JPH0250843B2 - - Google Patents
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- JPH0250843B2 JPH0250843B2 JP58054767A JP5476783A JPH0250843B2 JP H0250843 B2 JPH0250843 B2 JP H0250843B2 JP 58054767 A JP58054767 A JP 58054767A JP 5476783 A JP5476783 A JP 5476783A JP H0250843 B2 JPH0250843 B2 JP H0250843B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- stone
- formwork
- pattern
- pseudo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石材擬似面を有する人造石材の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
一般に、人造石材と呼ばれるものの製造方法
は、例えばコンクリート、モルタル等の基材表面
に、天然石材により数種の砕石と白色セメント、
砂、顔料、水等と混練したものを塗り付け乾燥
後、又は、その混練したもの自身を乾燥後、その
表面を、天然石材の場合と同様に、水みがき研ぎ
出し、あるいは、小たたきなどに仕上げるものが
知られている。
は、例えばコンクリート、モルタル等の基材表面
に、天然石材により数種の砕石と白色セメント、
砂、顔料、水等と混練したものを塗り付け乾燥
後、又は、その混練したもの自身を乾燥後、その
表面を、天然石材の場合と同様に、水みがき研ぎ
出し、あるいは、小たたきなどに仕上げるものが
知られている。
しかし、上記の方法では、表示された砕石の輪
画が明らかに区分され、かつ砕石が表面のみに露
出して見えるので、一見して人造石材であること
が判る。また、この方法では、少なくとも、研ぎ
出し又は小たたき等の工程が必要であり、前記砕
石混練物を、基材表面に塗り付けただけのもの、
又は、それ自身だけで石材の用に供するというこ
とは、特殊な用塗を除いてあまり行なわれなかつ
た。
画が明らかに区分され、かつ砕石が表面のみに露
出して見えるので、一見して人造石材であること
が判る。また、この方法では、少なくとも、研ぎ
出し又は小たたき等の工程が必要であり、前記砕
石混練物を、基材表面に塗り付けただけのもの、
又は、それ自身だけで石材の用に供するというこ
とは、特殊な用塗を除いてあまり行なわれなかつ
た。
尚、本出願人は、特願昭57−124105、57−
197944で天然石材に近い石材擬似面の施行方法を
提案したが、これらは、既に形成されている壁、
床等の表面に石材擬似面の形成を試みたものであ
るうえ、最終仕上として、やはりその表面を研摩
しなければならなかつた。
197944で天然石材に近い石材擬似面の施行方法を
提案したが、これらは、既に形成されている壁、
床等の表面に石材擬似面の形成を試みたものであ
るうえ、最終仕上として、やはりその表面を研摩
しなければならなかつた。
本発明は、上記技術的背景に基づき、従来の欠
点を解消した新しい人造石材の製造方法を提供す
るものであり、その要旨とするところは、少なく
とも底面が平面で構成された箱状型枠の内表面
に、塗着体を吹付手段により高低大小等の不定形
凹凸模様となるよう塗着し、やや乾燥固化させて
第１層を形成し、次いで、前記第１層の表面に、
前記塗着体と異色の塗着体を、吹付手段により凹
凸模様が重合若しくは高低入り組む状態を呈する
様に塗着し、やや乾燥固化させて第２層を形成
し、更に、第２層上に同様の手段により異色の第
３層以下を順次形成させて石材擬似面を形成し
（第１発明）、又は、これらの上に更に、第１層か
ら最終層まで、前記と同様の方法で形成させて石
材擬似面を形成し（第２発明）、その後、泥状コ
ンクリート、モルタル等を、型枠内の残部へ流し
込んで乾燥固化させ、脱枠することにより、表面
に各塗着層の部分的散在が見られる美しい石材模
様を表出するようにした点にある。
点を解消した新しい人造石材の製造方法を提供す
るものであり、その要旨とするところは、少なく
とも底面が平面で構成された箱状型枠の内表面
に、塗着体を吹付手段により高低大小等の不定形
凹凸模様となるよう塗着し、やや乾燥固化させて
第１層を形成し、次いで、前記第１層の表面に、
前記塗着体と異色の塗着体を、吹付手段により凹
凸模様が重合若しくは高低入り組む状態を呈する
様に塗着し、やや乾燥固化させて第２層を形成
し、更に、第２層上に同様の手段により異色の第
３層以下を順次形成させて石材擬似面を形成し
（第１発明）、又は、これらの上に更に、第１層か
ら最終層まで、前記と同様の方法で形成させて石
材擬似面を形成し（第２発明）、その後、泥状コ
ンクリート、モルタル等を、型枠内の残部へ流し
込んで乾燥固化させ、脱枠することにより、表面
に各塗着層の部分的散在が見られる美しい石材模
様を表出するようにした点にある。
以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明
する。
する。
本発明で使用する型枠１として、その形状は、
少なくとも底面が平面である箱状のものであれば
よいが、吹付作業、脱枠作業等が容易であり、ま
た石材として利用度の高い板状や角状のものを得
ることができるため、その各面が平面で構成され
ているものが好適である。また、この型枠１につ
いて一体型でも、分割型でもよいが、一体型の場
合には、脱枠の容易さを考えて、抜き代を設けた
りすることは、周知のことである。次に、この型
枠１の材質については、金属材、プラスチツク
材、木材等が使用できるが、表面が滑らかで、そ
の上強度が大きい金属材のものが好ましい。とこ
ろで、型枠１の内表面が平滑であつても、脱枠を
より容易にし、石材表面に欠落、疵等が生じない
様にするため、型枠１の内面に離型剤、例えば、
ホーマ油、シリコン油などを塗布してもよいこと
は勿論である。
少なくとも底面が平面である箱状のものであれば
よいが、吹付作業、脱枠作業等が容易であり、ま
た石材として利用度の高い板状や角状のものを得
ることができるため、その各面が平面で構成され
ているものが好適である。また、この型枠１につ
いて一体型でも、分割型でもよいが、一体型の場
合には、脱枠の容易さを考えて、抜き代を設けた
りすることは、周知のことである。次に、この型
枠１の材質については、金属材、プラスチツク
材、木材等が使用できるが、表面が滑らかで、そ
の上強度が大きい金属材のものが好ましい。とこ
ろで、型枠１の内表面が平滑であつても、脱枠を
より容易にし、石材表面に欠落、疵等が生じない
様にするため、型枠１の内面に離型剤、例えば、
ホーマ油、シリコン油などを塗布してもよいこと
は勿論である。
本発明でいう吹付手段とは吹付塗装、またはス
プレー塗装ともいわれる塗装分野で使用され通常
の方法で、その機器としてスプレーガンを使用
し、そのノズル口径の比較的大きなものが適して
いる。
プレー塗装ともいわれる塗装分野で使用され通常
の方法で、その機器としてスプレーガンを使用
し、そのノズル口径の比較的大きなものが適して
いる。
次に本発明で使用する塗着体としては、吹付時
には適度な粘度を有し、乾燥後なるべく硬度が高
くなるものが好適である。例えば、アクリル樹脂
塗料やエポキシ樹脂塗料などの合成樹脂系塗料
や、白色セメントまたはその他のポルトラントセ
メントに所望の顔料を混ぜ、水で混練し、吹付良
好で且つ適度な粘度を有するようにしたセメント
系塗料、及びこれに微細粒の砂を混練したものな
どを例示できる。
には適度な粘度を有し、乾燥後なるべく硬度が高
くなるものが好適である。例えば、アクリル樹脂
塗料やエポキシ樹脂塗料などの合成樹脂系塗料
や、白色セメントまたはその他のポルトラントセ
メントに所望の顔料を混ぜ、水で混練し、吹付良
好で且つ適度な粘度を有するようにしたセメント
系塗料、及びこれに微細粒の砂を混練したものな
どを例示できる。
さて次に、第１の発明に係る石材擬似面を有す
る人造石材の製造方法について、図面を参照しな
がら説明する。
る人造石材の製造方法について、図面を参照しな
がら説明する。
本発明に使用する型枠１として、ここでは、鉄
板やアルミ板などで作成された方形盆状の型枠１
（第１図参照）を用い、先ず、その型枠１の内表
面に、シリコン油やホーマ油などの離型材を塗布
し、少なくとも底面に第１塗着層２を形成する。
板やアルミ板などで作成された方形盆状の型枠１
（第１図参照）を用い、先ず、その型枠１の内表
面に、シリコン油やホーマ油などの離型材を塗布
し、少なくとも底面に第１塗着層２を形成する。
ここで、この形成にはスプレーガンを使用し、
エヤー圧として４〜８Kg／cm2、ノズル口径は２〜
10mmを使用し、塗着体として、例えば、白色のセ
メント系塗料を使用する。吹付は、常法に従う
が、スプレーガンの移動速度、エアー圧、ノズル
口径等は、目的とする石材の表面模様を考え合せ
た上で、経験的に選択する。
エヤー圧として４〜８Kg／cm2、ノズル口径は２〜
10mmを使用し、塗着体として、例えば、白色のセ
メント系塗料を使用する。吹付は、常法に従う
が、スプレーガンの移動速度、エアー圧、ノズル
口径等は、目的とする石材の表面模様を考え合せ
た上で、経験的に選択する。
かくして、型枠１の底面に塗着された第１塗着
層２は、高低、大小等の不定形凹凸模様が立体的
に表示される。この状態を底面側より見れば、塗
着体の塗着状態は、その大きさが様々であり、塗
着体がごく薄く塗着された部分もあるため、その
濃淡も様々な状態の模様（第２図参照）が表出し
ている。
層２は、高低、大小等の不定形凹凸模様が立体的
に表示される。この状態を底面側より見れば、塗
着体の塗着状態は、その大きさが様々であり、塗
着体がごく薄く塗着された部分もあるため、その
濃淡も様々な状態の模様（第２図参照）が表出し
ている。
次に、前記第１塗着層２がやや乾燥固化してか
ら、その表面に第２塗着層３を同様の吹付手段に
よつて形成する。この第２塗着層３の塗着体は、
例えば、バター色のものを使用する。
ら、その表面に第２塗着層３を同様の吹付手段に
よつて形成する。この第２塗着層３の塗着体は、
例えば、バター色のものを使用する。
かくして塗着させた第２塗着層３は、前記第１
塗着層２の不規則な凹凸模様上に、更に不規則な
凹凸模様が重合されたものであり、この状態を底
面側より見れば、大小、濃淡が入り混つた状態の
第１塗着層２の未塗着部分を埋める様に、第２塗
着層３の塗着体が、大小、濃淡を異にして塗着さ
れた模様（第３図参照）を表出する。
塗着層２の不規則な凹凸模様上に、更に不規則な
凹凸模様が重合されたものであり、この状態を底
面側より見れば、大小、濃淡が入り混つた状態の
第１塗着層２の未塗着部分を埋める様に、第２塗
着層３の塗着体が、大小、濃淡を異にして塗着さ
れた模様（第３図参照）を表出する。
次に、同様の手段によつて、第３塗着層４、第
４塗着層５を順次形成する。この最終状態を底面
側よりみれば、第１塗着層２の塗着体の大小、濃
淡の異なつた散在を基調にして、他の塗着体が、
この散在を埋める様に相補つて充填された模様
（第４図及び第５図参照）が見られる。これら第
３、第４塗着層４，５の塗着体は、例えば、黄褐
色、茶褐色のものが使用される。
４塗着層５を順次形成する。この最終状態を底面
側よりみれば、第１塗着層２の塗着体の大小、濃
淡の異なつた散在を基調にして、他の塗着体が、
この散在を埋める様に相補つて充填された模様
（第４図及び第５図参照）が見られる。これら第
３、第４塗着層４，５の塗着体は、例えば、黄褐
色、茶褐色のものが使用される。
この際、前記塗着層の数は２層以上であれば良
く、本説明では、１〜４層としたが実際は、外観
上５〜７層が好ましい。又第１〜第４塗着層に使
用される塗着体の色は、上層になるに従い明度の
小なるものを使用したが、これは単なる一実施例
であつて何等これに限定されるものでなく、各塗
着層の塗着体の色は自由に選択できる。
く、本説明では、１〜４層としたが実際は、外観
上５〜７層が好ましい。又第１〜第４塗着層に使
用される塗着体の色は、上層になるに従い明度の
小なるものを使用したが、これは単なる一実施例
であつて何等これに限定されるものでなく、各塗
着層の塗着体の色は自由に選択できる。
なお、以上の説明で表現された「層」は、所謂
地層の如き層間の判別が明確なものでなく、先に
も述べた如く各塗層は重合乃至は凹凸高低入り組
む状態であるため、第５図に示される如く型枠１
の底面側から見て最上層２の周囲には第２塗着層
３〜第４塗着層５が部分的に表出されている。
地層の如き層間の判別が明確なものでなく、先に
も述べた如く各塗層は重合乃至は凹凸高低入り組
む状態であるため、第５図に示される如く型枠１
の底面側から見て最上層２の周囲には第２塗着層
３〜第４塗着層５が部分的に表出されている。
こうして、型枠１の内面に、第１〜第４塗着層
２〜５を形成させた後、型枠１内の残部に、泥状
のコンクリート、モルタル等を流し込み、乾燥固
化させ脱枠すると、表面に各塗着層が明確な輪郭
を作らず、散在した状態を示す美しい天然石材模
様の表出した人造石材を得ることができる。尚、
コンクリート等を流し込む際、コンクリート等を
稠密充填するため、型枠１に振動をかけてもよい
ことは勿論である。
２〜５を形成させた後、型枠１内の残部に、泥状
のコンクリート、モルタル等を流し込み、乾燥固
化させ脱枠すると、表面に各塗着層が明確な輪郭
を作らず、散在した状態を示す美しい天然石材模
様の表出した人造石材を得ることができる。尚、
コンクリート等を流し込む際、コンクリート等を
稠密充填するため、型枠１に振動をかけてもよい
ことは勿論である。
次に、第２の発明について説明すると、この発
明は、第１の発明で説明した第１〜第４塗着層２
〜５を先ず型枠１内面に形成させ、更にまた、同
様の方法で、その最終層である第４塗着層の上へ
第１〜第４塗着層を形成させて石材擬似面を形成
した後、泥状コンクリート、モルタル等を型枠内
の残部へ流し込んで乾燥固化させ、脱枠すること
により得られるものである。
明は、第１の発明で説明した第１〜第４塗着層２
〜５を先ず型枠１内面に形成させ、更にまた、同
様の方法で、その最終層である第４塗着層の上へ
第１〜第４塗着層を形成させて石材擬似面を形成
した後、泥状コンクリート、モルタル等を型枠内
の残部へ流し込んで乾燥固化させ、脱枠すること
により得られるものである。
本発明は上記の通りである。天然枠石を用いず
塗着体を吹付手段により塗着させたので、本発明
による人造石材の表面は、天然石材に近い外観を
呈する。その上、塗着体の色、塗着層の数が自由
に選べるし、また、吹付時使用するノズルの口径
を変化させることもできるので、石材模様の色、
大きさを自由に変えられ、バラエテイに富んだも
のが提供できる。
塗着体を吹付手段により塗着させたので、本発明
による人造石材の表面は、天然石材に近い外観を
呈する。その上、塗着体の色、塗着層の数が自由
に選べるし、また、吹付時使用するノズルの口径
を変化させることもできるので、石材模様の色、
大きさを自由に変えられ、バラエテイに富んだも
のが提供できる。
また、型枠１として、表面が平滑なものを用い
ることにより、本発明による人造石材の表面も平
滑となり、従来必要とされていた仕上研摩工程も
省略されうるのである。勿論、より平滑面が要求
される場合は、仕上研摩を行なつてもよく、更
に、光沢を出すために、透明の仕上塗装を行つて
もよい。
ることにより、本発明による人造石材の表面も平
滑となり、従来必要とされていた仕上研摩工程も
省略されうるのである。勿論、より平滑面が要求
される場合は、仕上研摩を行なつてもよく、更
に、光沢を出すために、透明の仕上塗装を行つて
もよい。
更にまた、第２の発明の如く、第１〜第４塗着
層２〜５を２段に形成させれば、第１段目がたと
え風化、摩耗、欠落等しても、内部のコンクリー
ト等が露出することがなく、いつまでも美しい、
天然石模様を表出し続けるのである。
層２〜５を２段に形成させれば、第１段目がたと
え風化、摩耗、欠落等しても、内部のコンクリー
ト等が露出することがなく、いつまでも美しい、
天然石模様を表出し続けるのである。
ところで、本発明によれば、石材を前もつて作
成することができ、従つて、工場等で製作するこ
とができるので、安価に多量に生産することも可
能である。
成することができ、従つて、工場等で製作するこ
とができるので、安価に多量に生産することも可
能である。
第１図は、方形盆状の型枠の斜視図、第２図〜
第５図は、第１〜第４塗着層を型枠底面側より見
た平面図を示す。 １…型枠、２…第１塗着層、３…第２塗着層、
４…第３塗着層、５…第４塗着層。
第５図は、第１〜第４塗着層を型枠底面側より見
た平面図を示す。 １…型枠、２…第１塗着層、３…第２塗着層、
４…第３塗着層、５…第４塗着層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも底面が、平面で構成された箱状型
枠の内表面に、塗着体を、吹付手段により高低大
小等の不定形凹凸模様となるよう塗着し、やや乾
燥固化させて第１層を形成し、次いで、前記第１
層の表面に、前記塗着体と異色の塗着体を、吹付
手段により凹凸模様が重合若しくは高低入り組む
状態を呈する様に塗着し、やや乾燥固化させて第
２層を形成し、更に、第２層上に同様の手段によ
り異色の第３層以下を順次形成させて石材擬似面
を形成した後、泥状のコンクリート、モルタル等
を、型枠内の残部へ流し込んで乾燥固化させ、脱
枠することにより、表面に各塗着層の部分的散在
が見られる美しい石材模様を表出するようにした
石材擬似面を有する人造石材の製造方法。 ２ 少なくとも底面が、平面で構成された箱状型
枠の内表面に、塗着体を、吹付手段により高低大
小等の不定形凹凸模様となるように塗着し、やや
乾燥固化させて第１層を形成し、次いで、前記第
１層の表面に、前記塗着体と異色の塗着体を、吹
付手段により凹凸模様が重合若しくは高低入り込
む状態を呈する様に塗着し、やや乾燥固化させて
第２層を形成し、更に、第２層上に同様の手段に
より異色の第３層以下を順次形成させて石材擬似
面を形成した後、これらの上に更に、第１層から
最終層まで、前記と同様の方法で形成させた後、
泥状のコンクリート、モルタル等を、型枠内の残
部へ流し込んで乾燥固化させ、脱枠することによ
り、表面に各塗着層の部分的散在が見られる美し
い石材模様を表出するようにした石材擬似面を有
する人造石材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5476783A JPS59178206A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 石材擬似面を有する人造石材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5476783A JPS59178206A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 石材擬似面を有する人造石材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178206A JPS59178206A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0250843B2 true JPH0250843B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=12979919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5476783A Granted JPS59178206A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 石材擬似面を有する人造石材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178206A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1667840A4 (en) * | 2003-08-28 | 2010-10-13 | Surfaces Techniboard Inc | STONEY LAMINATE |
| ITVR20110155A1 (it) * | 2011-07-21 | 2013-01-22 | Led Srl | Composizione per il rivestimento di superfici destinate ad andare a contatto con pasta cementizia allo stato fluido |
| ITVR20130093A1 (it) * | 2013-04-19 | 2014-10-20 | Led Srl | Procedimento di applicazione di una composizione per il rivestimento di superfici destinate ad andare a contatto con pasta cementizia allo stato fluido |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280323A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-06 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of production of artificial stone having running water design |
| JPS5289117A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-26 | Takafumi Iwabuchi | Method of variously patterning surfaces of concrete articles |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5476783A patent/JPS59178206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178206A (ja) | 1984-10-09 |
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