JPH02223128A - 螢光体面の形成方法 - Google Patents
螢光体面の形成方法Info
- Publication number
- JPH02223128A JPH02223128A JP4486789A JP4486789A JPH02223128A JP H02223128 A JPH02223128 A JP H02223128A JP 4486789 A JP4486789 A JP 4486789A JP 4486789 A JP4486789 A JP 4486789A JP H02223128 A JPH02223128 A JP H02223128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- phosphor
- dispersion medium
- grain size
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、電気泳動電着法による螢光体面の形成方法に
関する。
関する。
［従来の技術］
螢光体面の形成方法としては、沈澱法、塗布法、印刷法
、電着法などがあり、それぞれの特徴を活かした分野に
利用されている。その中でも、電着法は膜厚の薄いもの
から厚いものまで幅広く作製でき、表面が平滑で、かつ
短時間で緻密な膜が得られるという利点がある。また、
螢光体膜のパターン化が容易、有機バインダーの分解除
去の必要性が無いといった点からも電着法は存利である
。
、電着法などがあり、それぞれの特徴を活かした分野に
利用されている。その中でも、電着法は膜厚の薄いもの
から厚いものまで幅広く作製でき、表面が平滑で、かつ
短時間で緻密な膜が得られるという利点がある。また、
螢光体膜のパターン化が容易、有機バインダーの分解除
去の必要性が無いといった点からも電着法は存利である
。
しかしながら、一般に電着においては、粒径の小さな粒
子から先に付着し、その後大粒径の粒子が付着するので
、その分、表面の平滑性が悪くなる。近年の機器は高輝
度、高解像度が進んでおり、さらに平滑性の高い螢光体
膜面が要求されている。
子から先に付着し、その後大粒径の粒子が付着するので
、その分、表面の平滑性が悪くなる。近年の機器は高輝
度、高解像度が進んでおり、さらに平滑性の高い螢光体
膜面が要求されている。
かかる要求を満たすために、基板上に先ず大粒径の螢光
体粒子を付着させ、その上に順次小粒径の螢光体粒子を
付着させせることにより、大粒子層の表面の隙間を埋め
平滑性を向上させることが提案されている（特開昭５７
−１３６７３０号公報参照）。
体粒子を付着させ、その上に順次小粒径の螢光体粒子を
付着させせることにより、大粒子層の表面の隙間を埋め
平滑性を向上させることが提案されている（特開昭５７
−１３６７３０号公報参照）。
しかしながら、上述の如き方法により螢光体膜面を形成
するためには、２工程以上の工程を必要とした。
するためには、２工程以上の工程を必要とした。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、基板上に大粒径から次第に小粒径へと移
行する構造を有する螢光体膜を１工程で製造しうる螢光
体面の形成方法を提供することにある。
するところは、基板上に大粒径から次第に小粒径へと移
行する構造を有する螢光体膜を１工程で製造しうる螢光
体面の形成方法を提供することにある。
（ｉｌ！題を解決するための手段〕
本発明は上記！！題を解決するため、電着により基板に
導電性の螢光体面を形成する方法において、粒度分布を
有する螢光体粒子を有機分散媒中に分散させ、硝酸アル
ミニウムなどの金属塩を加えて攪拌し、前記粒子に金属
イオンを吸着させて帯電させ、しかる後、遠心分離等を
用いて前記分散媒の全部または一部を新しい分散媒と入
れ換えてフリーイオンの量を調整した電着液を作製し、
該電着液を用いて電着により基板上に、大粒径から次第
に小粒径へと移行する構造を有する螢光体層を１工程で
形成したことを特徴とする。
導電性の螢光体面を形成する方法において、粒度分布を
有する螢光体粒子を有機分散媒中に分散させ、硝酸アル
ミニウムなどの金属塩を加えて攪拌し、前記粒子に金属
イオンを吸着させて帯電させ、しかる後、遠心分離等を
用いて前記分散媒の全部または一部を新しい分散媒と入
れ換えてフリーイオンの量を調整した電着液を作製し、
該電着液を用いて電着により基板上に、大粒径から次第
に小粒径へと移行する構造を有する螢光体層を１工程で
形成したことを特徴とする。
上記電着液を用いて電着を行った場合、分散媒中のフリ
ーイオンの量が少ないために、電着に伴って分散粒子か
らの吸着イオンの離脱が起こり、粒子の帯電が小さくな
ってくる。このため、電着初期は粒径の大きな螢光体粒
子が付着するが、帯電の減少に伴って粒径の小さな螢光
体粒子の割合が増えてくる。その結果として、基板上に
大粒径の螢光体粒子の層が付着し、その上に順次小粒径
の螢光体粒子を付着した構造の蛍光体膜面が形成される
。
ーイオンの量が少ないために、電着に伴って分散粒子か
らの吸着イオンの離脱が起こり、粒子の帯電が小さくな
ってくる。このため、電着初期は粒径の大きな螢光体粒
子が付着するが、帯電の減少に伴って粒径の小さな螢光
体粒子の割合が増えてくる。その結果として、基板上に
大粒径の螢光体粒子の層が付着し、その上に順次小粒径
の螢光体粒子を付着した構造の蛍光体膜面が形成される
。
従って、本発明によれば、上述の如き構造を有する蛍光
体膜面を１工程で形成することができる。
体膜面を１工程で形成することができる。
なお、付着する螢光体粒子の粒径の範囲は、初期の金属
塩の添加量、分散媒の入れ換え量、電着時間によって制
御することができる。また、電着を繰り返すことで、大
粒子から小粒子、大粒子から小粒子の繰り返し積層構造
を有する蛍光体膜面の形成も可能である。
塩の添加量、分散媒の入れ換え量、電着時間によって制
御することができる。また、電着を繰り返すことで、大
粒子から小粒子、大粒子から小粒子の繰り返し積層構造
を有する蛍光体膜面の形成も可能である。
イソプロピルアルコール１４８ｃｃに３％の硝酸アルミ
ニウムの水溶液を２ｃｃ加え、これにＺｎＳ；Ａｇ系螢
光体粉体を０．４５ｇ加えた。十分に攪拌した後、この
懸濁液を１００Ｏｒ、ｐ、ｍ、で１０分間遠心分離し、
上澄みを除去した。イソプロピルアルコール１５０ｃｃ
を加えてよく攪拌し、を蓄液とした。
ニウムの水溶液を２ｃｃ加え、これにＺｎＳ；Ａｇ系螢
光体粉体を０．４５ｇ加えた。十分に攪拌した後、この
懸濁液を１００Ｏｒ、ｐ、ｍ、で１０分間遠心分離し、
上澄みを除去した。イソプロピルアルコール１５０ｃｃ
を加えてよく攪拌し、を蓄液とした。
第１図は電着装置の一例を示す概略断面図で、上記電着
液１中に、ＩＴＯ導電膜２を被覆したガラス板の基板３
と、ステンレス製の対向電極４を配し、撹拌子５により
電着液１を攪拌しながら、基Ｆｉ、３側が負極となるよ
うに両極３．４間に１００Ｖの電圧を印加し、２０分間
保持して電着を行った。その結果、形成された電着膜は
、基板３側には３〜５μｍの大粒径の螢光体粒子層が存
在し、表面側になるにつれて順次粒径が小さくなり、表
面部分では０．５〜０．８μｍの小粒径の螢光体粒子層
となっていて、高い緻密性と平滑性を有していた。
液１中に、ＩＴＯ導電膜２を被覆したガラス板の基板３
と、ステンレス製の対向電極４を配し、撹拌子５により
電着液１を攪拌しながら、基Ｆｉ、３側が負極となるよ
うに両極３．４間に１００Ｖの電圧を印加し、２０分間
保持して電着を行った。その結果、形成された電着膜は
、基板３側には３〜５μｍの大粒径の螢光体粒子層が存
在し、表面側になるにつれて順次粒径が小さくなり、表
面部分では０．５〜０．８μｍの小粒径の螢光体粒子層
となっていて、高い緻密性と平滑性を有していた。
本発明に係る螢光体面の形成方法は、上記のように、粒
度分布を有する螢光体粒子を有機分散媒中に分散させ、
金属塩を加えて攪拌し、前記粒子に金属イオンを吸着さ
せて帯電させ、しかる後、前記分散媒の全部または一部
を新しい分散媒と入れ換えてフリーイオンの量を調整し
た電着液を作製し、該電着液を用いて電着により基板上
に、大粒径から次第に小粒径へと移行する構造を有する
螢光体層を１工程で形成したことを特徴とするので、表
面が緻密で平滑な螢光体面を容易に形成できる。
度分布を有する螢光体粒子を有機分散媒中に分散させ、
金属塩を加えて攪拌し、前記粒子に金属イオンを吸着さ
せて帯電させ、しかる後、前記分散媒の全部または一部
を新しい分散媒と入れ換えてフリーイオンの量を調整し
た電着液を作製し、該電着液を用いて電着により基板上
に、大粒径から次第に小粒径へと移行する構造を有する
螢光体層を１工程で形成したことを特徴とするので、表
面が緻密で平滑な螢光体面を容易に形成できる。
第１図は電着装置の一例を示す概略断面図である。
ｌ・・・電着液、ＩＴＯ導電膜、３・・・基板、４・・
・対向電極、５・・・攪拌子。
・対向電極、５・・・攪拌子。
Claims (1)
- （１）電着により基板に導電性の螢光体面を形成する方
法において、粒度分布を有する螢光体粒子を有機分散媒
中に分散させ、金属塩を加えて攪拌し、前記粒子に金属
イオンを吸着させて帯電させ、しかる後、前記分散媒の
全部または一部を新しい分散媒と入れ換えてフリーイオ
ンの量を調整した電着液を作製し、該電着液を用いて電
着により基板上に、大粒径から次第に小粒径へと移行す
る構造を有する螢光体層を１工程で形成したことを特徴
とする螢光体面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4486789A JPH02223128A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 螢光体面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4486789A JPH02223128A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 螢光体面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223128A true JPH02223128A (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=12703448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4486789A Pending JPH02223128A (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 螢光体面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02223128A (ja) |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP4486789A patent/JPH02223128A/ja active Pending
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