JPH02222871A - 原子炉停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は原子炉停止装置に係り、特に液体金属冷却型高
速増殖炉において原子炉事故時に原子炉を確実に停止さ
せ得るものに関する。

（従来の技術） 一般に原子炉、特にナトリウム等の液体金属を冷却材と
する高速中性子炉の出力制御及び炉停止は、ホウ素ある
いはタンタル等の中性子吸収物質を含む制御棒を炉心支
持板に植設された複数本の核燃料集合体の間に挿入する
ことによって行われる。すなわち、案内管を燃料集合体
の長尺方向に燃料集合体と平行に配置し、この案内管内
で制御棒を上下動させることによって原子炉の反応度を
制御する。上記制御棒を駆動する装置には、動作が安定
でしかも信頼性が高いことが要求される。

従来から使用されている駆動装置は、燃料集合体を収納
している原子炉容器の上部に設置されている。この駆動
装置は、上記原子炉容器の上部開口を閉塞する遮蔽プラ
グの回転プラグ上に固定された駆動部、及びこの駆動部
と制御棒を結合する為回転プラグを挿通して炉心領域上
方まで配設された延長管とからなる制御棒駆動機構を備
え、この駆動機構を、中央制御室から制御するものであ
る。

また駆動装置は、自動的あるいは人為的操作により前記
駆動部へ駆動信号を出力す、るための制御盤を備えてい
る。通常、駆動部の出力制御及び炉停止の為の動作は、
電気・機械的手段により行われる。

そこで第７図を参照して従来の制御棒駆動装置の構成に
ついて説明する。図中、符号１は駆動部ハウジング１で
あり、この駆動部ハウジング１は、回転プラグ２の下方
に延長された上部案内管３と結合されている。駆動部ハ
ウジングｌの頂部には、駆動モータ４が設けられ、該駆
動モータ４は、ケーブル５を介して制御盤６と電気的に
結合されている。駆動モータ４の回転軸には、ボールス
クリュ゛−７が同心的に連結され、このボールスクリュ
ー７には、ポールナツト８が螺合している。このポール
ナツト８は、板９を介して１対のロードセル１０と結合
され、このロードセル１０は、中空円盤状の板１１と結
合されている。板１１の中空部には、電磁石１２が収容
配置され、この電磁石１２には筒１２ａが結合されてい
る。上記筒１２ａの下方には、ロードセル１３が結合さ
れており、このロードセル１３の下部は、外側延長管１
４と結合されている。上記外側延長管１４は、回転プラ
グ２内を貫通して炉心１５中に設けられた下部案内管１
６の上方まで到達しており、その先端は、内側延長部１
７のフィンガーロッド１８と共にラッチメカニズムを構
成するべく、板バネ状の複数本のラッチフィンガー１９
となっている。

上記電磁石１２の下側には、磁気的に着脱自在にアーマ
チュア２０が設けられ、外側延長管１４の内側にあって
適当な隙間をもって設けられた内側延長管１７の頂部に
固定されている。内側延長管１７は、外側延長管１４と
によって二重管構造を形成しており、回転プラグ２の相
当位置を貫通して、その先端はラッチフィンガー１９と
係合するフィンガーロッド１８となっている。上部案内
管３と外側延長管１４の隙間部には、回転プラグ２の相
当位置に生態遮蔽２１が上部案内管３の頂部に固定され
て設けられている。生態遮蔽２１の下端とベローズ２２
の上端は気密に結合され、ベローズ２２の下端は、外側
延長管１４の適切な位置に気密に結合されている。又、
内側延長管１７と外側延長管１４の夫々適切な箇所にそ
の両端を気密に接合されたベローズ２３が設けられてい
る。

外側延長管１４の段付部２４には、加速スプリング２５
が結合され、加速スプリング２５は、外側延長管１４の
外側にあってコイルバネ状をなして下方へ延長され、加
速管２６の頭部にその下端を接触している。加速管２６
は、外側延長管１４の外側に設けられ、その下端は、制
御棒２７のハンドリングヘッド２８に接触しており、又
その上端の下面は、ダンピングスプリング２９によって
支持される。ダンピングスプリング２９の下端は、上部
案内管３の下端近くに固定されたストッパ３０によって
支持される。

制御棒２７は、中性子吸収材を収納した複数本の吸収ピ
ンを束ねて保護管内に納めた構造となっている。制御棒
２７と下部案内管１６との間には、適切な隙間を設けで
ある。

上記構成によると通常運転時には、ラッチフィンガー１
９の肩部に制御棒２７のハンドリングヘッド２８が係合
しており、外側延長管１４と制御棒２７は連結されてい
る。ラッチフィンガー１９の内面は、フィンガーロッド
１８によって拘束されている。この時アーマチュア２０
は、磁力によって電磁石１２に吸引されて接触している
。又、加速スプリング２５は、上端を外側延長管１４の
段付部２４に拘束されているとともに、下端を制御棒２
７のハンドリングヘッド２８に拘束された加速管２６の
頭部に拘束されて圧縮された状態にある。かかる状態で
炉心出力を制御する場合には、制御盤６を人為的に操作
して（または盤内の自動運転回路により）、駆動モータ
４に正転又は逆転の信号を出力して駆動モータ４を回転
させる。この駆動モータ４の回転は、ボールスクリュー
７及びポールナツト８によって上下運動に変換され、そ
れによって制御棒２７の引抜・挿入が行われて出力調整
が達成される。尚図中符号３１はセンサである。

ところで何等かの原因によりプラントに異常状態、例え
ば冷却材流量低下、冷却材温度上昇あるいは炉心中性子
束増大等の故障が起きた場合は、上記センサ３１により
故障を検出し、該検出信号が制御ｆｆ１６に伝送される
。制御盤６は、かかる検出信号に基づいて予めセットさ
れた理論回路によってスクラム指令信号を自動的に又は
運転員の操作にしたがって出力して電磁石１２への通電
を停止する。電磁石１２が消勢されると、アーマチュア
２０は切離されて筒１２ａの下端の板状部３２との隙間
性だけ落下する。これに伴って内側延長管１７が全体的
に落下するので、フィンガーロッド１８が落下してラッ
チフィンガー１９の拘束を解除する。ラッチフィンガー
１９は、板バネの復帰力によって内側に縮径し、その結
果■制御棒２７は、重力と加速管２６に伝達される加速
スプリング２５のバネ力を受けて急速に下部案内管１６
中を落下する。かかる動作によって、制御棒２７のスク
ラム動作が達成される。ベローズ２２及びベローズ２３
は、外側延長管１４と内側延長管１７の軸方向の移動を
可能とし、かつ原子炉容器内雰囲気を隔離する目的で使
用される。又ロードセル１３は、制御棒駆動機構の健全
な動作を確認する目的で使用される。

このような構成をなす制御棒駆動装置は十分な信頼性を
備え、確実な動作を期待することができるものであるが
、原子炉の大型化及び高出力化に伴って非常に高度の安
全性が要求されており、従来の装置に全く別の手段で動
作する原子炉停止装置を導入することが考えられている
。それは、原子炉保護装置に故障が発生して有効に原子
炉停止を行なえなくなるような仮想的な事態が発生する
確率を低減するためには、従来形式の装置を多重化して
安全上の裕度を増大させる方法よりも、別形式の装置を
併用した方がより有効的であると考えられるからである
。またその際、従来形式の装置と共通な故障原因を可能
な限り排除した装置が要求されている。

そこで考えられているのが電磁石によって制御棒を直接
保持するものである。これを第８図を参照して説明する
。図中、符号３３はυノ御要素であり、この制御要素３
Ｂは、炉心１５に核燃料集合体とｆ行に植設され内部に
冷却材が流通する案内管３４内に昇降自在に収納されて
いる。制御要素３３の頂部にば延長棒３５が連結され、
この延長棒３５の上端には、アーマチュア３６が結合さ
れている。制御要素３３の保持は、炉心１５を収納した
原子炉容器の上蓋となっている遮蔽プラグ３つから垂下
された延長管３７の下端に設けられた電磁石３８により
、上記アーマチュア３６を吸着することによってなされ
る。上記電磁石３８は、鉄心４２とこの鉄心４２中に埋
設されたコイル４１とから構成され、このコイル４１に
通電することにより磁力を発生させ、この磁力によりア
−マチュア３６を吸着する。上記延長管３７の上部は、
遮蔽プラグ３９に固定された上下動駆動装置４０に連結
されており、この上下動駆動装置４０により、制御要素
３３の引抜動作あるいは切離し後のリセットの為の下降
動作がなされる。尚上記上下動駆動装置４０は、制御装
置４３に接続されている。又図中、符号４４はダッシュ
ポットであり、又符号４５は支持板である。

上記構成の制御棒駆動装置を採用した場合には次の様な
利点がある。すなわち、従来のラッチ機構と異なり、制
御要素３３のスクラム時の切離し動作において、延長管
３５又はそれに相当する長尺物体が機械的動作を必要と
せず、同時にラッチ機構のような比較的複雑な機構がな
く、電磁石３８を選択的に励磁し、又励磁を解除するだ
けでよいので構成が非常に単純である。よって、従来形
式の装置との共通故障原因を大幅に減少させ得る。又、
電磁石３８は、冷却材中におかれているため冷却材の異
常な温度上昇によって電磁石３８の鉄心４２及びアーマ
チュア３６に使用されている磁性材料の温度がそのキュ
リー点近傍に達すれば、自動的に大幅な磁力低下が実現
されて自動的なスクラムが達成される。このように、ス
クラム動作原理の大きく異なる原子炉停止装置を従来形
式のシステムと併用して、２種類の形式の装置のうちい
ずれかのスクラム動作のみ原子炉の停止が達成されるよ
うにすることにより、原子炉の安全性を著しく向上せし
めることが可能となる。

（発明が解決しようとする課題） このような、磁性材料のキュリー点における磁性の変化
を利用して制御要素３３をスクラムする従来の原子炉停
止装置においては、原子炉の通常運転時における電磁石
３８の吸着力を十分太き（して該スクラムを防止し、又
、冷却材温度が異常に上昇した時の吸着力は十分小さく
なるようにして、確実にスクラムが達成できるようにす
る必要がある。そのためには、まず通常運転中において
電磁石３８で得られる磁束を十分に大きくする必要があ
るが、目的とするスクラム動作温度に適合するような、
例えば約６００℃にキュリー点を持つ磁性材料の通常運
転温麿約５５０℃程度における飽和磁束密度は、鉄等に
比較して著しく低く、ために十分な特性を得ようとする
設計は極めて困難である。特に、原子炉の起動時には、
案内管３４内のアーマチュア３６の位置に電磁石３８を
挿入する必要があるため電磁石３８の外径寸法が制限さ
れ、磁気回路の断面積の拡大によって必要な磁束を確保
するという手段が採用できないという大きな問題がある
。

本発明は、このような点を考慮してなされたもので、原
子炉の通常運転時における吸着力を十分大きくして誤ス
クラム等に対する信頼性を大幅に向上させることができ
る原子炉停止装置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の第１の発明は、前記目的を達成する手段として
、原子炉容器内の炉心に配置され内部を冷却材が流通す
るとともに制御要素が挿脱される案内管と、前記制御要
素の上端に固着されたアーマチュアと、前記原子炉容器
の上部開口を閉塞する遮断プラグから垂下され前記遮断
プラグの上面側に配置された昇降機構により昇降駆動さ
れる延長管と、この延長管の下端に固着され前記アーマ
チュアを選択的に吸着する電磁石と、この電磁石を励磁
する励磁機構と、前記電磁石に設けられ炉内温度が予め
設定した所定温度に達した際に前記電磁石による保持力
を喪失させ炉内の冷却材に直接接触するように設置され
たキュリー点磁性部材とを具備する原子炉停止装置にお
いて、前記キュリー点磁性部材を、環状にするとともに
、前記電磁石の外周位置と電磁石の上方位置との間を移
動＝Ｊ能とし、かつキュリー点磁性部材が電磁石の外周
部に位置する際には、電磁石との間に所要の隙間が形成
されるようしたことを特徴とする。

また、本発明の第２の発明は、前記目的を達成する手段
として、原子炉容器内の炉心に配置され内部を冷却材が
流通するとともに制御要素が挿脱される案内管と、前記
制御要素の上端に固着されたアーマチュアと、前記原子
炉容器の上部開口を閉塞する遮蔽プラグから垂下され前
記遮蔽プラグの上面側に配置された昇降機構により昇降
駆動される延長管と、この延長管の下端に固着され前記
アーマチュアを選択的に吸着する電磁石と、この電磁石
を励磁する励磁機構と、前記電磁石に設けられ炉内温度
が予め設定した所定温度に達した際に前記電磁石による
保持力を喪失させ炉内の冷却材に直接接触するように設
置されたキュリー点磁性部材とを具備する原子炉停止装
置において、前記制御要素の一部又は案内管の内部に、
前記アーマチュアを押圧付勢して案内管の頂部より上方
に突出させる位置支持機構を設けるようにしたことを特
徴とする。

（作　用） 本発明の第１の発明に係る原子炉停止装置においては、
キュリー点磁性部材は、環状に形成されて電磁石の外周
位置と電磁石の上方位置との間を移動可能に配置される
。このため、原子炉起動時には、キュリー点磁性部材を
案内管の頂部上に残して電磁石のみを案内管内に挿入す
ることが可能となり、キュリー点磁性部材の外径を、案
内管の内径に制限されることなく大きくでき、通常運転
時における吸着力を十分大きくして誤スクラム等を防止
することが可能となる。また、キュリー点磁性部材が電
磁石の外周に位置している際には、電磁石との間に所要
の隙間が形成されるので、この隙間に冷却材が流入し、
冷却材の温度上昇を迅速に検知してスクラム動作を行な
わせることが可能となる。

また、本発明の第２の発明に係る原子炉停止装置におい
ては、アーマチュアは、通常状態では、位置支持機構の
抑圧付勢力により案内管の頂部より上方に突出した状態
となっている。このため、電磁石を案内管内に挿入する
必要がなく、キュリー点磁性部材の寸法制限がなくなる
。よって、通常運転時における吸着力を十分大きくして
誤スクラム等を防止することが可能となる。またアーマ
チュアは、交換装置のグリッパ等で押圧することにより
、位置支持機構の抑圧付勢力に抗し案内管内に没入する
。このため、制御要素を案内管とともに交換する際に支
障となることはない。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図ないし第３図を参照
して説明する。

第３図において、符号３４は頂部にハンドリングヘッド
３４ａを有する案内管であり、この案内管３４は、図示
しない炉心に核燃料集合体と平行に植設され内部に冷却
材が流通するようにな７ている。この案内管３４内には
、図示しない制御要素が昇降自在に収納されており、こ
の制御要素の頂部には延長管３５が連結され、この延長
管３５の上端には、座１０１を介してアーマチュア３６
が取付けられている。そしてこのアーマチュア３６は、
第１図および第３図に示すように、延長管３７の下端に
設けられた電磁石３８に磁着されるようになっている。

前記電磁石３８は、第１図ないし第３図に示すように、
鉄心４２とこの鉄心４２中に埋設されたコイル４１とか
ら構成されており、コイル４１の周囲には、非磁性材金
属のカバー１０２が設置され、またカバー１０２の下端
部には、鉄又は低合金鋼等の磁性材からなる磁極片４２
ａが設置されている。そしてこの磁極片４２ａは、アー
マチュア３６を電磁石３８に吸着した際に、第１図に破
線矢印ａで示すように、アーマチュア３６等とともに磁
路の一部を形成するようになっている。

前期コイル４１の外周部には、第１図および第２図に示
すように、環状をなすキュリー点磁性部材１０３が配置
されており、この、キュリー点磁性部材１０３は、第１
図および第３図に示すように、電磁石３８の外周位置と
電磁石３８の上方位置との間を移動できるようになって
いるとともに、通常は、延長管３７に設けた係止片１０
４とキュリー点磁性部材１０３との間に介装したばね１
０５の付勢力により、電磁石３８の外周部に位置するよ
うになっている。

このキュリー点磁性部材１０３には、第２図に示すよう
に周方向に複数の冷却材導入溝１０６が形成されている
とともに、キュリー点磁性部材１０３が電磁石３８の外
周部に位置している状態において、電磁石３８との間に
所要の隙間Ｇが形成されるようになっている。そして、
前記冷却材導入溝１０６により、キュリー点磁性部材１
０３に多数の薄肉部が形成されるとともに、前記隙間Ｇ
により、電磁石３８との間に冷却材が流入する構成にな
っている。

このキュリー点磁性部材１０３のキュリー点は鉄又は低
合金鋼等からなる鉄心４２およびアーマチュア３６のそ
れよりも低く、かつ原子炉の通常運転温度（５００〜５
５０℃）よりも高く設定され、具体的には、例えば６０
０℃前後となっている。

次に、本実施例の作用について説明する。

第１図に示すように、電磁石３８に通電してアーマチュ
ア３６を介して制御要素３３を保持している場合に、原
子炉の異常な温度上昇があった場合には自動的にスクラ
ム動作がなされる。すなわち冷却材の温度が異常に上昇
してキュリー点まで達すると、キュリー点磁性部材１０
３の作用により透磁率が低くなり、電磁石３８の磁路ａ
が遮断されて電磁石３８による吸着力が低下する。その
結果アーマチュア３６が電磁石３８から離脱して制御要
素３３は重力により炉心内に落下する。

ところで、前記キュリー点磁性部材１０３は、冷却材に
直接接触しているとともに、複数の冷却材導入溝１０６
を設けることにより薄肉部が形成され、しかも電磁石３
８との間には所要の隙間Ｇが形成されるので、冷却材が
キュリー点磁性部材１０３に十分に接触し、冷却材の熱
が効率よくキュリー点磁性部材１０３に伝えられる。こ
のため、冷却材の温度上昇が高い感度で検知され、迅速
なスクラム動作が可能となる。

一方、原子炉の起動時には、第３図に示すようこアーマ
チュア３６は、案内管３４内に没入した状態となってい
る。この状態で、アーマチュア３６との結合のために電
磁石３８をアーマチュア３６の直上位置まで降下させる
と、キュリー点磁性部材１０３は案内管３４のハンドリ
ングヘッド３４ａ上に載置された状態で電磁石のみがハ
ンドリングヘッド３４ａ内に挿入される。この状態にお
けるアーマチュア３６の吸着は、励磁に伴ない第３図に
破線や矢印で示す磁路すに生じる磁束による吸着力によ
って行なわれる。このため、ハンドリングヘッド３４ａ
は低合金鋼あるいは磁性ステンレスのような磁性材料に
より形成される。

このように、キュリー点磁性部材１０３の外径は、案内
管３４の内径に制限されることなく大きくでき、冷却材
導入溝１０６を形成してもなお、従来よりも磁路断面積
を大きくすることができる。

このため、電磁石３８の吸着力が大きくなって誤スクラ
ム等を完全に防止することができる。

第４図および第５図は、本発明の第２実施例を示すもの
で、キュリー点磁性部材１０３を電磁石３８の外周部に
固定し、かつアーマチュア３６と電磁石３８との吸着位
置が案内管３４のハンドリングヘッド３４ａよりも上方
となるようにするため、案内管３４内に、制御要素３３
を押圧付勢する位置支持機構１０７を設けるようにした
ものである。

すなわち、電磁石３８の外周部には、第４図に示すよう
にキュリー点磁性部材１０３が固定され、その外径は、
磁束を高めて吸着力を大きくするため、案内管３４のハ
ンドリングヘッド３４ａよりも大径に形成されている。

一方、制御要素３３が昇降自在に収納される案内管３４
の内部下端には、第４図に示すように支持部材１０８と
ばね１０９とからなる位置支持機構１０７が設けられて
おり、制御要素３３は、この位置支持機構１０７の抑圧
付勢力により常時押圧され、これにより、アーマチュア
３６は、通常状態では案内管３４のハンドリングヘッド
３４ａよりも上方に突出するようになっている。このア
ーマチュア３６は、第５図に示すように交換装置１１０
を用いて制御要素３３を交換する際には、グリッパ機構
１１１に押圧されて案内管３４内に没入し、グリッパ機
構１１１のハンドリングヘッド３４ａへの係合を許容す
るようになっている。

なお、図中、符号１１２は位置支持機構１０７の下端に
設けられたダッシュポット、符号１１３は冷却材を案内
管３４内に通流させるための流路としての流路孔である
。

次に、本実施例の作用について説明する。

第４図に示すように、電磁石３８に通電してアーマチュ
ア３６を介して制御要素３３を保持し炉心上方に引抜い
ている場合に、原子炉の異常な温度上昇があった場合に
は自動的にスクラム動作がなされる。すなわち冷却材の
温度が異常に上昇してキュリー点まで達すると、キュリ
ー点磁性部材１０３の作用により透磁率が低くなり、電
磁石３８の磁路ａが遮断されて電磁石３８による吸着力
が低下する。その結果アーマチュア３６が電磁石３８か
ら離脱して制御要素３３は重力により炉心内に落下する
。

ところで、キュリー点磁性部材１０３は、冷却材に直接
接触していてその熱が効率的に伝達されるので、冷却材
の湿度が高感度に検知され、迅速なスクラムが可能とな
る。

また、スクラムにより制御要素３３が落下して着座する
際には、ダッシュボット１１２とばね１０９とにより衝
撃が吸収されるとともに、ばね１０９の弾性的反力によ
るはね返りは、ダッシュボット１１２が反応方向にも作
用するため減衰吸収され、制御要素３３が着座後にはね
上がるような不具合を防止することができる。

また、キュリー点磁性部材１０３を大形化できるので、
大きな磁束が得られて吸着力が増大し、機械的あるいは
流体的な振動等があっても誤スクラムが発生することは
ない。

また、アーマチュア３６は、グリッパ機構１１１で押圧
すれば案内管３４内に没入するので、交換装置１１０で
制御要素３３を交換する際に、従来と同一の操作でグリ
ッパ機構１１１をハンドリングヘッド３４ａに係合させ
ることができる。

第６図は、本発明の第３実施例を示すもので、前記第２
実施例における位置支持機構１０７に代え、座１０１と
一体の支持部材１１８とばね１１９とを延長管３５内に
組込んで構成される位置支持機構１１７を用いるように
したものである。

このように構成しても、前記第２実施例と同様の効果が
期待できるとともに位置支持機構］−１７は、制御要素
３３を抑圧支持する必要がないので小型化できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の第１の発明は、キュリー
点磁性部材が、電磁石の外周位置と電磁石の上方位置と
の間を移動できる構造になっているので、キュリー点磁
性部材を案内管内に挿入する必要がなくなり、その大型
化が可能となる。このため、通常運転時における吸着力
を十分大きくして誤スクラム等に対する信頼性を大幅に
向上させることができる。また、キュリー点磁性部材が
電磁石の外周部に位置する際に、電磁石との間に所要の
隙間が形成されるので、冷却材の熱が効率的にキュリー
点磁性部祠に伝えられ、迅速なスクラムが可能となる。

また、本発明の第２の発明は、位置支持機構の抑圧付勢
力により、アーマチュアが案内管の頂部よりも上方に突
出するようになっているので、キュリー点磁性部材およ
び電磁石を案内管に挿入することなくアーマチュアを吸
着することができる。

このため、キュリー点磁性部材を大型化して誤スクラム
等に対する信頼性を大幅に向上させることができる。ま
たアーマチュアは、交換装置のグリップ機構等で押圧す
ることにより案内管内に没入するので、制御要素を交換
する際等に支障となることはない。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１実施例に係る原子炉停止装置を示
す要部断面図、第２図は第１図の■−ｎ線断面図、第３
図は原子炉起動時の状態を示す第１図相当図、第４図は
本発明の第２実施例に係る原子炉停止装置を示す要部断
面図、第５図は制御要素交換時の状態を示す第４図相当
図、第６図は本発明の第３実施例に係る原子炉停止装置
を示す第５図相当図、第７図は機械式制御棒駆動装置を
有する従来の原子炉停止装置を示す断面図、第８図は電
磁式制御棒駆動装置を有する従来の原子炉停止り装置を
示す断面図である。 ３３・・・制御要素、３４・・・案内管、３７・・・延
長管、３８・・・電磁石、１０３・・・キュリー点磁性
部材、１０７．１１７・・・位置支持機構、１０８゜１
１８・・・支持部材、１０９．１１９・・・ばね、Ｇ・
・・隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原子炉容器内の炉心に配置され内部を冷却材が流通
   するとともに制御要素が挿脱される案内管と、前記制御
   要素の上端に固着されたアーマチュアと、前記原子炉容
   器の上部開口を閉塞する遮断プラグから垂下され前記遮
   断プラグの上面側に配置された昇降機構により昇降駆動
   される延長管と、この延長管の下端に固着され前記アー
   マチュアを選択的に吸着する電磁石と、この電磁石を励
   磁する励磁機構と、前記電磁石に設けられ炉内温度が予
   め設定した所定温度に達した際に前記電磁石による保持
   力を喪失させ炉内の冷却材に直接接触するように設置さ
   れたキュリー点磁性部材とを具備する原子炉停止装置に
   おいて、前記キュリー点磁性部材は、環状に形成されて
   前記電磁石の外周位置と電磁石の上方位置との間を移動
   可能に配置され、かつ電磁石の外周部に位置する際には
   、電磁石との間に所要の隙間が形成されることを特徴と
   する原子炉停止装置。 ２、原子炉容器内の炉心に配置され内部を冷却材が流通
   するとともに制御要素が挿脱される案内管と、前記制御
   要素の上端に固着されたアーマチュアと、前記原子炉容
   器の上部開口を閉塞する遮蔽プラグから垂下され前記遮
   蔽プラグの上面側に配置された昇降機構により昇降駆動
   される延長管と、この延長管の下端に固着され前記アー
   マチュアを選択的に吸着する電磁石と、この電磁石を励
   磁する励磁機構と、前記電磁石に設けられ炉内温度が予
   め設定した所定温度に達した際に前記電磁石による保持
   力を喪失させ炉内の冷却材に直接接触するように設置さ
   れたキュリー点磁性部材とを具備する原子炉停止装置に
   おいて、前記制御要素の一部又は案内管の内部に設けら
   れ、前記アーマチュアを押圧付勢して案内管の頂部より
   上方に突出させる位置支持機構を有していることを特徴
   とする原子炉停止装置。