JPH0222205Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、板硝子切断面等の端面研磨機の研磨
装置部における板硝子の移送装置に関するもの
で、その目的とするところは、固定的な垂直状の
支架側の送りベルトと、これに対して間隔調節が
できる押圧的な送りベルトとにより、比較的大形
にして重量のある板硝子の厚薄、重量等に対応し
て研磨、ラツプ仕上部位における垂直状の移送を
常に安定して行ない、もつて切断面の研磨の精度
及び能率の向上を図るにある。

本考案は、比較的大形にして重量のある板硝子
を垂直状にして移送し、その下面となる切断面等
の端面を研磨し、ラツプ仕上をする板硝子の研磨
機において、その研磨、ラツプ仕上をする部位に
おける移送装置に特徴を有するものである。

すなわち、この移送装置は、垂直状の支架側に
ある送りベルトと、これに対する押圧側の送りベ
ルトとからなるもので、その支架側の送りベルト
は、その内側に固定部材があつて、その位置は固
定的であるのに対して、押圧側の送りベルトは、
その内側に、弾発されている押圧ロール群列があ
つて、これにて送りベルトを支架側に押圧するよ
うになつており、この押圧ロール群列を支持する
支持枠は、支架側方向に摺動自在で、両送りベル
トの間隔が、板硝子の厚薄、重量等によつて調節
できるようになつている。

そして、この両送りベルトからなる移送装置
は、研磨、ラツプ仕上部位、すなわち研磨装置及
びラツプ装置の上方に配設されている。

以下、板硝子の切断面等の端面研磨機の全体を
図面について説明する。

本考案の板硝子切断面等の端面研磨機の研磨、
ラツプ仕上部位における移送装置Ａは、研磨装置
Ｂ及びラツプ装置Ｃの上方に配設されており、こ
の移送装置Ａへの板硝子Ｇの搬入側（左側）には
搬入装置Ｄが、またこの移送装置Ａからの搬出側
（右側）には搬出装置Ｅがある。

次に、細部について説明する。

(イ) 移送装置Ａについて、 この移送装置Ａは、板硝子Ｇの研磨装置Ｂ及
びラツプ装置Ｃにおける移送部分であつて、第
２図に示すように後方の支架１側の送りベルト
ａと、これに対する手前の押圧側の送りベルト
ｂとからなるもので、これらの送りベルトａ及
びｂは、それぞれ駆動ロール２及び２′、従動
ロール３及び３′に張設されており、その張設
の状態は、従動ロール３及び３′側において調
節ねじ４及び４′で調節するようになつている。

第４図に示すように駆動ロール２及び２′の
回転軸５及び５′は、下方の駆動源となるモー
タｍより、プーリ６、歯車機構７、ユニバーサ
ルジヨイント８及び８′を経て駆動されるよう
になつている。

これらの回転軸５及び５′は、従動ロール３
及び３′の回転軸９及び９′と共に、その上方と
中間において、機枠ｎよりの突出杆１０，１
０；１０′，１０′；１１，１１；１１′，１
１′によつて支えられている。

支架１側の送りベルトａは、その内側の固定
部材１２に沿い、また押圧側の送りベルトｂ
は、その内側にあつて、押圧側に摺動可能な支
持枠１３に弾発的に支持された押圧ロール１４
群列に沿つて回転し移動するようになつてい
る。

支持枠１３の両側端近くには、機枠ｎに固定
された案内ロール１５，１５が、また支持枠１
３の押圧ロール１４群列と反対側には、２つの
ロール１６，１６が、さらに機枠ｎには送りベ
ルトｂの外側に固定ロール１７，１７がそれぞ
れ設けられていて、これらのロールは、送りベ
ルトｂに接している。

第５図に示すように、固定部材１２の上下に
は、送りベルトａの案内用の案内板１８，１
８′が設けられており、この案内板１８，１
８′の間には、固定部材１２にテフロン等の樹
脂板１９が取付けられている。

押圧ロール１４は、保持枠２０に保持され、
この保持枠２０は、Ｔ字形の支持片２１に固定
されており、この支持枠２１の突出部２２に
は、その上下に突片２３，２３が、また中央部
に長孔２４が設けられている。

一方、支持枠１３には、押圧ロール１４群列
の押圧ロール１４の１つおきに対応して函枠２
５が固着されており、この函枠２５の辺縁２６
には、それから立上がらせて鉤形に折曲つた取
付片２７があつて、この取付片２７と函枠２５
との間には、さきの押圧ロール１４の支持片２
１の突出部２２が挿入されていて、それの長孔
２４に２つのコロ２８，２８があつて、これら
は、取付片２７よりのボルト２９，２９にて軸
止めされている。

このような押圧ロール１４の取付装置は、同
じ函枠２５に対し、その内側と外側に設けられ
ているから、函枠２５は、押圧ロール１４の半
数ですむことになる。

以上のように函枠２５によつて支持枠１３に
取付けられた押圧ロール１４群列は、次のよう
な構成により、その押圧方向に摺動できるよう
になつている。

すなわち、第３図に示すように押圧ロール１
４群列の支持枠１３の両側には、摺動部材３
２，３２が固定されていて、この摺動部材３
２，３２は、機枠ｎに固定された固定部材３
３，３３に対して、柄と柄溝とによつて摺動で
きるようになつており、この摺動は、下方より
の回転軸３４，３４、傘歯車３５，３５によつ
て駆動されるようになつている。回転軸３４，
３４は、右側の機枠ｎに設けられた回転ハンド
ル３６により、回転軸３７及び傘歯車３８、回
転軸３９等の伝動機構を介して回転されるよう
になつている。

そして、押圧ロール１４群列の支持枠１３、
すなわち押圧側送りベルトｂの摺動量は、20mm
以内であつて、その摺動量は、表示盤４０にて
表示され、その摺動位置における固定は、上方
の固定ハンドル４１，４１によつて行われるよ
うになつている。

(ロ) 研磨装置Ｂ及びラツプ装置Ｃについて、 これらの装置は、移送装置Ａの下方にあつ
て、研磨装置Ｂは、荒研磨装置ｃ、中研磨装置
ｄ、仕上研磨装置ｅと、これに続く手前側と向
側に各45度傾斜した糸面研磨装置ｆ，ｇとから
なり、ラツプ装置Ｃは、同じラツプ仕上装置
ｈ，ｉからなるものである。

荒、中、仕上の研磨装置ｃ，ｄ，ｅは、研磨
盤のダイヤモンド砥石の粒度が異なるだけで、
その他の構成は同じもので、機体の正面から、
その研磨盤が上下方向に調節できるように列設
されている。

荒研磨装置ｃについて説明すると、第７図に
示すように、板硝子Ｇの切断面等の端面を研磨
する研磨盤４２及びモータm₁は、研磨盤４２
の軸受部４３の支持部材４４と共に機枠ｎに固
定された固定部材４５に対して上下できるよう
になつており、この上下動は、傘歯車４６，４
６、回転軸４７等の伝動機構を介して、機体正
面の調節摘み４８₁によつて調節されるように
なつている。

糸面研磨装置ｆ及びｇは、板硝子Ｇの切断面
等の端面の両側辺縁に沿つて面取りをするため
に研磨するもので、糸面研磨装置ｆは、第８図
イに示すように、研磨盤４９が板硝子Ｇの切断
面等の端面に斜下後方（右側）から45度の角度
をもつて当るように、その軸が斜設されてお
り、この軸５０は、機体の正面の調節摘み４８
_２にて、回転軸、スプロケツト、チエーン等を
介して荒研磨装置ｃと同様な機構で軸５０方向
に摺動自在に調節できるようになつている。

また、糸面研磨装置ｇは、第８図ロに示すよ
うに、研磨装置ｆとは逆に研磨盤４９が板硝子
Ｇの切断面等の端面に斜下手前（左側）から45
度の角度をもつて当るようにし、その軸５０が
斜設されていて、その軸５０は、機体の正面に
ある調節摘み４８₂にて軸５０方向に摺動自在
に調節できるようになつている。

これらの糸面研磨装置ｆ及びｇは、それぞれ
モータm₂で駆動されるようになつている。

以上の荒、中、仕上の研磨盤４２及び糸面研
磨装置の研磨盤４９は、冷却水噴出装置５１が
内装されている窓付の水受箱５２に設置されて
いる。

ラツプ装置Ｃは、研磨装置Ｂにて板硝子Ｇの
切断面等の端面及びその糸面を研磨したところ
にラツプ仕上を施すもので、全く同じ機構のも
のが２個併設されていて、その構成は、第９図
及び第１０図に示されている。

すなわち、ラツプ盤５３は、その軸５４が軸
受筒５５に対して軸方向に摺動可能な軸受５６
に軸受されており、この軸受筒５５は、機枠ｎ
に固定されている固定部材５７に対して柄と柄
溝とにより、摺動自在な摺動部材５８に固定さ
れている保持部材５９に保持されている。

固定部材５７に対する摺動部材５８の摺動
は、他の研磨装置Ｂと同様に機体の正面に配設
された調節摘み４８₃により、傘歯車、回転軸
等の伝動機構を介して調節されるようになつて
おり、軸受５６は、それにビス止めされた細長
突片６０と、軸受筒５５に設けられた細長突片
６０より若干長い長孔６１との係合によつて、
そのゆとりの範囲内（10mm）で軸方向に摺動で
きるようになつている。

軸受筒５５を保持する保持部材５９には、そ
れの保持孔に達する縦方向の切割６２が設けら
れていて、この切割６２に向つて、これと直角
方向から３本の螺子６３がねじ込まれている
（第１０図参照）。

また、モータm₃は、それの取付部材６４が、
保持部材５９に固定螺子６５，６５で取付けら
れるようになつている。

ラツプ盤５３の軸５４の他端には、プーリ６
６があり、これとモータm₃のプーリ６７との
間にはベルト６８が張設されている。

保持部材５９の側面には、エアシリンダ６９
が取付部材７０にて取付けられており、このエ
アシリンダ６９の摺動軸に設けられた緩衝装置
７１とラツプ盤５３の軸５４の端部との間に
は、鋼球７２が介在している。

なお、ラツプ盤５３は、カツプ状をなす湿式
研磨の合成樹脂多孔質砥石であり、このラツプ
盤５３，５３は窓付箱７３内にあつて、ラツプ
盤５３，５３の上方にあるリミツトスイツチ７
４，７４とこれと対応して機体正面下方に設け
た電磁弁７５，７５とによつてエアシリンダ６
９，６９を作動し、これによつてラツプ盤５３
を上昇させるようになつている。

(ハ) 搬入装置Ｄ及び搬出装置Ｅについて、 これらの装置は、研磨装置Ｂ及びラツプ装置
Ｃへの板硝子Ｇの搬入及びこれからの搬出を行
う部分で、左側の搬入装置Ｄ及び右側の搬出装
置Ｅは、第１図に示すように駆動ロール７６及
び７６′と、従動ロール７７及び７７′との間に
張設された歯付ベルト７８及び７８′が、台枠
７９及び７９′に沿つて回転し移動するように
なつており、これらの駆動ロール７６及び７
６′は、前記押圧側送りベルトｂの従動ロール
３′の回転軸９′に設けられたスプロケツト８０
及び支架側送りベルトａの回転軸５に設けられ
たスプロケツト８０′から伝動機構を経て駆動
されるようになつている。

(ニ) その他支架１の各横桟８１には、板硝子Ｇを
垂直状に支架して滑かに移送させるためのコロ
８２群が設けられている。

次に、本考案にかかる板硝子切断面等の端面
研磨機及びその板硝子の移送装置の作用につい
て説明する。

研磨装置Ａにおける荒、中、仕上の各研磨装
置ｃ，ｄ，ｅ及び糸面研磨装置ｆ，ｇの板硝子
Ｇに対する研磨量を機体正面の調節摘み４８₁，
４８₂にて、またラツプ仕上装置ｈ，ｉの板硝
子Ｇに対する接触度合を、調節摘み４８₃にて
それぞれ調節し、次いで固定ハンドル４１，４
１を緩め、回転ハンドル３６にて比較的大形に
して重量のある板硝子Ｇの厚薄、重量等に応
じ、押圧側送りベルトｂを前後動して支架側送
りベルトａとの間隔を調節する。

次に、移送装置Ａ、搬入装置Ｄ、搬出装置Ｅ
の駆動用モータｍ、及び研磨装置Ｂ、ラツプ装
置Ｃの各駆動用モータm₁，m₂，m₃をそれぞれ
始動させる。

ここにおいて、板硝子Ｇを搬入装置Ｄから移
送装置に搬入して、板硝子Ｇの切断面等の端面
を研磨装置Ｂの荒、中、仕上の各研磨装置ｃ，
ｄ，ｅで研磨し、次いで辺縁の両角部を糸面研
磨装置ｆ，ｇにて面取り研磨し、これらの研磨
を終つた面を次のラツプ仕上装置ｈ，ｉにてラ
ツプ仕上をし、これを搬出装置Ｅにて搬出す
る。

本考案は、この一連の装置において、その研
磨、ラツプ仕上部位における板硝子Ｇの移送装置
Ａに特徴を有するものであるから、これについて
の作用を具体的に説明する。

垂直状の支架側の送りベルトａは、第５図に示
すように、これの内側にある固定部材１２の前面
上下に設けられた案内板１８及び１８′と、これ
らの間にあつて、固定部材１２の前面に設けられ
たテフロン等の樹脂板１９とで形成された凹部
を、樹脂板１９に接して移動し、またこの送りベ
ルトｂは、この送りベルトｂの内側にあつて、常
に弾発されている押圧ロール１４の群列によつて
押圧されて、板硝子Ｇを支架側の送りベルトａと
の間に挟持して移送する。

この押圧ロール１４の弾発は、保持枠２０に保
持され、この保持枠２０に固定された支持片２１
にて、支持枠１３内に固定された函枠２５内にお
いて弾発ばね３１によつて行われており、この押
圧ロール１４群列を、函枠２５を介して取付けて
いる支持枠１３は、板硝子Ｇの厚薄、重量等に対
処するために、機体正面に設けた回転ハンドル３
６により、表示盤４０の指示にしたがつて回転軸
３７、傘歯車３８、回転軸３９、傘歯車３８、回
転軸３４、傘歯車３５、摺動部材３２を介して、
支架側の送りベルトａの方向に摺動可能であつ
て、この支持枠１３の摺動により、送りベルトａ
と送りベルトｂとの間隔を調節し、その位置に固
定ハンドル４１にて固定する。この押出側の送り
ベルトｂの調節範囲は20mm以内であり、支持枠１
３の後退による調節の場合、押圧ロール１４群列
の後退で緩む筈の送りベルトｂは、押圧ロール１
４自体の弾発と、支持枠１３の押圧側ロール１４
群列と反対側に設けた２つのロール１６，１６に
よる押圧側と反対への突出とによつて、その緩み
分が吸収され、押圧側ロール１４群列の後退によ
る送りベルトｂの緩みは生じない。

なお、コロ２８，２８はその上下において同時
に長孔２４に辺縁に接触するようにしてないか
ら、押圧ロール１４の弾発ばね３１，３１による
摺動にはなんら差支えがないものである。

本考案の板硝子切断面等の端面研磨機における
板硝子の移送装置は、以上のような構成ももち、
作用をするものであるから次のような効果を有す
る。

すなわち、移送装置における垂直状の支架側の
送りベルトは、その内側にある固定部材によつて
支持されて安定した状態で送られ、これに対する
押圧側の送りベルトは、その内側にあつて支架側
方向に弾発されている押圧ロール群列によつて押
圧されて、常に垂直状にある板硝子の何れの部分
も過不足なく押圧してこれを挟持し、支架の上方
における垂直状の支え部と相俟つて、垂直状にあ
るにもかかわらず、常に安定した状態で移送する
ことができる。

しかも、この押圧ロール群列による送りベルト
の押圧は、板硝子の厚薄、重量等の変化に対して
も、その調節を、押圧ロール群列を支持する支持
枠の押圧方向への摺動によつて対処することがで
きるから、押圧ロールを各別毎に調節するような
ことは必要なく、迅速に行うことができる。

このような、押圧ロール群列を支持する支持枠
を摺動して、板硝子の厚薄、重量等の変化に対す
る送りロール間の間隔調節をすることは、比較的
大形にして重量のある板硝子の垂直状の送りには
極めて重要なことである。

これを要するに、本考案にかかる移送装置は、
比較的大形にして重量のある板硝子を垂直状にし
て送つて、その切断面等を研磨するにあたり、硝
子の厚薄、重量等に対しても容易に送りベルト間
を調節して対処することができるから、垂直状態
にもかかわらず、安定した状態で送ることがで
き、精度の高い研磨等を能率的に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の板硝子研磨機における板硝子の
移送装置にかかるもので、第１図は板硝子研磨機
の全体の正面図、第２図は移送装置の平面図、第
３図は押圧ロール群列の支持枠の摺動機構を示す
一部を切欠した正面図、第４図は板硝子研磨機の
側面図、第５図は移送装置の拡大断面図、第６図
は送りベルトの押圧ロールとこれの支持枠との関
係を示す一部を切断した正面図、第７図は研磨装
置部を示す切断側面図、第８図イ，ロは糸面研磨
装置の切断側面図、第９図はラツプ仕上装置の正
面図、第１０図は一部を拡大して示した同上の側
面図である。 符号Ａ……移送装置、Ｂ……研磨装置、Ｃ……
ラツプ装置、Ｄ……搬入装置、Ｅ……搬出装置、
Ｇ……板硝子、ａ……支架側送りベルト、ｂ……
押圧側送りベルト、ｃ，ｄ，ｅ……荒、中、仕上
の各研磨装置、ｆ，ｇ……糸面研磨装置、ｈ，ｉ
……ラツプ仕上装置、１……支架、１２……固定
部材、１３……支持枠、１４……押圧ロール、２
１……支持片、２５……函枠、３１，３１……弾
発ばね、３６……回転ハンドル、４０……表示
盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下方の研磨装置部に対して、比較的大形にして
   重量のある板硝子を垂直状に挟持して水平方向に
   送る２つの送りベルトのうち、板硝子の垂直状の
   支え部を上方に有する支架に設けた送りベルト
   は、その内側にベルトを支える固定部材を設け、
   この送りベルトに対面する他の押圧側の送りベル
   トは、その内側にあつて支架側に対し摺動調節自
   在な支持枠内に弾発状に支持された押圧ロール群
   列によつて押圧されている板硝子研磨機における
   移送装置。