JPH02222797A - 油水処理装置 - Google Patents
油水処理装置Info
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- JPH02222797A JPH02222797A JP1043279A JP4327989A JPH02222797A JP H02222797 A JPH02222797 A JP H02222797A JP 1043279 A JP1043279 A JP 1043279A JP 4327989 A JP4327989 A JP 4327989A JP H02222797 A JPH02222797 A JP H02222797A
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、一般住宅、集合住宅、高層建築物などから排
出する生活排水や雑排水、外食産業、レストラン等の営
業用排水を物理的、生物吸着分解処理する装置、特に前
記排水中の油水の分離処理装置に関するものである。
出する生活排水や雑排水、外食産業、レストラン等の営
業用排水を物理的、生物吸着分解処理する装置、特に前
記排水中の油水の分離処理装置に関するものである。
従来、生活排水、雑排水、営業排水は清水に有機物質や
無機物質等が物理的化学的に混合または化合されており
、このような排水をそのまま自然界に放出すると、天然
浄化作用だけでは分解浄化できず、自然サイクル以上の
址、濃度となって悪影響を及ぼすことが知られている。
無機物質等が物理的化学的に混合または化合されており
、このような排水をそのまま自然界に放出すると、天然
浄化作用だけでは分解浄化できず、自然サイクル以上の
址、濃度となって悪影響を及ぼすことが知られている。
そこでこれら排水による汚濁を防止し環境の浄化をaす
るために各種排水処理方法が開発されている。即ち、物
理的処理方法としては固液分離方式。
るために各種排水処理方法が開発されている。即ち、物
理的処理方法としては固液分離方式。
濾過方式、吸着方式かあり、生物的処理方法としては生
活汚泥方式があり、生活汚泥方式は装置の小型化、簡易
性、経済性、特に余剰生成物の僅少性において有効であ
り、活性汚泥方式が排水処理法の主流になっている。こ
の方法によって、特殊な有害物質を除いて、通常の生活
系や営業活動により発生する排水は、好気性及び嫌気性
生物により容易に生物吸着分解し、Co、、H,O等の
無機物として変化し、自然界へ還元される。
活汚泥方式があり、生活汚泥方式は装置の小型化、簡易
性、経済性、特に余剰生成物の僅少性において有効であ
り、活性汚泥方式が排水処理法の主流になっている。こ
の方法によって、特殊な有害物質を除いて、通常の生活
系や営業活動により発生する排水は、好気性及び嫌気性
生物により容易に生物吸着分解し、Co、、H,O等の
無機物として変化し、自然界へ還元される。
ここで活性汚泥方式に、第4図に示すような加圧浮上方
法が公知である。即ち排水はスクリーニング、沈降、浮
揚など物理的処理によって夾雑物。
法が公知である。即ち排水はスクリーニング、沈降、浮
揚など物理的処理によって夾雑物。
浮遊物、遊離した油分などを分離、除去した後。
!1111槽(2工)に流入され、水質の均質化、PH
1llなどを行う、ついで調整槽(21)に貯留された
排水は加圧浮上槽(22)に送られる。ここで高分子凝
集剤を溶解槽(23)から添加し、加圧ポンプによって
加圧空気を加圧浮上槽(22)に圧送し、気泡とともに
汚物を浮上させ、その一定量を連続的に曝気槽(24)
に送る。曝気槽(24)に入った排水は活性汚泥と一定
時間、曝気混合され、有機物が酸化分解される。またこ
の時、細かい土砂などの汚濁物質は汚泥に吸着される。
1llなどを行う、ついで調整槽(21)に貯留された
排水は加圧浮上槽(22)に送られる。ここで高分子凝
集剤を溶解槽(23)から添加し、加圧ポンプによって
加圧空気を加圧浮上槽(22)に圧送し、気泡とともに
汚物を浮上させ、その一定量を連続的に曝気槽(24)
に送る。曝気槽(24)に入った排水は活性汚泥と一定
時間、曝気混合され、有機物が酸化分解される。またこ
の時、細かい土砂などの汚濁物質は汚泥に吸着される。
ついで曝気槽(24)内の汚泥と処理水の混合液は、自
然流によって沈殿槽(25)に導かれる。ここで混合液
を滞留させ、汚泥を沈降分離する。上澄液として油分と
凝集剤は分離された後、処理水は放流される。このよう
な活性汚泥処理プロセスで排水のBODは95%以上除
去される。
然流によって沈殿槽(25)に導かれる。ここで混合液
を滞留させ、汚泥を沈降分離する。上澄液として油分と
凝集剤は分離された後、処理水は放流される。このよう
な活性汚泥処理プロセスで排水のBODは95%以上除
去される。
しかしながら、上記加圧浮上方法では装置が大型である
ので設置面積を広くとらなければならず、滞留時間が2
〜3時間と長時間を要し、ランニングコストも高い等の
欠点があった。
ので設置面積を広くとらなければならず、滞留時間が2
〜3時間と長時間を要し、ランニングコストも高い等の
欠点があった。
また、上記の加圧浮上方法による装置では加圧浮上槽(
22)で排水を予め凝集剤で処理して有機物質をある程
度除去し、BODを低下させてから。
22)で排水を予め凝集剤で処理して有機物質をある程
度除去し、BODを低下させてから。
曝気層(24)で活性汚泥処理を行っているので、加圧
浮上槽(22)と曝気槽(24)とが必要になる。
浮上槽(22)と曝気槽(24)とが必要になる。
特に最近下水道基準が厳しくなり、営業排水が50ポ以
上の外食産業等の排水は、油分が抽出薬ノルマルヘキサ
ン値で30ppm以下に規制される気運にあり、その対
策が急務になっている。
上の外食産業等の排水は、油分が抽出薬ノルマルヘキサ
ン値で30ppm以下に規制される気運にあり、その対
策が急務になっている。
本発明は、上記事情に鑑み、生活排水、雑排水。
特に営業排水を物理的、生物吸着分解処理、なかんずく
前記排水中の乳化油分の分離処理を上記二段の処理工程
を一段にして短時間でかつ低価格で上記規制値をクリヤ
することができるようにすることを課題とするものであ
る。
前記排水中の乳化油分の分離処理を上記二段の処理工程
を一段にして短時間でかつ低価格で上記規制値をクリヤ
することができるようにすることを課題とするものであ
る。
本発明は上記課題を解決するために、原水を浮上性油分
と沈降性物質に分離する油水分離槽、不織布状濾材と該
濾材に酸素を供給する散気管と凝集剤注入装置とを備え
た反応槽及び前記反応槽から流出した汚泥水を清水と汚
泥に分離する沈殿池とからなる油水処理装置、特に前記
濾材が複数の不織布層を縦方向に積層し、各不織布層の
下端を接着剤で集束した油水分離装置に構成するもので
ある。
と沈降性物質に分離する油水分離槽、不織布状濾材と該
濾材に酸素を供給する散気管と凝集剤注入装置とを備え
た反応槽及び前記反応槽から流出した汚泥水を清水と汚
泥に分離する沈殿池とからなる油水処理装置、特に前記
濾材が複数の不織布層を縦方向に積層し、各不織布層の
下端を接着剤で集束した油水分離装置に構成するもので
ある。
本発明は上記のように構成することにより、先ず〃X水
は油水分離槽で浮上性油分と沈降性物質に分離し、上澄
の油分は分離抽出し、Ii!!形物質形部質する。つい
で乳化油分液を含む排水は反応槽に送入される0反応槽
で凝集剤を添加されて前記乳化油液は凝集剤にとりかこ
まれ凝集し、縦方向に積層された複数の不織布層からな
る濾材の下部から散気管による気泡とともに不織布層中
を通過し気泡を加圧させながら狭い濾床の間を通って加
圧され混合撹拌されるので、濾材の表面に付着している
スラジを洗浄して浮上する。浮上した油凝集塊はスラジ
とともに沈殿池に流入し、スラジは沈殿池内で沈降し、
1iJ+凝集塊は沈殿池の液面に浮上する。浮上した上
澄の油凝集塊は分離し、処理後の水は放流される。一方
沈殿池の底部に沈降した汚泥は連続的に油水分離槽に返
送して再び新しく流入した排水と混合される。
は油水分離槽で浮上性油分と沈降性物質に分離し、上澄
の油分は分離抽出し、Ii!!形物質形部質する。つい
で乳化油分液を含む排水は反応槽に送入される0反応槽
で凝集剤を添加されて前記乳化油液は凝集剤にとりかこ
まれ凝集し、縦方向に積層された複数の不織布層からな
る濾材の下部から散気管による気泡とともに不織布層中
を通過し気泡を加圧させながら狭い濾床の間を通って加
圧され混合撹拌されるので、濾材の表面に付着している
スラジを洗浄して浮上する。浮上した油凝集塊はスラジ
とともに沈殿池に流入し、スラジは沈殿池内で沈降し、
1iJ+凝集塊は沈殿池の液面に浮上する。浮上した上
澄の油凝集塊は分離し、処理後の水は放流される。一方
沈殿池の底部に沈降した汚泥は連続的に油水分離槽に返
送して再び新しく流入した排水と混合される。
以下、本発明の油水処理装置について図面に基いてその
実施例を説明する。
実施例を説明する。
油水分離装置は油水分離槽(1)1反応槽(2)及び沈
殿池(3)からなる、油水分離槽(1)では原排水が流
入され比重差により原排水を浮上性成分と沈降性物質と
に分離する。油水分離槽(1)と反応槽(2)との間に
は連通管(4)を設け、両槽間で排水を油水分離槽(1
)から反応槽(2)へ流出させる0反応槽(2)の底部
には空気を供給し、気泡を液中に放散する散気管(5)
を配設する。また反応槽(2)の中には汚水の通過方向
に対して直交するように濾過材層(6)を多数立設する
。J過材層(6)は例えば合成繊維を交絡させた不織布
からなり、第2図(イ)に示すように濾過材層(6)の
下端縁を厚み方向の中間から開裂し、開裂した間隙にス
テンレスワイヤ(7)を端縁方向に平行に挿入する。つ
いで濾過材層(6)の開裂端縁を集束し、第2図(ロ)
に示すように端縁が両面テーパー状になるように合成樹
脂接着剤(8)で凝固し、ワイヤ(7)を一定位置に定
置させる。第3図に示すようにステンレスワイヤ(7)
の両端を反応+a(2)の対向壁面の窓面(9)上の凹
孔(io)に差し込み固定する。
殿池(3)からなる、油水分離槽(1)では原排水が流
入され比重差により原排水を浮上性成分と沈降性物質と
に分離する。油水分離槽(1)と反応槽(2)との間に
は連通管(4)を設け、両槽間で排水を油水分離槽(1
)から反応槽(2)へ流出させる0反応槽(2)の底部
には空気を供給し、気泡を液中に放散する散気管(5)
を配設する。また反応槽(2)の中には汚水の通過方向
に対して直交するように濾過材層(6)を多数立設する
。J過材層(6)は例えば合成繊維を交絡させた不織布
からなり、第2図(イ)に示すように濾過材層(6)の
下端縁を厚み方向の中間から開裂し、開裂した間隙にス
テンレスワイヤ(7)を端縁方向に平行に挿入する。つ
いで濾過材層(6)の開裂端縁を集束し、第2図(ロ)
に示すように端縁が両面テーパー状になるように合成樹
脂接着剤(8)で凝固し、ワイヤ(7)を一定位置に定
置させる。第3図に示すようにステンレスワイヤ(7)
の両端を反応+a(2)の対向壁面の窓面(9)上の凹
孔(io)に差し込み固定する。
一方、反応槽(2)の上方には凝集剤注入装置(11)
を設置し、凝集剤注入装置(11)に流出管(12)を
連接し油水分離槽(1)と反応+6 (2)との連通管
(4)の上方に流出管(12)の端部を臨ませる0反応
槽(2)の下流側には沈殿A (3)を並設し、反応槽
(2)と沈殿池(3)との間に連結管(13)を設けて
、溢流を沈殿池(3)へ^出する。沈jll池(3)の
底部にポンプ(14)を配設し、・ポンプ(14)に連
通管(15)を連接して油水分離槽(1)の上方に連通
管(15)を延長して沈殿池(3)に沈降した汚泥の一
部を油水分離槽(1)に返送する。
を設置し、凝集剤注入装置(11)に流出管(12)を
連接し油水分離槽(1)と反応+6 (2)との連通管
(4)の上方に流出管(12)の端部を臨ませる0反応
槽(2)の下流側には沈殿A (3)を並設し、反応槽
(2)と沈殿池(3)との間に連結管(13)を設けて
、溢流を沈殿池(3)へ^出する。沈jll池(3)の
底部にポンプ(14)を配設し、・ポンプ(14)に連
通管(15)を連接して油水分離槽(1)の上方に連通
管(15)を延長して沈殿池(3)に沈降した汚泥の一
部を油水分離槽(1)に返送する。
油水分離処理の一例について作用を説明する。
ちゅう房Dx排水が20ポ/日、油水分離槽(1)に流
入される。油水分離槽(1)では比重の小さい油脂分は
液面に浮上するので定期的に浮上油脂を分離排出する。
入される。油水分離槽(1)では比重の小さい油脂分は
液面に浮上するので定期的に浮上油脂を分離排出する。
一方、固形物等の沈降性物質は油水分離槽(1)の底部
に沈降する。他方、油脂が乳化懸濁した乳化排水液は排
水中に混合しながら連通管(4)を経て反応槽(39)
に流入する。
に沈降する。他方、油脂が乳化懸濁した乳化排水液は排
水中に混合しながら連通管(4)を経て反応槽(39)
に流入する。
反応槽(2)では凝集剤注入装置(11)からの凝集剤
が添加され、乳化液は凝集しながら散気管(5)によっ
て放散された気泡とともに濾過材層(6)の下端縁テー
パー面間の間隙から不織布層を通過する。この際、濾過
材層(6)の間隙を通るとき、浮上する油凝集塊は加圧
され混合撹拌されながら不織布層に付着している活性汚
泥や濾膜を剥離させ濾過材層(6)を通過する。そして
、これら浮上するスカムは安定した形で上昇する。浮上
したスカムは連通管(13)を経て沈殿槽(3)に流入
する。
が添加され、乳化液は凝集しながら散気管(5)によっ
て放散された気泡とともに濾過材層(6)の下端縁テー
パー面間の間隙から不織布層を通過する。この際、濾過
材層(6)の間隙を通るとき、浮上する油凝集塊は加圧
され混合撹拌されながら不織布層に付着している活性汚
泥や濾膜を剥離させ濾過材層(6)を通過する。そして
、これら浮上するスカムは安定した形で上昇する。浮上
したスカムは連通管(13)を経て沈殿槽(3)に流入
する。
方少凰のスラジは反応槽の底部に沈降するが気泡ととも
に浮上し、濾過材NJ(6)の活性汚泥により分解浄化
され、スカムとともに沈殿池(3)に流入する。流入さ
れた排水のうちスラジは沈殿池(3)の底部に沈降し、
油凝集塊は沈殿池(3)の排液面に浮上する。浮上した
油凝集魂は上澄を分離排出し、清澄した処理後の水は放
流される。また沈殿池(3)の底部に沈降した汚泥はポ
ンプ(14)により吸引され連通W (15)を経て油
水分離槽(1)へ返送される。
に浮上し、濾過材NJ(6)の活性汚泥により分解浄化
され、スカムとともに沈殿池(3)に流入する。流入さ
れた排水のうちスラジは沈殿池(3)の底部に沈降し、
油凝集塊は沈殿池(3)の排液面に浮上する。浮上した
油凝集魂は上澄を分離排出し、清澄した処理後の水は放
流される。また沈殿池(3)の底部に沈降した汚泥はポ
ンプ(14)により吸引され連通W (15)を経て油
水分離槽(1)へ返送される。
本発明は上記のような構成を有するので、以下のような
効果を奏するものである。
効果を奏するものである。
(1)凝集剤によって凝集された油凝集塊が排水と空気
とを混合撹拌しなか、ら不織布の濾床の狭い空間を通り
圧縮された気泡とともに浮上するので、加圧効果を奏し
、濾床を洗浄することができる。
とを混合撹拌しなか、ら不織布の濾床の狭い空間を通り
圧縮された気泡とともに浮上するので、加圧効果を奏し
、濾床を洗浄することができる。
(2)短い反応時間で浮上物(スカム)を安定した形で
浮上させることができる。
浮上させることができる。
(3)濾床による生物分解がなされるので、発生するス
カムが少なく簡単な曝気で短時間の処理が計ることがで
きる。
カムが少なく簡単な曝気で短時間の処理が計ることがで
きる。
(4)濾材の下端が接着剤で集束されているので、気泡
とともに浮上する油凝集塊が濾材中で閉塞されないので
順次濾材中を通過できる。
とともに浮上する油凝集塊が濾材中で閉塞されないので
順次濾材中を通過できる。
以下1本実施例の装置で排水を処理したチーターを示す
原排水BOD loooppm原
排水COD 800ppm原排
水ノルマルヘキサン値 200 ppu+浮遊
物値(SS値) 500ppm凝集
剤濃度 原排水の2%原排水PH
6,0〜8.0 最終BOD 300ppm以下最
終COD 300ppm以下最終
ノルマルヘキサン値 3Qppm以を最終SS
値 100ppii以下最終PH6
,i〜8,0 この゛ように処理滞留時間50分でBOD除去率50%
、ノルマルヘキサン除去率90%という結果かえられた
。
排水COD 800ppm原排
水ノルマルヘキサン値 200 ppu+浮遊
物値(SS値) 500ppm凝集
剤濃度 原排水の2%原排水PH
6,0〜8.0 最終BOD 300ppm以下最
終COD 300ppm以下最終
ノルマルヘキサン値 3Qppm以を最終SS
値 100ppii以下最終PH6
,i〜8,0 この゛ように処理滞留時間50分でBOD除去率50%
、ノルマルヘキサン除去率90%という結果かえられた
。
本発明の装置はちゅう房から排出された油水分離用とし
て述べたが、一般建築物から排出する雑排水、具尿排水
などの沈殿法、活性汚泥法、曝気法などで処理した原排
水の二次処理等にも有効である。
て述べたが、一般建築物から排出する雑排水、具尿排水
などの沈殿法、活性汚泥法、曝気法などで処理した原排
水の二次処理等にも有効である。
第1図は本発明の実施例を示す油水分離装置の概略側面
図、第2図(イ)は不織布からなる濾過材層のステンレ
スワイヤを端縁から挿入する前の端縁を開裂した状態の
側面図、第2図(ロ)は濾過材層の端縁を合成樹脂接着
剤で凝固した状態の側面図、第3図は反応槽の壁面の一
部を示す斜視図、第4図は従来の加圧浮上法による汚水
処理装置の概略図である。 (1)・・油水分離槽 (2)・・反応槽(3)・・・
沈殿池 (5)・散気管(6)・・・濾過材N
(7)・・・ステンレスワイヤ(8)・・・合成樹脂接
着剤 (11)・・・凝集剤注入装置
図、第2図(イ)は不織布からなる濾過材層のステンレ
スワイヤを端縁から挿入する前の端縁を開裂した状態の
側面図、第2図(ロ)は濾過材層の端縁を合成樹脂接着
剤で凝固した状態の側面図、第3図は反応槽の壁面の一
部を示す斜視図、第4図は従来の加圧浮上法による汚水
処理装置の概略図である。 (1)・・油水分離槽 (2)・・反応槽(3)・・・
沈殿池 (5)・散気管(6)・・・濾過材N
(7)・・・ステンレスワイヤ(8)・・・合成樹脂接
着剤 (11)・・・凝集剤注入装置
Claims (2)
- (1)原水を浮上性油分と沈降性物質に分離する油水分
離槽、不織布状濾材と該濾材に酸素を供給する散気管と
凝集剤注入装置とを備えた反応槽及び前記反応槽から流
出した汚泥水を清水と汚泥に分離する沈殿池とからなる
ことを特徴とする油水処理装置。 - (2)濾材が複数の不織布層を縦方向に積層し、各不織
布層の下端を接着剤で集束したことを特徴とする請求項
(1)記載の油水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043279A JPH0696156B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 油水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043279A JPH0696156B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 油水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222797A true JPH02222797A (ja) | 1990-09-05 |
| JPH0696156B2 JPH0696156B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12659368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043279A Expired - Lifetime JPH0696156B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 油水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696156B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104897A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Kaito:Kk | 生物濾床式浄化装置 |
| JP2005319448A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Ik Shoji Kk | 有機物を含む汚水処理方法 |
| JP2013150951A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油分含有水処理システム |
| CN110156193A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 周粉粉 | 一种可调节的环保废水处理装置 |
| CN112225357A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 芜湖海创环保科技有限责任公司 | 一种含油污泥处理设备工艺水处理系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144761A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of treating waste water containing oil |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1043279A patent/JPH0696156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54144761A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of treating waste water containing oil |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104897A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Kaito:Kk | 生物濾床式浄化装置 |
| JP2005319448A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Ik Shoji Kk | 有機物を含む汚水処理方法 |
| JP2013150951A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 油分含有水処理システム |
| CN110156193A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-23 | 周粉粉 | 一种可调节的环保废水处理装置 |
| CN112225357A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 芜湖海创环保科技有限责任公司 | 一种含油污泥处理设备工艺水处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696156B2 (ja) | 1994-11-30 |
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