JPH02222107A - 酸化物超電導コイルの製造方法 - Google Patents
酸化物超電導コイルの製造方法Info
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- JPH02222107A JPH02222107A JP1041749A JP4174989A JPH02222107A JP H02222107 A JPH02222107 A JP H02222107A JP 1041749 A JP1041749 A JP 1041749A JP 4174989 A JP4174989 A JP 4174989A JP H02222107 A JPH02222107 A JP H02222107A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導コイルの製造方法に関するもので
ある。
ある。
（従来技術）
現在使用されている超電導線材（例えばＮ ｂ Ｔ ｊ
−ｙＮｂ３Ｓｎ）は、超電導体とその周囲の安定化材（
例えばＣｕ）と線材の最も外側に存在する絶縁体とで構
成されている。
−ｙＮｂ３Ｓｎ）は、超電導体とその周囲の安定化材（
例えばＣｕ）と線材の最も外側に存在する絶縁体とで構
成されている。
Ｎ ｂ Ｔ ｊの様な合金型の超電導材料は、延性材料
であるために、超電導体ロッ１くを安定化材となる銅の
中空のパイプにつめ込み、線引き・圧延等の細線化加工
を施した後、絶縁処理を施している。
であるために、超電導体ロッ１くを安定化材となる銅の
中空のパイプにつめ込み、線引き・圧延等の細線化加工
を施した後、絶縁処理を施している。
Ｎｂ、Ｓｎの様な金属間化合物（広義のセラミックス）
型の超電導体の場合は脆性材料であるため、ＮｂＴｉの
様な方法での線材化は不可能である。このため例えば、
ブロンズ法と呼ばれるＣｕ５ｎ合金を基本材料として用
いる方法等により線材化が成されている。この方法は、
Ｃｕ５ｎ合金の中空ロッドにＮｂのロッドをつめ込み、
線引き・圧延等の細線化加工を施す。この線材にガラス
系の絶縁処理を施し、コイル化を行い、このコイルに熱
処理を施すことにより、上記の線材が超電導体（Ｎｂ３
Ｓｎ）となり、このコイルが超電導コイルとなる。
型の超電導体の場合は脆性材料であるため、ＮｂＴｉの
様な方法での線材化は不可能である。このため例えば、
ブロンズ法と呼ばれるＣｕ５ｎ合金を基本材料として用
いる方法等により線材化が成されている。この方法は、
Ｃｕ５ｎ合金の中空ロッドにＮｂのロッドをつめ込み、
線引き・圧延等の細線化加工を施す。この線材にガラス
系の絶縁処理を施し、コイル化を行い、このコイルに熱
処理を施すことにより、上記の線材が超電導体（Ｎｂ３
Ｓｎ）となり、このコイルが超電導コイルとなる。
この様な方法はワインドアントリアク１−法（す１ｎｄ
ａｎｄ ｒｅａｃｔ）と呼ばれている。
ａｎｄ ｒｅａｃｔ）と呼ばれている。
酸化物超電導体の場合もＮｂ３Ｓｎと同様に、ワインド
アン１ヘリアク１−法でコイル化を行う必要がある。酸
化物超電導体の場合には酸素の供給が不可欠であるため
、絶縁体もある程度酸素が透過又は拡散する物質でなけ
ればワイントアンドリアク１・法で超電導コイルを作成
することは出来ない。
アン１ヘリアク１−法でコイル化を行う必要がある。酸
化物超電導体の場合には酸素の供給が不可欠であるため
、絶縁体もある程度酸素が透過又は拡散する物質でなけ
ればワイントアンドリアク１・法で超電導コイルを作成
することは出来ない。
酸化物超電導体の線材化において、シース法で可能なの
は現在のところ、シース材にＡｇ又はＣｕを用いた場合
だけである。
は現在のところ、シース材にＡｇ又はＣｕを用いた場合
だけである。
（発明が解決しようとする問題点）
ワインドアンドリアクト法にて、酸化物超電導コイルを
製造する方法において、線材に絶縁処理を施すことなく
、コイル要素に不可欠な絶縁層を備えさせることを課題
とする。
製造する方法において、線材に絶縁処理を施すことなく
、コイル要素に不可欠な絶縁層を備えさせることを課題
とする。
（発明による課題の解決手段）
酸化物超電導材を内側シース材Ａｇと、その外側のＣｕ
シース材で覆って線材化したのちコイル化し、これを酸
素雰囲気中で焼結してＣｕシース材を酸化絶縁層とする
。
シース材で覆って線材化したのちコイル化し、これを酸
素雰囲気中で焼結してＣｕシース材を酸化絶縁層とする
。
（実施例）
図を参照して説明する。］は酸化物超電導体で、これを
内側のＡｇシース材２内に充填する。そして内側のＡｇ
シース材の外側をさらにＣｕシース材３で覆う。
内側のＡｇシース材２内に充填する。そして内側のＡｇ
シース材の外側をさらにＣｕシース材３で覆う。
この状態で通常のシース法によって線材化し、絶縁処理
を施すことなくコイルに巻き、該コイルを酸素雰囲気中
で焼結する。
を施すことなくコイルに巻き、該コイルを酸素雰囲気中
で焼結する。
酸化物超電導体をシース法で線材化を行う場合、シース
材にＡ［又はＣｕを用いて熱処理をすると、この線材は
超電導特性を示す。従って」二連した如く、酸化物超電
導材にＡｇとＣｕの二層のシース材を用いた場合にも当
然超電導特性を示す。そしてＣｕを外側のシース材とし
て用いた場合、Ｃｕの表面は焼結によって酸化し、表面
に酸化絶縁層が形成される。
材にＡ［又はＣｕを用いて熱処理をすると、この線材は
超電導特性を示す。従って」二連した如く、酸化物超電
導材にＡｇとＣｕの二層のシース材を用いた場合にも当
然超電導特性を示す。そしてＣｕを外側のシース材とし
て用いた場合、Ｃｕの表面は焼結によって酸化し、表面
に酸化絶縁層が形成される。
（効果）
ワインドアントリアク１〜法における酸化物超電導コイ
ルの製造において、内側にＡｇを、その外側にＣｕのシ
ース層を設けたので、外側のＣｕシス層が焼結時に酸化
し、酸化絶縁層が形成される。
ルの製造において、内側にＡｇを、その外側にＣｕのシ
ース層を設けたので、外側のＣｕシス層が焼結時に酸化
し、酸化絶縁層が形成される。
従って線材に従来の如く絶縁処理を施すことなく、コイ
ル要素に不可欠である絶縁層を設けることが可能となっ
た。
ル要素に不可欠である絶縁層を設けることが可能となっ
た。
図は本発明に係る酸化物超電導線材の断面図。
＝３
図において；
１ 酸化物超電導材
２ Ａｇシース
３ Ｃｕシース
以」二
出願人 住友重機械工業株式会社
復代理人 弁理士 大 橋 勇
Claims (1)
- 酸化物超電導材を内側シース材Ａｇと、その外側のＣ
ｕシース材で覆って線材化したのちコイル化し、これを
酸素雰囲気中で焼結してＣｕシース材を酸化絶縁層とす
ることを特徴とする酸化物超電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041749A JPH02222107A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041749A JPH02222107A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222107A true JPH02222107A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12617074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041749A Pending JPH02222107A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02222107A (ja) |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041749A patent/JPH02222107A/ja active Pending
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