JPH02223081A - 磁気ディスク用シェル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば小型のフロッピーディスク、ビデオフ
ロッピー等可撓性磁気ディスクを収納する磁気ディスク
用シェルに関する。

〈従来の技術〉 磁気記録媒体として用いられる磁気ディスクは、合成ｍ
脂製の薄肉の円盤状母材上に磁性体を塗布してなるもの
であるため撓み易く、また表面に埃等が付着するとドロ
ップアウト等の発生によって記録、再生に支障を来たす
ので、一般に磁気ディスク用シェル内に収納された磁気
シートパックの形態で取扱われており、例えば、スチル
ビデオ等の撮影及び再生に用いられている。

第７図はこの磁気レートパックの一部切欠き斜視図であ
る。第７図に示すように、磁気シートパック１１は方形
箱形の磁気ディスク用シェル（以下「シェル」という。

）１２内に磁気ディスク１３が回転自在に収納されてな
るものである。この磁気ディスク１３の中央部には記録
再生装置のスピンドルとの係合用部材としてのセンタコ
ア１４が設けられており、このセンタコア１４はシェル
１２の中央開口部１５から外部に露出している。また、
シェル１２には磁気ディスク１３の一部が臨む窓部１６
が開口されていて、この窓部１６はスライド可能なシャ
ッタ１７により開閉されるようになっている。

ここで、該シェル１２は例ＡＢＳ樹［％等の合成樹脂に
よって成形された方形の上シェル１２ａと下シェル１２
ｂとを重ね合わせて互いに固定することで製造される。

この上下シェル１２　ａ、　１２　ｂの固定に当たって
は、超音波溶着法が用いられている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで近年、例えばビデオフ四ツピー等のような小型
化で薄手で且つ高密度記録用の塗布媒体を用いたフロッ
ピーディスクにおいては、高出力を確保するために、磁
性層中の非磁性体（例えばバインダー、ｉｎ滑剤、カー
ボン）をできる限り混入させないようにしている。この
ため、特にカーボン量が少ない場合、媒体の表面電気抵
抗が上がり、この結果磁気ディスク１３自身が帯電して
しまうというｒＲＭがある。

この帯電によって磁気ディスク１３がシェル内表面の平
滑面に接触し、回転負荷トルクが上り、例えばビデオフ
四ツピーの場合、画面面りやジッターの発生が起るとい
う問題がある。

本発明は、以上述べた事情に鑑み、磁気シートが帯電し
な場合でも円滑に回転でき且つ静電気を除去できる磁気
ディスク用シェルを提供することを目的とする。

＜！ＩＩＩを解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明に係る第１の磁気ディ
スク用シェルの構成は、磁気ディスクが回転自在に収納
きれる磁気ディスク用シェルであって、少なくとも上記
磁気ディスクの記録面の反対側のシェル内表面に、微小
の凸部を有する領域を設けてなることを特徴とし、一方
の第２の磁気ディスク用シェルの構成は、磁気ディスク
が回転自在に収納される磁気ディスク用シェルであって
、少なくとも上記磁気ディスクの記録面側の非記録面領
域と対向するシェル内表面に、微小の凸部を有する領域
を設けてなることを特徴とする。

く作　　　用〉 磁気ディスクが回転する際に、静電気が発生し、該磁気
ディスクに帯電が生じても、微小の凸部を有する領域の
該凸部の頂点部分と、磁気ディスクとが接触するので、
点接触の状態とな口、摺動抵抗が小さい。また、該微小
の凸部と磁気ディスクが接触することにより、除電され
、帯電量が減少し、円滑な回転を維持できる。

く実　施　例〉 以下、本発明の好適な一実施例について図面を参照して
詳細に説明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）は本実施例に係る。ａｉｘディ
スク用シェルの分解図であり、第１図ｔａ）は下シェル
を、第１図（ｂ）は上シェルを各々示す。

これらの図面に示すように、磁気ディスク用シェル（以
下「シェル」という。）　　１００Ａは、下シェル１０
１と上シェル１０２とかな口、これら下シェル１０１と
上シェル１０２とは互いに重ね合わされて固定され、磁
気ディスク１３を保護している。尚、１６は窓部を示す
。

本実施例において；よ、片面記録用スチル、ヒ゛デオに
用いる磁気デスク用シェルを例にとって説明する。第１
図（ｂ）に示すように、磁気ディスク１３の非記Ｉａ面
側に対向する上シェル１０２の内表面１０３には、該内
表面１０３０半周に互って、微小凸部を有する領域１０
４が設けられている。この微小の凸部を有する領域（以
下「マット面」という。）１０４の拡大断面図を第６図
（ａ３に示す。同図に示すように本実施例に係るマット
面１０４は、所定間隔を設けて複数の凸部１０４ａが設
けられており、その凸部１０４ａの先端部を、鋭角とし
ている。尚、本実施例においては凸部１０４ａの高さｄ
を２０μｍとした。この複数の凸部１０４ａを傾城する
には、あらかじめシェル成形用金型を加工しておき、上
シェル１０２を成形する際に、一体に形成すればよい。

一方、第１図（ａ）に示すようｔこ、磁気ディスク１３
の記録面側に対向する下シェル１０１の内表面１０５に
は、例えば、不織布等のライナー１０６が内表面１０５
の半周に互って、設けられている。このライン１１０６
は、磁気ディスク１３の記録面のクリーニング、保護及
び摺動抵抗の削減のために設けられるもので、上記下シ
ェル１０１の内表面１０５の半周に亙って、例えば熱融
着等の方法によって貼りつけられている。

このように本実施例においては、磁気ディスク１３の記
録面と対向する下りエル１０１の内表面１０５に、ライ
ナ１０６を貼り付けると共に、磁気ディスク１３の非記
録面と対向する上シェル１０２の内表面１０３に、マッ
ト面１０４を形成することにより、仮に磁気ディスク１
３に帯電が起こり、上シェル１０２の内表面１０３側に
Ｖ＆磁気ディスク１３が接触することになった場合でも
、上シェル１０２の内表面１０３の設けられたマット面
１０４の凸部１０４ａの先端部に当接するのみで、点接
触することとなり、摺動抵抗が小さく、回転負荷トルク
の上昇は小さい。

また、上記マット面１０４の複数の凸部１０４ａの鋭角
先端部と磁気ディスクとが当接することにより、除電さ
れ、磁気ディスクの帯電量が大幅に減少し、厘ちに通常
の回転状態に復期でき、画面曲がりやジッターの発生が
起らない。

ここで上記マット面とは、平滑面上に先端の鋭角な微小
の凸部を複数設けるようにしたものであればいずれでも
よ（、上述した第６図（ａ）に示す断面形状を有するマ
ット面１０４の他に、例えば第６図ｆｂ）に示すような
、凸部１０４ｂの先端の角が少しとれた凸部１０４ｂが
形成されたマット面１０４Ｂや、円錐状の凸部１０４ｃ
が連続的に形成されたマット面１０４Ｃとしてもよい。

尚、第６図（ａ）中のマット面１０４の凸部１０４ａの
頂点から下面までの高さｄは、約１０μｍ〜５００μｍ
とするとよい。

また、本実施例ではマット面と云っているがこの外に、
表面がざらざらした感触を有するいわゆる「梨地面」と
云う場合もある。このような加工を施すためには、前述
した一体成形の外にサンドブラスト法や、ローレット法
によっても成形することができる。尚、シェル表面にリ
ブをメツシュ状に形成するようにしてもよい。

次に、第２図（ａｌ、（ｂ）、第３図（ａｌ、（ｂ）に
他の一実施例を示す。

尚、前述した実施例と同一部材については同符号を付し
て重複した説明は省略する。

先ず、第２図（ａ）に示すように、本実施例のシェル１
００Ｂの下りエル１０１には、磁気ディスクの記録面に
対向する部分にライナー１０６がほぼ全周に亙って設け
られている。

また、第２図ｆｂ）に示すように、シェル１００Ｂの上
シェル１０２の非記録面と対向する内表面１０３には、
磁気ディスクの外周部と対向するようなマット面１０４
が形成されている。

また、上述した実施例においては、磁気ディスクの記録
と対向する下シェルの内表面にはライナー１０６のみを
設けているが、第３図（ａｌに示す実施例においては、
シェル１００Ｃの下シェル１０１の内表面ＩＱ５に、半
周状のライナー１０６と扇状のマット面１０４とを両方
設けるようにして、磁気ディスクのクリーニングと摺動
抵抗の削減とを図るようにしている。本実施例に係るシ
ェル１００Ｃの上シェル１０２は第３図（ｂ）に示すよ
うに、磁気ディスク全体と対向する上シェル１０２の内
表面にマット面１０４を設けて、更に摺動抵抗の削減と
除電効果を図るようにしている。

次に本発明の第２の発明に係る磁気ディスク用シェルの
好適な一実施例を第４図（ａｌ、［ｂｌを参照して説明
する。尚、前述した実施例と同一部材については同符号
を付して重複した説明は省略する。

第４図（ａ）に示すように、本実施例に係るシェル１０
０Ｄの下シェル１０１の内裏ｍ　１０５には、その一部
に磁気ディスク１３の記録と対向する位置にライナー１
０６が設けられると共に、磁気ディスク１３の記録面側
の非記録面領域（例えば、ビデオフ四ツビの場合中心か
ら２１ｍ〜２３．５ｍの位置ンと対向する位置に亙って
、円弧状で且つ帯状のマット面１０４が一体に形成され
ている。

また第４図（ｂ）に示すように、本実施例に係るシェル
１００Ｄの上シェル１０２　内表面１０３には、扇状に
形成されたマット面１０４が３箇所形成されている。

このようなシェル１００Ｄを形成することにより、磁気
シート１３が帯電して記録面側の内表面に接触するよう
な場合にも、円滑な回転が可能であると共に除電効果が
得られる。

また、ライナー１０６の面積を小とすることによりコス
トを下げることができる。

また、本実施例においては、磁気ディスク１３の非記録
面と対向する領域にマット面１０４を形成したので、磁
気ディスク１３の記録面にキズを付けるおそれが全くな
い。

第４図に示すシェル１００Ｄは、片面記録用の磁気ディ
スクの場合を示したが、次の第５図ｆａｌ、（ｂｌに両
面記録用の磁気ディスクに用いるシェル１００Ｅの夾＃
１例を示す。

本実施例のシェル１００Ｅにおいては、下りエル１０１
は前述した第４図［ａｌと同一である。また、第５図（
ｂ）に示す上シェル１０２の内表面には、第５図（ａ）
に示す下シェル１０１と同様に非記録領域と対向する位
置に互って円弧状で且つ帯状のマット面１０４を一体に
形成したものである。

このようにシェルの内表面に、同一形状ノマット面１０
４とライナ１０６とを設けることにより、両面記録用の
磁気ディスクの使用中に帯電が生じても、記録面にキズ
を付けることなく、円滑に回転できろと共に除霜が速か
に行なわれる。

〈発明の効果〉 以上、実施例と共に詳しく述べたように、本発明の磁気
ディスク用シェルは、シェル内表面に微小の凸部を有す
る領域、いわゆるマット面を設けたので、Ｈ１気ディス
クに帯電が起っても、摺動抵抗が小さく、回転トルクの
上昇も小さい。更に該マット面に磁気ディスクが接触す
ることにより直ちに除電され、磁気ディスクの帯ｌｌ！
魚が大とならない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の好適な実施例の磁気ディスク
用シェルの分解図、第６ｒ！Ａ（ａ）〜（ｃｌば各々マ
ット面の拡大断面図、第７図は磁気レートパックの一部
切欠き斜視図である。 図　面　中、 １３は磁気シート、 １００Ａ〜１００Ｅは、磁気ディスク用シェル、１は下
シェル、 ２は上シェル、 ３は上シェルの内表面、 ４は微小の凸部を有する領域、 ５は下シェルの内表面、 ６はライナーである。 特　　許　　出　　願　　人 富士写真フィルム株式会社 富士マグネディスク株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気ディスクが回転自在に収納される磁気ディスク
   用シェルであって、 少なくとも上記磁気ディスクの記録面の反対側のシェル
   内表面に、 微小の凸部を有する領域を設けてなることを特徴とする
   磁気ディスク用シェル。 ２）磁気ディスクが回転自在に収納される磁気ディスク
   用シェルであって、 少なくとも上記磁気ディスクの記録面側の非記録面領域
   と対向するシェル内表面に、 微小の凸部を有する領域を設けてなることを特徴とする
   磁気ディスク用シェル。