JPH02221555A - 筒状構造体内部の作業用足場構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は筒状構造体内部の作業用足場の作成方法及びそ
の装置に関する。

（従来の技術） 筒状の構造体として、例えば、飼料や穀物等を貯蔵する
サイロが知られている。

第１図は群サイロの縦断断面図を示し、サイロｌはコン
クリート或は鋼板等からなる筒状の本体部３と、ホッパ
一部５とで構成され、サイロｌの内部には飼料等の貯蔵
物７が貯蔵されている。

そしてサイロｌでは貯蔵物７の排出を、ホッパ一部５に
設けたインプット部９より空気を噴出させ、粉体な撹拌
させつつ下端の排出口１１から落下させることで行なっ
ており、図中１３は上部マンホール、１７は下部マンホ
ール、１９は踊り場、２１はタラップを示す。

しかしながら貯蔵物７を排出する際、インプット部９が
ら空気を噴出させても、点線で示すように貯蔵物７の内
部に空洞２３が生ずるのみで、排出口１１から貯蔵物７
が落下されない場合かある。

このような場合、従来では、作業員が上部マンホール１
３から足場材を搬入し１足場材を貯蔵物７の上面に置き
、この足場材の上に乗ってポーリング機器２５により貯
蔵物７の上面から空洞２３まで穿孔することで貯蔵物７
を排出するようにしている。

また、第２図に縦断断面図で示すように、貯蔵物７を全
て排出した後、サイロｌ内面に付着した残留物７Ａを清
掃するような場合、従来では、下部マンホール１７から
足場材を搬入し、インプット部９の上下に足場を組み立
て、この足場の上に作業員が乗り、残留物７Ａの掻き落
し作業をしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、第１図に示す如く貯蔵物７の排出作業を
する場合、貯蔵物７は粉体や粒状物である場合が多いた
め、粉体や粒状物の上面に置いた足場材では足場が不安
定で効率良く作業を行なえず、また命綱を付けていても
、貯蔵物７の性質や貯蔵状況によっては、穿孔した時に
一気に排出口１１まで落下したり、ずり落ちる等、非常
に危険な作業となっていた。

また、第２図に示す如くサイロ内面に付着した残留物７
Ａを清掃するような場合では、下部マンホール１７が小
さいため、短い足場材しか搬入できず、その組み立てや
解体に多くの時間を費やす等の問題があった。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的は、サイロ等の筒状構造体内部での足場の組み
立て、解体を簡易迅速に行なえ。

筒状構造体内部で安全に効率良く各種作業を行なうこと
ができる筒状構造体内部の作業用足場の作成方法及びそ
の装置を提供するにある。

（課題を解決する手段） 前記目的を達成するための第１の発明はその方法に関し
、筒状の構造体の内部で各種作業をするに際して、袋体
な縮小させた状態で筒状の構造体の内部に挿入し、次い
で、空気などの流体を袋体に供給して該袋体を所定の形
状に膨張させ、所定の形状に膨張させた袋体な筒状の構
造体の上部から吊り下げ、この袋体な足場として用いる
ようにしたことを特徴とする。

第２の発明はその装置に関し、流体注入口からの空気等
の流体の供給により所定形状に膨張し、流体の排出によ
り縮小する袋体と、前記袋体を吊下げる吊下げ手段とを
備えることを特徴とする。

また、第３の発明は、筒状構造体内部の作業用足場構造
であって、筒状構造体は下方に至るにつれてその断面積
が小さくなる断面積縮小部を備え、前記作業用足場は、
流体注入口からの空気等の流体の供給により膨張して前
記断面積縮小部に係止可能で、流体の排出により縮小す
る袋体で構成されていることを特徴とする。

（作用） 所定の形状に膨張した袋体を足場として用いることによ
り、筒状構造体内部での各種作業を安全に効率良く行な
える。

また、空気等の流体の袋体への供給、排出により足場の
組み立て、解体を簡易迅速に行なえる。

また、袋体における筒状構造体の内壁に臨む部分に欠品
を設けると、第２図に示すような袋体の上下にわたる部
分での作業を簡易に行なえる。

更に、袋体が膨張した形状に対応した所定形状の網体で
該袋体を覆うと、袋体の形状を維持する上で有利となる
。

（実施例） 以下１本発明に係る方法をその装置と共に説明する。

第３図において３１は袋体で、袋体３１は第４図に示す
ように可撓性を有する膜材３３かもなる。ｍ材３３とし
て実施例では、ガラス繊維や高分子影線＃ｉ（ナイロン
、ポリプロピレン、ビニール）等のＡＩＨ１製基布３３
Ａに、塩化ビニール３３Ｂ等をコーティングしたものを
用いている。

袋体３１には空気注入口３５を設け、空気注入口３５か
らの空気の導入により環状に膨らみ、環板部３１Ａとそ
の中央に孔３１Ｂが画成されるように袋体３１を形成す
る。

実施例では、袋体３１を膨らませた状態における外径を
サイロｌの内径よりも大きく設定し１袋体３１をサイロ
１内で膨らませるとその外周部がサイロｌの内壁に圧接
するように構成する。

また、袋体３１には、環板状に膨らんだ状態で周方向に
間隔をおくようにワイヤ係止用の金具３７を取着し、金
具３７にはワイヤ３９を取着する。

４１は袋体３１を覆う網体で、網体４１は可撓性を有す
る線材からなる。線材として実施例ではナイロン等を用
いている。

網体４１は袋体３１が膨らんだ形状に対応させて形成し
、実施例では、環板部３１Ａに対応した環板部４１Ａと
、その中心の孔３１Ｂを閉塞する中央部４１Ｂとを備え
る。

網体４１の環板部４１Ａは袋体３１の形状を維持するた
めのものである。

また、中央部４１Ｂは作業工具や作業者自身の落下を防
止するためのものである。

次に、第１図を参照して貯蔵物７の内部に空洞２３が生
じた場合の作業から説明する。

まず、上部マンホール１３の蓋を開け、空気を抜いた状
態、即ち縮小した状態の袋体３１を上部マンホール１３
からサイロ１内に挿入し、ワイヤ３９、ホイスト４０等
を介して吊下げる。

実施例では群サイロにおける各サイロ１に迅速に対応で
きるように、第６図に示すような移動台７１を設け、こ
の移動台７１にホイスト４０を載置固定している。移動
台７１はストッパー付きのキャスター７３で支持され、
上部マンホール１３を跨げる輪郭で構成されている。移
動台７１は所望のサイロｌ上に移動してキャスター７３
をストッパーにより固定して用い、実施例ではこの移動
台７１に固定されたホイスト４０を介して袋体３１を吊
下げている。

次に、ニアコンプレッサー４３、ホース４５等を介して
空気注入口３５から袋体３１に空気を供給し、環板状に
膨らませる。

次に、空気注入口３５を閉め、ホース４５を取り外し１
作業者が袋体３１に乗り移る。実施例では安全のため命
綱４７を上部マンホール１３に連結している。

次に１作業者がポーリング機器２５により中央の孔３１
Ｂから貯蔵物７底方の空洞２３まで穿孔し、貯蔵物７の
排出を行なう。

作業終了後は、まず１作業者が上部マンホール１３から
外に出て、次に、空気注入口３５がら空気を抜いて袋体
３１を縮小させ１袋体３１を上部マンホール１３から取
り出して作業を終了する。

従って本実施例によれば、サイロｌの内部での足場の組
み立て、解体を簡易迅速に行なえ、しかもサイロｌの内
部で安全に効率良くポーリング機器２５による穿設作業
を行なうことができる。

また、実施例では網体４１を設けたので、袋体３１の形
状を維持する上で有利となり、また網体４１の中央部４
１Ｂにより工具や作業者自身の落下も防止できる６ また、実施例では袋体３１の中央に孔３１Ｂを設け、こ
の孔３１Ｂから作業を行なうようにしたので１作業時に
作業者が袋体３１の中央寄りに位置することになり、バ
ランス上も有利となる。

更に、実施例では、袋体３１を膨らませてその外周部を
サイロｌの内壁に圧接するように構成したので１作業時
に袋体３１は水平方向に揺れ動（ことはなく１足場をよ
り安定させて作業効率を一層高めることができる。

次に第２実施例について説明する。

第５図は第２実施例に係る袋体５１の斜視図を示す。

第２実施例に係る袋体５１は中央部５１Ａと。

中央部５１Ａから放射方向に延出する４つのｍ部５１Ｂ
を備え、膨らませた状態で平面視十字状を呈する。この
実施例においても前記第１実施例と同様に膨らませた状
態で脚部５１Ｂの先部がサイロ１の内壁に圧接し、袋体
５１の足場としての安定性を高めるようにしている。

各脚部５１Ｂの先端沓りにはワイヤ係止用の金具３７を
取着し、前記実施例と同様に、袋体５１が膨らんだ形状
に対応させた網体６１で該袋体５１を覆っている。

第２実施例では１脚部５１Ｂと脚部５１Ｂの間にサイロ
内壁に臨む欠部５１Ｃが形成されるので、前記と同様に
安全に効率良く作業を行なえる効果に加え、例えば、第
２図に示すような袋体５１の上下にわたる残留物７Ａの
掻き落し作業等を欠部５１Ｂから簡易に行なうことがで
きる。

次に、第３実施例について説明する。

第３実施例は、実施例のホッパ一部５の如く、下方に至
るにつれてその断面積が小さくなる断面１ｆ４ｊ１！小
部に作業用足場を作成する場合である。

第２図を参照して説明すると、符合５１−１は前記袋体
５Ｉよりも幾分形を小さくした平面視十字状の袋体であ
る。この袋体５１−１には空気注入口３５が設けられて
いるが、ワイヤ係止用の金具３７は設けられて右らず、
前記実施例と同様に袋体５１−１は網体６１−１により
覆われている。

袋体５１−１による作業用足場の作成は、空気を抜いた
状態、即ち縮小した状態の袋体５１−１を下部マンホー
ル１７からホッパ一部５内に挿入する。

次に、空気注入口３５から袋体５１−１に空気を供給し
て膨らませ、ホッパ一部５の壁面に係止させて袋体５１
−１により足場を作成する。

作業終了後は、空気注入口３５がら空気を抜いて袋体５
１−１を縮小させ、袋体５１−１を下部マンホール１７
から取り出して作業を終了する６ワイヤ３９等の吊下げ
具を用いず、サイロｌの壁面形状を利用して袋体５１−
ｔを設置する点が前記実施例と異なり、サイロｌの内部
での足場の組み立て、解体を簡易迅速に行なえ、サイロ
ｌの内部で安全に効率良く作業を行なえる等の効果は前
記実施例と同様である。

尚、実施例では袋体が単一の場合について説明したが１
例えば、外径の異なる環状の袋体を複数連結して構成し
たり、或は、前記脚部をその長平方向に仕切られた複数
の袋体で構成すれば１例えば、外側に位置する袋体の空
気の供給排出により、各種の大きさのサイロ内径に対応
させて足場の大きさを変えることができ、便利となる。

また１袋体の形状は環状や十字状に限らず１足場として
利用できる形状であれば良い。

また、実施例ではサイロについて説明したが。

本発明は煙突等の各種の他の筒状構造体にも適用可能で
あり１本発明において筒状構造体とはサイロの如く断面
が円形のものに限らず矩形や多角形′等を全て含み、要
するに、上下方向に長い空間部を有する筒状構造体全て
に適用可能である。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように本発明に係る方法及び装置
によれば、筒状構造体内部での足場の組み立て、解体を
簡易迅速に行な＾、筒筒状横道的内部安全に効率良く各
種作業を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はサイロの縦断断面図、第３図は第１
実施例に係る袋体の斜視図、第４図は膜材の断面図、第
５図は第２実施例に係る袋体の斜視図、第６図は移動台
の斜視図である。 尚図中１はサイロ、７は貯蔵物、１１は排出０．１３は
上部マンホール、１７は下部マンホール、２３は空洞、
２５はポーリング機器、３１゜５１．５１−１は袋体、
３３は膜材、３５は空気注入口、３９はワイヤ、４１，
６１．６１−１は網体、４７は命綱、５１Ｃは欠品、７
１は移動台である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状の構造体の内部で各種作業をするに際して、 袋体を縮小させた状態で筒状の構造体の内部に挿入し、 次いで、空気などの流体を袋体に供給して該袋体を所定
   の形状に膨張させ、 所定の形状に膨張させた袋体を筒状の構造体の上部から
   吊り下げ、この袋体を足場として用いるようにした、 ことを特徴とする筒状構造体内部の作業用足場の作成方
   法。
2. （２）流体注入口からの空気等の流体の供給により所定
   形状に膨張し、流体の排出により縮小する袋体と、 前記袋体を吊下げる吊下げ手段と、 を備えることを特徴とする筒状構造体内部の作業用足場
   構造。
3. （３）筒状構造体内部の作業用足場構造であって、 筒状構造体は下方に至るにつれてその断面積が小さくな
   る断面積縮小部を備え、 前記作業用足場は、流体注入口からの空気等の流体の供
   給により膨張して前記断面積縮小部に係止可能で、流体
   の排出により縮小する袋体で構成されている、 ことを特徴とする筒状構造体内部の作業用足場構造。
4. （４）前記袋体における筒状構造体の内壁に臨む部分に
   は欠部が設けられている請求項２或は請求項３記載の筒
   状構造体内部の作業用足場構造。
5. （５）前記袋体は、該袋体が膨張した形状に対応した所
   定形状の網体で覆われている請求項２乃至請求項４記載
   の筒状構造体内部の作業用足場構造。