JPH0222096Y2

JPH0222096Y2 -

Info

Publication number: JPH0222096Y2
Application number: JP7838385U
Authority: JP
Priority date: 1985-05-25
Filing date: 1985-05-25
Publication date: 1990-06-14
Also published as: JPS61195820U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、鋼管の熱間成形加工用管端ツバ出
し成形機に関するものである。この管端ツバ出し
成形機は船用配管用のみならず電力、化学、建
築、上下水道用等に使用されるものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a pipe end flange forming machine for hot forming of steel pipes. This pipe end flange forming machine is used not only for ship piping, but also for power, chemical, construction, water and sewage systems, etc.

（従来の技術）従来の管端ツバ出し成形機は、主として冷間で
行なわれていた。したがつて、後処理（機械加
工）などが必要であつた。(Prior Art) Conventional tube end flange forming machines have been mainly cold-forming. Therefore, post-processing (machining) and the like were necessary.

（考案が解決しようとする問題点）従来の技術の冷間加工には、品質の点、精度の
点にて問題があつた。(Problems to be solved by the invention) Conventional cold working techniques have had problems in terms of quality and precision.

（問題点を解決するための手段）この考案の構成を図面に基づいて説明する。(Means for solving problems) The configuration of this invention will be explained based on the drawings.

第１図は平面図、第２図、第３図は要部の平面
図である。 FIG. 1 is a plan view, and FIGS. 2 and 3 are plan views of main parts.

１はフレームであり、このフレーム１には、先
ず第１図に示すように前方クランプ装置１０−１
〔油圧シリンダ１３−１を有し、金型１１−１を
備えている。〕、前方クランプ装置１０−２〔油圧
シリンダ１３−２を有し、金型１１−２を備えて
いる。〕が後方クランプ装置９−１〔油圧シリン
ダ１２−１を有し、金型１１′−１を備えてい
る。〕、後方クランプ装置９−２〔油圧シリンダ１
２−２を有し、金型１１′−２を備えている。〕と
並列して投入された素管１４をクランプ可能に取
り付けられている。 Reference numeral 1 designates a frame, and this frame 1 first has a front clamping device 10-1 as shown in FIG.
[It has a hydraulic cylinder 13-1 and is equipped with a mold 11-1. ], front clamp device 10-2 [having a hydraulic cylinder 13-2 and a mold 11-2. ] is a rear clamp device 9-1 [having a hydraulic cylinder 12-1 and a mold 11'-1. ], rear clamp device 9-2 [hydraulic cylinder 1
2-2, and is equipped with a mold 11'-2. ] is attached so that the raw pipe 14 inserted in parallel with the pipe can be clamped.

上記の後方クランプ装置９−１，９−２に相対
して（同一中心線上に）ラムヘツド１９が設けら
れ、このラムヘツド１９にはシルクハツト型角頭
金型８と円錐型金型１５〔フレアー式ツバ出し金
型〕〔この金型１５はプロパン／エアによるガス
加熱装置１６を備えている。〕が取り付けられて
いる。 A ram head 19 is provided opposite (on the same center line) to the rear clamp devices 9-1 and 9-2, and this ram head 19 includes a silk hat type square head mold 8 and a conical mold 15 [flare type flange Mold] [This mold 15 is equipped with a gas heating device 16 using propane/air. ] is attached.

このラムヘツド１９に、ロータリアクチユエー
タ３が設けられている。ロータリアクチユエータ
３にアーム２が取り付けられていて、接続ピン４
にてラムヘツド１９に接続せしめられている。そ
して、ロータリアクチユエータ３の旋回にてラム
ヘツド１９はアーム２を介して旋回可能になされ
ている。 A rotary actuator 3 is provided in the ram head 19. Arm 2 is attached to rotary actuator 3, and connecting pin 4
It is connected to the ram head 19 at. When the rotary actuator 3 turns, the ram head 19 can turn via the arm 2.

上記のラムヘツド１９は、フレーム１に取り付
けた油圧シリンダ１８のロツド１８′と連結せし
められ、ロツド１８′の前進後退により、ラムヘ
ツド１９が前進後退可能になされている。 The ram head 19 is connected to a rod 18' of a hydraulic cylinder 18 attached to the frame 1, and the ram head 19 can be moved forward and backward by moving the rod 18' forward and backward.

ロツド１８′にはレバー５が、このレバー５に
はラツク５′が設けられ、ギヤー６とかみ合わさ
れている。ギヤー６は、パルス発振機７のパルス
を続み取るように構成され、続み取つた後、電磁
弁〔図示していない。〕に信号を送り、油圧シリ
ンダ１８を作動せしめるようになされている。 The rod 18' is provided with a lever 5, and the lever 5 is provided with a rack 5', which is engaged with the gear 6. The gear 6 is configured to continue the pulses of the pulse oscillator 7, and after continuing the pulses, a solenoid valve (not shown) is activated. ) to operate the hydraulic cylinder 18.

したがつて、前記のようにロツド１８′が前進
後退せしめられる構成である。 Therefore, the rod 18' is configured to be moved forward and backward as described above.

なお、上記において素管１４投入時において寸
法、位置決めのため前記シルクハツト型角頭金型
８を、油圧シリンダ１８により前進せしめ、レバ
ー５のラツク５′を介してギヤー６にてパルス発
振機７のパルスを読み取り、所定の位置にて接触
させて停止せしめ、クランプ装置１０−１，１０
−２で固定させるようになし、ツバ出し量を調整
する機能を保持せしめるように、この管端ツバ出
し成形機は構成されています。 In addition, in the above, the silk hat type square head mold 8 is advanced by the hydraulic cylinder 18 for size and positioning when the raw tube 14 is introduced, and the pulse generator 7 is generated by the gear 6 via the rack 5' of the lever 5. is read and brought into contact with and stopped at a predetermined position, and the clamping devices 10-1, 10
This pipe end flange forming machine is configured so that it is fixed at -2 and retains the function of adjusting the amount of flange.

（作用）先ず、フレーム１の内側にて前方クランプ装置
１０−１，１０−２、後方クランプ装置９−１，
９−２が、前方油圧シリンダ１３−１，１３−
２、後方油圧シリンダ１２−１，１２−２により
開いた状態にある。素管１４を投入する。このと
き、寸法、位置決めのためシルクハツト型角頭金
型８を第１図に示すように油圧シリンダ１８で前
進させてレバー５を介してギヤー６にてパルス発
振機７のパルスを続み取り、所定の位置にて接触
させて前方クランプ装置１０−１，１０−２の前
方クランプ金型１１−１，１１−２で素管１４を
固定する。(Function) First, inside the frame 1, the front clamp devices 10-1, 10-2, the rear clamp devices 9-1,
9-2 is the front hydraulic cylinder 13-1, 13-
2. Opened by rear hydraulic cylinders 12-1 and 12-2. Insert the raw tube 14. At this time, in order to determine the size and position, the silk hat type square head mold 8 is advanced by a hydraulic cylinder 18 as shown in FIG. The base pipe 14 is fixed by the front clamp molds 11-1, 11-2 of the front clamp devices 10-1, 10-2 by contacting them at the positions shown in FIG.

次に、ラムヘツド１９を一旦後退せしめ、ロー
タリアクチユエータ３によりラムヘツド１９をア
ーム２〔接続ピン４により〕により90゜回転せし
め、円錐金型１５が素管１４と同一中心線上にあ
るようにする。 Next, the ram head 19 is moved back once, and the rotary actuator 3 rotates the ram head 19 by 90 degrees using the arm 2 (via the connecting pin 4) so that the conical mold 15 is on the same center line as the blank tube 14. .

次に、その円錐金型１５の頭に取り付けている
バーナーヘツド１６が油圧シリンダ１８によつて
前進し、素管１４の中に入り、第２図に示すよう
な状態にてプロパンガスを点火し、加熱する。 Next, the burner head 16 attached to the head of the conical mold 15 is moved forward by the hydraulic cylinder 18, enters the raw pipe 14, and ignites propane gas in the state shown in FIG. , heat.

このとき、後方クランプ装置９−１，９−２は
開いており、規定時間の加熱にて約900℃になる
と、後方クランプ装置９−１，９−２が閉じてす
ぐにバーナーは止まり、第３図のように正確に後
方クランプ装置９−１，９−２の位置まで円錐金
型１５が前進し、フレヤー加工を行う。 At this time, the rear clamp devices 9-1 and 9-2 are open, and when the temperature reaches approximately 900°C after heating for a specified time, the rear clamp devices 9-1 and 9-2 close, and the burner immediately stops. As shown in FIG. 3, the conical mold 15 moves forward exactly to the position of the rear clamping devices 9-1 and 9-2, and flare processing is performed.

ひきつづき、円錐金型１５が後退した後、ロー
タリアクチユエータ３により第１図のように復帰
し（シルクハツト型角頭金型８を旋回前進せしめ
る。）円錐状になつた素管１４の端を、後方クラ
ンプ装置９−１，９−２の金型１１′−１，１
１′−２にて押し付けて仕上げ加工をなして、そ
の後、初めの位置にもどる。 Subsequently, after the conical mold 15 has retreated, it is returned to its original position by the rotary actuator 3 as shown in FIG. Mold 11'-1, 1 of rear clamp device 9-1, 9-2
1'-2 to complete the finishing process, and then return to the initial position.

その後、後方クランプ装置９−１，９−２、前
方クランプ装置１０−１，１０−２を開いて製品
を本機から取り出す。 Thereafter, the rear clamp devices 9-1, 9-2 and the front clamp devices 10-1, 10-2 are opened to take out the product from the machine.

上記の作用をくりかえして製品をつくる。 A product is made by repeating the above process.

（考案の効果）この考案になる鋼管の熱間成形加工用管端ツバ
出し成形機によると、従来の冷間管端ツバ出し成
形機に比して品質のよい、精度の高い製品を得る
ことができる。また、後処理（機械加工）の必要
もない。(Effects of the invention) According to this invented pipe end flange forming machine for hot forming of steel pipes, it is possible to obtain products with better quality and higher precision than with conventional cold pipe end flange forming machines. Can be done. Further, there is no need for post-processing (machining).

[Brief explanation of the drawing]

図面は、この考案の実施例であり、第１図は平
面図、第２図、第３図は要部の平面図である。１はフレーム、２はアーム、３はロータリアク
チユエータ、４は接続ピン、５はレバー、６はギ
ヤー（パルス読取用）、７はパルス発振機、８は
シルクハツト型角頭金型、９−１，９−２は後方
クランプ装置、１０−１，１０−２は前方クラン
プ装置、１１−１，１１−２は前方クランプ金
型、１１′−１，１１′−２は後方クランプ金型、
１２−１，１２−２は後方クランプ油圧シリン
ダ、１３−１，１３−２は前方クランプ油圧シリ
ンダ、１４は素管、１５は円錐金型、１６はガス
バーナあり、１８は油圧シリンダ、１８′はロツ
ド、１９はラムヘツドである。 The drawings show an embodiment of this invention; FIG. 1 is a plan view, and FIGS. 2 and 3 are plan views of main parts. 1 is a frame, 2 is an arm, 3 is a rotary actuator, 4 is a connection pin, 5 is a lever, 6 is a gear (for reading pulses), 7 is a pulse oscillator, 8 is a silk hat type square head mold, 9-1 , 9-2 is a rear clamp device, 10-1, 10-2 are front clamp devices, 11-1, 11-2 are front clamp molds, 11'-1, 11'-2 are rear clamp molds,
12-1 and 12-2 are rear clamp hydraulic cylinders, 13-1 and 13-2 are front clamp hydraulic cylinders, 14 is a blank pipe, 15 is a conical mold, 16 is a gas burner, 18 is a hydraulic cylinder, and 18' is a Rod, 19 is Ramhead.

Claims

[Scope of utility model registration request]

The front clamp device 10-1, 1 is attached to the frame 1.
0-2 is provided in parallel with the rear clamp devices 9-1, 9-2, and the rear clamp devices 9-1, 9-
2, on the same center line, a silk hat type square head mold 8 and a conical mold 15 equipped with a heating gas burner 16 for hot forming the raw pipe 14 are attached to the head. A rotary actuator 3 having an arm 2 is provided on the ram head 19, and is connected to the ram head 19 via the arm 2 and enables the ram head 19 to rotate.
is connected to the rod 18' of the hydraulic cylinder 18 provided on the frame 1, so that it can move forward and backward;
The rack 5' provided on the lever 5 of the rod 18' is engaged with the pulse reading gear 6, and the raw tube 14 is
At the time of charging, the silk hat type square head mold 8 is advanced by the hydraulic cylinder 18 for sizing and positioning, and the pulse generator 7 continues to pulse through the gear 6 via the rack 5' of the lever 5. A tube end flange, characterized in that the flange is fixed by the front clamp devices 10-1 and 10-2, and has the function of adjusting the amount of flange extension. Extrusion molding machine.