JPH08118215A - 板材周端部の研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材を表裏反転させることなく表裏両面を研
削でき、研削深さ及び研削幅を一定に維持固定できると
共に、研削深さ及び研削幅の調整が可能で、しかも、容
易に板材に装着できると共に、安全作業が行える研削装
置を提供すること。 【構成】 板材等の周端部を研削する研削回動体及び該
研削回動体を駆動する駆動機構とを備えた板材周端部の
研削装置において、前記研削回動体及び前記駆動機構を
被覆するカバー状に形成された本体フレームを上部に備
え、下部に前記板材を前記研削回動体との間に挟持する
ロールの固設された下部フレームを備え、一端部を該下
部フレームに固設され、他端部を前記本体フレームに調
整可能に設けた緩衝機構であって前記本体フレームを介
して前記研削回動体を板材に押圧する緩衝機構を有する
支持フレームを備え、かつ、前記板材の前記研削回動体
側の面に当椄して該研削回動体の研削深さを微調整する
研削深さ微調整機構を前記本体フレームに備え、さら
に、前記板材の側面に当椄して該板材の研削幅を調整す
る研削幅調整機構を前記下部フレームに備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板、合板及びプラス
チック等の板材の周端部の塗装剥離、研磨、錆落とし等
を簡単に行う研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼板、合板及びプラスチック等の
板材の周端部の塗装剥離、研磨、錆落とし等を行うため
の研削装置として、デイスク型グラインダーやベルト式
グラインダー等のような、簡単に持ち運びができる研削
機が知られている。デイスク型グラインダーは、デイス
ク型の砥石を回転体として利用したもので、ハンディタ
イプのものが知られている。また、ベルト式グラインダ
ーは、ベルト状のサンドペーパーで板材の表面の塗装等
を剥離する形式のものである。そして、このような構造
を有する研削機を使うことによって、従来、鋼板、合板
及びプラスチック等の板材の周端部の塗装剥離、研磨、
錆落とし等の作業の研削作業を比較的簡便に行うことが
できた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の研削装置においては、板材の研削作業に際し、板材
の表面側を研削終了後、裏面側を研削する場合、板材を
表裏反転させなければ研削作業が行えず、作業能率が悪
いという欠点があった。また、これら研削装置単独のみ
では、研削深さや研削幅を一定に維持し固定することが
できないため、過剰に研削したり、逆に、研削不足を生
ずる等、品質上のバラツキが非常に大きく、板材の外観
も劣化するという欠点があった。さらに、研削作業中に
おいて、砥石やサンドペーパー等の研削部に手が触れる
虞れがあり、安全性の面でも問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、板材を表裏反転
させることなく表裏両面を研削でき、研削深さ及び研削
幅を一定に維持固定できると共に、研削深さ及び研削幅
の調整が可能で、しかも、容易に板材に装着できると共
に、安全作業が行える研削装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る研削装置
は、板材等の周端部を研削する研削回動体及び該研削回
動体を駆動する駆動機構とを備えた板材周端部の研削装
置において、前記研削回動体及び前記駆動機構を被覆す
るカバー状に形成された本体フレームを上部に備え、下
部に前記板材を前記研削回動体との間に挟持するロール
の固設された下部フレームを備え、一端部を該下部フレ
ームに固設され、他端部を前記本体フレームに調整可能
に設けた緩衝機構であって前記本体フレームを介して前
記研削回動体を板材に押圧する緩衝機構を有する支持フ
レームを備え、かつ、前記板材の前記研削回動体側の面
に当椄して該研削回動体の研削深さを微調整する研削深
さ微調整機構を前記本体フレームに備え、さらに、前記
板材の側面に当椄して該板材の研削幅を調整する研削幅
調整機構を前記下部フレームに備えたことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】本発明の研削装置においては、研削回動体及び
駆動機構をカバー状に形成された本体フレームが被覆
し、作業に際しての安全性が確保される。また、下部フ
レームに固設されたロールと前記研削回動体とで、板材
を挟持する。しかも、一端部を前記下部フレームに固設
され、他端部を前記本体フレームに調整可能に設けた緩
衝機構を介して連結された支持フレームによって、前記
本体フレームと下部フレームは前記板材を上下方向から
強く押圧する。また、板材の横方向の位置調整が可能な
研削幅調整機構が板材の側面に当椄し、該板材の研削幅
が調整される。

【０００７】

【実施例】本発明に係る研削装置の一実施例について、
図面を参照しながら、具体的に説明する。図１は本発明
の一実施例の側面図、図２は同正面図である。

【０００８】図１及び図２において、研削装置１は、上
部に配設された本体フレーム２と、下部に配設された下
部フレーム３及び前記本体フレーム２と下部フレーム３
とを連結する支持フレーム４、５等から構成されてい
る。

【０００９】前記本体フレーム２は、下部が開口された
カバー状に形成されており、その内部に、研削部となる
シリンダー状のサンドペーパー６及び駆動用のモーター
７が設けられている。シリンダー状のサンドペーパー６
は、軸８に設けられたプーリー９とモーター７側のプー
リー１０間に渡設されたベルト１１を介してモーター７
で駆動され、図１に示す矢印Ａ方向に回転するようにな
っている。前述のように、サンドペーパー６、モーター
７、プーリー９、１０及びベルト１１等は、すべて、カ
バー状の本体フレーム２の内部に収納されており、作業
上の安全が確保される構造となっている。

【００１０】また、本体フレーム２の上部には、研削深
さ調整機構１２及び把手１３が設けられている。研削深
さ調整機構１２は、有螺軸１２ａ、圧縮コイルバネ１２
ｂ及びナット１２ｃ等で構成されており、前記支持フレ
ーム４の上端部が、この圧縮コイルバネ１２ｂとナット
１２ｃ間に介設されている。一方、把手１３には長穴１
４が形成され、蝶ナット１５、ボルト１６を介して、前
記支持フレーム５に連結されている。支持フレーム４、
５は、それぞれ、前記下部フレーム３に固設されてい
る。従って、本体フレーム２は、前記研削深さ調整機構
１２及び把手１３を介して上下方向に移動量が調整でき
るように、下部フレーム３に連結されている。なお、把
手１３には、前記モーター７を駆動及び停止させるため
のスイッチ１７が設けられている。

【００１１】さらに、本体フレーム２の前面部には、研
削深さ微調整機構１８が設けられている。この研削深さ
微調整機構１８は、ロール１８ａ、支持フレーム１８
ｂ、蝶ナット１８ｃ、支持フレーム１８ｂに形成された
長穴１８ｄ及び前記本体フレーム２に固設されたネジ軸
１８ｅ等で構成されている。

【００１２】前記支持フレーム４及び５に固設された下
部フレーム３は、長方形の板状に形成されており、前記
サンドペーパー６側に、２個の固定ロール１９と、２個
の自在ロール２０が突設されている。自在ロール２０
は、同自在ロール２０を支持しているフレーム２１が前
記下部フレーム３に固設された支軸２２まわりに回転自
在に設けられいるので、首振り動できるようになってい
る。塗装等の剥離作業の行われる板材Ｗは、この自在ロ
ール２０、固定ロール１９と、前記サンドペーパー６お
よびロール１８ａとの間にセットされるようになってい
る。そして、研削装置１は、図１の矢印Ｂ方向に移動さ
せながら板材Ｗの研削作業を行うようになっているの
で、前記自在ロール２０は、前輪側となって、研削装置
１の進行方向の調整ができるようになっている。

【００１３】板材Ｗが、前述のように、サンドペーパー
６とロール１８ａとの間にセットされた状態において、
同板材Ｗの側面に当椄して同板材Ｗの研削幅を調整する
ための研削幅調整機構２３、２３が、前記下部フレーム
３に固設されている。この研削幅調整機構２３は、下部
フレーム３に形成された長穴２３ａ、支軸２３ｂ、蝶ナ
ット２３ｃ及びベアリング２３ｄ等で構成されており、
図２の矢印Ｃ方向に調整可能になっている。なお、下部
フレーム３には、下側把手２４が下方に向けて突設され
ている。

【００１４】前記のように構成された研削装置１におい
て、板材Ｗは、サンドペーパー６、ロール１８ａと、固
定ロール１９、自在ロール２０との間にセットされ、そ
の側面にベアリング２３ｄが当接している。この状態に
おいて、本体フレーム２は、支持フレーム５側を蝶ナッ
ト１５で固定され、また、圧縮コイルバネ１２ｂによっ
て下方向に付勢されており、同本体フレーム２に固定さ
れたサンドペーパー６と、下部フレーム３に固定された
固定ロール１９及び自在ロール２０とは、それぞれ、上
下から板材Ｗを押圧するようになっている。そこで、ナ
ット１２ｃを調整することによって圧縮コイルバネ１２
ｂの付勢力を調整し、従って、サンドペーパー６の押圧
力を調整して同サンドペーパー６の研削深さを調整する
ことができるようになっている。

【００１５】さらに、研削深さ微調整機構１８の蝶ナッ
ト１８ｃを調整し、ロール１８ａでサンドペーパー６を
上下方向に微調整することによって、サンドペーパー６
による板材Ｗの研削深さを微調整し、研削の仕上げ精度
を向上させることができるようになっている。

【００１６】また、研削幅調整機構２３のベアリング２
３ｄは板材Ｗの側面に当椄しており、蝶ナット２３ｃで
ベアリング２３ｄのＣ方向の位置を調整することによっ
て、サンドペーパー６による板材Ｗの研削幅を調整する
ことができるようになっている。

【００１７】そして、板材Ｗの表面側の研削が終了し、
次いで、同板材Ｗの裏面側を研削するときには、同板材
Ｗを表裏反転させることなく、研削装置１を上下逆にし
て板材Ｗに装着することによって、前記と同様の要領で
研削作業を行うことができる。

【００１８】なお、従来例による研削装置を使用しての
塗装剥離作業と、本発明に係る研削装置１を使用しての
塗装剥離作業とを比較した結果、従来例の場合、１枚の
板材の仕上げ所要時間は２０５分、５７枚で１９５時
間、所要日数は約２６日であったのに対し、本発明に係
る研削装置１の場合は、１枚の板材の仕上げ所要時間は
３０分、５７枚で２９時間、所要日数は約４日であっ
た。

【００１９】前述のように、本発明に係る研削装置１
は、板材Ｗに容易に、かつ、確実に装着できることによ
って、同研削装置１の作業時の姿勢が安定しており、ま
た、研削深さの微調整及び研削幅の調整ができるので、
作業能率を向上させ、かつ、研削作業の仕上がり精度を
向上させることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、次のような効果を奏する。

【００２１】（１）板材の両面を研削する作業に際し、
板材を表裏反転させる作業が不要となり、従来のような
横持ち等の工程が省略でき、作業性と安全性が向上す
る。

【００２２】（２）研削深さ調整機構及び研削幅調整機
構が設けられているので、研削幅を調整でき、しかも、
研削装置を板材へ容易に装着できるので、研削幅の一定
化が図れ、作業性が向上する。

【００２３】（３）研削微調整機構が設けられているの
で、研削深さの微調整が可能となり、研削過多や研削不
足を防止でき、仕上げ品質の向上化が図られる。

【００２４】（４）カバー状の本体フレームが研削面を
保護する構造になっているので、作業時に手などが触れ
る虞れがなく、安全性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る研削装置の側面図で
ある。

【図２】 同研削装置の正面図である。

【符号の説明】

１ 研削装置、２ 本体フレーム、３ 下部フレーム、
４、５ 支持フレーム、６ サンドペーパー、７ モー
ター、８ 軸、９、１０ プーリー、１１ ベルト、１
２ 研削深さ調整機構、１２ａ 有螺軸、１２ｂ 圧縮
コイルバネ、１２ｃ ナット、１３ 上部把手、１４
長穴、１５ 蝶ナット、１６ ボルト、１７ スイッ
チ、１８ 研削深さ微調整機構、１８ａ ロール、１８
ｂ 支持フレーム、１８ｃ 蝶ナット、１８ｄ 長穴、
１８ｅ ネジ軸、１９ 固定ロール、２０ 自在ロー
ル、２１ フレーム、２２ 支軸、２３ 研削幅調整機
構、２３ａ 長穴、２３ｂ 支軸、２３ｃ 蝶ナット、
２３ｄ ベアリング、２４ 下側把手、Ａ、Ｂ、Ｃ 矢
印、Ｗ 板材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五十嵐 康文 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材等の周端部を研削する研削回動体及
   び該研削回動体を駆動する駆動機構とを備えた板材周端
   部の研削装置において、 前記研削回動体及び前記駆動機構を被覆するカバー状に
   形成された本体フレームを上部に備え、下部に前記板材
   を前記研削回動体との間に挟持するロールの固設された
   下部フレームを備え、一端部を該下部フレームに固設さ
   れ、他端部を前記本体フレームに調整可能に設けた緩衝
   機構であって前記本体フレームを介して前記研削回動体
   を板材に押圧する緩衝機構を有する支持フレームを備
   え、かつ、前記板材の前記研削回動体側の面に当椄して
   該研削回動体の研削深さを微調整する研削深さ微調整機
   構を前記本体フレームに備え、さらに、前記板材の側面
   に当椄して該板材の研削幅を調整する研削幅調整機構を
   前記下部フレームに備えたことを特徴とする板材周端部
   の研削装置。