JPH02221487A - 抄紙機のウエブ形成脱水部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は抄紙機に適用される改良されたウェブ形成脱水
部に関する。

〔従来の技術〕

第３図に上ワイヤユニットを有するツインワイヤ装置の
一般例を示す。

ヘッドボックス１から噴出した紙原料２は、ループ状の
下ワイヤ（長網）３上に着地し、下ワイヤ３の下側の初
期脱水機器４で脱水された後、下ワイヤ３とループ状の
上ワイヤ９に挾まれて上部脱水機器５．下部脱水機器６
で脱水され、上ワイヤ９はクエプ２ｂから離れ、ウェブ
２ｂは更に水分調整機器７により脱水され、サクシ璽ン
ピックアップロール８によりプレスパートに移される。

第３図に示される上部脱水機器５及び下部脱水機器６の
従来技術の一例を第４図に示す。

第３図に示される紙原料２は、初期脱水部４で下方向に
脱水され、第４図に示される下側７１−ボックス１０の
入側部で上ワイヤ９と下ワイヤ３に挾まれ、下側シ瓢−
ボックス１０のリードインシュ−１７及び複数個のシ＆
−４により繰り返しの脱水圧力が与えられ、脱水されな
がら地合が改善され、紙屑が形成される。

下側シム−ボックス１０の上側に脱水された水は、オー
トスライス１８に受は入れられる。オートスライス１８
後方のロール化により、上ワイヤ９９紙料。

下ワイＪｒ、３はシ為−ボックス１００曲率とは逆方向
の曲率にて巻回され、下ワイヤの面圧及び遠心力を紙料
が受は下側に脱水され、またロール化と上ワイヤ９の離
れ部で吸い出された上方への水はセフ）ｆ イ遣コルコに受入れられる。

長網部及び上、下ワイヤ間で脱水され紙層を形成したク
エプは、上下ワイヤ離れ部の真空箱１４によって下ワイ
ヤ側へ移送される。

第５図に示されるツインワイヤ装置は、第４図に示され
るツインワイヤ装置のオートスライス１８とロール化の
間の下ワイヤ３の下側に真空箱を追加することにより、
第４図で示されるツインワイヤ装置の脱水を強化するよ
うにしたものである。

第６図に示されるものは、第４図に示されるロール化の
かわりに上ワイヤ側に脱水シ為−３１を設置した例であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

第４図に示される形式のツインワイヤ装置の上向きの脱
水割合と紙品質との関係を第７図に示す。

地合、透気度２紙品質１表裏差９紙強度等の紙品質には
、それぞれの要求に応じた適正な上向き脱水割合がある
。実操業に於いて、多様な紙種を生産する場合、それぞ
れの紙種に対し紙品質の重要度に応じて上向き脱水割合
を調整することが望ましい。

第４図に示される従来のツインワイヤ装置の上向き脱水
割合の調整は、ヘット９ボツクス１からの原料流量、抄
速等が一定の場合、主に上ワイヤユニットの前に配置さ
れる低真空箱ｎの真空度を変えることで行うことができ
る。

即ち、上記上向き脱水量は、上ワイヤ９が下ワイヤ３に
接する前に配置された低真空箱ｎの真空度を最大にした
時に下側シェーボックス１ｏで上向きに脱水される量を
下限とし、低真空箱乙の真空を切った時に下側シム−ボ
ックス１０で上向きに脱水される量を下限として、この
範囲でその調整が行なわれている。

下側シェーボックス１０のシ、−１７，２１により脱水
しきれなかった水は、ロール校部に持ち込まれる。高速
、高生産量の運転条件下では多量の水がこのロール丘部
で脱水される。しかし、このロール丘部で作用する紙料
への圧力形態はシ瓢一部での繰返し圧力に比べ紙層改善
能力が低い。

このロール１２部での脱水を減少させるために、上記第
５図に示すように、オートスライス１８と四−ル１２の
間の下ワイヤ側にスロットを有する真空箱スを配置する
ものが考えられたが、この時に作用する繰り返し原料圧
は、既に十分に形成された下ワイヤ側（長網側）の繊維
マットを介して与えられるので、効率的ではな（、また
この部分での脱水強化は上部脱水割合を下げる方向に作
用する。

また、第６図に示される従来の例では、第４図に示され
るロールＬのかわりにシ＆−３１を配置し、ｐ−ルの脱
水圧力形態を上ワイヤ側からのシェーによる繰返し脱水
圧力形態に置き換えたものである。−直下側シム−ボッ
クスのシ為−４で下方向に巻回された上下ワイヤは、こ
のシ＆−３１にて再度上方向に巻回され、紙移送用真空
箱１４の位置で初期脱水機器４の上面とほぼ同じ高さま
で戻される。

この装置では、シェー３１の数が少ない場合、シェー３
１部の曲率半径は小さ（なりワイヤテンシ翼ンによるシ
ェ一部面圧が高（なるので上側ワイヤの摩耗が早まる。

本発明は、上記従来のツインワイヤ装置のウェブ形成脱
水部の欠点を解決しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上、下２つのループ状の連続形成ワイヤと、
上記上ワイヤと下ワイヤによる紙料挾み部から上ワイヤ
、紙料及び下ワイヤをその上に巻回走行させて脱水を行
５下ワイヤ側に配置された複数個のシェーと、前記シ為
−による上側脱水を受けるオートスライスとを備えた抄
紙機のウェブ形成脱水部において、上記シム−後方の上
ワイヤ側に配置されスロットを上ワイヤとの接触面に有
する真空箱と、同真空箱の後方に配置され上ワイヤ１紙
料及び下ワイヤを上記シェーの曲率とは反対方向の曲率
で巻回し上ワイヤ側に配置されたロールとを設けた。

〔作用〕

本発明は、上、下の形成ワイヤとその間に挾まれる紙料
を巻回走行させて脱水する下ワイヤ側の複数のシ為−と
その後方の上ワイヤ側のロールとの間にスロットを有す
る真空箱を上ワイヤ側に配置することによって、紙厚み
方向でより湿紙濃度が低く繊維を動かし易い上ワイヤ側
から原料に脱水圧をより効果的に与え、上向きに効果的
な脱水が行なわれる。またこの真空箱の真空度を調節す
ることにより上向きの脱水量を調整可能として、諸紙品
質に対するコントロールが容易になる。また、上記のよ
５に動かし易い繊維の多い上ワイヤ側から原料に脱水圧
を与えて脱水を行なうことによって、紙の地合も改善さ
れる。

更に、真空箱の後部に上ワイヤ側にロールを設け、その
曲率を複数のシェーの曲率と反対方向にすることによっ
て、真空箱の曲率半径を小さ（する必要が解消され、ワ
イヤテンシ薦ンによるワイヤ摩耗を最小におさえること
ができる。

また更に、上記真空箱は上ワイヤ中の水も吸引すること
ができるので、２５５重織ワイヤび３重織ワイヤを高速
運転条件下で使用する際等に発生するスプラツシ島、ミ
スト類を減少させることができる。

〔実施例〕

本発明の第一の実施例を第１図によって説明する。

本実施例では、上記従来の第４図に示される型式の抄紙
機のクエプ形成脱水部において、下ワイヤ側の下側シ１
−ボックス１０による上側脱水を受けるオートスライス
１８に続いて、上ワイヤ側に１個のスロット１１をもつ
真空箱１９を設け、その後方の上ワイヤ側にシム−ボッ
クス１００曲率と反対方向の曲率をもつ四−ルＬを設け
た。

上記真空箱１９のスロット１１はシェー加、１３によっ
て形成され、同真空箱１９内の真空度は図示しない手段
によって＊整できるようになっている。

本実施例においては、上記のように、シェーボックスｌ
Ｏによって下向きに脱水された紙料は、次いで真空箱１
９によって繊維マットが形成されず繊維を動かしやすい
上ワイヤ側から上向きに脱水されるために、効果的な脱
水を行なうことができる。

従って、真空箱１９の真空度を調節するととくよって、
要求される紙品質に従った適正な上向きの脱水量を得る
ことができる。

また、上記のように繊維マットが形成されず繊維を動か
しやすい上ワイヤ側からの脱水によって、紙の地合を改
善することができる。

更に、真空箱１９の後方には、シム−ボックス１０とは
反対方向の曲率なもつロール１２が上ワイヤ側に設けら
れているために、真空箱りの曲率を小さくすることがで
き、ワイヤのテンシ璽ンによるワイヤ摩耗を低減させる
ことができる。

また更に、真空箱１９は上ワイヤ中の水も吸引するので
、同上ワイヤからのスプラッシェ、ミスト類が減少する
。

本発明の第二の実施例を第２図によって説明する。

本実施例は、上記第一の実施例の真空箱１９のスロット
を複数（３個）にしたものである。同真空箱１９は、図
示するように、シェー２０．２５．２６．１３によって
３個のスロツ）１１が設けられており、抄紙機の増速、
増産計画に合わせてシ、−２０と６との間のス關ット及
びシ、−５とがとの間のスロットを高分子ポリエチレン
等の板にて塞いで有効スロット数を調整することができ
真空風量を節約することができるようになっている。

上記下側シューボックス１０のシ為−４の取付台は多数
用意され、取付台はＴ型スライド形式とされ、シ、−２
１の抜き差しによってクエ−４の数を自由に変えること
ができ、繰り返し原料圧の大きさとその繰り返し数を調
整することができるようになっていると共に、下側シム
−ボックス１０の真空度を調節できるようになっている
。また箱を複数の空間に仕切ることにより、各空間毎の
真空度を変えて各シ為一部で作用する原料圧を調整する
ようにしてもよい。

また更に、上ワイヤと下ワイヤによる紙料挾み部にある
下側シェーボックス１０のリードインタ１−釘は、第１
図に示すシ＆−１７のようなソリッドシェーに代えて、
第２図に示されるようなスロット付きシ為−が取付けら
れており、シ為−ボックス１０のシ、−２７下部スイー
スの真空度を調整することによって紙料挾み部の原料圧
力を調整することができるようになっている。

本実施例においても、上記第一の実施例と同様に、真空
箱１９によって上向き脱水を効果的に行ない、また紙品
質に合った適正な上向き脱水量が得られると共に、ワイ
ヤテンシ璽ンによるワイヤの摩耗を低減させることがで
きる。

また更に、上記のように真空箱１９のスロット数の調整
、下側シ為−ボックス１０のシュー４の抜き差し、同下
側シ為−ボックス１０のスロット付ｆ！シューｎの採用
によって、紙料の脱水量を調整することが更に容易とな
る。

なお、各実施例においては、第２図に示すように真空箱
１９にジャワ公を設けることにより、真空箱１９のスロ
ット内側の空間加に清水又は白水を必要に応じて供給す
るようにすることができ、空間Ｉの内部及びスロット１
１部を清浄に保つことができる。また、オートスライス
１８と真空箱１９の内に食中にわたって固定又は回転ジ
ャワおを設けることで内部汚れの固形化を防止すること
ができる。

更に、四−ルシ下部に飛ばされるミストは、第２図に示
されるように渦巻状の筒体をなして開口するミスト処理
装置四に回収されロール１２まわりの雰囲気を清浄に保
つことができる。

上記ジャワ四の使用により、スロット１１の０諸りもな
（、ジャワ３３により再利用される白水中に固形化した
繊維の混入を防止することができ、再゛利用水のフィル
タリングの負荷が減少する。また、ミスト処理装置四を
使用することで走行するワイヤに伴流す、る気流にのり
たミストが、機械フレーム等を汚したり、機械フレーム
等についたミスト中の微細繊維の固形化の減少により機
械洗浄の手間９時間が減少する。

〔発明の効果〕

以上説明したよ５に、本発明では、オートスライスの後
方の上ワイヤ側にスロットをもつ真空箱を配置すること
で、従来技術における上向き脱水量の上限を引き上げる
ことができると共に、多様な紙種の抄造に於いて紙品質
に合った上向き脱水量を容易に得ることができる。

特に高速、高生産貴の抄造に於いては、上記スロットを
もつ真空箱の入口部の湿紙濃度が低（、真空箱のスロッ
トによってノルス状の脱水圧力を動き得る繊維の多い湿
紙上面側から与えながら脱水し、この部分までに紙層形
成を完了させることで、紙の地合を改善することができ
る。

また、本発明では、下側シェーボックスと反対方向の曲
率をもつロールを真空箱の後部の上ワイヤ側に配置して
いるので、真空箱のシ為一部の曲率半径を十分に大きく
取ることができ、ワイヤとシ為−の摩擦力を最小にする
ことができワイヤテンシ璽ンによるシ為−への押し付は
圧力に起因するワイヤの摩耗を押えることができる。

また更に、上記真空箱は上ワイヤの中の水も吸引するこ
とができるので、１５５重織ワイヤび３重織ワイヤを高
速運転条件下で使用する時等に発生するスグラツシ町　
ミスト類を減少することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に係るウェブ形成脱水部
の構成図、第２図は本発明の第二の実施例に係るウェブ
形成脱水部の構成図、第３図は上ワイヤユニットを持つ
従来の抄紙機ワイヤ／１−トの全体図、第４図、第５図
、第６図はそれぞれ上記上ワイヤユニットをもつ従来の
抄紙機の上部及び下部脱水機器の例を示す構成図、第７
図は程々の紙品質と上部脱水割合との関係を示すグラフ
である。 ３・・・下ワイヤ、　　　　９・・・上ワイヤ。 １０・・・下側シェーボックス、１１・・・スロット。 １２・・・ロール、１３・・・シェー １４・・・真空箱、１７・・・リードインシュー１８・
・・オートスライス、１９・・・真空箱。 ２０．２１．２５，２６・・・シ為−ル・・・セイプオ
ール。 Ｉ・・・ス四ット付＋７−　）’インシエー公・・・ジ
ャワ、２９・・・ミスト処理装置。 Ｉ・・・スロット内側の空間、３３・・・シャワー代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　上、下２つのループ状の連続形成ワイヤと、上記上ワ
   イヤと下ワイヤによる紙料挾み部から上ワイヤ、紙料及
   び下ワイヤをその上に巻回走行させて脱水を行う下ワイ
   ヤ側に配置された複数個のシューと、前記シューによる
   上側脱水を受けるオートスライスとを備えた抄紙機のウ
   ェブ形成脱水部において、上記シュー後方の上ワイヤ側
   に配置されスロットを上ワイヤとの接触面に有する真空
   箱と、同真空箱の後方に配置され上ワイヤ、紙料及び下
   ワイヤを上記シューの曲率とは反対方向の曲率で巻回し
   上ワイヤ側に配置されたロールとを設けたことを特徴と
   する抄紙機のウェブ形成脱水部。