JPH0222373A - アクリル系接着剤組成物 - Google Patents
アクリル系接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着強度の優れたアクリル系接着剤組成物に関
する。
する。
従来より、込わゆる硬化性樹脂組成物は多くの分野で使
用され、その主な利用分野の一つとして接着剤を挙げる
ことができる。
用され、その主な利用分野の一つとして接着剤を挙げる
ことができる。
エポキシ系接着剤やアクリル系重合型接着剤等はその代
表例で1)、これらは常温で液体で且つ作業性も簡易な
接着剤として知られて騒る。
表例で1)、これらは常温で液体で且つ作業性も簡易な
接着剤として知られて騒る。
しかしながら、これらの接着剤の多くは接着強度、とく
に剥離性、割裂、衝撃強度において十分とは言えず、そ
の改良が要望されている。
に剥離性、割裂、衝撃強度において十分とは言えず、そ
の改良が要望されている。
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、そ
の目的とするところは、剥離性、割裂、衝撃強度の面で
従来品に比べ著しく改良され、且つ常温におかて液体で
硬化速度の速いアクリル系接着剤組成物を提供すること
である。
の目的とするところは、剥離性、割裂、衝撃強度の面で
従来品に比べ著しく改良され、且つ常温におかて液体で
硬化速度の速いアクリル系接着剤組成物を提供すること
である。
ciaを解決するための手段〕
本発明のアクリル系接着剤組成物(以下1、組成物と略
称する)は、下記A、B、C成分を含む組成物であって
、且つAとBの合計重量に対しAが2〜50%、Bが9
8〜50%であシ、AとBとCの合計重量に対しCが0
.5〜15%であることを特徴とする。
称する)は、下記A、B、C成分を含む組成物であって
、且つAとBの合計重量に対しAが2〜50%、Bが9
8〜50%であシ、AとBとCの合計重量に対しCが0
.5〜15%であることを特徴とする。
A:エチレンとアルキル(メタ)アクリレートとα、β
−エチレン塁不飽和カルボン酸又は接散の誘導体とから
なる共重合体。
−エチレン塁不飽和カルボン酸又は接散の誘導体とから
なる共重合体。
B:重合性アクリルモノマー
C:有機過醒化物
以下、本発明をさらに詳細に説明する。共重合体Aを構
成する成分のうち、アルキル(メタ)アクリレートとし
てはそのアルキル基が炭素数1〜6のものが好ましく、
その具体例を挙げると次のようなものがある。
成する成分のうち、アルキル(メタ)アクリレートとし
てはそのアルキル基が炭素数1〜6のものが好ましく、
その具体例を挙げると次のようなものがある。
メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチル
アクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルアクリレー
ト。
アクリレート、エチルメタアクリレート、ブチルアクリ
レート、ブチルメタアクリレート、ヘキシルアクリレー
ト。
また、共重合体Aを構成する成分のうちα、β−エチレ
ン型不飽和カルボン酸又はその誘導体としては次のよう
なものが例示できる。
ン型不飽和カルボン酸又はその誘導体としては次のよう
なものが例示できる。
アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸などの不砲和カル
ボン酸、マレイン酸水素メチル、フマル酸水素メチル、
イタコン酸水素メチルなどのジカルボン酸のモノエステ
ル類、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコ
ン酸、無水フマル酸などの酸無水物。
マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸などの不砲和カル
ボン酸、マレイン酸水素メチル、フマル酸水素メチル、
イタコン酸水素メチルなどのジカルボン酸のモノエステ
ル類、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコ
ン酸、無水フマル酸などの酸無水物。
本発明において、共重合体Aに対する各構成成分の比率
としては、まずエチレンは60〜97,5幅(重i%、
以下同じ)、好ましくは69〜94チである。エチレン
の比率が60%未満の場合は、共重合体Aの分子量が小
さくなって、本発明の組成物を接着剤として用いたとき
、特に剥離強度が不十分となシ、97.51を越えると
共重合体Aの重合性アクリルモノマーBへの溶解性が不
十分となって好ましくない。
としては、まずエチレンは60〜97,5幅(重i%、
以下同じ)、好ましくは69〜94チである。エチレン
の比率が60%未満の場合は、共重合体Aの分子量が小
さくなって、本発明の組成物を接着剤として用いたとき
、特に剥離強度が不十分となシ、97.51を越えると
共重合体Aの重合性アクリルモノマーBへの溶解性が不
十分となって好ましくない。
また、アルキル(メタ)アクリレートの比率は2〜30
憾、好ましくは5〜25%である。アルキル(メタ)ア
クリレートの比率が2%未満では、共重合体Aの重合性
アクリルモノマーBへの溶解度が不十分となるし、30
チを越えると共重合体Aの分子量が小さくなって、本発
明の組成物を接着剤として用いたとき特に剥離強度が小
さくなる。
憾、好ましくは5〜25%である。アルキル(メタ)ア
クリレートの比率が2%未満では、共重合体Aの重合性
アクリルモノマーBへの溶解度が不十分となるし、30
チを越えると共重合体Aの分子量が小さくなって、本発
明の組成物を接着剤として用いたとき特に剥離強度が小
さくなる。
さらに、α、β−エチレン型不飽和カルボン酸又はその
誘導体の比率としては、0.5〜10%、好ましくは1
〜6%である。その比率が0.5%未満の場合は1本発
明の組成物を接着剤として用いたとき、接着強度が不十
分となる。また、比率が10係を越えると、共重合偉人
の分子量が小さくなシ、剥離強度が小さくなるなどの弊
害が避けられない。
誘導体の比率としては、0.5〜10%、好ましくは1
〜6%である。その比率が0.5%未満の場合は1本発
明の組成物を接着剤として用いたとき、接着強度が不十
分となる。また、比率が10係を越えると、共重合偉人
の分子量が小さくなシ、剥離強度が小さくなるなどの弊
害が避けられない。
次に、本発明圧おける重合性アクリルモノマーBとは、
アクリル酸、メタクリル酸、及びこれらから誘導される
エステル類を以って代表されるものである。たとえば、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクル酸
ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル
酸ラウリル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタ
クリル酸3−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、ステアリルメタク
リレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、インボ
ルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、2−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸、2−メタクリロ
イルオキシエチルフタル酸、2−メタクリロイルオキシ
エチルマレイン酸、2−ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、カプロラクトンメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、グリセリンジメタクリレー)、1.4−ブタンジオー
ルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート等を挙げることができるが、本発明はこれらの
例示に限定されるものではない。
アクリル酸、メタクリル酸、及びこれらから誘導される
エステル類を以って代表されるものである。たとえば、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクル酸
ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル
酸ラウリル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタ
クリル酸3−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸シクロ
ヘキシル、メタクリル酸グリシジル、ステアリルメタク
リレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、インボ
ルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、2−
メタクリロイルオキシエチルコハク酸、2−メタクリロ
イルオキシエチルフタル酸、2−メタクリロイルオキシ
エチルマレイン酸、2−ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、カプロラクトンメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、グリセリンジメタクリレー)、1.4−ブタンジオー
ルジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート等を挙げることができるが、本発明はこれらの
例示に限定されるものではない。
なお、本発明では上述した重合性アクリルモノマーBの
2種以上を併用することも可能である。
2種以上を併用することも可能である。
次に、本発明における有機過酸化物Cとは、硬化剤とし
て用いられるもので、ハイドロノや一オキサイド、パー
オキシエステル等で代表されるものである。その具体例
としてはt−プチルノーイドロノダーオキサイド、キュ
メン/)イドロノ譬−オキサイド、p−メンタンノ1イ
ドロ・ぐ−オキサイド、1−プチルノ平−オキサイP、
t−ブチルノー−オキシベンゾエート、t−ブチル/
4’−オキシアセテート、t−ブチルA?−オキシピバ
レートなどが挙ケられ、本発明ではこれらの281以上
を併用することもできる。
て用いられるもので、ハイドロノや一オキサイド、パー
オキシエステル等で代表されるものである。その具体例
としてはt−プチルノーイドロノダーオキサイド、キュ
メン/)イドロノ譬−オキサイド、p−メンタンノ1イ
ドロ・ぐ−オキサイド、1−プチルノ平−オキサイP、
t−ブチルノー−オキシベンゾエート、t−ブチル/
4’−オキシアセテート、t−ブチルA?−オキシピバ
レートなどが挙ケられ、本発明ではこれらの281以上
を併用することもできる。
本発明におけるA、B、Cの各成分は、次の重を比を満
足することが必要である。まず、AとBの合計重量に対
しAは2〜50%、好ましくは10〜304、Bは98
〜50%、好ましくは90〜70%である。A成分が上
記範囲より下回るときは、発明の目的である剥離強度の
改良が不可能となシ、また上記範囲を越えた場合はB成
分との相溶性の点で支障が起る。
足することが必要である。まず、AとBの合計重量に対
しAは2〜50%、好ましくは10〜304、Bは98
〜50%、好ましくは90〜70%である。A成分が上
記範囲より下回るときは、発明の目的である剥離強度の
改良が不可能となシ、また上記範囲を越えた場合はB成
分との相溶性の点で支障が起る。
また、A −B s C成分の合計重量に対するC成分
の・比は、0.5〜15%であることが必要で、2〜1
0係の範囲が好ましい、C成分が0.5傷より下回ると
きは組成物の硬化反応が不十分となり、15係を越える
ときは接着強度が低下する。
の・比は、0.5〜15%であることが必要で、2〜1
0係の範囲が好ましい、C成分が0.5傷より下回ると
きは組成物の硬化反応が不十分となり、15係を越える
ときは接着強度が低下する。
本発明の組成物は各種のエラストマーを併用することに
よって衝撃強度等の性能をさらに高めることができる。
よって衝撃強度等の性能をさらに高めることができる。
その場合、エラストマーは本発明の組成物に浴解できる
性質が必要でメジ、そのようなエラストマーの例トして
クロルスルホン化ポリエチレン。
性質が必要でメジ、そのようなエラストマーの例トして
クロルスルホン化ポリエチレン。
塩素化ポリエチレン、塩素化ぼりプロピレン、ポリブタ
ジェン、ポリイソプレン、スチレンープタジXン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリクロ
ロプレン、Iリウレタン、エラストマー状飽和ポリエス
テルなどが挙げられる。
ジェン、ポリイソプレン、スチレンープタジXン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ポリクロ
ロプレン、Iリウレタン、エラストマー状飽和ポリエス
テルなどが挙げられる。
エラストマーはオリゴマーであってもよいし、またポリ
マーであってもよい。とくに前者の場合は末端または側
鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基等の
官能基を有するものが好ましい。エラストマーの配合量
は、AとBとCの合計重量に対して多くとも50チが適
当である。
マーであってもよい。とくに前者の場合は末端または側
鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、ビニル基等の
官能基を有するものが好ましい。エラストマーの配合量
は、AとBとCの合計重量に対して多くとも50チが適
当である。
本発明の組成物を用いて被着体同士を接着する場合は、
一方の被着体の面に組成物を塗布し、他の被着体と貼シ
合せたのち、加熱することKよって被着体同士を接着す
ることができる。この際の加熱温度は50〜100℃の
範囲が好ましい。
一方の被着体の面に組成物を塗布し、他の被着体と貼シ
合せたのち、加熱することKよって被着体同士を接着す
ることができる。この際の加熱温度は50〜100℃の
範囲が好ましい。
また、本発明の組成物は、これを主剤として硬化促進剤
と併用することが好ましい。硬化促進剤を併用すると、
室温で速やかに硬化、接着することができるからである
。
と併用することが好ましい。硬化促進剤を併用すると、
室温で速やかに硬化、接着することができるからである
。
その硬化促進剤としては、過酸化物と反応して室温でラ
ジカルを発生し前記組成物の重合を促進する化合物、た
とえば有機アミン系化合物や金属石けん等が使用できる
。
ジカルを発生し前記組成物の重合を促進する化合物、た
とえば有機アミン系化合物や金属石けん等が使用できる
。
すなわち、有機アミン系化合物には主としてジエチレン
トリアミン、ジメチルアニリン、テトラメチルメタキシ
レンジアミン、アニリンとブチルアルデヒドとの縮合物
などかあシ、これらは場合によっては溶剤で稀釈して用
いてもよい。
トリアミン、ジメチルアニリン、テトラメチルメタキシ
レンジアミン、アニリンとブチルアルデヒドとの縮合物
などかあシ、これらは場合によっては溶剤で稀釈して用
いてもよい。
また、金属石けんには主としてす7テン酸コ・ぐルト、
オクトエ酸コ/?ルト、オクトエ酸スズ、オクトエ酸バ
ナジルなどかアシ、これらも場合によりては溶剤、ある
いは前記B成分で稀釈して閉いることができる。
オクトエ酸コ/?ルト、オクトエ酸スズ、オクトエ酸バ
ナジルなどかアシ、これらも場合によりては溶剤、ある
いは前記B成分で稀釈して閉いることができる。
硬化促進剤の使用量は用いる組成*(主剤)によって異
なるので一概には決められないが、一般には主剤中の過
酸化物の′jILfに対してlO〜500チ程度である
。主剤ならびに硬化促進剤には、増粘剤やレベリング剤
、チタン剤等を加えても差支えない。
なるので一概には決められないが、一般には主剤中の過
酸化物の′jILfに対してlO〜500チ程度である
。主剤ならびに硬化促進剤には、増粘剤やレベリング剤
、チタン剤等を加えても差支えない。
主剤と硬化促進剤とを併用するときは、この両者を混合
し、この混合物を被着体の面に塗布し、速やかに貼シ合
わせて接着してもよいし、また主剤を一方の被着体のr
IrJに塗布し、硬化促進剤を他の被着体の面に塗布し
、この両室布面を貼シ合せて軽く擦り付けることによっ
て、主剤を硬化促進剤とを混合し、硬化反応させて接着
してもよい。
し、この混合物を被着体の面に塗布し、速やかに貼シ合
わせて接着してもよいし、また主剤を一方の被着体のr
IrJに塗布し、硬化促進剤を他の被着体の面に塗布し
、この両室布面を貼シ合せて軽く擦り付けることによっ
て、主剤を硬化促進剤とを混合し、硬化反応させて接着
してもよい。
接着に至る時間は主剤と硬化促進剤の種類によって異な
るが、一般に1〜60分である。
るが、一般に1〜60分である。
本発明の組成物が接着に適用できる被着体としては、鉄
、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛のような金属
、ガラス、ポリスチレン、ポリカーボネート、ABS樹
脂、表面酸化処理ぼりエチレン、表面酸化処理ポリプロ
ピレン、エリア樹脂、フェノール樹脂、工Iキシ樹脂の
ようなプラスチックス、セラミックタイル、アルミナ焼
結体、シリカ焼結体のようなセラミックス、それにコ9
ム類などが挙げられる。
、ステンレス鋼、銅、アルミニウム、亜鉛のような金属
、ガラス、ポリスチレン、ポリカーボネート、ABS樹
脂、表面酸化処理ぼりエチレン、表面酸化処理ポリプロ
ピレン、エリア樹脂、フェノール樹脂、工Iキシ樹脂の
ようなプラスチックス、セラミックタイル、アルミナ焼
結体、シリカ焼結体のようなセラミックス、それにコ9
ム類などが挙げられる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
実施例1
エチレン80%、メタクリル酸メチル16%、無水マレ
イン酸4チからなる共重合体(数平均分子t12000
)18部(重量部、以下同じ)と、インボルニルメタ
クリレート40部と、クロルスルホン化ポリエチレン1
2部と、メタクリル酸10部と、トリメチロールグロパ
ントリメタクリL/−)3部(!:、t−ブチル・ぐ−
オキシービパレート7部とをよく混合溶解せしめて、組
成物を調製した。
イン酸4チからなる共重合体(数平均分子t12000
)18部(重量部、以下同じ)と、インボルニルメタ
クリレート40部と、クロルスルホン化ポリエチレン1
2部と、メタクリル酸10部と、トリメチロールグロパ
ントリメタクリL/−)3部(!:、t−ブチル・ぐ−
オキシービパレート7部とをよく混合溶解せしめて、組
成物を調製した。
この組成物を主剤とし、アニリン及びブチルアルデヒド
の縮合物とオクトエ酸スズとの混合物を硬化促進剤とし
て、鋼板の接着試験を行った。
の縮合物とオクトエ酸スズとの混合物を硬化促進剤とし
て、鋼板の接着試験を行った。
接層方法は、まずJIS K 6850に従って調製し
た鋼板の片面に主剤を塗布し鋼板の他の片面に硬化促進
剤を塗布し、両面を貼シ合せて軽く擦シ付けた。
た鋼板の片面に主剤を塗布し鋼板の他の片面に硬化促進
剤を塗布し、両面を貼シ合せて軽く擦シ付けた。
そのまま室温に2時間静置したのち、30℃においてせ
ん断接着強さを測定したところ、175に9f/cm
であった。
ん断接着強さを測定したところ、175に9f/cm
であった。
また、JIS K 6854に従って鋼板の試験片を調
製し、せん断接着強さと同じ方法で接着した鋼板の剥離
強さを測定したところ、30°で11kgf/25mで
あった。
製し、せん断接着強さと同じ方法で接着した鋼板の剥離
強さを測定したところ、30°で11kgf/25mで
あった。
比較例1
実施例1の主剤中におけるエチレン、メタクリル酸メチ
ル及び無水マレイン酸からなる共重合体の添加を省略す
ること以外は、実施例1と同様にして主剤を調製した。
ル及び無水マレイン酸からなる共重合体の添加を省略す
ること以外は、実施例1と同様にして主剤を調製した。
以後、実施例1と同様にして鋼板の接着試験を行った。
その緒来、30℃におけるせん断接着強さは153 k
gf /cm2、剥離強さは5.8 klFf/ 25
mで、とくに後者の値は実施例1のそれに比べ著しく劣
っていた。
gf /cm2、剥離強さは5.8 klFf/ 25
mで、とくに後者の値は実施例1のそれに比べ著しく劣
っていた。
実施例2
エチレン90%、アクリル酸エチル8チ、イタコン酸2
チからなる共重合体(数平均分子量34000 )10
部と、2−ヒドロキシブチルメタクリレート40部と、
2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸18部と、ネ
オペンチルグリコールジメタクリレート8部と、トリメ
チロールグロノぐントリアクリレート4部と、末端及び
側鎖にビニル基を有するアクリロニトリル−ブタジェン
共重合体オリゴマー(分子[3500)15部と、を−
ブチルノーオキシベンゾエート5部とをよく混合溶解せ
しめて、組成物を調製した。この組成物を主剤とし、実
施例1で用いた硬化促進剤を使用して、以下の接着試験
を行った。
チからなる共重合体(数平均分子量34000 )10
部と、2−ヒドロキシブチルメタクリレート40部と、
2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸18部と、ネ
オペンチルグリコールジメタクリレート8部と、トリメ
チロールグロノぐントリアクリレート4部と、末端及び
側鎖にビニル基を有するアクリロニトリル−ブタジェン
共重合体オリゴマー(分子[3500)15部と、を−
ブチルノーオキシベンゾエート5部とをよく混合溶解せ
しめて、組成物を調製した。この組成物を主剤とし、実
施例1で用いた硬化促進剤を使用して、以下の接着試験
を行った。
まず、実施例1と同様K JIS K 6850 K従
って調製したABS樹脂板の片面に主剤を塗布し、AB
S樹脂板の他の片面に硬化促進剤を塗布し、両面を貼シ
合せて軽く擦シ付けた。そのまま室温に1時間静置した
のち、30℃においてせん断接着強さを測定したところ
、130 kgf/zでアシ、すべて材料破壊であった
。
って調製したABS樹脂板の片面に主剤を塗布し、AB
S樹脂板の他の片面に硬化促進剤を塗布し、両面を貼シ
合せて軽く擦シ付けた。そのまま室温に1時間静置した
のち、30℃においてせん断接着強さを測定したところ
、130 kgf/zでアシ、すべて材料破壊であった
。
またJIS K 6855に従ってABS樹脂板の試験
片t−調製し、せん断接着強さと同じ方法で接着したA
BS樹脂板の衝撃接着強さを測定したところ、30℃で
8 kg f cm/備2でありた。
片t−調製し、せん断接着強さと同じ方法で接着したA
BS樹脂板の衝撃接着強さを測定したところ、30℃で
8 kg f cm/備2でありた。
比較例2
実施例2の主剤中におけるエチレン、アクリル酸エチル
及びイタコン酸からなる共重合体の添加を省略すること
以外は、実施例2と同様に主剤を調製した。
及びイタコン酸からなる共重合体の添加を省略すること
以外は、実施例2と同様に主剤を調製した。
以後、実施例2と同様にしてABS樹脂板の接着試験を
行った。
行った。
その結果、30℃におけるせん断接着強さは130kg
f/1M であシ、全て材料破壊であったが、衝撃接着
強さは5 II f cynics 2と、実施例2に
比較して劣っていた。
f/1M であシ、全て材料破壊であったが、衝撃接着
強さは5 II f cynics 2と、実施例2に
比較して劣っていた。
実施例3
エチレン78%、アクリル酸ブチル17%、無水マレイ
ン酸5%からなる共重合体(数平均分子f10200
)40部と、2−ヒドロキシブチルアク’)L/−)4
0部と、2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸io
Mと、)+Jメチロールプロノ々ントリメタクリレート
3部と、t−プチルノや−オキシペンゾエート7部とを
よく混合溶解せしめて、組成物を調製した。この組成物
を主剤とし、実施例1で用いた硬化促進剤を使用して、
以下の接着試験を行りた。
ン酸5%からなる共重合体(数平均分子f10200
)40部と、2−ヒドロキシブチルアク’)L/−)4
0部と、2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸io
Mと、)+Jメチロールプロノ々ントリメタクリレート
3部と、t−プチルノや−オキシペンゾエート7部とを
よく混合溶解せしめて、組成物を調製した。この組成物
を主剤とし、実施例1で用いた硬化促進剤を使用して、
以下の接着試験を行りた。
接着方法は、まずJIS−K 6850に従って調製し
たアルミ板の片面に主剤を塗布し、アルミ板の他の面に
硬化促進剤を塗布し、両面を貼合せて軽く擦シつけた。
たアルミ板の片面に主剤を塗布し、アルミ板の他の面に
硬化促進剤を塗布し、両面を貼合せて軽く擦シつけた。
そのまま室温に2時間静置したのち、30℃においてせ
ん断接着強さを測定したところ、180ゆf/IM で
あった。また、JIS K6854に従ってアルミ板の
試験片を!!l製し、せん断接着彊さと同じ方法で接着
したアルミ板の剥離強さを測定したところ、30℃で9
.5 klFf/ 25 mであった。
ん断接着強さを測定したところ、180ゆf/IM で
あった。また、JIS K6854に従ってアルミ板の
試験片を!!l製し、せん断接着彊さと同じ方法で接着
したアルミ板の剥離強さを測定したところ、30℃で9
.5 klFf/ 25 mであった。
本発明の組成物は常温で液体であシ、硬化速度が連く、
作業性が簡易である。しかも接着強度、とくに剥離性、
割裂及び衝撃強度に優れ、金属、セラミックス、プラス
チックスなど広範囲な接着用途に適用できるものである
。
作業性が簡易である。しかも接着強度、とくに剥離性、
割裂及び衝撃強度に優れ、金属、セラミックス、プラス
チックスなど広範囲な接着用途に適用できるものである
。
Claims (2)
- (1)エチレンとアルキル(メタ)アクリレートとα,
β−エチレン型不飽和カルボン酸又は該酸の誘導体とか
らなる共重合体Aと、重合性アクリルモノマーBと、有
機過酸化物Cとを含む接着剤組成物であって、且つAと
Bの合計重量に対しAが2〜50%、Bが98〜50%
であり、AとBとCの合計重量に対しCが0.5〜15
%であることを特徴とするアクリル系接着剤組成物。 - (2)前記共重合体Aの構成成分の重量比率が、エチレ
ン60〜97.5%、アルキル(メタ)アクリレート2
〜30%、α,β−エチレン型不飽和カルボン酸又は該
酸の誘導体0.5〜10%である特許請求の範囲第(1
)項記載のアクリル系接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17080188A JPH0222373A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | アクリル系接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17080188A JPH0222373A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | アクリル系接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222373A true JPH0222373A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15911601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17080188A Pending JPH0222373A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | アクリル系接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069254A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Unitika Ltd | 水性接着剤およびそれを用いた積層体 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17080188A patent/JPH0222373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069254A (ja) * | 2006-09-14 | 2008-03-27 | Unitika Ltd | 水性接着剤およびそれを用いた積層体 |
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