するものである。
し単位とする固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエ
ステル樹脂を樹脂成分として含有する成形体組成
物は、前記の如き厚肉成形体を得ることが困難と
されているが、本発明は該成形体組成物から流れ
模様を有する合成樹脂製厚肉成形体を容易に得る
方法を提供するものである。
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
とする固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエステル
樹脂（以下単に熱可塑性ポリエステル樹脂とい
う）は、その成形体が透明性、機械的強度、ガス
バリヤー性、無毒性等に優れていること、及び廃
棄焼却される際の燃焼カロリーが低いこと等の特
質により、飲料品や化粧料用等の比較的薄肉の各
種容器として広範囲に利用されているが、熱可塑
性ポリエステル樹脂による厚肉成形体の成形が困
難であることから、使用済みの熱可塑性ポリエス
テル樹脂成形体は、他の合成樹脂成形体の材料と
して再利用されることなく、直ちに焼却による廃
棄処理に付されているのが現状である。
とする固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエステル
樹脂（以下単に熱可塑性ポリエステル樹脂とい
う）は、その成形体が透明性、機械的強度、ガス
バリヤー性、無毒性等に優れていること、及び廃
棄焼却される際の燃焼カロリーが低いこと等の特
質により、飲料品や化粧料用等の比較的薄肉の各
種容器として広範囲に利用されているが、熱可塑
性ポリエステル樹脂による厚肉成形体の成形が困
難であることから、使用済みの熱可塑性ポリエス
テル樹脂成形体は、他の合成樹脂成形体の材料と
して再利用されることなく、直ちに焼却による廃
棄処理に付されているのが現状である。
本発明は特許請求の範囲に記載した構成とする
ことにより、従来厚肉成形体の成形が困難である
とされていた熱可塑性ポリエステル樹脂を合成樹
脂成分として含む成形用組成物を利用し、例えば
野外用フラワーポツト、ガーデンセツト用テーブ
ルや椅子等を容易に得ることの出来る製造方法を
提供するもので、特に成形用組成物中の合成樹脂
成分として使用済みの熱可塑性ポリエステル樹脂
成形体やポリエチレン樹脂成形体を破砕して得ら
れる合成樹脂成形体破砕物や、各合成樹脂成形体
の成形段階で出る合成樹脂屑等をも利用し得る点
に特徴を有するものである。
ことにより、従来厚肉成形体の成形が困難である
とされていた熱可塑性ポリエステル樹脂を合成樹
脂成分として含む成形用組成物を利用し、例えば
野外用フラワーポツト、ガーデンセツト用テーブ
ルや椅子等を容易に得ることの出来る製造方法を
提供するもので、特に成形用組成物中の合成樹脂
成分として使用済みの熱可塑性ポリエステル樹脂
成形体やポリエチレン樹脂成形体を破砕して得ら
れる合成樹脂成形体破砕物や、各合成樹脂成形体
の成形段階で出る合成樹脂屑等をも利用し得る点
に特徴を有するものである。
本発明の流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成形
体の製造方法において使用する成形用組成物中の
合成樹脂成分は、含水率0.04〜0.4重量％に調整
されている固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエス
テル樹脂20〜70重量％と、ポリエチレン樹脂80〜
30重量％との混合樹脂によつて構成されるもの
で、成形用組成物はかかる合成樹脂成分に加え
て、更に必要に応じて染、顔料等の着色剤やその
他の添加剤が適宜添加、含有せしめられているも
のである。この成形用組成物中の一方の合成樹脂
成分たる熱可塑性ポリエステル樹脂は、組成物中
の全樹脂成分の20〜70重量％の範囲内に調整さ
れ、しかもその含水率が0.04〜0.4重量％の範囲
内に調整されていることが必要である。これは、
本発明の厚肉成形体の製造方法においては使用す
る成形用組成物中の熱可塑性ポリエステル樹脂に
或る程度の水分を含有せしめておき、厚肉成形体
の成形工程たる溶融、混練り、賦形工程中に熱可
塑性ポリエステル樹脂におけるエステル結合の一
部に加水分解を生じさせ、これをオリゴマーを含
んだ熱可塑性ポリエステル樹脂となし、加水分解
によつて新たに生成したオリゴマーに、厚肉成形
体中におけるフイラーの作用を奏せしめ、同時に
本発明の厚肉成形体の製造方法において使用する
熱可塑性ポリエステル樹脂を含んだ前記成形用組
成物自体に賦形性を具備せしめるものである。ま
た、もう一方の合成樹脂成分であるポリエチレン
樹脂には接着剤の作用を果させ、得られる厚肉成
形体の表面に平滑性を具備させる作用を果させる
ものである。
体の製造方法において使用する成形用組成物中の
合成樹脂成分は、含水率0.04〜0.4重量％に調整
されている固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエス
テル樹脂20〜70重量％と、ポリエチレン樹脂80〜
30重量％との混合樹脂によつて構成されるもの
で、成形用組成物はかかる合成樹脂成分に加え
て、更に必要に応じて染、顔料等の着色剤やその
他の添加剤が適宜添加、含有せしめられているも
のである。この成形用組成物中の一方の合成樹脂
成分たる熱可塑性ポリエステル樹脂は、組成物中
の全樹脂成分の20〜70重量％の範囲内に調整さ
れ、しかもその含水率が0.04〜0.4重量％の範囲
内に調整されていることが必要である。これは、
本発明の厚肉成形体の製造方法においては使用す
る成形用組成物中の熱可塑性ポリエステル樹脂に
或る程度の水分を含有せしめておき、厚肉成形体
の成形工程たる溶融、混練り、賦形工程中に熱可
塑性ポリエステル樹脂におけるエステル結合の一
部に加水分解を生じさせ、これをオリゴマーを含
んだ熱可塑性ポリエステル樹脂となし、加水分解
によつて新たに生成したオリゴマーに、厚肉成形
体中におけるフイラーの作用を奏せしめ、同時に
本発明の厚肉成形体の製造方法において使用する
熱可塑性ポリエステル樹脂を含んだ前記成形用組
成物自体に賦形性を具備せしめるものである。ま
た、もう一方の合成樹脂成分であるポリエチレン
樹脂には接着剤の作用を果させ、得られる厚肉成
形体の表面に平滑性を具備させる作用を果させる
ものである。
本発明において、成形用原料として使用する前
述の成形用組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂
が、前記成形用組成物中の合成樹脂成分の70重量
％を越えると、成形用組成物が硬くなり、粘りの
ないものとなつてしまい製造される成形体が脆
く、亀裂の発生し易い低強度の実用性の無いもの
となるし、またこの熱可塑性ポリエステル樹脂が
20重量％未満では組成物自体の流動性が悪く、目
的製品たる厚肉成形体の成形操作が困難になると
いう欠点を生ずる。また、この組成物中の合成樹
脂成分として使用する熱可塑性ポリエステル樹脂
はその含水率が0.04重量％未満のものになると、
成形用組成物の溶融、混練り、成形工程中で熱可
塑性ポリエステル樹脂の加水分解が困難となり、
目的製品たる厚肉成形体の成形操作が難しくなる
し、また該含水率が0.4重量％を越えると、成形
工程中における発泡現象が激しく、得られる成形
体の表面がごつごつした肌理の荒いものになるば
かりでなく、成形操作自体が困難になる等の欠点
を生ずる。
述の成形用組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂
が、前記成形用組成物中の合成樹脂成分の70重量
％を越えると、成形用組成物が硬くなり、粘りの
ないものとなつてしまい製造される成形体が脆
く、亀裂の発生し易い低強度の実用性の無いもの
となるし、またこの熱可塑性ポリエステル樹脂が
20重量％未満では組成物自体の流動性が悪く、目
的製品たる厚肉成形体の成形操作が困難になると
いう欠点を生ずる。また、この組成物中の合成樹
脂成分として使用する熱可塑性ポリエステル樹脂
はその含水率が0.04重量％未満のものになると、
成形用組成物の溶融、混練り、成形工程中で熱可
塑性ポリエステル樹脂の加水分解が困難となり、
目的製品たる厚肉成形体の成形操作が難しくなる
し、また該含水率が0.4重量％を越えると、成形
工程中における発泡現象が激しく、得られる成形
体の表面がごつごつした肌理の荒いものになるば
かりでなく、成形操作自体が困難になる等の欠点
を生ずる。
本発明の合成樹脂製厚肉成形体の製造方法は、
前記特別に含水率が調整されている熱可塑性ポリ
エステル樹脂と、ポリエチレン樹脂との混合樹脂
を合成樹脂成分とする成形用組成物、即ち前記混
合樹脂からなる合成樹脂成分に、染、顔料等の着
色剤やその他の添加剤を適宜添加し、含有せしめ
た成形用組成物を、熱可塑性ポリエステル樹脂の
融点とポリエチレン樹脂の融点との間の温度にあ
たる250〜290℃で射出成形、具体的には15Kg／cm2
程度の圧力を利用した射出成形を行い、次いで除
冷することから成るもので、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂とポリエチレン樹脂との非混融性に基いて
現出されている流れ模様を具備する厚肉成形体を
得るものである。
前記特別に含水率が調整されている熱可塑性ポリ
エステル樹脂と、ポリエチレン樹脂との混合樹脂
を合成樹脂成分とする成形用組成物、即ち前記混
合樹脂からなる合成樹脂成分に、染、顔料等の着
色剤やその他の添加剤を適宜添加し、含有せしめ
た成形用組成物を、熱可塑性ポリエステル樹脂の
融点とポリエチレン樹脂の融点との間の温度にあ
たる250〜290℃で射出成形、具体的には15Kg／cm2
程度の圧力を利用した射出成形を行い、次いで除
冷することから成るもので、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂とポリエチレン樹脂との非混融性に基いて
現出されている流れ模様を具備する厚肉成形体を
得るものである。
本発明の合成樹脂製厚肉成形体の製造方法は叙
上の通りの構成から成るもので、成形用組成物中
の合成樹脂成分として、所定の含水率に調整され
ている熱可塑性ポリエステル樹脂と、ポリエチレ
ン樹脂との混合樹脂を使用し、即ち従来、厚肉成
形体の成形が困難であるとされていた熱可塑性ポ
リエステル樹脂を合成樹脂成分中の一方の主成分
として含有する成形用組成物を使用し、これを射
出成形することにより、流れ模様が現出されてい
る厚肉成形体を製造するものであるから、従来、
その用途が皆無であるとされていた使用済みの熱
可塑性ポリエステル樹脂成形体の破砕物を熱可塑
性ポリエステル樹脂成分として使用することが出
来るので、材料費にかかる経費を廉価に抑えられ
るばかりでなく使用済みの熱可塑性ポリエステル
樹脂成形体の再利用を計れるという点で公害防止
のうえからも多大の作用、効果を有するものであ
る。
上の通りの構成から成るもので、成形用組成物中
の合成樹脂成分として、所定の含水率に調整され
ている熱可塑性ポリエステル樹脂と、ポリエチレ
ン樹脂との混合樹脂を使用し、即ち従来、厚肉成
形体の成形が困難であるとされていた熱可塑性ポ
リエステル樹脂を合成樹脂成分中の一方の主成分
として含有する成形用組成物を使用し、これを射
出成形することにより、流れ模様が現出されてい
る厚肉成形体を製造するものであるから、従来、
その用途が皆無であるとされていた使用済みの熱
可塑性ポリエステル樹脂成形体の破砕物を熱可塑
性ポリエステル樹脂成分として使用することが出
来るので、材料費にかかる経費を廉価に抑えられ
るばかりでなく使用済みの熱可塑性ポリエステル
樹脂成形体の再利用を計れるという点で公害防止
のうえからも多大の作用、効果を有するものであ
る。
以下、本発明の合成樹脂製厚肉成形体の製造方
法の具体的な構成を実施例に基いて説明する。
法の具体的な構成を実施例に基いて説明する。
実施例
熱可塑性ポリエステル樹脂製の透明な使用済み
の１−醤油瓶70本を洗浄し、これを直ちに破砕
処理に付し、表面に付着水を有する１辺５mm前後
の細片からなる熱可塑性ポリエステル樹脂の破砕
物となし、次いで60分間の大気乾燥処理を施し
て、含水率0.2重量％の熱可塑性ポリエステル樹
脂破砕物2806ｇを得た。
の１−醤油瓶70本を洗浄し、これを直ちに破砕
処理に付し、表面に付着水を有する１辺５mm前後
の細片からなる熱可塑性ポリエステル樹脂の破砕
物となし、次いで60分間の大気乾燥処理を施し
て、含水率0.2重量％の熱可塑性ポリエステル樹
脂破砕物2806ｇを得た。
一方、同じく使用済みのポリエチレン樹脂製の
180c.c.−化粧料用瓶140本を洗浄後、破砕処理し、
表面に付着水を有する１辺５mm前後の細片からな
りポリエチレン樹脂の破砕物となし、次いで60分
間の大気乾燥処理を施して、ポリエチレン樹脂破
砕物4200ｇを得た。
180c.c.−化粧料用瓶140本を洗浄後、破砕処理し、
表面に付着水を有する１辺５mm前後の細片からな
りポリエチレン樹脂の破砕物となし、次いで60分
間の大気乾燥処理を施して、ポリエチレン樹脂破
砕物4200ｇを得た。
以上の処理により得られた熱可塑性ポリエステ
ル樹脂破砕物2806ｇとポリエチレン樹脂破砕物
4200ｇとに着色剤として、ベンガラ、カーボンブ
ラツク、パーマネントイエローを合計84ｇ添加
し、混合した成形用組成物を約250℃の加熱下に
溶融し、混練し、圧力15Kg／cm2の射出成形に付
し、徐冷後、型から取り外して水冷処理し厚さ12
mm、口部直径30cm、高さ44cmの樽型の厚肉成形体
を成形した。
ル樹脂破砕物2806ｇとポリエチレン樹脂破砕物
4200ｇとに着色剤として、ベンガラ、カーボンブ
ラツク、パーマネントイエローを合計84ｇ添加
し、混合した成形用組成物を約250℃の加熱下に
溶融し、混練し、圧力15Kg／cm2の射出成形に付
し、徐冷後、型から取り外して水冷処理し厚さ12
mm、口部直径30cm、高さ44cmの樽型の厚肉成形体
を成形した。
得られた成形体は表面が平滑で、全体にわたつ
て熱可塑性ポリエステル樹脂とポリエチレン樹脂
との間の非混融性に基く流れ模様を有しており、
同様にして成形された別製の円盤状の厚肉成形体
からなるテーブル板に脚体として合致し、両者の
組み合わせ体は陶器等に代わるガーデンセツト用
テーブルとして、また前記の樽型の厚肉成形体の
一部はそのままガーデンセツト用の椅子として利
用できるものであつた。
て熱可塑性ポリエステル樹脂とポリエチレン樹脂
との間の非混融性に基く流れ模様を有しており、
同様にして成形された別製の円盤状の厚肉成形体
からなるテーブル板に脚体として合致し、両者の
組み合わせ体は陶器等に代わるガーデンセツト用
テーブルとして、また前記の樽型の厚肉成形体の
一部はそのままガーデンセツト用の椅子として利
用できるものであつた。
Claims (1)
- １ 厚さ５mm以上の合成樹脂製厚肉成形体の製造
に当たり、含水率0.04〜0.4重量％に調整されて
いるエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とする固有粘度0.55以上の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂20〜70重量％と、ポリエチレン樹脂80〜30
重量％との混合樹脂を合成樹脂成分とする成形用
組成物を成形温度250〜290℃で射出成形し、次い
で徐冷することを特徴とする合成樹脂製厚肉成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747181A JPS5869026A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747181A JPS5869026A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869026A JPS5869026A (ja) | 1983-04-25 |
| JPH0222095B2 true JPH0222095B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=15850285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16747181A Granted JPS5869026A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869026A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871943A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 鱗片状模様を有する合成樹脂製厚肉成形体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432562A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Teijin Ltd | Thermoplastic resin container having metallic luster |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16747181A patent/JPS5869026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869026A (ja) | 1983-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SG72654A1 (en) | Composition and process for making porous article from ultra high molecular weight polyethylene | |
| AU5588090A (en) | Polymer compositions for the production of articles of biodegradable plastics material and methods for their preparation | |
| JPH068267A (ja) | 改良された特性を有する金型内コーティング | |
| ATE185828T1 (de) | Biologisch abbaubarer werkstoff aus nachwachsenden rohstoffen und verfahren zu seiner herstellung | |
| JP2512353B2 (ja) | 自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品 | |
| KR102005182B1 (ko) | 친환경 볏짚을 이용한 일회용기 제조방법 | |
| CN105884249A (zh) | 一种塑料与固体废物复合的建筑材料及其制造方法 | |
| JPH0222095B2 (ja) | ||
| JPH0222096B2 (ja) | ||
| US5278237A (en) | Sculpturing resin composition and process for sculpturing a sculptured product | |
| JPH0251726B2 (ja) | ||
| JPS5869245A (ja) | 流れ模様を有する合成樹脂製厚肉成形体成形用組成物 | |
| JPH0517258B2 (ja) | ||
| JPH0248583B2 (ja) | ||
| KR20200144610A (ko) | 생 분해물질을 함침시킨 식사도구의 제조방법 및 그에 의한 식사도구 | |
| JPH11292981A5 (ja) | ||
| KR20030086026A (ko) | 신축성을 갖는 황토조성물 | |
| KR101129858B1 (ko) | 비즈 조성물, 이를 이용한 비즈 및 그 제조 방법 | |
| JPH0558028B2 (ja) | ||
| JPH0229101B2 (ja) | ||
| JPS5712622A (en) | Injection molded article of polyester with pearl surface gloss and surface flow pattern and production thereof | |
| CN114290640A (zh) | 一种具有宝石光泽的塑料的制备方法 | |
| JPS58142933A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 | |
| KR19980016709A (ko) | 램프커버 및 그 제조방법 | |
| JPS5844703B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト着色組成物 |