JPH02223420A - ボール競技ラケットフレームの製造方法 - Google Patents
ボール競技ラケットフレームの製造方法Info
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- JPH02223420A JPH02223420A JP1324842A JP32484289A JPH02223420A JP H02223420 A JPH02223420 A JP H02223420A JP 1324842 A JP1324842 A JP 1324842A JP 32484289 A JP32484289 A JP 32484289A JP H02223420 A JPH02223420 A JP H02223420A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は強化繊維のプラスチックからなる少くとも頭部
及び／又は柄が空洞体として作られているボール競技ラ
ケットフレーム、特に頭部及び柄を有するテニスラケッ
ト、スクワッシュラケット又はバドミントンラケットの
製造方法に関する。
及び／又は柄が空洞体として作られているボール競技ラ
ケットフレーム、特に頭部及び柄を有するテニスラケッ
ト、スクワッシュラケット又はバドミントンラケットの
製造方法に関する。
［従来の技術］
ラケット例えばテニス、スフワラシュ及びバドミントン
用ラケットのフレームは過去においては大抵木製であっ
た。ラケット用の木製フレームは多くの層及び重層部を
含み相豆に結合していなければならない複雑な構成を有
した。このようなフレームの製造は困難で且時間消費づ
る工程であった。このような木材構成物は有利な競技特
性を示している。
用ラケットのフレームは過去においては大抵木製であっ
た。ラケット用の木製フレームは多くの層及び重層部を
含み相豆に結合していなければならない複雑な構成を有
した。このようなフレームの製造は困難で且時間消費づ
る工程であった。このような木材構成物は有利な競技特
性を示している。
比較的近い過去においては主として新規材料、例えば金
属及び強化されたプラスチック材料がラケット製造に使
用された。
属及び強化されたプラスチック材料がラケット製造に使
用された。
これらの材料の比較的高い比重のため中空のフレーム作
りもしくは組立法を開発させることが必要となっている
が、さもなければラケットの重量が不都合に高くなるで
あろう。このような中空フレームの構造は金属の場合引
き伸し又は押し出しプロセスによってくるとがｎＪ能で
ある。強化プラスチック材料の場合には空洞体の構造は
軽量の核芯材料として例えばプラスチックの泡を引きの
ばす操作及び被覆により又は空室形成法の使用、例えば
泡を作る方法によって達成される。
りもしくは組立法を開発させることが必要となっている
が、さもなければラケットの重量が不都合に高くなるで
あろう。このような中空フレームの構造は金属の場合引
き伸し又は押し出しプロセスによってくるとがｎＪ能で
ある。強化プラスチック材料の場合には空洞体の構造は
軽量の核芯材料として例えばプラスチックの泡を引きの
ばす操作及び被覆により又は空室形成法の使用、例えば
泡を作る方法によって達成される。
最初にあげられた技法はＡＴ−ＰＳ第３８１８６４から
すでに公知でこの方法において空洞体として作られたラ
ケットの頭部を壁につぎ合わせることによって支柱が作
られた。この空室の形成はこの際慣用法に従って行われ
、この際本提案に従って低温で融解可能の核芯が射出に
際して使用される。空室作成のため導入された核芯はラ
ケット内壁の硬化後、加熱によって溶融された所謂核芯
溶融の実施方法が欧州特許（ＥＰ−Ａ）第１８８１２７
からもすでに公知である。該方法は非常にコスト高につ
く。というのは低温溶融で核芯の形成をしなレプればな
らないからである。
すでに公知でこの方法において空洞体として作られたラ
ケットの頭部を壁につぎ合わせることによって支柱が作
られた。この空室の形成はこの際慣用法に従って行われ
、この際本提案に従って低温で融解可能の核芯が射出に
際して使用される。空室作成のため導入された核芯はラ
ケット内壁の硬化後、加熱によって溶融された所謂核芯
溶融の実施方法が欧州特許（ＥＰ−Ａ）第１８８１２７
からもすでに公知である。該方法は非常にコスト高につ
く。というのは低温溶融で核芯の形成をしなレプればな
らないからである。
慣用の射出法は通常の成形体の製作のための射出に際し
て行なわれる如く、有利には溶解物として導入される材
料を用いて実施される。噴入法に対して通常使用される
このような材料は公知である。射出法によって製造され
たボールラケットは併し乍ら実質的に高品質のラケット
として十分に軽量でも所望される高度の硬直性及び剛性
を示さない。周知のプラスチックラケット類は中空では
ない頭部で形成されており、これらの重量に対する剛性
の比、又は重量に対する硬直性の比は高品質のボール競
技ラケットとして所望されているよりも少さい。従って
これらのボール競技ラケットは連続材料又は繊維材料及
び一種の１トリツクスの組合せからなるラケットよりも
剛性が少いから強剛性で劣っている。
て行なわれる如く、有利には溶解物として導入される材
料を用いて実施される。噴入法に対して通常使用される
このような材料は公知である。射出法によって製造され
たボールラケットは併し乍ら実質的に高品質のラケット
として十分に軽量でも所望される高度の硬直性及び剛性
を示さない。周知のプラスチックラケット類は中空では
ない頭部で形成されており、これらの重量に対する剛性
の比、又は重量に対する硬直性の比は高品質のボール競
技ラケットとして所望されているよりも少さい。従って
これらのボール競技ラケットは連続材料又は繊維材料及
び一種の１トリツクスの組合せからなるラケットよりも
剛性が少いから強剛性で劣っている。
いづれにしてもボールラケット用フレームの製造に対す
る従来より知られた射出法においては安定性のために必
要な支柱及び挿入物の注入を可能にするために費用のか
かる型をボールラケット用フレームの製造に使用するこ
とになる。低温溶解核芯の回収には更に時間の消費を伴
う。Ｊべてのこれらの製造法において原則的にわづかの
剛性を追加するにすぎない挿入物が内壁間に残るという
のは、この挿入物は静力学的にみればフレームの中立領
域にあり従ってただ追加の重量としてのみフレームの振
動挙動もしくはバランスに対して一種の妨害的影響を及
ぼすにすぎないからである。
る従来より知られた射出法においては安定性のために必
要な支柱及び挿入物の注入を可能にするために費用のか
かる型をボールラケット用フレームの製造に使用するこ
とになる。低温溶解核芯の回収には更に時間の消費を伴
う。Ｊべてのこれらの製造法において原則的にわづかの
剛性を追加するにすぎない挿入物が内壁間に残るという
のは、この挿入物は静力学的にみればフレームの中立領
域にあり従ってただ追加の重量としてのみフレームの振
動挙動もしくはバランスに対して一種の妨害的影響を及
ぼすにすぎないからである。
所要の安定性を達成するために特別に費用のかかる基準
の定められたテニスラケットフレームの射出法が更に西
独（ＤＥ−ＡＩ）３４ １６ ３７７号から知られてい
る。特にこの西独（ＤＥＡｌ）３４ １６ ３７７から
公知の方法は多数の射出部を溶接、貼付、及び場合によ
ってはねじによって相互に結合Ｊることに存づる。助材
、挿入物、支柱及び連結物はこれら慣用の射出法におい
てはその処理法に制約される。
の定められたテニスラケットフレームの射出法が更に西
独（ＤＥ−ＡＩ）３４ １６ ３７７号から知られてい
る。特にこの西独（ＤＥＡｌ）３４ １６ ３７７から
公知の方法は多数の射出部を溶接、貼付、及び場合によ
ってはねじによって相互に結合Ｊることに存づる。助材
、挿入物、支柱及び連結物はこれら慣用の射出法におい
てはその処理法に制約される。
すべての従来公知の射出法においては壁の厚さの変更は
原則的に多くの型を用いて働き又多くの部分が後で相互
に結合されたことによってのみ達成された。弦をはるた
めに挿入物を穿孔によってとりつけるばあいには弦をは
るために予定された孔の一定の位置はすでにこの型の中
できめられ、結果として緊張を変更することは後ではす
ぐに不可能である。
原則的に多くの型を用いて働き又多くの部分が後で相互
に結合されたことによってのみ達成された。弦をはるた
めに挿入物を穿孔によってとりつけるばあいには弦をは
るために予定された孔の一定の位置はすでにこの型の中
できめられ、結果として緊張を変更することは後ではす
ぐに不可能である。
正確にはコントロールできない方法で支柱もしくは挿入
物に対して追加された材料はとりわけ重量増加及び一定
の固定された振動挙動もしくはラケットのバランスに関
して実質的な制約に導ひく。
物に対して追加された材料はとりわけ重量増加及び一定
の固定された振動挙動もしくはラケットのバランスに関
して実質的な制約に導ひく。
このような助材挿入物支柱及び結合物を避けるために部
分的に硬化した材料を金属箔の形で使用した原則的に特
に手間のかかる方法が従来がら知られている。
分的に硬化した材料を金属箔の形で使用した原則的に特
に手間のかかる方法が従来がら知られている。
このような材料は強力で軽量の対象物の製造、例えばラ
ケットのフレームの製造に対しては核芯構造の周りに形
成されねばならないが、この際この核芯構築が満足すべ
き強化に達するためには成形過程で膨張すべきである。
ケットのフレームの製造に対しては核芯構造の周りに形
成されねばならないが、この際この核芯構築が満足すべ
き強化に達するためには成形過程で膨張すべきである。
このような膨張可能の核芯は膨張可能のプラスチック材
料から作ることが可能であるが又は吹いてふくらませる
ことの可能なホース、例えばシリコンゴムホースを使用
することが可能で、必要の場合に番よ作られた対象から
これをあとからとり除くことができる。このような方法
は格別に手間がかかることは自明でなかんづく使用され
た温熱硬化性樹脂は硬化を保証するためには何分間も相
応の高温に維持されねばならず、又そのために量産に対
しては多くの形が要求されるからである。
料から作ることが可能であるが又は吹いてふくらませる
ことの可能なホース、例えばシリコンゴムホースを使用
することが可能で、必要の場合に番よ作られた対象から
これをあとからとり除くことができる。このような方法
は格別に手間がかかることは自明でなかんづく使用され
た温熱硬化性樹脂は硬化を保証するためには何分間も相
応の高温に維持されねばならず、又そのために量産に対
しては多くの形が要求されるからである。
［発明が解決しようとする課題］
さて本発明は最初に述べたどの技術を用いて直ちにボー
ル競技ラケットフレームが得られるか、どのフレームが
それのバランス、振動挙動、重量配分、及び安定性向に
関してこの型を大幅に変更することなくそれぞれの要求
性に適合することが可能か及びどのフレームが改良され
た表面特性を有する再現性のある壁の厚さに直ちに導び
かれるか又どのフレームを用いて助材、挿入物等を避け
ることが可能かを作り出す方法を１指している。
ル競技ラケットフレームが得られるか、どのフレームが
それのバランス、振動挙動、重量配分、及び安定性向に
関してこの型を大幅に変更することなくそれぞれの要求
性に適合することが可能か及びどのフレームが改良され
た表面特性を有する再現性のある壁の厚さに直ちに導び
かれるか又どのフレームを用いて助材、挿入物等を避け
ることが可能かを作り出す方法を１指している。
［課題を解決するだめの手段］
この課題を解決するために本発明による方法は本質的に
空洞体の空室を形成するために場合によっては強化繊維
材料を含有するマトリックス系及び加圧下の不活性ガス
特に窒素を型の中に注入することに存する。形成器の中
でプラスチックが硬化した後、ボール競技ラケットフレ
ームをこの形成器からとりどりことがでる。マトリック
スとして熱り塑性のプラスチックを使用することがこの
際有利である。
空洞体の空室を形成するために場合によっては強化繊維
材料を含有するマトリックス系及び加圧下の不活性ガス
特に窒素を型の中に注入することに存する。形成器の中
でプラスチックが硬化した後、ボール競技ラケットフレ
ームをこの形成器からとりどりことがでる。マトリック
スとして熱り塑性のプラスチックを使用することがこの
際有利である。
”熱可塑性″という概念は温熱作用及び圧力のもとて反
覆形成可能のプラスチック材料に対する表示法として使
用されている。
覆形成可能のプラスチック材料に対する表示法として使
用されている。
熱可塑性材料の例においては重量又は容積に応じて調合
された一定量の原材料を加温したシリンダー中に充填し
柔軟にする。この溶融物を形成器中に射出管を用いて注
入し硬化後、型からとりだす。
された一定量の原材料を加温したシリンダー中に充填し
柔軟にする。この溶融物を形成器中に射出管を用いて注
入し硬化後、型からとりだす。
温熱下で硬化するデュ臼プラスチックの材料の例では加
温された後で硬化の行なわれる型の中に実質的に流動性
の材料を注入づる。
温された後で硬化の行なわれる型の中に実質的に流動性
の材料を注入づる。
加圧不活化ガスの使用及び有利な実施法に従って２５０
から６００バールまで、有利には約４００バールの加圧
の下で不活性ガスを使用することによって高価な加工を
行うことなく明確な表面として使用される。特になめら
かな表面がこのようにしてただちに得られる。内部隔壁
助材及び挿入物の追加をやめることができ、所要の堅固
性、剛性及び適切な密度のつぎめを空洞体の壁の中に有
する完全な空洞体構造がだだらに得られる。
から６００バールまで、有利には約４００バールの加圧
の下で不活性ガスを使用することによって高価な加工を
行うことなく明確な表面として使用される。特になめら
かな表面がこのようにしてただちに得られる。内部隔壁
助材及び挿入物の追加をやめることができ、所要の堅固
性、剛性及び適切な密度のつぎめを空洞体の壁の中に有
する完全な空洞体構造がだだらに得られる。
別の工程で弦をはるための穿孔をつづけて行う方法は支
出超過となるが併し同時に広く自動化される。同じボー
ル競技ラケットフレームにおいて弦の配置を自由に選択
する有利性はこの支出超過と相反する。加圧窒素を利用
して空室を作成する射出方法は通例技術的に周知の状況
にある。この周知のボール競技ラケット用フレームの製
造に関する方法を使用することは、併しボール競技ラケ
ットフレームに要求された特性との関連においで更に一
連の有利性が加えられ、その際、特別に気密で又なめら
かな表面の達成の他に該材料の壁の厚さに影響を与える
可能性もまた特に重要となる。
出超過となるが併し同時に広く自動化される。同じボー
ル競技ラケットフレームにおいて弦の配置を自由に選択
する有利性はこの支出超過と相反する。加圧窒素を利用
して空室を作成する射出方法は通例技術的に周知の状況
にある。この周知のボール競技ラケット用フレームの製
造に関する方法を使用することは、併しボール競技ラケ
ットフレームに要求された特性との関連においで更に一
連の有利性が加えられ、その際、特別に気密で又なめら
かな表面の達成の他に該材料の壁の厚さに影響を与える
可能性もまた特に重要となる。
ボールラケットの壁の厚さの目標とされた影響に対し又
それによってボール競技ラケットフレームの堅固性、バ
ランス及び重量の変化とに対して本発明による方法は種
々の壁の厚さ作成用の型を部分的に加温するか又は冷却
し、この隔壁の厚さの大きい方を作るためにはこの型の
対応した領域を厚さの小さい壁を、作るための領域より
も低めの温度に保つ様にしてこの際に有利に実施されて
いる。種々の壁の厚さを作成するために部分的に加温し
又は冷却することによって最も狭い許容範囲における正
確な温度処理がこの型の全領域にわたって保証されてい
る。機器の型の内部における押挿の温度経過によってこ
の壁の厚さは正確にｎ１的にかなった影響を受けること
が可能となる。
それによってボール競技ラケットフレームの堅固性、バ
ランス及び重量の変化とに対して本発明による方法は種
々の壁の厚さ作成用の型を部分的に加温するか又は冷却
し、この隔壁の厚さの大きい方を作るためにはこの型の
対応した領域を厚さの小さい壁を、作るための領域より
も低めの温度に保つ様にしてこの際に有利に実施されて
いる。種々の壁の厚さを作成するために部分的に加温し
又は冷却することによって最も狭い許容範囲における正
確な温度処理がこの型の全領域にわたって保証されてい
る。機器の型の内部における押挿の温度経過によってこ
の壁の厚さは正確にｎ１的にかなった影響を受けること
が可能となる。
この型の部分領域の局地的冷却により７１−リツクスの
冷却された領域が早期に硬化することによって比較的厚
い壁の形成と、これによってこの領域における重量の重
積が行われ、又これによってバランス及び振動挙動も亦
調整的に変更することも可能となる。殊に温度傾斜の導
入によって壁の厚さの連続的な経過を確保することが可
能となり、この経過を特に有利に振動特性に利用するこ
とができる。
冷却された領域が早期に硬化することによって比較的厚
い壁の形成と、これによってこの領域における重量の重
積が行われ、又これによってバランス及び振動挙動も亦
調整的に変更することも可能となる。殊に温度傾斜の導
入によって壁の厚さの連続的な経過を確保することが可
能となり、この経過を特に有利に振動特性に利用するこ
とができる。
［実施例］
原則的に不活性ガス例えば窒素の同時的使用のもので、
一連のプラスチックを圧力をかけて射出することにより
加工することが可能である。この際マトリックスとして
プラスチック類、特に；ポリイミド
ＰＩポリアミドイミド ＰＡＩポリ
フェニレンスルホン ｐｐｓｕポリニーアルス
ルホン ＰＥＳポリエーテルイミド
ＰＥＩポリスルホン ｐｓｕ
ポリアリールエステル ポリエーテルケトン ＰＥＫボリエーテル
エーテルケ１〜ン ＰＦＥＫポリフェニレンスルフ
ィド ＰＰＳポリカーボネート
ＰＣポリアセタール ＰＯＭポリアミ
ド６６ ＰＡ６６ボリアミド６
ＰＡ６ボリアミド１１
ＰＡ１１ポリアミド１２
ＰＡ１２ポリエチレンテレフタレート ｌ−’ Ｅ
’ｒポリブチレンテレフタレート Ｐ Ｂ Ｔポ
リフェニレンオキシド ＰＰＯ熱可塑性ポリエ
ステル ＰＢＴＢが使用されるように本方法
が実施されることが有利である。
一連のプラスチックを圧力をかけて射出することにより
加工することが可能である。この際マトリックスとして
プラスチック類、特に；ポリイミド
ＰＩポリアミドイミド ＰＡＩポリ
フェニレンスルホン ｐｐｓｕポリニーアルス
ルホン ＰＥＳポリエーテルイミド
ＰＥＩポリスルホン ｐｓｕ
ポリアリールエステル ポリエーテルケトン ＰＥＫボリエーテル
エーテルケ１〜ン ＰＦＥＫポリフェニレンスルフ
ィド ＰＰＳポリカーボネート
ＰＣポリアセタール ＰＯＭポリアミ
ド６６ ＰＡ６６ボリアミド６
ＰＡ６ボリアミド１１
ＰＡ１１ポリアミド１２
ＰＡ１２ポリエチレンテレフタレート ｌ−’ Ｅ
’ｒポリブチレンテレフタレート Ｐ Ｂ Ｔポ
リフェニレンオキシド ＰＰＯ熱可塑性ポリエ
ステル ＰＢＴＢが使用されるように本方法
が実施されることが有利である。
夫々のプラスチックの選択に応じて周知の方法で強化繊
維材料を使用することがこの際有利性がありこの際本発
明の方法の範囲においては強化繊維材料を１〜１０Ｍの
長さで、特に５Ｉｌｌ＃Ｉの長さ迄で使用するのが殊に
有利なことが確証された。殊に繊維の長さが比較的短い
場合繊維方向が静力学的に広く分布することかこの際保
証されているので、均一・な構成の強化が保証される。
維材料を使用することがこの際有利性がありこの際本発
明の方法の範囲においては強化繊維材料を１〜１０Ｍの
長さで、特に５Ｉｌｌ＃Ｉの長さ迄で使用するのが殊に
有利なことが確証された。殊に繊維の長さが比較的短い
場合繊維方向が静力学的に広く分布することかこの際保
証されているので、均一・な構成の強化が保証される。
殊に本発明法が迅速に実施されるべき場合、又短時間に
反覆して７１へリックス及び強化剤が注入され又所要の
不活性ガス圧が作られるべき場合にこのような繊維の長
さは殊に好適である。他の方法においては強化繊維材料
はマトリックスに関して５〜５０重量％、有利には２０
〜５０重量％の量で使用されるようにこの際処理するこ
とができる。
反覆して７１へリックス及び強化剤が注入され又所要の
不活性ガス圧が作られるべき場合にこのような繊維の長
さは殊に好適である。他の方法においては強化繊維材料
はマトリックスに関して５〜５０重量％、有利には２０
〜５０重量％の量で使用されるようにこの際処理するこ
とができる。
予じめ設定した温度経過をもとにして射出形式によって
種々の壁の厚さを作成することを考慮すると壁の厚さが
０．８〜３Ｉｌｌｌｌ＋となる量のプラスチックを入れ
るように融解物として入れるべきプラスチックの量を調
整することはこの際特に有利である。このように広く壁
の厚さを変更できる可能性は鋳型器を用いる慣用の射出
方法では達成できない。強化繊維材料として周知の炭素
繊維、ガラス繊維及び又はアラミド（＾ｒａｍ ｉ ｄ
）繊維がこの際使用される。
種々の壁の厚さを作成することを考慮すると壁の厚さが
０．８〜３Ｉｌｌｌｌ＋となる量のプラスチックを入れ
るように融解物として入れるべきプラスチックの量を調
整することはこの際特に有利である。このように広く壁
の厚さを変更できる可能性は鋳型器を用いる慣用の射出
方法では達成できない。強化繊維材料として周知の炭素
繊維、ガラス繊維及び又はアラミド（＾ｒａｍ ｉ ｄ
）繊維がこの際使用される。
本発明法はこの型が６０〜９０℃の温度で又有利には７
０〜８０℃の温度で維持されるように有利性をもって実
施され、その際２５０〜６００バールの不活性ガス圧、
約４００バールの適用の場合特に高い成果の再現性が達
成された。不活性ガスとしては原則として不燃性媒体が
考慮されるが、この際は窒素が特に有利であることが判
明し且高度の経済性が保証された。公知のガス鋳型射出
産物製造のための装置においては、なかんづく経済性の
向上のためにマトリックスの硬化後及びラケットを型か
らとりだす前不活性ガスを新しく使用できるようにガス
を再吸引する提案がすでに提起された。
０〜８０℃の温度で維持されるように有利性をもって実
施され、その際２５０〜６００バールの不活性ガス圧、
約４００バールの適用の場合特に高い成果の再現性が達
成された。不活性ガスとしては原則として不燃性媒体が
考慮されるが、この際は窒素が特に有利であることが判
明し且高度の経済性が保証された。公知のガス鋳型射出
産物製造のための装置においては、なかんづく経済性の
向上のためにマトリックスの硬化後及びラケットを型か
らとりだす前不活性ガスを新しく使用できるようにガス
を再吸引する提案がすでに提起された。
本不活性ガスはこの際射出に際しての強調機能をはたし
ており、結果として表面の欠陥は確実に回避される。表
面の加工、例えば、けづりとり、つぎあわせ、みがき及
びぬりあげを別途にづることもなく使用されるボール競
技ラケットフレームは、すべてこのようにしてただちに
什」二げられる。
ており、結果として表面の欠陥は確実に回避される。表
面の加工、例えば、けづりとり、つぎあわせ、みがき及
びぬりあげを別途にづることもなく使用されるボール競
技ラケットフレームは、すべてこのようにしてただちに
什」二げられる。
壁の厚ざの好適度び調整能に関してこの高度の正確性を
考慮すると所望のバランスの達成のための事後の調整作
業は不必要であり又特に後から重量を追加するとか又は
壁の厚さを少くするために壁の厚さをけづりおとす等の
プロセスを省略することができる。周囲のきらんとした
輪郭を有する空所の断面図が直接に得られるので従来よ
り知られた空所の断面図から作成されたボール競技ラケ
ットフレームの製造法において必要とされた被覆部分の
接着及びそのような接着後必要な加工作業も亦省略され
る。ポリアミド６．６を最高的５ｓの長さの繊維の融解
物に関して２０から５０重量％の重量区分を有する炭素
繊維と供に使用する方法が本発明法の範囲において殊に
有利であることが判明した。
考慮すると所望のバランスの達成のための事後の調整作
業は不必要であり又特に後から重量を追加するとか又は
壁の厚さを少くするために壁の厚さをけづりおとす等の
プロセスを省略することができる。周囲のきらんとした
輪郭を有する空所の断面図が直接に得られるので従来よ
り知られた空所の断面図から作成されたボール競技ラケ
ットフレームの製造法において必要とされた被覆部分の
接着及びそのような接着後必要な加工作業も亦省略され
る。ポリアミド６．６を最高的５ｓの長さの繊維の融解
物に関して２０から５０重量％の重量区分を有する炭素
繊維と供に使用する方法が本発明法の範囲において殊に
有利であることが判明した。
Claims (9)
- （１）場合によって強化線維材を含有するマトリックス
系及び圧さく不活性ガス、特に窒素を空洞体の空室を形
成するために型に注入することを特徴とする、少くとも
強化繊維プラスチック製の頭部及び／又は柄が空洞体と
して作られているボール競技ラケットフレーム、特に頭
部及び柄付きのテニスラケット、スクワッシュラケット
、又はバドミントンラケットのフレームの製造方法。 - （２）種々の厚さの壁を製作する型を部分的に加温し又
は冷却し、その際比較的大きい厚さの壁を得るためにこ
れに対応するこの型の領域が少さい厚さの壁を得るため
の領域より低い温度で維持されることを特徴とする請求
項１に記載の方法。 - （３）不活性ガスが２５０から６００バール迄、有利に
は約４００バールの圧力下で使用されることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の方法。 - （４）該型は６０℃〜９０℃間の温度、有利には７０℃
から８０℃迄の温度に維持されることを特徴とする請求
項１、２又は３の中のいづれか一つに記載の方法。 - （５）０．８〜３ｍｍ間の厚さの壁を生ずる量でプラス
チックが使用されることを特徴とする請求項１から４迄
のうちのいづれか一つに記載の方法。 - （６）該強化繊維材料が１〜１０ｍｍの間の長さで使用
されることを特徴とする請求項１から５迄のうぢのいづ
れか一つに記載の方法。 - （７）該強化繊維材料が融解物に対して５〜５０重量％
、有利には２０〜５０重量％の量で使用されることを特
徴とする請求項１から６迄のいづれか一つに記載の方法
。 - （８）強化繊維材料として、炭素繊維、ガラス繊維及び
（又は）アラミド繊維が使用されることを特徴とする請
求項１から７迄のいづれか一つに記載の方法。 - （９）マトリックスとして射出可能のプラスチック、特
に ポリイミドＰＩ ポリアミドイミドＰＡＩ ポリフェニレンスルホンＰＰＳＵ ポリエーテルスルホンＰＥＳ ポリエーテルイミドＰＥＩ ポリスルホンＰＳＵ ポリアリールエステル ポリエーテルケトンＰＥＫ ポリエーテルエーテルケトンＰＥＥＫ ポリフェニレンスルフィドＰＰＳ ポリカーボネートＰＣ ポリアセタールＰＯＭ ポリアミド６６ＰＡ６６ ポリアミド６ＰＡ６ ポリアミド１１ＰＡ１１ ポリアミド１２ＰＡ１２ ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ ポリフェニレンオキシドＰＰＯ 熱可塑性ポリエステルＰＢＴＢ が使用されることを特徴とする請求項１から８までのい
づれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT3064/88 | 1988-12-15 | ||
| AT0306488A AT399470B (de) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | Verfahren zur herstellung eines ballspielschlägerrahmens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223420A true JPH02223420A (ja) | 1990-09-05 |
| JPH0755521B2 JPH0755521B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=3544725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324842A Expired - Lifetime JPH0755521B2 (ja) | 1988-12-15 | 1989-12-14 | ボール競技ラケットフレームの製造方法 |
Country Status (6)
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|---|---|
| US (1) | US5075056A (ja) |
| EP (1) | EP0374123B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755521B2 (ja) |
| AT (1) | AT399470B (ja) |
| CA (1) | CA2005481C (ja) |
| DE (1) | DE58908941D1 (ja) |
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| JPH06328490A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-11-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアセタール系樹脂成形品 |
| JPH08140881A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 合成樹脂製シャワー成形品及びその成形方法 |
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- 1989-12-11 EP EP89890314A patent/EP0374123B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-11 DE DE58908941T patent/DE58908941D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-12 US US07/448,098 patent/US5075056A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 JP JP1324842A patent/JPH0755521B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-14 CA CA002005481A patent/CA2005481C/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2005481A1 (en) | 1990-06-15 |
| EP0374123B1 (de) | 1995-01-25 |
| AT399470B (de) | 1995-05-26 |
| DE58908941D1 (de) | 1995-03-09 |
| US5075056A (en) | 1991-12-24 |
| JPH0755521B2 (ja) | 1995-06-14 |
| ATA306488A (de) | 1994-10-15 |
| EP0374123A3 (de) | 1991-05-29 |
| CA2005481C (en) | 1995-05-30 |
| EP0374123A2 (de) | 1990-06-20 |
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