JPH022214B2

JPH022214B2 -

Info

Publication number: JPH022214B2
Application number: JP14693382A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Ishida
Original assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Current assignee: Kyowa Electronic Instruments Co Ltd
Priority date: 1982-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1990-01-17
Also published as: JPS5938916A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、磁気記録再生装置に用いられる磁気
ヘツドに関するものである。

計測データ集録用磁気記録再生装置に用いられ
る多チヤンネル磁気ヘツドは、一般にチヤンネル
数７〜21のものが使われており、１〜２対のチヤ
ンネル数３〜11の記録磁気ヘツド集積体および再
生磁気ヘツド集積体に分割され構成されている。

第１図ＡおよびＢは、従来の磁気ヘツド集積体
の第１の例を示すそれぞれの正面図および第１図
ＡにおけるＡ−Ａ線で切断したときの右半体の断
面図である。第１図Ａ，Ｂに示すように一対の磁
気コア１の一方または双方にヘツドコイル２を巻
装して磁気ヘツド素子３となし、この磁気ヘツド
素子３を一対磁気ギヤツプスペーサー４を介して
突合わせ、一つのチヤンネルの磁気ヘツド５を形
成する。規則的なピツチで整列した多数の磁気ヘ
ツド５、隣接する磁気ヘツド５間のクロストーク
を遮断するために配挿された遮蔽板６、磁気ヘツ
ド５および遮蔽板６を保持するヘツドホルダー
７、ヘツドコイル２と外部のヘツド駆動回路（図
示せず）とを中継接続するための端子板８等から
磁気ヘツド集積体９が構成されている。ヘツドコ
イル２を内包するために設けられたヘツドホルダ
ー７の内部空間１０には、ヘツドコイル２の電気
的特性を安定に保つため防湿性樹脂等を充填す
る。ヘツドコイル２のコイルリード１１は、ヘツ
ドホルダー７等に形成した孔、溝等を通して前記
端子板８へと導く。

ところで、一般にこのような多チヤンネル磁気
ヘツドを製造する場合、その工程中特にコイルリ
ードを端子板８へと導出する作業は、コイルリー
ドの太さが0.02〜0.05mmと極めて細くて扱い難
く、また損傷を被り易いため煩しく熟練を要し
た。また21チヤンネル型ヘツドのようにチヤンネ
ル数の多い機種の場合、磁気ヘツド素子の双方に
コイルを巻装し突合わせて磁気ヘツドを構成する
と、記録および再生ヘツドのコイルの全リード線
数は約170本にも及び、絶縁落ち断線等の事故を
完全に排除することは非常に困難であつた。

従来、このような磁気ヘツド集積体９を製造す
る場合は、その工程中、特にコイルリード１１を
端子板８へと導出するための構成としては次のよ
うなものがあつた。

その第１の例としては、第１図Ｂに示す如くヘ
ツドホルダー７の素子保持溝１２の近くに直径約
0.5mm位のリード導出孔１３を設け、ヘツドコイ
ル２の後端から出した各コイルリード（コイルの
巻端）１１をこのリード導出孔１３を通して端子
板８へと導くように構成したものがある。

しかしながら、このように構成した場合、ヘツ
ドホルダー７の製造において、前記のような小径
のリード導出孔１３を多数あける機械加工作業は
細心の注意が必要で作業能率が上らず、また、こ
のリード導出孔１３の角でコイルリード１１の被
覆が剥がされた絶縁不良事故を起こす虞れがあ
る。これを防止するためには、リード導出孔１３
の面取り、ばり取り等の仕上げ作業が必要であ
り、しかも形状が微小であるため実体顕微鏡下で
の作業となり、非常に作業能率が悪い。また、コ
イルリード１１をリード導出孔１３に通すとき、
作業をやり易くするためにはコイルリード１１を
扱うピンセツトの操作の邪魔にならないように磁
気ヘツド素子３をいきなり素子保持溝１２に嵌挿
してしまわないでヘツドホルダー７の上部に仮に
保持して作業をしなければならず、このためコイ
ルリード１１を必要以上に長くすることとなり、
揺れ動いたり、位置が一定しない原因となる。こ
の作業はコイルリード１１やリード導出孔１３が
非常に小さいため実体顕微鏡を用いて行なうが、
前記のように揺れ動くコイルリード１１の先端に
ピント合わせをしてピンセツトでつまみ、次にリ
ード導出孔１３にピントを合わせ直して挿通作業
を行なうので非常に能率の悪い作業であつた。

次に、第２の例としては、第２図Ａ〜Ｃに示す
如く、磁気コア１にヘツドコイル２を巻装後、コ
イルリード１１を第２図Ｃに示す如くヘツドコイ
ル２後端部から磁気コア１後端部迄コアの背面中
央に整列させ接着しておき、ヘツドホルダー７に
は素子保持溝１２の丁度コイルリード１１に対応
する場所にリード導出溝１４を設け、磁気ヘツド
素子３を素子保持溝１２に嵌挿すると、コイルリ
ード１１の磁気コア１後部に接着されている部分
が同時に前記リード導出溝１４に嵌入され、コイ
ルリード１１の導出がなされるように構成したも
のがある。

しかしながらこのように構成した場合、ヘツド
ホルダー７にリード導出溝１４を設けるためにフ
ライス加工が必要であるがフライス加工は加工ス
ピードが遅いため機械加工に長時間を要し、部品
のコストも高くなるばかりでなくコイルリード１
１を磁気コア１の後部の接着する作業は位置決め
が困難で、さらにリード導出溝１４側壁の角部で
コイルリード１１の被覆を損傷し絶縁不良を起こ
し易いという欠点があつた。

第３の例として、第３図Ａ〜Ｄに示す如く、磁
気コア１Ａの背面中央に沿つて、ヘツドコイル２
後端部から磁気コア１Ａ後部にかけてリード導出
溝１６を設け、ヘツドコイル２後端部から出した
コイルリード１１をこの溝１６を通して磁気コア
１Ａ後方に引き出すように構成したものがある。

このように構成した場合、第２例のようにヘツ
ドホルダー７にリード導出溝１４を形成するため
の機械加工を行なう必要がなく、コイルリード１
１を磁気コア１Ａ後部に固着する作業において
も、固定位置のずれを心配する必要がなく比較的
容易であり、且つ、例えば、第３図Ｃ，Ｄに示す
ような２種類のコア片１A′，１A″を、それぞれ
縦横に同ピツチで配列したコア片シートとしてフ
オトエツチング技術で作製し、これを接着、積層
することにより同時に多数の溝つきコア１Ａを得
ることができ極めて能率がよい。しかしながら、
コイルリード１１をヘツドコイル２の後端部から
斜め下方のリード導出溝１６へ引き入れるため、
ヘツドコイル２の後端部近くでコイルリード１１
がリード導出溝１６からはみ出し、磁気ヘツド素
子３をヘツドホルダー７の素子保持溝１２に嵌挿
するときにヘツドホルダー７の角１５に挾み込ま
れ損傷し、断線あるいは絶縁不良等を引き起こす
ことがあつた。

本発明は、上述の従来の３つの例のうち、部品
の機械加工コスト、組立工程における作業性、断
線や絶縁不良等の事故の虞れの少なさ等の面から
みて、上記第３の従来例の構成が他の従来例の構
成に比べ優れていることに着目し、上記従来例が
有する欠点を悉く解消すべくなされたもので、部
品の機械加工が容易で、組立工程におけるコイル
リードの導出作業が極めて容易で、しかも絶縁不
良、断線等の発生の虞れを完全になくし得る磁気
ヘツドを提供することを目的としている。

すなわち、本発明の特徴とするところは、コイ
ルを巻装する磁気ヘツド素子の磁気コア背面に、
前記コイル後端の直後域に全面が平らな平面部を
設けるとともにその平面部の後方から該磁気コア
後端にかけて中央部を前記平面部と同一面とな
し、両側辺部を前記中央部より突出させて側壁を
形成し、コイルリードを前記両側壁の間に形成さ
れたコイルリード導出溝を通して前記磁気コア後
端から引き出して成ることにある。

以下、本発明を図示の実施例に基づき説明す
る。

第４図Ａ，ＢおよびＣは、本発明の一実施例の
構成を示すそれぞれ右側面図、平面図および背面
図である。

同図において、磁気コア１Ｂの略中央側辺部
（すなわち、コイル巻装部１９）には絶縁帯１７
を介してヘツドコイル２が巻装されていて、その
磁気コア１Ｂの背面（突合わせ面とは反対側の
面）１８にヘツドコイル２後端（テープ摺接面と
は反対側端）の直後域に全面が平らな、すなわち
コイル巻装部１９と段差の無い平面部２０が設け
られており、さらにその後方から磁気コア１Ｂ後
端にかけて中央部を前記平面部２０と同一面とな
いし、両側辺部を前記中央部より突出させて側壁
２１を形成してこの両側壁２１の間をコイルリー
ド導出溝２２となしてある。

このような構成において、コイルリード１１の
導出のための作業方法は、磁気コア１Ｂに絶縁帯
１７を介してヘツドコイル２を巻装後、第４図Ｂ
にて一点鎖線で示す如く先ずコイルリード１１″
を該磁気コア１Ｂの後方に真直ぐ延ばし、次にそ
の引き出し部２１を押し下げピン２３で平面部２
０に押し下げながら引き出し部２４から先の部分
をコイルリード導出溝２２の中へ這わせる。しか
る後瞬間接着剤等でコイルリード１１を溝２２内
へ固着する。

上記の作業を行なうときに、ヘツドコイル２の
巻端が仮に第４図Ａにて破線で示すコイルリード
１１′が斜めに引き出されて所定の位置からずれ
ていても、平面部２０が設けられているため押し
下げピン２３でヘツドリード１１″を押し下げる
時にコイルリード導出溝２２の正面へ位置補正す
ることができ、またコイル巻端よりコイルリード
導出溝２２に至るまで凹凸の無い平面状を呈して
いるのでコイルリード１１を引掛けて傷をつける
虞れがない。

第４図Ｄはこのようにしてコイルリード１１を
後方より引き出した磁気ヘツド素子３の平面図
で、この場合には磁気コア１Ｂ背面１８のコイル
リード導出溝２２と反対の位置すなわち前端側に
も側壁２１と同じ高さ（背面から高さ）ｈをもつ
前部突出部２６が設けられている。

第４図Ｅはこの磁気ヘツド素子３をヘツドホル
ダー７に装着したときの断面の略図を示す。コイ
ルリード１１は上述にようにコイルリード導出溝
２２中に完全に収納されているため、ヘツドホル
ダー７の角１５等により損傷を受ける虞れは全く
ない。

第４図Ｆ，Ｇは本発明に適用し得るそれぞれ一
部形状が異なるコア片の平面図である。同図にお
いて、２つのコア片１B′と１B″は基本的寸法を
同じくするが、一方のコア片１B″には、その背
面１８′に、上記磁気コア１Ｂの側壁２１に相当
する突出部２１′と前部突出部２６に相当する突
出部２６′が設けられている。また磁気コア１
B′および１B″の双方には、上記コイル巻装部１
９および平面部２０に相当するコイル巻装部１
９′と平面部２０′がそれぞれ図において符号ｃお
よびｓの区間にわたつて設けられる。コア片１
B′には、さらに上記コイルリード導出溝２２に
相当する平面部２２′が区間ｎにわたつて設けら
れている。これら２種類のコア片１B′と１B″を、
１B″−１B′−１B″の順にそれぞれ複数枚ずつ接
着、積層することによつて第４図Ａ〜Ｄに示した
ような磁気コア１Ｂを得ることができる。ここで
コア片１B″の前部突出部２６′は、コア片１B′側
に形成されてもよいしまたコア片１B′，１B″の
双方に形成されてもよい。

なお、コア片１B″，１B′は、第４図Ｆ，Ｇに
示すようにそれぞれパーマロイ材等の薄い箔を接
着、積層したもので形成されていてもよく、ま
た、磁気コア１Ｂはフエライト材等を焼結するこ
とにより一体成形して成るものであつてもよい。
そしてリード導出溝２２と平面部２０の各寸法
は、コイルリード１１の太さ、磁気コア１Ｂの大
きさ等に応じて適宜決定すればよいが、例えば、
コイルリード１１の太さが0.03〜0.04、磁気コア
１Ｂの幅ｗが２mm、長さｌが10mm位の場合、平面
部２０の長さｓは0.5mm、リード導出溝の幅は
0.15mm、側壁21の高さｈは0.3mm位が作業性の上
から望ましい。

次に他の実施例を第５図Ａ，Ｂに示す。この２
例はともに上述のような前部突出部２６を磁気コ
アに設けてない例で、Ａの場合は、磁気コア１ｃ
の後部の背面１８からの高さが前部に比べて側壁
２１の高さｈ分だけ高くなつているため、これを
ヘツドホルダー７の素子保持溝１２の前部と後部
に段差をつけることによつて調整するようにした
ものであり、Ｂの場合は、ヘツドホルダー７の素
子保持溝１２の前部と後部の深さは同じにし、か
わりに磁気コア１Ｄのコイル巻装部１９よりコイ
ルリード導出部２５および背面を傾斜した形に側
壁の高さ分を調整するようにしたものである。

以上詳述したように本発明によれば、磁気コア
上にコイルリードの導出溝が設けられているため
ヘツドホルダーにコイルリード導出溝が設けられ
た従来のものに比べ加工および組立が極めて容易
となり、また磁気コアの製作においても２種類の
コア片シートを接着、積層するかまたは焼結成型
によりコイルリード導出溝および平面部を有する
磁気コアを同時に多数製作することが可能で、部
品加工費が安価ですむという利点がある。

また、ヘツドコイルからコイルリード導出溝に
至る領域が同一平面であり、またこのコイルリー
ド導出溝は磁気コア後端に至るまで同一平面であ
るため、コイルリードの導出作業が極めて容易で
あり且つ確実にリード導出溝に使納することがで
き、頗る作業能率がよく、またコイルリードの導
出作業中にコイルリードを損傷して絶縁不良や断
線事故を起こす虞れを皆無となし得る利点があ
る。

したがつて、例えば、本発明を、微細な構造で
しかも多数のコイルリードを処理しなければなら
ない多チヤンネル型磁気ヘツドに適用した場合に
は、コイルリードの導出作業時間を大幅に短縮化
できるとともに絶縁不良、断線等の事故をゼロと
することができるなど、特にその効果は顕著なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ＡおよびＢは従来の磁気ヘツド集積体の
一例の構成を示すそれぞれ正面図および右半体の
構成を示す同Ａ図ＡーＡ線矢視方向断面図、第２
図Ａ，ＢおよびＣは他の従来例の構成を示すそれ
ぞれ右半体断面図、リード導出溝部分を示す背面
図および磁気ヘツド素子斜視図、第３図Ａ，Ｂ，
ＣおよびＤはさらに他の従来例におけるそれぞ
れ、磁気ヘツド集積体の右半体断面図、磁気ヘツ
ド素子背面図、一方の磁気コア片の平面図および
他方の磁気コア片の平面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，ＦおよびＧは、いずれも本発明の実施例
をそれぞれ示す図で、磁気ヘツド素子後部の右側
面図、同平面図、同背面図、磁気ヘツド素子平面
図、磁気ヘツド集積体の右半体断面図、一方の磁
気コア片の平面図および他方の磁気コア片の平面
図、第５図ＡおよびＢは他の２つの実施例の構成
を示すそれぞれ磁気ヘツド集積体の右半体断面図
である。１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ……磁気コア、１B′，１
B″……コア片、２……ヘツドコイル、３……磁
気ヘツド素子、５……磁気ヘツド、７……ヘツド
ホルダー、９……磁気ヘツド集積体、１１……コ
イルリード、１２……素子保持溝、１８……磁気
コア背面、１９……コイル巻装部、２０……平面
部、２１……側壁、２２……コイルリード導出
溝、２５……コイルリード導出部、２６……前部
突出部。

Claims

【特許請求の範囲】

１一対の磁気コアの一方または双方の側辺部に
コイルを巻装して磁気ヘツド素子となし、この一
対の磁気ヘツド素子を磁気ギヤツプを介して互い
に突合わせて構成した磁気ヘツドにおいて、コイ
ルを巻装する磁気ヘツド素子の磁気コア背面に、
前記コイル後端の直後域に全面が平らな平面部を
設けるとともにその平面部の後方から該磁気コア
後端にかけて中央部を前記平面部と同一面とな
し、両側辺部を前記中央部より突出させて側壁を
形成しコイルリードを前記両側壁の間に形成され
たコイルリード導出溝を通して前記磁気コア後端
から引き出して成ることを特徴とする磁気ヘツ
ド。