JPH02223404A

JPH02223404A - 模様を有する陶磁器の鋳込み成形方法

Info

Publication number: JPH02223404A
Application number: JP6319289A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Kosugi; 建博小杉; Yutaka Tomioka; 冨岡　豊; Satoru Nakanishi; 中西　了; Kenichi Yamauchi; 山内　建一; Mamoru Eto; 衛藤　守
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1988-11-16
Filing date: 1989-03-14
Publication date: 1990-09-05
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JP2644033B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は鋳込み成形方法により石目調等の模様を有する
便器、洗面器、カウンター、タイル、アクセサリ−等の
陶磁器や亀石及びニ［装量等を成形する方法に関する。

（従来の技術）従来、陶磁器の表面に石目調等の模様を出す技術として
は、鋳込み成形方法によって形成された生素地を乾燥し
、乾燥した生素地の表面に釉薬を塗布する際の塗布パタ
ーンと釉薬の色との組み合わせによって、表面に石目調
等の模様を出すという方法がどられている。又、磁器タ
イル等では、素地粉末に石目調等の模様となるフィラー
を混合し、乾式プレス方法によって成形していた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記の釉薬の塗布パターンと釉薬の色との組み
合わせによる方法では、天然石に近い模様をだせなかっ
たし、又製品の質感どして立体感等の重み・深みがなか
った。又、プレス方法では、その特性上複雑な形状の製
品や寸法の大きな製品を製造することは、困難であった
。

本発明は従来技術が有する上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、立体感、深みのある
天然石に近い石目調等の模様を有する複雑な形状の陶磁
器や寸法の大きな陶磁器を製造することができる方法を
提供することにある。

（課題を達成するための手段）上記目的を達成するために、本発明の模様を有する陶磁
器の鋳込み成形方法にあっては、以下の３つの形態を採
る。

第１の方法は、吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模
様出しのための陶磁器泥漿を鋳込み、着肉後、更に成形
品本体用の陶磁器泥漿を鋳込み、着肉終了後、脱型、乾
燥させるものである。

表面模様出しのための陶磁器泥漿を鋳込む場合には、最
初から所定の着肉する量だけを鋳込んでも良ければ、所
定の着肉する罪より多量の泥漿を鋳込んで、所定の着肉
終了後余剰泥漿を排出しても良く、前者は成形品の形状
が単純な、例えば板状晶等の成形に、後者は成型品の形
状が複雑な場合の成形に、夫々向いている。

また、後者の場合には表面模様出し用及び成形品本体用
の両泥漿間の連続性、接着性を向上させるために、成形
品本体用の陶磁器泥漿の鋳込みを、表面模様出しのため
の陶磁器泥漿の排出の途中で開始しても良い。

また、成形品本体用の陶磁器泥漿を鋳込む場合には、成
型品の形状に合わせて、鋳込んだ泥漿をずべて着肉させ
るため、排泥工程が無い固形鋳込み方式を用いても良い
し、所定厚の着肉後余剰泥漿を排出させる排泥鋳込み方
式を用いても良い。

第２の方法は、吸水能を有する鋳込み成形型に表面模様
出しのための陶磁器泥漿を鋳込み、着肉終了後、脱型、
乾燥させるものである。

この方法においても、泥漿の鋳込みには、前記第１の方
法と同様に固形鋳込み方式と、排泥鋳込み方式のいずれ
の方式を用いても良い。

第３の方式は、吸水能を有する訪込み成形型の成形面に
表面模様出しのための陶磁器泥漿を塗布し、塗布後、成
形品本体用の陶磁器泥漿を鋳込み、着肉終了後、脱型、
乾燥させるものである。

この方法においても、前記第１．第２の方法と同様、成
型品本体用の陶磁器泥漿の鋳込みは、固形鋳込み方式と
排泥鋳込み方式のいずれの方式により行なっても良い。

また、表面模様出しのための陶磁器泥漿を塗布づ−る方
法も特に限定されるものではなく、スプレ、刷毛塗り、
ディッピング等を用いる事ができる。

尚、前記各方法の説明において言及した排泥鋳込み方式
には、成形品全体にわたって排泥鋳込みを行なう場合だ
けでなく、部分的に固形鋳込み部分がある場合も含まれ
る。

表面模様出しのための陶磁器泥漿としては、各種色彩の
パターンを出すために顔料を含むものや、天然石を施し
た石目調等の模様を出すためにフィラーを含むもの等が
あげられる。フィラーを含む泥漿を用いる場合、使用す
るフィラーを表面模様出しのための陶磁器泥漿と同じ様
な陶磁器素地質のものとすれば、フィラーと素地（母体
）マトリックスはほぼ同じ焼成収後を示すためにクラッ
クが発生しにくい。この陶磁器素地質のフィラーの製造
方法としては、バインダー及び顔料を添加した陶磁器素
地質の泥漿を、乾燥後、粉砕・篩分したり、スプレード
ライヤー法等で粒状に成形したりする方法があげられる
。

又、第１．第３の方法における成形品本体用の陶磁器泥
漿としては、通常の鋳込み泥漿を用いる事ができるが穴
開は工程や切断■稈がある製品については、着肉方向の
断面が露出して、表面層の模様がある部分と、成形品本
体を構成する内部層の模様がない部分が不自然に不連続
どなり、外観上都合が悪い場合もある。この様な場合に
は、成形品本体用の陶磁器泥漿にも、表面模様出しのだ
めの陶磁器泥漿と同様のものを用いても良い。

又、第１．第３の方法において、表面模様出しのための
陶磁器泥漿の着肉厚み又は塗布厚みは、特に限定されな
いが、好ましくは、０．２〜５Ｍであり、深みのある模
様を出すためには厚い方が、乾燥時、焼成時のクラック
発生を防止するためには薄い方が好ましい。

なお、脱型後の成形品の表面の平滑性が−Ｅ分でない場
合には、成形品の乾燥後表面に研磨加工を施す事もでき
る。特に表面模様出しのための陶磁器泥漿がフィラーを
含むものである場合、泥漿の粘性やフィラーの量によっ
ては、フィラーが十分表面に出てこなかったり、逆にフ
ィラ一部分が塗布面から突出する場合もある。この様な
場合にも乾燥後、表面に研磨加工を施して、フィラーを
露出させたり、表面を平滑にしたりする必要がある。

この場合、フィラーに陶磁器素地質のものを用いている
と研磨が容易である。

（作　用）第１の方法によれば、表面模様出しのための陶磁器泥漿
は、粘性が高い場合に生じる泥漿の鋳込箱が生じる間も
無く、又粘性が低い場合に生じる模様の分離・片寄りが
生じる間もなく、下型に着肉し、型表面の模様が固定さ
れて移動しなくなる。

第２の方法によれば、例えば鋳込み空間が小さい型では
鋳込み途中で、粘性が高い場合に生じる泥漿績や粘性が
低い場合の模様の分離・片寄りが生じる間もなく型に着
肉し、模様が移動しないで固定される。

第３の方法によれば、表面模様出しのための陶磁器泥漿
をガンにより吹き付けるので、複雑な形状であっても表
面模様出しのための陶磁器泥漿は型表面に均一な厚さで
固着される。

（実施例）以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

（実施例１）この実施例は大型の陶板を成形するもので、その成形工
程は第１図乃至第４図に示すように、■　鋳込み空間を
形成するために、石膏型や多孔質性樹脂型からなる上型
（１）、Ｆ型（２）を準備し、下型（２）内に、下型（
２）表面に約３〜５＃Ｉ＃ｌ程度の着肉層を形成づる分
量の表面模様出しのための陶磁器泥漿、この場合は石目
調の模様を形成するフィラー含有泥漿（ａ）を均一に短
時間で鋳込み、下型（２）表面に約３〜５Ｍ程度着肉層
（ａ′）を形成する。（第１図）■　上型（１）を下型
（２）に組み合わせ、上型（１）の鋳込み口（３）に泥
漿補充用のヘッドタンク（４）をセットし、そのヘッド
タンク（４）から成形品本体用の陶磁器泥漿として、前
記表面模様出しのための陶磁器泥漿と同様のフィラー含
有泥漿あるいはフィラー含有泥漿以外の泥漿（ｂ）を鋳
込み、鋳込み空間（５）内を充満させる。（第２図） ■　鋳込み空間（５）内に固形１１（ｂ’）形成後、上
型（１）を外し、下型（２）に受板（６）をセットする
。（第３図） ■　続いて、下型（２）と受板（６）を１８０度反転し
、下型（２）を外して受板（６）上に、成形品（Ａ）を
得る。

■　然る後成形品（Ａ）を乾燥し、 ■　最後にペーパー等を使用して、乾燥した成形品（Ａ
）の表面（模様面側）を研磨して面出しを行いフィラー
を露出させる。

（実施例２）この実施例は石けん受は等の小物を成形するもので、そ
の成形工程は第５図乃至第７図に示すように、 ■　石膏型や多孔質性樹脂型からなる中型（７）。

外型（８）を準備し、形相して鋳込み空間（５）を形成
し、中型（７）の鋳込み口（３）に泥漿補充用のヘッド
タンク（４）をセットし、そのヘッドタンク（４）から
表面模様出しのための陶磁器泥漿であるフィラー含有泥
漿（ａ）を鋳込み、鋳込み空間（５）内を充満させる。

（第５図） ■　鋳込み空間（５）内に固形層（ａ”）形成後、中型
（７）、外型（８）を外しく第６図）、受板上に成形品
（Ａ）を得る。

■　成形品（Ａ）を乾燥し、 ■　最後にペーパー等を使用して、乾燥した成形品（Ａ
＞の表面（模様面側）を研磨して面出しを行いフィラー
（Ｃ）を露出させる。（第７図）（実施例３）この実施例は排泥を伴う製品を成形するもので、その成
形工程は、第８図乃至第１２図に示すように、■　鋳込
み空間を形成するために、石膏型や多孔質性樹脂型から
なる上型（１）、下型（２）を準備し、上型（１）、下
型（２）各々の鋳込み空間（５）を形成する型表面に、
モルタルガン（９）で表面模様出しのための陶磁器泥漿
としてフィラー含有泥漿（ａ）を吹き付ける。（厚味：
約２〜３＃１１１）（第８図） ■　上型（１）と下型（２）を型組みし、上型（１）の
鋳込み口（３）に泥漿補充用のヘッドタンク（４）をセ
ットし、そのヘッドタンク（４）から成形品本体用の陶
磁器泥漿として前記表面模様出しのための泥漿と同様の
フィラー含有泥漿あるいはフィラー含有泥漿以外の泥漿
（ｂ）を鋳込み、鋳込み空間（５）内を充満させる。（
第９図） ■　所定の着肉が完了後、鋳込み空間（５）内の余剰泥
漿を型外に排出して、上型（１）を外し、（第１０図） ■　下型（２）に受板（６）をセットした後、下型（２
）と受板（６）を１８０度反転し、下型（２）を外して
受板（６）上に、成形品（Ａ）を得る。

■　成形品（Ａ）を乾燥し、 ■　最後にペーパー等を使用して、乾燥した成形品（Ａ
＞の表面（模様面側）を研磨して面出しを行いフィラー
（Ｃ）を露出させる。

（実施例４）この実施例は、上記実施例３と同様の形状の製品を成形
するもので、その成形工程は第１３図乃至第１６図に示
すように、 ■　石ロウ型や多孔質性樹脂型からなる下型（２）を準
備し、下型（２）の周囲を仮鋳込用ケース（１０）で囲
う。

■　仮鋳込用ケース（１０）の内部に表面模様出しのた
めの陶磁器泥漿としてフィラー含有泥漿（ａ）を鋳込み
（第１３図）２・〜４　ｍｍ程度の着肉層（ａ′）を形
成させる。

■　下型（２）を傾斜させてフィラー含有泥漿（ａ）の
余剰分を仮鋳込用ケース（１０）に設番ノられている排
泥孔（１１）から排出させる。（第１４図） ■　仮鋳込用ケース（１０）を外し、上型（１）を下型
（２〉にセットする。

■　上型（１）の鋳込口（３）に泥漿補充用のヘッドタ
ンク（４）をセットし、そのヘッドタンク（４）から成
形品本体用の陶磁器泥漿として前記表面模様出しのため
の泥漿と同じフィラー含有泥漿あるいはフィラー含有泥
漿以外の泥漿（ｂ）を鋳込み鋳込み空間（５）内を充満
させる。（第１５図） ■　７〜９　ｍｍ程度の着肉層（ｂ′）を形成させた後
鋳込み空間（５）内の余剰泥漿を型外に排出する。

■　上型を外した後、（第１６図）前記実施例３の■〜
■と同様の操作を行なう。

上記実施例１乃至４では、フィラー含有泥漿どしで以下
の組成のものを使用した。

陶石５５重量部、粘土２５重量部、長石２ｏ重量部フィ
ラー２０重量部、水１００重量部、顔料１０重吊部水ガ
ラス０．３重量部、ＣＨＣ（パイン’ｊ−）　　０．３
重量部上記組成のうち、フィラーは下記の組成から構成される
陶磁器質のものを使用した。

陶石５５重量部、粘土２５重量部、長石２０重量部。

ジルコン１０重量部、顔料５重量部なお、実施例１，３．４において成形品本体用の陶磁器
泥漿として「フィラー含有泥漿」と「フィラー含有泥漿
以外の泥漿」のいずれを用いるかは、穴開は工程や切断
工程がある製品であるがどうかにより、穴開は工程や切
断工程がある製品で、着肉方向の断面が露出して、表面
層の模様がある部分と、内部層の模様がない部分が不自
然に不連続となり、外観上都合の悪い場合には、表面模
様出しのための陶磁器泥漿と同じフィラー含有泥漿を用
い、そうでない場合にはフィラー含有泥漿以外の泥漿を
用いれば良い。

フィラー含有泥漿以外の泥漿とは、通常の鋳込み泥漿と
して用いられるものであり、例えば以下の組成のヒトレ
アスチャイナ泥漿である。

陶石５９重量部、粘土２５重量部、長石１６重量部。

水４３重量部、水ガラス０．３重量部それぞれの実施例と請求項及び〈課題を達成するだめの
手段〉で示したそれぞれの方法の対応関係を説明すると
、実施例１は請求項２と第１の方法に相当し、実施例２
は請求項６と第２の方法に相当し、実施例３は、請求項
９と第３の方法に相当し、実施例４は請求項３と第１の
方法に相当する。

尚、請求項１，４，７．８．については、模様出しのた
めの陶磁器泥漿及び成形品本体用の泥漿の排出工程の有
無が異なるだけであるので、実施例を挙げての説明は省
略した。

（効　果）本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

第１の方法においては、均一に短時間で表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を鋳込めば、泥漿の粘性が高い場合に
生じる泥漿の鋳込縞が生じる間も無く、又粘性が低い場
合に生じる模様の分離・片寄りが生じる間もなく、下型
に着肉する。

その結果、型表面の模様は固定され移動しないので、均
一な模様パターンを出すことができる。

そして、この方法によれば、カウンターのような大形の
陶板等寸法の大きな陶磁器でも均一な模様パターンを有
するものを簡単に成形することができる。

第２の方法においては、訪込み空間が小さい場合に好適
であり鋳込み途中で粘性が高い場合に生じる泥漿縞や粘
性が低い場合の模様の分離・片寄りが生じる間もなく型
に着肉する。

その結果、模様が移動しないで固定されるので、均一な
模様パターンを出すことができる。

そして、この方法は、石けｌυ受け、タオル掛【ノ等ア
クセサリ−のような小物品を容易に成形することができ
る。

第３の方法においては、表面層をガンにより吹き付ける
ので、複雑な形状の型表面に表面模様出しのための陶磁
器泥漿を均一な厚さで固着させることができ、均一な模
様パターンを出すことができる。

また、模様固着後鋳込む陶磁器泥漿は表面模様出しのた
めの陶磁器泥漿以外の泥漿でよく、粘性は低いので容易
に排泥できる。従ってこの方法は、便器、洗面器等排泥
を伴う複雑な形状の陶磁器の成形を容易にすることがで
きる。

尚上記第１乃至第３いずれの方法も、それによって得ら
れた成形品は焼成後、深みのある天然石に近い石目調等
の模様を出すことができる。

又、上記第１乃至第３の方法を組み合わけ”ることによ
り、種々の形状の陶磁器に石目調等の模様を出すことが
できる。

また表面模様出しのためのフィラーとして陶磁器素地質
のフィラーを用いることにより、脱型後生素地を加工す
る際フィラー自体が生素地と同様な特性を示すため生素
地の切断等の加工が通常の生素地加工と同じようにでき
、しかも焼成後の反りや切れ等の欠点が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明模様を有する陶磁器の鋳込み成形方法の工
程を説明する説明図で、第１図乃至第４図は実施例１の
方法を、第５図乃至第７図は実施例２の方法を、第８図
乃至第１２図は実施例３の方法を、第１３図乃至第１６
図は実施例４の方法を夫々示す。１．２．７．８：鋳込成形型５　　　　　　：鋳込み空間９　　　　　　ニスプレーガン１０：仮鋳込用ケース１１：排泥孔二表面模様出しのための陶磁器泥漿：成形品本体用の泥漿特許出願人東陶機器株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を鋳込み、所定厚の着肉をさせた後、
余剰泥漿を排出し、更に成形品本体用の陶磁器泥漿を鋳
込み、着肉終了後、脱型乾燥することを特徴とする模様
を有する陶磁器の鋳込み成形方法。
（２）吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を所定の着肉する量だけ鋳込み、着肉
終了後、更に成形品本体用の陶磁器泥漿を鋳込み、着肉
終了後、脱型、乾燥することを特徴とする模様を有する
陶磁器の鋳込み成形方法。
（３）吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を鋳込み、所定厚の着肉をさせた後、
余剰泥漿を排出し、更に成形品本体用の陶磁器泥漿を鋳
込み、所定厚の着肉終了後、余剰泥漿を排出し、然る後
、脱型、乾燥することを特徴とする模様を有する陶磁器
の鋳込み成形方法。
（４）吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を所定の着肉する量だけ鋳込み、着肉
終了後、更に成形品本体用の陶磁器泥漿を鋳込み、これ
が着肉終了後、余剰泥漿を排出し、然る後脱型、乾燥す
ることを特徴とする模様を有する陶磁器の鋳込み成形方
法。
（５）成形品本体用の陶磁器泥漿の鋳込みを、表面模様
出しのための陶磁器泥漿の排出中に開始することを特徴
とする請求項（１）又は（３）記載の模様を有する陶磁
器の鋳込み成形方法。
（６）吸水能を有する鋳込み成形型に表面模様出しのた
めの陶磁器泥漿を鋳込み、着肉終了後、脱型、乾燥する
ことを特徴とする模様を有する陶磁器の鋳込み成形方法
。
（７）吸水能を有する鋳込み成形型に、表面模様出しの
ための陶磁器泥漿を鋳込み、所定厚の着肉終了後、余剰
泥漿を排出し、然る後、脱型乾燥することを特徴する模
様を有する陶磁器の鋳込み成形方法。
（８）吸水能を有する鋳込み成形型の成形面に、表面模
様出しのための陶磁器泥漿を塗布し、塗布後成形品本体
用の陶磁器泥漿を鋳込み、着肉終了後、脱型、乾燥する
ことを特徴とする模様を有する陶磁器の鋳込み成形方法
。
（９）吸水能を有する鋳込み成形型の成形面に、表面模
様出しのための陶磁器泥漿を塗布し、塗布後成形品本体
用の陶磁器泥漿を鋳込み、所定厚の着肉終了後、余剰泥
漿を排出し、然る後、脱型乾燥する事を特徴とする模様
を有する陶磁器の鋳込み成形方法。
（１０）表面模様出しのための陶磁器泥漿がフィラーを
含むものであることを特徴とする請求項（１）乃至（９
）のいずれかに記載の模様を有する陶磁器の鋳込み成形
方法。
（１１）フィラーが陶磁器素地質のものであることを特
徴とする請求項（１０）記載の模様を有する陶磁器の鋳
込み成形方法。
（１２）フィラーがバインダー及び顔料を添加した陶磁
器素地を主成分とする泥漿を粒状に成形したものである
ことを特徴とする請求項（１１）記載の模様を有する陶
磁器の鋳込み成形方法。
（１３）乾燥後の成形品の表面に研磨加工を施すことを
特徴とする請求項（１）乃至（１２）のいずれかに記載
の模様を有する陶磁器の鋳込み成形方法。