JPH086455B2

JPH086455B2 - 筒状構造体内部の作業用足場構造

Info

Publication number: JPH086455B2
Application number: JP1041397A
Authority: JP
Inventors: 凱夫澤田; 純一山川
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH02221555A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は筒状構造体内部の作業用足場構造に関する。

（従来の技術）筒状の構造体として、例えば、飼料や穀物等を貯蔵す
るサイロが知られている。

第１図は群サイロの縦断断面図を示し、サイロ１はコ
ンクリート或は鋼板等からなる筒状の本体部３と、ホッ
パー部５とで構成され、サイロ１の内部には飼料等の貯
蔵物７が貯蔵されている。

そしてサイロ１では貯蔵物７の排出を、ホッパー部５
に設けたインデット部９より空気を噴出させ、粉体を攪
拌させつつ下端の排出口11から落下させることで行なっ
ており、図中13は上部マンホール、17は下部マンホー
ル、19は踊り場、21はタラップを示す。

しかしながら貯蔵物７を排出する際、インデット部９
から空気を噴出させても、点線で示すように貯蔵物７の
内部に空洞23が生ずるのみで、排出口11から貯蔵物７が
落下されない場合がある。

このような場合、従来では、作業員が上部マンホール
13から足場材を搬入し、足場材を貯蔵物７の上面に置
き、この足場材の上に乗ってボーリング機器25により貯
蔵物７の上面から空洞23まで穿孔することで貯蔵物７を
排出するようにしている。

また、第２図に縦断断面図で示すように、貯蔵物７を
全て排出した後、サイロ１内面に付着した残留物7Aを清
掃するような場合、従来では、下部マンホール17から足
場材を搬入し、インデット部９の上下に足場を組み立
て、この足場の上に作業員が乗り、残留物7Aの掻き落し
作業をしている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、第１図に示す如く貯蔵物７の排出作業
をする場合、貯蔵物７は粉体や粒状物である場合が多い
ため、粉体や粒状物の上面に置いた足場材では足場が不
安定であり効率良く作業を行なえず、また命綱を付けて
いても、貯蔵物７の性質や貯蔵状況によっては、穿孔し
た時に一気に排出口11まで落下したり、ずり落ちる等、
非常に危険な作業となっていた。

また、第２図に示す如くサイロ内面に付着した残留物
7Aを清掃するような場合では、下部マンホール17が小さ
いため、短い足場材しか搬入できず、その組み立てや解
体に多くの時間を費やす等の問題があった。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本
発明の目的は、サイロ等の筒状構造体内部での足場の組
み立て、解体を簡易迅速に行なえ、筒状構造体内部で安
全に効率良く各種作業を行なうことができる筒状構造体
内部の作業用足場構造を提供するにある。

（課題を解決する手段）前記目的を達成するため本発明は、流体注入口からの
空気等の流体の供給により所定形状に膨張し、流体の排
出により縮小する袋体と、前記袋体を吊下げる吊下げ手
段と、前記袋体が膨張した形状に対応した所定形状を有
し前記袋体を覆う網体とを備えることを特徴とする。

（作用）所定の形状に膨張した袋体を足場として用いることに
より、筒状構造体内部での各種作業を安全に効率良く行
なえる。

また、空気等の流体の袋体への供給、排出により足場
の組み立て、解体を簡易迅速に行なえる。

また、袋体における筒状構造体の内壁に臨む部分に欠
部を設けると、第２図に示すような袋体の上下にわたる
部分での作業を簡易に行なえる。

更に、袋体が膨張した形状に対応した所定形状の網体
で該袋体を覆うと、袋体の形状を維持する上で有利とな
る。

（実施例）以下、本発明の実施例を説明する。

第３図において31は袋体で、袋体31は第４図に示すよ
うに可撓性を有する膜材33からなる。膜材33として実施
例では、ガラス繊維や高分子形繊維（ナイロン、ポリプ
ロピレン、ビニール）等の繊維製基布33Aに、塩化ビニ
ール33B等をコーティングしたものを用いている。

袋体31には空気注入口35を設け、空気注入口35からの
空気の導入により環状に膨らみ、環板部31Aとその中央
に孔31Bが画成されるように袋体31を形成する。

実施例では、袋体31を膨らませた状態における外径を
サイロ１の内径よりも大きく設定し、袋体31をサイロ１
内で膨らませるとその外周部がサイロ１の内壁に圧接す
るように構成する。

また、袋体31には、環板状に膨らんだ状態で周方向に
間隔をおくようにワイヤ係止用の金具37を取着し、金具
37にはワイヤ39を取着する。

41は袋体31を覆う網体で、網体41は可撓成を有する線
材からなる。線材として実施例ではナイロン等を用いて
いる。

網体41は袋体31が膨らんだ形状に対応させて形成し、
実施例では、環板部31Aに対応した環板部41Aと、その中
心の孔31Bを閉塞する中央部41Bとを備える。

網体41の環板部41Aは袋体31の形状を維持するための
ものである。

また、中央部41Bは作業工具や作業者自身の落下を防
止するためのものである。

次に、第１図を参照して貯蔵物７の内部に空洞23が生
じた場合の作業から説明する。

まず、上記マンホール13の蓋を開け、空気を抜いた状
態で、即ち縮小した状態の袋体31を上部マンホール13か
らサイロ１内に挿入し、ワイヤ39、ホイスト40等を介し
て吊下げる。

実施例では群サイロにおける各サイロ１に迅速に対応
できるように、第６図に示すような移動台71を設け、こ
の移動台71にホイスト40を載置固定している。移動台71
はストッパー付きのキャスター73で支持され、上部マン
ホール13を跨げる輪郭で構成されている。移動台71は所
望のサイロ１上に移動してキャスター73をストッパーに
より固定して用い、実施例ではこの移動台71に固定され
たホイスト40を介して袋体31を吊下げている。

次に、エアコンプレッサー43、ホース45等を介して空
気注入口35から袋体31に空気を供給し、環板状に膨らま
せる。

次に、空気注入口35を閉め、ホース45を取り外し、作
業者が袋体31に乗り移る。実施例では安全のため命綱47
を上部マンホール13に連結している。

次に、作業者がボーリング機器25により中央の孔31B
から貯蔵物７底方の空洞23まで穿孔し、貯蔵物７の排出
を行なう。

作業終了後は、まず、作業者が上記マンホール13から
外に出て、次に、空気注入口35から空気を抜いて袋体31
を縮小させ、袋体31を上部マンホール13から取り出して
作業を終了する。

従って本実施例によれば、サイロ１の内部での足場の
組み立て、解体を容易迅速に行なえ、しかもサイロ１の
内部で安全に効率良くボーリング機器25による穿設作業
を行なうことができる。

また、実施例では網体41を設けたので、袋体31の形状
を維持する上で有利となり、また網体41の中央部41Bに
より工具や作業者自身の落下も防止できる。

また、実施例では袋体31の中央に孔31Bを設け、この
孔31Bから作業を行なうようにしたので、作業時に作業
者が袋体31の中央寄りに位置することになり、バランス
上も有利となる。

更に、実施例では、袋体31を膨らませてその外周部を
サイロ１の内壁に圧接するように構成したので、作業時
に袋体31は水平方向に揺れ動くことはなく、足場をより
安定させて作業効率を一層高めることができる。

次に第２実施例について説明する。

第５図は第２実施例に係る袋体51の斜視図を示す。

第２実施例に係る袋体51は中央部51Aと、中央部51Aか
ら放射方向に延出する４つの脚部51Bを備え、膨らませ
た状態で平面視十字状を呈する。この実施例においても
前記第１実施例と同様に膨らませた状態で脚部51Bの先
端がサイロ１の内壁に圧接し、袋体51の足場としての安
定性を高めるようにしている。

各脚部51Bの先端寄りにはワイヤ係止用の金具37を取
着し、前記実施例と同様に、袋体51が膨らんだ形状に対
応させた網体61で該袋体51を覆っている。

第２実施例では、脚部51Bと脚部51Bの間にサイロ内壁
に臨む欠部51Cが形成されるので、前記と同様に安全に
効率良く作業を行なえる効果に加え、例えば、第２図に
示すような袋体51の上下にわたる残留物7Aの掻き落し作
業等を欠部51Bから簡易に行なうことができる。

次に、第３実施例について説明する。

第３実施例は、実施例のホッパー部５の如く、下方に
至るにつれてその断面積が小さくなる断面積縮小部に作
業用足場を作成する場合である。

第２図を参照して説明すると、符号51−１は前記袋体
51よりも幾分形を小さくした平面視十字状の袋体であ
る。この袋体51−１には空気注入口35が設けられている
が、ワイヤ係止用の金具37は設けられておらず、前記実
施例と同様に袋体51−１は網体61−１により覆われてい
る。

袋体51−１による作業用足場の作成は、空気を抜いた
状態、即ち縮小した状態の袋体51−１を下部マンホール
17からホッパー部５内に挿入する。

次に、空気注入口35から袋体51−１に空気を供給して
膨らませ、ホッパー部５の壁面に係止させて袋体51−１
により足場を作成する。

作業終了後は、空気注入口35から空気を抜いて袋体51
−１を縮小させ、袋体51−１を下部マンホール17から取
り出して作業を終了する。

ワイヤ39等の吊下げ具を用いず、サイロ１の壁面形状
を利用して袋体51−１を設置する点が前記実施例と異な
り、サイロ１の内部での足場の組み立て、解体を簡易迅
速に行なえ、サイロ１の内部で安全に効率良く作業を行
なえる等の効果は前記実施例と同様である。

尚、実施例では袋体が単一の場合について説明した
が、例えば、外径の異なる環状の袋体を複数連結して構
成したり、或は、前記脚部をその長手方向に仕切られた
複数の袋体で構成すれば、例えば、外側に位置する袋体
の空気の供給排出により、各種の大きさのサイロ内径に
対応させて足場の大きさを変えることができ、便利とな
る。

また、袋体の形状は循状や十字状に限らず、足場とし
て利用できる形状であれば良い。

また、実施例ではサイロについて説明したが、本発明
は煙突等の各種の他の筒状構造体にも適用可能であり、
本発明において筒状構造体とはサイロの如く断面が円形
のものに限らず矩形や多角形等を全て含み、要するに、
上下方向に長い空間部を有する筒状構造体全てに適用可
能である。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように本発明によれば、筒状構
造体内部での足場の組み立て、解体を簡易迅速に行な
え、筒状構造体内部で安全に効率良く各種作業を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はサイロの縦断面図、第３図は第１実
施例に係る袋体の斜視図、第４図は膜材の断面図、第５
図は第２実施例に係る袋体の斜視図、第６図は移動台の
斜視図である。尚図中１はサイロ、７は貯蔵物、11は排出口、13は上部
マンホール、17は下部マンホール、23は空洞、25はボー
リング機器、31,51,51−１は袋体、33は膜材、35は空気
注入口、39はワイヤ、41,61,61−１は網体、47は命綱、
51Cは欠部、71は移動台である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体注入口からの空気等の流体の供給によ
り所定形状に膨張し、流体の排出により縮小する袋体
と、前記袋体を吊下げる吊下げ手段と、前記袋体が膨張した形状に対応した所定形状を有し前記
袋体を覆う網体と、を備えることを特徴とする筒状構造体内部の作業用足場
構造。
【請求項２】前記袋体は筒状構造体の内部に吊下げら
れ、前記袋体における筒状構造体の内壁に臨む部分には
欠部が設けられている請求項１記載の筒状構造体内部の
作業用足場構造。