JPH0222096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、鋼管の熱間成形加工用管端ツバ出
し成形機に関するものである。この管端ツバ出し
成形機は船用配管用のみならず電力、化学、建
築、上下水道用等に使用されるものである。

（従来の技術） 従来の管端ツバ出し成形機は、主として冷間で
行なわれていた。したがつて、後処理（機械加
工）などが必要であつた。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の技術の冷間加工には、品質の点、精度の
点にて問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案の構成を図面に基づいて説明する。

第１図は平面図、第２図、第３図は要部の平面
図である。

１はフレームであり、このフレーム１には、先
ず第１図に示すように前方クランプ装置１０−１
〔油圧シリンダ１３−１を有し、金型１１−１を
備えている。〕、前方クランプ装置１０−２〔油圧
シリンダ１３−２を有し、金型１１−２を備えて
いる。〕が後方クランプ装置９−１〔油圧シリン
ダ１２−１を有し、金型１１′−１を備えてい
る。〕、後方クランプ装置９−２〔油圧シリンダ１
２−２を有し、金型１１′−２を備えている。〕と
並列して投入された素管１４をクランプ可能に取
り付けられている。

上記の後方クランプ装置９−１，９−２に相対
して（同一中心線上に）ラムヘツド１９が設けら
れ、このラムヘツド１９にはシルクハツト型角頭
金型８と円錐型金型１５〔フレアー式ツバ出し金
型〕〔この金型１５はプロパン／エアによるガス
加熱装置１６を備えている。〕が取り付けられて
いる。

このラムヘツド１９に、ロータリアクチユエー
タ３が設けられている。ロータリアクチユエータ
３にアーム２が取り付けられていて、接続ピン４
にてラムヘツド１９に接続せしめられている。そ
して、ロータリアクチユエータ３の旋回にてラム
ヘツド１９はアーム２を介して旋回可能になされ
ている。

上記のラムヘツド１９は、フレーム１に取り付
けた油圧シリンダ１８のロツド１８′と連結せし
められ、ロツド１８′の前進後退により、ラムヘ
ツド１９が前進後退可能になされている。

ロツド１８′にはレバー５が、このレバー５に
はラツク５′が設けられ、ギヤー６とかみ合わさ
れている。ギヤー６は、パルス発振機７のパルス
を続み取るように構成され、続み取つた後、電磁
弁〔図示していない。〕に信号を送り、油圧シリ
ンダ１８を作動せしめるようになされている。

したがつて、前記のようにロツド１８′が前進
後退せしめられる構成である。

なお、上記において素管１４投入時において寸
法、位置決めのため前記シルクハツト型角頭金型
８を、油圧シリンダ１８により前進せしめ、レバ
ー５のラツク５′を介してギヤー６にてパルス発
振機７のパルスを読み取り、所定の位置にて接触
させて停止せしめ、クランプ装置１０−１，１０
−２で固定させるようになし、ツバ出し量を調整
する機能を保持せしめるように、この管端ツバ出
し成形機は構成されています。

（作用） 先ず、フレーム１の内側にて前方クランプ装置
１０−１，１０−２、後方クランプ装置９−１，
９−２が、前方油圧シリンダ１３−１，１３−
２、後方油圧シリンダ１２−１，１２−２により
開いた状態にある。素管１４を投入する。このと
き、寸法、位置決めのためシルクハツト型角頭金
型８を第１図に示すように油圧シリンダ１８で前
進させてレバー５を介してギヤー６にてパルス発
振機７のパルスを続み取り、所定の位置にて接触
させて前方クランプ装置１０−１，１０−２の前
方クランプ金型１１−１，１１−２で素管１４を
固定する。

次に、ラムヘツド１９を一旦後退せしめ、ロー
タリアクチユエータ３によりラムヘツド１９をア
ーム２〔接続ピン４により〕により90゜回転せし
め、円錐金型１５が素管１４と同一中心線上にあ
るようにする。

次に、その円錐金型１５の頭に取り付けている
バーナーヘツド１６が油圧シリンダ１８によつて
前進し、素管１４の中に入り、第２図に示すよう
な状態にてプロパンガスを点火し、加熱する。

このとき、後方クランプ装置９−１，９−２は
開いており、規定時間の加熱にて約900℃になる
と、後方クランプ装置９−１，９−２が閉じてす
ぐにバーナーは止まり、第３図のように正確に後
方クランプ装置９−１，９−２の位置まで円錐金
型１５が前進し、フレヤー加工を行う。

ひきつづき、円錐金型１５が後退した後、ロー
タリアクチユエータ３により第１図のように復帰
し（シルクハツト型角頭金型８を旋回前進せしめ
る。）円錐状になつた素管１４の端を、後方クラ
ンプ装置９−１，９−２の金型１１′−１，１
１′−２にて押し付けて仕上げ加工をなして、そ
の後、初めの位置にもどる。

その後、後方クランプ装置９−１，９−２、前
方クランプ装置１０−１，１０−２を開いて製品
を本機から取り出す。

上記の作用をくりかえして製品をつくる。

（考案の効果） この考案になる鋼管の熱間成形加工用管端ツバ
出し成形機によると、従来の冷間管端ツバ出し成
形機に比して品質のよい、精度の高い製品を得る
ことができる。また、後処理（機械加工）の必要
もない。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の実施例であり、第１図は平
面図、第２図、第３図は要部の平面図である。 １はフレーム、２はアーム、３はロータリアク
チユエータ、４は接続ピン、５はレバー、６はギ
ヤー（パルス読取用）、７はパルス発振機、８は
シルクハツト型角頭金型、９−１，９−２は後方
クランプ装置、１０−１，１０−２は前方クラン
プ装置、１１−１，１１−２は前方クランプ金
型、１１′−１，１１′−２は後方クランプ金型、
１２−１，１２−２は後方クランプ油圧シリン
ダ、１３−１，１３−２は前方クランプ油圧シリ
ンダ、１４は素管、１５は円錐金型、１６はガス
バーナあり、１８は油圧シリンダ、１８′はロツ
ド、１９はラムヘツドである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム１に、前方クランプ装置１０−１，１
   ０−２を後方クランプ装置９−１，９−２と並列
   せしめて設け、該後方クランプ装置９−１，９−
   ２に相対して同一中心線上に、シルクハツト型角
   頭金型８と頭部に、素管１４を熱間成加工するた
   めの加熱用ガスバーナー１６を備えた円錐型金型
   １５とを取り付けたラムヘツド１９を設け、該ラ
   ムヘツド１９に、アーム２を有するロータリアク
   チユエータ３を設け、前記アーム２を介して前記
   ラムヘツド１９と接続せしめるとともに該ラムヘ
   ツド１９を旋回可能ならしめ、該ラムヘツド１９
   を前記フレーム１に設けた油圧シリンダ１８のロ
   ツド１８′に連結せしめ、前進後退可能ならしめ、
   前記ロツド１８′のレバー５に設けたラツク５′と
   パルス読取用ギヤー６をかみ合せ、前記素管１４
   投入時に、寸法、位置決めのため前記シルクハツ
   ト型角頭金型８を、前記油圧シリンダ１８により
   前進せしめ、前記レバー５の前記ラツク５′を介
   して前記ギヤー６にてパルス発振機７のパルスを
   続み取り、所定の位置にて接触させて停止せし
   め、前記前方クランプ装置１０−１，１０−２で
   固定させるようになし、ツバ出し量を調整する機
   能を保持せしめたことを特徴とする管端ツバ出し
   成形機。