JPH0222103A - 酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0222103A JPH0222103A JP63172032A JP17203288A JPH0222103A JP H0222103 A JPH0222103 A JP H0222103A JP 63172032 A JP63172032 A JP 63172032A JP 17203288 A JP17203288 A JP 17203288A JP H0222103 A JPH0222103 A JP H0222103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrafine particles
- oxide superconductor
- gas
- particles
- superconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は超微粒子状の酸化物超電導体を製造する方法
に関する。
に関する。
「従来の技術」
近年に至り、臨界温度が液体窒素温度を超える値を示す
酸化物系の超電導体が種々発見されている。この種の酸
化物超電導体は、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系、Ｂ ｉ−
５ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｉｃ ａ−Ｂ ａ−Ｃｕ
−０系などに代表される酸化物であり、液体ヘリウムで
冷却する必要があった従来の合金系あるいは金属間化合
物系の超電導体に比較して格段に有利な冷却条件で使用
できることから、育望な超電導体として応用開発が進め
られている。
酸化物系の超電導体が種々発見されている。この種の酸
化物超電導体は、Ｙ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系、Ｂ ｉ−
５ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系、Ｔ ｉｃ ａ−Ｂ ａ−Ｃｕ
−０系などに代表される酸化物であり、液体ヘリウムで
冷却する必要があった従来の合金系あるいは金属間化合
物系の超電導体に比較して格段に有利な冷却条件で使用
できることから、育望な超電導体として応用開発が進め
られている。
ここで従来から、この種の酸化物超電導体を製造する方
法の代表例として、粉末法（混練法）と共沈法が知られ
ている。
法の代表例として、粉末法（混練法）と共沈法が知られ
ている。
前記粉末法とは、酸化物超電導体を構成する元素を含有
する複数の化合物粉末（例えば、Ｙ −Ｂ ａＣｕ−０
系の場合、Ｙ、０．粉末とＢａＯ粉末とＣｕＯ粉末）を
所定の割合で混合し、仮焼した後に、粉砕してプレス成
形を行い、得られた成形体を焼結して酸化物超電導体を
製造する方法である。また、共沈法とは、酸化物超電導
体を構成する元素を含む溶液を作成し、この溶液に（Ｎ
Ｈ４）ｔＣＯ３などの沈澱剤を添加し、更にＣｕ（Ｎ
０３）２などの添加剤を加えてろ過し、採集物を乾燥
させた後に粉砕して粉末を得、この粉末を焼成した後に
プレス成形を行い、成形体を焼結して酸化物超電導体を
製造する方法である。
する複数の化合物粉末（例えば、Ｙ −Ｂ ａＣｕ−０
系の場合、Ｙ、０．粉末とＢａＯ粉末とＣｕＯ粉末）を
所定の割合で混合し、仮焼した後に、粉砕してプレス成
形を行い、得られた成形体を焼結して酸化物超電導体を
製造する方法である。また、共沈法とは、酸化物超電導
体を構成する元素を含む溶液を作成し、この溶液に（Ｎ
Ｈ４）ｔＣＯ３などの沈澱剤を添加し、更にＣｕ（Ｎ
０３）２などの添加剤を加えてろ過し、採集物を乾燥
させた後に粉砕して粉末を得、この粉末を焼成した後に
プレス成形を行い、成形体を焼結して酸化物超電導体を
製造する方法である。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、現在得られている酸化物超電導体のバルクに
あっては、臨界温度は液体窒素温度を超えるものの、臨
界電流密度は数百〜１万Ａ／ｃｍ”程度であって、実用
的な線材用として必要とされる１０万Ａ／ｃｍ”には及
ばない状況である。この理由は、酸化物超電導体を製造
する場合、粉末をプレス成形して得られた成形体を焼結
しても成形体の内部には微細な気孔が存在する関係から
、焼結密度が理論密度の１００％にはならないために、
電流パスが少なくなるためであるとされている。
あっては、臨界温度は液体窒素温度を超えるものの、臨
界電流密度は数百〜１万Ａ／ｃｍ”程度であって、実用
的な線材用として必要とされる１０万Ａ／ｃｍ”には及
ばない状況である。この理由は、酸化物超電導体を製造
する場合、粉末をプレス成形して得られた成形体を焼結
しても成形体の内部には微細な気孔が存在する関係から
、焼結密度が理論密度の１００％にはならないために、
電流パスが少なくなるためであるとされている。
従って成形体の内部の気孔を少なくして焼結密度を向上
させるならば、臨界電流密度も向上するものと推定でき
るが、前記粉末法で得られる粉末の粒径は５μｍ程度、
共沈法で得られる粉末の粒径は１〜２μｍ程度であるた
めに、これらの粉末をプレス成形して焼結しても焼結密
度には限界があり、結果的に焼結密度を向上できないた
めに、高゛い臨界電流密度を有する酸化物超電導体を得
ることができない問題があった。
させるならば、臨界電流密度も向上するものと推定でき
るが、前記粉末法で得られる粉末の粒径は５μｍ程度、
共沈法で得られる粉末の粒径は１〜２μｍ程度であるた
めに、これらの粉末をプレス成形して焼結しても焼結密
度には限界があり、結果的に焼結密度を向上できないた
めに、高゛い臨界電流密度を有する酸化物超電導体を得
ることができない問題があった。
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、
臨界電流密度の高い酸化物超電導線などを製造するため
に用いることができる超微粒子状の酸化物超電導体を製
造することができる方法を提供することを目的とする。
臨界電流密度の高い酸化物超電導線などを製造するため
に用いることができる超微粒子状の酸化物超電導体を製
造することができる方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記課題を解決するために、ガスの循環経路
内に反応炉と捕集装置を組み込み、循環経路に沿って不
活性ガスと水素ガスと酸素ガスの少なくとも１つを循環
可能に構成し、反応炉内に導電ベースと電極を設けたプ
ラズマアーク装置を用いて行う製造方法であって、酸化
物超電導体を構成する元素を含有する原料を導電ベース
上に設置し、電極と導電ベースとの間でプラズマアーク
を生じさせて前記原料から酸化物超電導体を構成する元
素の超微粒子を発生させるとともに、前記ガスの少なく
とも１つを循環させて反応炉内の超微粒子を補集装置に
送り、超微粒子を回収するものである。
内に反応炉と捕集装置を組み込み、循環経路に沿って不
活性ガスと水素ガスと酸素ガスの少なくとも１つを循環
可能に構成し、反応炉内に導電ベースと電極を設けたプ
ラズマアーク装置を用いて行う製造方法であって、酸化
物超電導体を構成する元素を含有する原料を導電ベース
上に設置し、電極と導電ベースとの間でプラズマアーク
を生じさせて前記原料から酸化物超電導体を構成する元
素の超微粒子を発生させるとともに、前記ガスの少なく
とも１つを循環させて反応炉内の超微粒子を補集装置に
送り、超微粒子を回収するものである。
「作用」
電極と導電ベース間でプラズマアークを発生さ仕て原料
を溶融することにより原料の／１！１部分から酸化物超
電導体またはその前駆体の超微粒子が発生する。この超
微粒子をガスとともに補集装置に搬送することにより酸
化物超電導体の超微粒子または酸化物超電導体の前駆体
の超微粒子が補集されろ。なお、不活性ガスと水素ガス
を反応炉に送ることにより原料から酸化物超電導体の前
駆体の超微粒子が発生し、不活性ガスと酸素ガスを反応
炉に送ることにより原料から酸化物超電導体の超微粒子
が発生する。
を溶融することにより原料の／１！１部分から酸化物超
電導体またはその前駆体の超微粒子が発生する。この超
微粒子をガスとともに補集装置に搬送することにより酸
化物超電導体の超微粒子または酸化物超電導体の前駆体
の超微粒子が補集されろ。なお、不活性ガスと水素ガス
を反応炉に送ることにより原料から酸化物超電導体の前
駆体の超微粒子が発生し、不活性ガスと酸素ガスを反応
炉に送ることにより原料から酸化物超電導体の超微粒子
が発生する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施する場合に用いて好適な装置
の一例を示すもので、この例の装置は、ガスの循環経路
に反応炉２と捕集装置３と循環ポンプ４を組み込んで構
成されている。
の一例を示すもので、この例の装置は、ガスの循環経路
に反応炉２と捕集装置３と循環ポンプ４を組み込んで構
成されている。
前記反応炉２は、内部を調圧可能な密閉構造にされ、そ
の底部には銅などの導電性の金属材料からなる水冷可能
な導電ベース５が設けられ、反応炉２の天井部の中央に
は排気管６が接続されるとともに、排気管６の両側方に
は導電ベース５の上面中央舘近くまで延出するパイプ７
．８が貫通され、これらのパイプ７．８の内部にロッド
状の銅又はタングステンなどからなる電極が組み込店れ
ている。また、パイプ７．８には供給管９が接続され、
供給管９に仕切弁ＩＯを介して酸素ガスの供給源（ガス
ボンベ）１２とＡｒガスの供給源（ガスボンベ）１３と
水素ガスの供給源（ガスボンベ）１４が各々接続されて
いて、供給源１２，１３．１４に設けられている仕切弁
１６，１７．１８と前記仕切弁１０を適宜選択して開閉
することにより反応炉２に酸素ガスとＡ？ガスと水素ガ
スの少なくとも１つを送ることができるようになってい
る。また、前記供給管９には接続管１’ ９を介して循
環ポンプ４の排出部が接続されている。
の底部には銅などの導電性の金属材料からなる水冷可能
な導電ベース５が設けられ、反応炉２の天井部の中央に
は排気管６が接続されるとともに、排気管６の両側方に
は導電ベース５の上面中央舘近くまで延出するパイプ７
．８が貫通され、これらのパイプ７．８の内部にロッド
状の銅又はタングステンなどからなる電極が組み込店れ
ている。また、パイプ７．８には供給管９が接続され、
供給管９に仕切弁ＩＯを介して酸素ガスの供給源（ガス
ボンベ）１２とＡｒガスの供給源（ガスボンベ）１３と
水素ガスの供給源（ガスボンベ）１４が各々接続されて
いて、供給源１２，１３．１４に設けられている仕切弁
１６，１７．１８と前記仕切弁１０を適宜選択して開閉
することにより反応炉２に酸素ガスとＡ？ガスと水素ガ
スの少なくとも１つを送ることができるようになってい
る。また、前記供給管９には接続管１’ ９を介して循
環ポンプ４の排出部が接続されている。
一方、前記排気管６には、粒径１μｍ以下の超微粒子を
補集可能な微細な透孔を有するフィルタ２０を備えた捕
集装置３が接続され、補集装置３の排出部には接続管２
１を介して循環ポンプ４の吸入部が接続されている。
補集可能な微細な透孔を有するフィルタ２０を備えた捕
集装置３が接続され、補集装置３の排出部には接続管２
１を介して循環ポンプ４の吸入部が接続されている。
なお、前記排気管６と接続管２Ｉと接続管１９と供給管
９とパイプ７によってガスの循環経路が構成される。更
に、導電ベース５の上面中央部には２つの収納部が形成
され、各収納部に対して電極の先端部が臨ませられてい
る。また、第１図において、符号２２はパイプ７に組み
込まれた電極ト導電ベース５の一方の収納部に通電する
ための電源装置を示し、符号２２゛はパイプ８に組み込
まれた電極と導電ベース５の他方の収納部に通電するた
めの電源装置を示し、パイプ７の電極と一方の収納部と
の間と、パイプ８の電極と他方の収納部との間の各々に
プラズマアークを生じさせることができるようになって
いる。
９とパイプ７によってガスの循環経路が構成される。更
に、導電ベース５の上面中央部には２つの収納部が形成
され、各収納部に対して電極の先端部が臨ませられてい
る。また、第１図において、符号２２はパイプ７に組み
込まれた電極ト導電ベース５の一方の収納部に通電する
ための電源装置を示し、符号２２゛はパイプ８に組み込
まれた電極と導電ベース５の他方の収納部に通電するた
めの電源装置を示し、パイプ７の電極と一方の収納部と
の間と、パイプ８の電極と他方の収納部との間の各々に
プラズマアークを生じさせることができるようになって
いる。
次に前記構成の装置を用いて酸化物超電導体の超微粒子
または超電導体の前駆体の超微粒子を製造する方法につ
いて説明する。
または超電導体の前駆体の超微粒子を製造する方法につ
いて説明する。
酸化物超電導体の超微粒子を製造するには、まず、原料
を用意する。この原料は、製造する酸化物超電導体の種
類に合わせて種々のものが用いられ′る。まず、Ｙ −
Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の酸化物超電導体を製造する場合に
は、Ｙの金属チップとＢａの金属チップとＣｕの金属チ
ップをＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ ｌ ：２：３の割合になる
ような量を用意して使用する。
を用意する。この原料は、製造する酸化物超電導体の種
類に合わせて種々のものが用いられ′る。まず、Ｙ −
Ｂ ａ−Ｃｕ−０系の酸化物超電導体を製造する場合に
は、Ｙの金属チップとＢａの金属チップとＣｕの金属チ
ップをＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ ｌ ：２：３の割合になる
ような量を用意して使用する。
なおここで、ＹとＢａの融点が大きく異なるので、Ｙと
Ｂａの金属チップを使用する場合は、図面にし示すよう
に２つの凹部状の収納部を導電ベース５の上面に形成し
、Ｙの金属チップを１つの収納部に挿入し、ＢａとＣｕ
の金属チップを他の収納部に挿入するものとする。なお
、原料として用いる金属チップは酸化物超電導体を構成
する元素からなる合金、例えばＢａ−Ｃｕ合金チップな
どを用いても良い。なおまた、Ｂ ｉ−Ｓ ？−Ｃａ−
Ｃｕ−０系あるいはＴ ｉｃ ａ−Ｂ ａ−Ｃｕ−０系
の酸化物超電導体を製造する場合は、これらの各酸化物
超電導体の構成元素の金属チップあるいは合金チップを
各酸化物超電導体の好ましい組成比率に合わせて混合し
た原料を使用すれば良い。
Ｂａの金属チップを使用する場合は、図面にし示すよう
に２つの凹部状の収納部を導電ベース５の上面に形成し
、Ｙの金属チップを１つの収納部に挿入し、ＢａとＣｕ
の金属チップを他の収納部に挿入するものとする。なお
、原料として用いる金属チップは酸化物超電導体を構成
する元素からなる合金、例えばＢａ−Ｃｕ合金チップな
どを用いても良い。なおまた、Ｂ ｉ−Ｓ ？−Ｃａ−
Ｃｕ−０系あるいはＴ ｉｃ ａ−Ｂ ａ−Ｃｕ−０系
の酸化物超電導体を製造する場合は、これらの各酸化物
超電導体の構成元素の金属チップあるいは合金チップを
各酸化物超電導体の好ましい組成比率に合わせて混合し
た原料を使用すれば良い。
原料を用意したならば、この原料を導電ベース５の中央
部の各収納部に必要量設置し、供給源１２．１３から酸
素ガスとＡｒガスの混合ガスを反応炉２に送るとともに
、循環ポンプ４を作動させて循環経路に沿って前記混合
ガスを循環させ、２つの電極と導電ベース５との間でプ
ラズマアークを発生させる。この際に反応炉２に送る混
合ガスは酸素ガス６度を５〜５０％程度にすることが好
ましく、２０〜４０％に設定することがより好ましい。
部の各収納部に必要量設置し、供給源１２．１３から酸
素ガスとＡｒガスの混合ガスを反応炉２に送るとともに
、循環ポンプ４を作動させて循環経路に沿って前記混合
ガスを循環させ、２つの電極と導電ベース５との間でプ
ラズマアークを発生させる。この際に反応炉２に送る混
合ガスは酸素ガス６度を５〜５０％程度にすることが好
ましく、２０〜４０％に設定することがより好ましい。
この理由は、酸素濃度０〜３０％程度までは酸素濃度が
高い程超微粒子の発生量を増加させることができるが、
３０％を超えると発生量が減少するためである。ただし
酸化物超電導体を生成させる場合に酸素が不足すると特
性の良好なものが得られないので混合ガス中の酸素ガス
濃度は３０％に近い値にすることが好ましい。
高い程超微粒子の発生量を増加させることができるが、
３０％を超えると発生量が減少するためである。ただし
酸化物超電導体を生成させる場合に酸素が不足すると特
性の良好なものが得られないので混合ガス中の酸素ガス
濃度は３０％に近い値にすることが好ましい。
反応炉２の内部では２つの電極が発生させた各プラズマ
アークの熱により２つの原料は溶融されて溶融部分から
酸化物超電導体の超微粒子が煙状になって発生する。こ
の際に、Ｙの融点が１５０９℃であり、Ｂａの融点が７
１０℃であり、Ｃｕの融点が１０８３℃であることを考
慮すると、Ｙの融点が高いので、Ｙの金属チップ側に用
いるプラズマアークの温度は他方のプラズマアークの温
度より高くなるように設定してプラズマアークを生じさ
せるようにする。このようにプラズマアークの温度を調
節することでＹとＢａとＣｕの超微粒子を所定の割合で
生じさせることができ、各超微粒子の反応により酸化物
超電導体あるいはその前駆体の超微粒子が生成する。こ
のように発生された超微粒子は混合ガスとともに排気管
６を介して捕集装置３に送られて補集される。以上の操
作により粒径１μｍ以下の極めて微細な酸化物超電導体
又はその前駆体の超微粒子を得ることができる。
アークの熱により２つの原料は溶融されて溶融部分から
酸化物超電導体の超微粒子が煙状になって発生する。こ
の際に、Ｙの融点が１５０９℃であり、Ｂａの融点が７
１０℃であり、Ｃｕの融点が１０８３℃であることを考
慮すると、Ｙの融点が高いので、Ｙの金属チップ側に用
いるプラズマアークの温度は他方のプラズマアークの温
度より高くなるように設定してプラズマアークを生じさ
せるようにする。このようにプラズマアークの温度を調
節することでＹとＢａとＣｕの超微粒子を所定の割合で
生じさせることができ、各超微粒子の反応により酸化物
超電導体あるいはその前駆体の超微粒子が生成する。こ
のように発生された超微粒子は混合ガスとともに排気管
６を介して捕集装置３に送られて補集される。以上の操
作により粒径１μｍ以下の極めて微細な酸化物超電導体
又はその前駆体の超微粒子を得ることができる。
なお、超微粒子か除去された後の混合ガスは循環ポンプ
４により接続管Ｉ９に送られ、供給管９を介して再度反
応炉２に送られ宅再利用される。
４により接続管Ｉ９に送られ、供給管９を介して再度反
応炉２に送られ宅再利用される。
以上説明したように補集された酸化物超電導体の超微粒
子はそのままプレス成形して成形体を得、この成形体を
焼結することにより超電導体のバルクを得るためなどの
目的で使用することができる。
子はそのままプレス成形して成形体を得、この成形体を
焼結することにより超電導体のバルクを得るためなどの
目的で使用することができる。
また、酸化物超電導体の超微粒子を金属管に充填して縮
径加工を施し、その後に熱処理することにより酸化物超
電導線を製造することができる。
径加工を施し、その後に熱処理することにより酸化物超
電導線を製造することができる。
以上のように粒径１μｍ以下の超微粒子を用いて加圧成
形を行って超電導体を製造すると、成形体の内部に存在
する気孔を従来よりも遥かに少なくすることができ、圧
密度の高い成形体を得ることができるので、焼結密度を
従来より高めることができ、臨界電流密度の高い酸化物
超電導体を製造することができる。また、酸化物超電導
線を製造する場合も同様な理由から臨界電流密度の高い
酸化物超電導線が得られる。
形を行って超電導体を製造すると、成形体の内部に存在
する気孔を従来よりも遥かに少なくすることができ、圧
密度の高い成形体を得ることができるので、焼結密度を
従来より高めることができ、臨界電流密度の高い酸化物
超電導体を製造することができる。また、酸化物超電導
線を製造する場合も同様な理由から臨界電流密度の高い
酸化物超電導線が得られる。
一方、酸化物超電導体の前駆体の超微粒子を製造する場
合は、Ａｒガスと水素ガスを送るか、あるいは、Ａｒガ
スのみを送るか、または、酸素ガスを少量含むＡｒガス
を反応炉に送り、前記と同様な操作を行うことにより前
駆体の超微粒子を製造することができる。この前駆体の
超微粒子は前記酸化物超電導体の超微粒子と同様に酸化
物超電導体のバルクの製造、あるいは超電導線の製造に
利用することができる。以上のように前記方法を実施す
ると、反応炉２内に送るガスの種類を変更することによ
り、容易に酸化物超電導体あるいはその前駆体の超微粒
子を製造することができる。
合は、Ａｒガスと水素ガスを送るか、あるいは、Ａｒガ
スのみを送るか、または、酸素ガスを少量含むＡｒガス
を反応炉に送り、前記と同様な操作を行うことにより前
駆体の超微粒子を製造することができる。この前駆体の
超微粒子は前記酸化物超電導体の超微粒子と同様に酸化
物超電導体のバルクの製造、あるいは超電導線の製造に
利用することができる。以上のように前記方法を実施す
ると、反応炉２内に送るガスの種類を変更することによ
り、容易に酸化物超電導体あるいはその前駆体の超微粒
子を製造することができる。
なお、同一のガスを反応炉２に送る場合であっても、酸
素ガス濃度を変更することによって酸素含有量の異なる
酸化物超電導体の超微粒子を製造することができる。
素ガス濃度を変更することによって酸素含有量の異なる
酸化物超電導体の超微粒子を製造することができる。
「実施例」
第１図に示す構成の装置を用いてＹ −Ｂ ａ−ＣｕＯ
系の超電導体の超微粒子を製造した。
系の超電導体の超微粒子を製造した。
原料としてＹの金属チップとＢａの金属チップとＣｕの
金属チップをＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ １ ：２ ：３の割
合となるように用意し、導電ベースの収納部に設置し、
導電ベースを水冷して原料も冷却した。
金属チップをＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ １ ：２ ：３の割
合となるように用意し、導電ベースの収納部に設置し、
導電ベースを水冷して原料も冷却した。
次に反応炉内を排気した後に、反応炉内にＡｒガスを圧
力４６０／７６０ｍｍＨｇ、水素ガスを圧力３０（１／
７６０ｍｍＨｇの割合の混合ガスを導入し、循環ポンプ
を作動させて混合ガスを流速１０ｅ／分で循環させると
ともに、タングステン製の電極に２０〜５０■の電圧を
印加して反応炉内にプラズマアークを発生させて原料を
溶解して超微粒子を発生させた。
力４６０／７６０ｍｍＨｇ、水素ガスを圧力３０（１／
７６０ｍｍＨｇの割合の混合ガスを導入し、循環ポンプ
を作動させて混合ガスを流速１０ｅ／分で循環させると
ともに、タングステン製の電極に２０〜５０■の電圧を
印加して反応炉内にプラズマアークを発生させて原料を
溶解して超微粒子を発生させた。
プラズマアークにより発生した超微粒子を前記混合ガス
とともに回収装置に送り、混合ガス中の超＠粒子を補集
した。
とともに回収装置に送り、混合ガス中の超＠粒子を補集
した。
以上の操作により平均粒径０．１〜１．０μｍ程度の超
微粒子が得られた。
微粒子が得られた。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、プラズマアークにより超
電導体の原料を溶融させて超微粒子を発生させ、これを
循環ガスで補集装置に送って補集するために、循環ガス
に酸素ガスを含有させてプラズマアークの熱で反応させ
ることにより酸化物超電導体の超微粒子を得ることがで
きる。また、循環ガスに酸素ガスを含まないガスを用い
るならば、酸化物超電導体の前駆体の超微粒子を得るこ
とができる。そして、このように製造された超微粒子を
加圧成形して焼結することによって従来より気孔の少な
い圧密度の高い酸化物超電導体を得ることができる。ま
た、前記超微粒子を金属管に充填して縮径加工を施した
後に熱処理するならば、従来より気孔の少ない圧密度の
高い酸化物超電導体を備えた超電導線を得ることができ
る。従って前記超微粒子を用いることにより臨界電流密
度の高い酸化物超電導体あるいは酸化物超電導線を製造
することができる。
電導体の原料を溶融させて超微粒子を発生させ、これを
循環ガスで補集装置に送って補集するために、循環ガス
に酸素ガスを含有させてプラズマアークの熱で反応させ
ることにより酸化物超電導体の超微粒子を得ることがで
きる。また、循環ガスに酸素ガスを含まないガスを用い
るならば、酸化物超電導体の前駆体の超微粒子を得るこ
とができる。そして、このように製造された超微粒子を
加圧成形して焼結することによって従来より気孔の少な
い圧密度の高い酸化物超電導体を得ることができる。ま
た、前記超微粒子を金属管に充填して縮径加工を施した
後に熱処理するならば、従来より気孔の少ない圧密度の
高い酸化物超電導体を備えた超電導線を得ることができ
る。従って前記超微粒子を用いることにより臨界電流密
度の高い酸化物超電導体あるいは酸化物超電導線を製造
することができる。
第１図は本発明方法を実施する際に用いて好適な装置を
示す構成図である。 ２・・・反応炉、３・・・捕集装置、４・・・循環ポン
プ、５・・・導電ベース、６・・・排気管、７，８・・
・パイプ、９・・・供給管、１２，１３．１４・・・ガ
スの供給源、１９・・・接続管、２１・・・接続管。
示す構成図である。 ２・・・反応炉、３・・・捕集装置、４・・・循環ポン
プ、５・・・導電ベース、６・・・排気管、７，８・・
・パイプ、９・・・供給管、１２，１３．１４・・・ガ
スの供給源、１９・・・接続管、２１・・・接続管。
Claims (1)
- ガスの循環経路内に反応炉と採集装置を組み込み、循環
経路に沿って不活性ガスと水素ガスと酸素ガスの少なく
とも１つを循環可能に構成し、反応炉内に導電ベースと
電極を設けたプラズマアーク装置を用いて行う製造方法
であって、酸化物超電導体を構成する元素を含有する原
料を導電ベース上に設置し、電極と導電ベースとの間で
プラズマアークを生じさせて前記原料から酸化物超電導
体を構成する元素の超微粒子を発生させるとともに、前
記ガスの少なくとも１つを循環させて反応炉内の超微粒
子を採集装置に送り、超微粒子を回収することを特徴と
する酸化物超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172032A JP2812465B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172032A JP2812465B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222103A true JPH0222103A (ja) | 1990-01-25 |
| JP2812465B2 JP2812465B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15934267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172032A Expired - Fee Related JP2812465B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812465B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145336A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | ポリイミド樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH02196007A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超伝導体の製造法 |
| JPH0340908A (ja) * | 1989-02-17 | 1991-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超伝導体の製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451307A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of oxide superconductor |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172032A patent/JP2812465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451307A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd | Production of oxide superconductor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145336A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-17 | Matsushita Electric Works Ltd | ポリイミド樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH02196007A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超伝導体の製造法 |
| JPH0340908A (ja) * | 1989-02-17 | 1991-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超伝導体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812465B2 (ja) | 1998-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3949848B2 (ja) | スカッテルダイト系熱電材料の製造方法 | |
| JPH0764627B2 (ja) | 溶融生成超電導体の製造方法 | |
| CN113245543A (zh) | 一种铜粉及其制备方法和用该铜粉制得的毛细芯 | |
| JP2812465B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| CN118268580B (zh) | 一种激光增材制造用球形钨铜复合粉末的制备方法 | |
| CN85109070A (zh) | 铌合金的制造方法 | |
| US4889665A (en) | Process for producing ultrafine particles of ceramics | |
| JP2811454B2 (ja) | 銅−タングステン混合焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0434622B2 (ja) | ||
| KR101500657B1 (ko) | 니켈-알루미늄 합금 분말 저온 제조 방법 | |
| JPH0438457B2 (ja) | ||
| JPS63162884A (ja) | 水素吸蔵合金構造体及びその製造方法 | |
| CN112687787A (zh) | 一种多晶串联led铜合金键合线的制造方法 | |
| JPH06648B2 (ja) | 溶融可能な超電導体及びその製造法 | |
| JPS63285155A (ja) | 酸化物系超電導材料、およびその製造方法 | |
| JPS60112606A (ja) | 変成された金属酸化物の製造方法 | |
| JP2549697B2 (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
| JPH0193403A (ja) | セラミックス系超電導材料の製造方法とその装置 | |
| CN121589294A (zh) | 一种高致密度低游离氧含量弥散铜的制备方法 | |
| KR900008579B1 (ko) | 티그(tig)용접 텅스텐 전극의 제조방법 | |
| JPS63276819A (ja) | セラミックス系超伝導線条体の製造方法 | |
| JP2564897B2 (ja) | 高臨界電流密度を有する超電導線材およびコイルの製造法 | |
| CN121538490A (zh) | 一种高导电耐烧蚀石墨烯铜钨致密复合材料及其制备方法和应用 | |
| JPS63216943A (ja) | 電極材料 | |
| JP2549698B2 (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |