JPH0222387A - 糖化残渣の油化方法 - Google Patents
糖化残渣の油化方法Info
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- JPH0222387A JPH0222387A JP63172984A JP17298488A JPH0222387A JP H0222387 A JPH0222387 A JP H0222387A JP 63172984 A JP63172984 A JP 63172984A JP 17298488 A JP17298488 A JP 17298488A JP H0222387 A JPH0222387 A JP H0222387A
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- residue
- saccharification
- saccharization
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はビール、ウィスキーなどのアルコール飲料を製
造する際の大麦を主原料とした糖化発酵工程から得られ
る糖化残渣を原料として、これを高温高圧に保持するこ
とによりエネルギー源として有用な油状物質を得る方法
に関するものである。
造する際の大麦を主原料とした糖化発酵工程から得られ
る糖化残渣を原料として、これを高温高圧に保持するこ
とによりエネルギー源として有用な油状物質を得る方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来からビール、ウィスキーなどのアルコール飲料を製
造する場合、発芽させた大麦を殻（外皮）付きのまま、
これに糖化酵素等を加えて糖化を行い、次いで糖化残渣
を固液分離した後、当該糖液にアルコール発酵酵素を加
えてアルコール飲料を得ている。
造する場合、発芽させた大麦を殻（外皮）付きのまま、
これに糖化酵素等を加えて糖化を行い、次いで糖化残渣
を固液分離した後、当該糖液にアルコール発酵酵素を加
えてアルコール飲料を得ている。
当該糖化発酵工程から得られる糖化残渣は、いわゆる麦
かすとして従来から家畜の飼料として回収されている。
かすとして従来から家畜の飼料として回収されている。
麦かすは、繊維性物質で栄養価にも富んでおり、家畜、
特に牛の飼料として重要視されてきた。しかしながら、
近年、大麦アルコール飲料の生産増および安価な輸入穀
物飼料の台頭にともない、麦かすの需給バランスが崩れ
はじめ、飼料としての商品価値が減少している。また麦
かすの飼料としての商品価値を高めるため、不足栄養素
を新たに添加することも行われているが、コスト高とな
り、輸入穀物飼料と較べ価格競争力がない。
特に牛の飼料として重要視されてきた。しかしながら、
近年、大麦アルコール飲料の生産増および安価な輸入穀
物飼料の台頭にともない、麦かすの需給バランスが崩れ
はじめ、飼料としての商品価値が減少している。また麦
かすの飼料としての商品価値を高めるため、不足栄養素
を新たに添加することも行われているが、コスト高とな
り、輸入穀物飼料と較べ価格競争力がない。
このように当該麦かすは飼料として再利用しにくくなっ
てきており、過剰の麦かすは廃棄物として焼却処理等を
せねばならない状況にある。
てきており、過剰の麦かすは廃棄物として焼却処理等を
せねばならない状況にある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は大麦を主原料とした糖化発酵工程から得られる
糖化残渣を有用物質として有効に活用することを目的と
するものである。
糖化残渣を有用物質として有効に活用することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
従来から、木材チップ、樹皮、活性汚泥処理装置等から
排出される有機性汚泥等を高温高圧に保持することによ
りタール分あるいは油状物質に変化させる技術が提案さ
れているが、本発明者等は前記糖化残渣が有機性物質で
ある麦かすである点に着目し、これを高温、高圧に保持
したところ比較的簡単に油状物質に変化することを知見
した。
排出される有機性汚泥等を高温高圧に保持することによ
りタール分あるいは油状物質に変化させる技術が提案さ
れているが、本発明者等は前記糖化残渣が有機性物質で
ある麦かすである点に着目し、これを高温、高圧に保持
したところ比較的簡単に油状物質に変化することを知見
した。
また得られる油状物質の収率は、前記木材チップ、樹皮
、有機性汚泥等を原料とした場合よりは、乾燥固形物当
たりの油状物質の収率が高いことを知見した。
、有機性汚泥等を原料とした場合よりは、乾燥固形物当
たりの油状物質の収率が高いことを知見した。
本発明はかかる知見に基づくもので、大麦を原料とした
糖化発酵工程から得られる糖化残渣を、高温高圧に保持
し、油状物質に変化させることを特徴とする糖化残渣の
油化方法である。
糖化発酵工程から得られる糖化残渣を、高温高圧に保持
し、油状物質に変化させることを特徴とする糖化残渣の
油化方法である。
本発明において被処理原料として用いる糖化残渣は、ビ
ールやウィスキーなど大麦を主原料としたアルコール飲
料を製造する際に得られるものである。
ールやウィスキーなど大麦を主原料としたアルコール飲
料を製造する際に得られるものである。
すなわち、例えば、ビールの製造は、大別して製表工程
、仕込工程、発酵工程および製品化工程から構成される
。
、仕込工程、発酵工程および製品化工程から構成される
。
この仕込工程では、前工程である製表工程で発芽させる
ことにより生産された麦芽を糖化させ、糖化液を濾過し
、ホップを加えて煮沸するが、この糖化液を濾過する際
、発生する残渣が本発明で処理対象とする糖化残渣であ
る。
ことにより生産された麦芽を糖化させ、糖化液を濾過し
、ホップを加えて煮沸するが、この糖化液を濾過する際
、発生する残渣が本発明で処理対象とする糖化残渣であ
る。
本発明の方法を実施するには、当該糖化残渣を単に高温
高圧に保持すれば良い、この場合、糖化残渣は、あらか
じめ、含水率４０〜９０重量％、好ましくは６０−８５
重量％に調整するのがよい。
高圧に保持すれば良い、この場合、糖化残渣は、あらか
じめ、含水率４０〜９０重量％、好ましくは６０−８５
重量％に調整するのがよい。
反応温度は１５０〜３５０℃で十分であり、反応圧力は
その反応温度における飽和水蒸気圧以上、例えば２５０
℃の場合５０ｋｇ／ａＪ、３００℃の場合９０ｋｇ／
ｃｘ１以上あれば良い。また当該反応温度での保持時間
（反応時間）は、１５０〜２５０℃の場合６０分以上、
２５０℃以上の場合６０分以内で良いが、水相に移行す
る有機物量を減らすためには、なるべく高い温度で長時
間反応させることが望ましい。
その反応温度における飽和水蒸気圧以上、例えば２５０
℃の場合５０ｋｇ／ａＪ、３００℃の場合９０ｋｇ／
ｃｘ１以上あれば良い。また当該反応温度での保持時間
（反応時間）は、１５０〜２５０℃の場合６０分以上、
２５０℃以上の場合６０分以内で良いが、水相に移行す
る有機物量を減らすためには、なるべく高い温度で長時
間反応させることが望ましい。
しかしながら、あまり温度を高くすることや、また長い
時間反応を行わせるということは、イニシャルコストの
増大をまねくので、反応温度は３００℃以下、保持時間
は６０分以下が適当である。
時間反応を行わせるということは、イニシャルコストの
増大をまねくので、反応温度は３００℃以下、保持時間
は６０分以下が適当である。
本発明において、圧力は糖化残渣からの水蒸気による自
、己発生圧を利用することができるが、必要に応じ、例
えば窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガス等を用いて加圧
することもできる。
、己発生圧を利用することができるが、必要に応じ、例
えば窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガス等を用いて加圧
することもできる。
また本発明では、必要に応じて、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム。
酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム。
ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム等のアルカリ金属化合物
や酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属化合物を添加して反応を促進
させることもできる。
や酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属化合物を添加して反応を促進
させることもできる。
本発明においては、前記のようにして得られた反応処理
生成物を冷却処理するが、そこで得られた冷却処理生成
物は、相分離性の良好なもので、油状物質相と水相とに
容易に分離できる。この生成物の相分離性の良いことお
よび水性相の透明度の亮いことも１本発明の大きな特徴
の一つである。
生成物を冷却処理するが、そこで得られた冷却処理生成
物は、相分離性の良好なもので、油状物質相と水相とに
容易に分離できる。この生成物の相分離性の良いことお
よび水性相の透明度の亮いことも１本発明の大きな特徴
の一つである。
この冷却処理生成物の分離処理には、通常の固液分は手
段が適用されるが、一般には、油状物質相と水性相との
間の密度差を利用した分離手段、例えば静置による重力
分離の他、遠心分離等を採用することができる。
段が適用されるが、一般には、油状物質相と水性相との
間の密度差を利用した分離手段、例えば静置による重力
分離の他、遠心分離等を採用することができる。
（効 果）
本発明によれば、近年、飼料価ｆ１αが低下しつつある
糖化残渣を液体燃料（発熱量約８ 、０００ｋｅａＱ／
ｋｇ）として有用な油状物質に変換させることができる
。
糖化残渣を液体燃料（発熱量約８ 、０００ｋｅａＱ／
ｋｇ）として有用な油状物質に変換させることができる
。
しかもこの場合、油状物質の収率は、乾燥固形分出たり
で換算すると、従来の有機性汚泥や木材等と比較して高
い。
で換算すると、従来の有機性汚泥や木材等と比較して高
い。
したがって、乾燥固形物重量当たりの得られる油状物質
の総エネルギー量を比較すると９本発明の場合、有機性
汚泥や木材等の従来の原料と比較して、かなり大きいと
いう利点がある。
の総エネルギー量を比較すると９本発明の場合、有機性
汚泥や木材等の従来の原料と比較して、かなり大きいと
いう利点がある。
さらに、生産された油状物質の一部は、糖化残渣の液化
処理のための反応エネルギーとして使用することができ
、余剰分は汎用性の高いエネルギ−源として利用するこ
とが出来る。
処理のための反応エネルギーとして使用することができ
、余剰分は汎用性の高いエネルギ−源として利用するこ
とが出来る。
（実施例）
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
糖化残渣として、ビール製造工程で得られたものを加圧
脱水して用いた。脱水後の糖化残渣は、含水率７５％、
有機物比９５％を示した。この糖化残渣３００ｇを内容
量１，０００ｄのオートクレーブに充填し、３００℃ま
で加熱した。この際、圧力はあらかじめ窒素ガスで３０
ｋｇ／ｃｄまで加圧した。反応は、温度が３００℃に到
達後直ちに１００℃以下まで冷却し、反応生成物を反応
容器からガラス容器に取り出した。
脱水して用いた。脱水後の糖化残渣は、含水率７５％、
有機物比９５％を示した。この糖化残渣３００ｇを内容
量１，０００ｄのオートクレーブに充填し、３００℃ま
で加熱した。この際、圧力はあらかじめ窒素ガスで３０
ｋｇ／ｃｄまで加圧した。反応は、温度が３００℃に到
達後直ちに１００℃以下まで冷却し、反応生成物を反応
容器からガラス容器に取り出した。
取り出し直後は、懸濁状態であったが、時間の経過とと
もに相分離が進行し、約６０分後には、油状物質相と水
相の二つの相に分離した６両相をそれぞれ分は取り、油
状物質３３ｇを回収した。またこの油状物質は約８．
ＬＯＯｋｃａＱ／ｋｇの発熱量を示し、燃料油として使
用可能のものであった。
もに相分離が進行し、約６０分後には、油状物質相と水
相の二つの相に分離した６両相をそれぞれ分は取り、油
状物質３３ｇを回収した。またこの油状物質は約８．
ＬＯＯｋｃａＱ／ｋｇの発熱量を示し、燃料油として使
用可能のものであった。
この結果を有機物基準の収率に換算すると。
４６％と非常に高く、乾燥固形物１ｋｇ当たりから得ら
れる油状物質の総エネルギー量は３，５４０ｋｃａＱと
なった。
れる油状物質の総エネルギー量は３，５４０ｋｃａＱと
なった。
実施例２
実施例１と同じ糖化残渣を３００ｇ取り、これにＮａ、
ＣＯ。
ＣＯ。
を３ｇ添加した後、オートクレーブに充填し、３００℃
まで加熱した。反応は、温度が３００℃に到達後直ちに
１００℃以下までに冷却し１反応生成物を反応容器から
ガラス容器に取り出した。取り出し後、静置し、油状物
質相と水相の二つの相に分離した。
まで加熱した。反応は、温度が３００℃に到達後直ちに
１００℃以下までに冷却し１反応生成物を反応容器から
ガラス容器に取り出した。取り出し後、静置し、油状物
質相と水相の二つの相に分離した。
両相をそれぞれ分は取り、油状物質３６ｇを回収した。
またこの油状物質は、約８，０００ｋｃａＱ／ｋｇの発
熱量を示した。
熱量を示した。
この結果を有機物基準の収率に換算すると、５０％と非
常に高く、乾燥固形物１ｋｇ当たりから得られる油状物
質の総エネルギー量は３，８００ｋｃａＱとなった。
常に高く、乾燥固形物１ｋｇ当たりから得られる油状物
質の総エネルギー量は３，８００ｋｃａＱとなった。
比較例１（下水汚泥の場合）
油化対象物として下水汚泥を脱水して用いた。
脱水汚泥は含水率７４％、有機物比７０％を示した。
この脱水汚泥３００ｇを内容量１ 、０００ ｍ１２の
オートクレーブに充填し、３００℃まで加熱した。この
際、圧力はあらかじめ窒素ガスで３０ｋｇ／ ｃｄまで
加圧した。
オートクレーブに充填し、３００℃まで加熱した。この
際、圧力はあらかじめ窒素ガスで３０ｋｇ／ ｃｄまで
加圧した。
反応温度が３００℃に到達後直ちに１００℃以下までに
冷却し、反応を終了した。その結果、油状物質２６ｇを
回収し、この油状物質の発熱量は約８，０００ｋｃａＱ
であった。
冷却し、反応を終了した。その結果、油状物質２６ｇを
回収し、この油状物質の発熱量は約８，０００ｋｃａＱ
であった。
この結果を有機物基準の収率に換算すると、４８２と非
常に良好であるが、有機物比が低いので、乾燥固形物１
ｋｇ当たりから得られる油状物質の総エネルギー量は２
，６８８ｋｃａΩとなり、糖化残渣と比較して小さな値
であった。
常に良好であるが、有機物比が低いので、乾燥固形物１
ｋｇ当たりから得られる油状物質の総エネルギー量は２
，６８８ｋｃａΩとなり、糖化残渣と比較して小さな値
であった。
比較例２（木材の場合）
油化対象物として木粉（コナラ）を用いた。
木粉は油化前に水を加え、含水率を８５％に調整した。
この木粉は、乾燥固形物基準の有機物比９９％を示した
。この水分調整された木粉３００ｇにＮａ２Ｃ０、を２
ｇ添加した後オートクレーブに充填し、３００℃まで加
熱した。この際圧力はあらかじめ窒素ガスで３０ｋｇ／
ａＪまで加圧した。反応は温度が３００℃に到達後直ち
に１００℃以下まで冷却し、反応を終了した。その結果
、油状物質２２ｇを回収し、この油状物質の発熱量は約
６，０ＯＯｋｃａＱ／ｋｇであった。
。この水分調整された木粉３００ｇにＮａ２Ｃ０、を２
ｇ添加した後オートクレーブに充填し、３００℃まで加
熱した。この際圧力はあらかじめ窒素ガスで３０ｋｇ／
ａＪまで加圧した。反応は温度が３００℃に到達後直ち
に１００℃以下まで冷却し、反応を終了した。その結果
、油状物質２２ｇを回収し、この油状物質の発熱量は約
６，０ＯＯｋｃａＱ／ｋｇであった。
この結果を有機物基準の収率に換算すると、４９％と非
常に良好であるが、発熱量が低いので乾燥固形物１ｋｇ
当たりから得られる油状物質の総エネルギー量は、２，
９１１ｋｃａＱとなり、糖化残渣と比較して小さな値で
あった。
常に良好であるが、発熱量が低いので乾燥固形物１ｋｇ
当たりから得られる油状物質の総エネルギー量は、２，
９１１ｋｃａＱとなり、糖化残渣と比較して小さな値で
あった。
Claims (1)
- （１）大麦を主原料とした糖化発酵工程から得られる糖
化残渣を、高温高圧に保持し、油状物質に変化させるこ
とを特徴とする糖化残渣の油化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172984A JPH0222387A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 糖化残渣の油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172984A JPH0222387A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 糖化残渣の油化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222387A true JPH0222387A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15952015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172984A Pending JPH0222387A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 糖化残渣の油化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417438B1 (en) | 1998-09-12 | 2002-07-09 | Yamaha Corporation | Apparatus for and method of providing a performance guide display to assist in a manual performance of an electronic musical apparatus in a selected musical key |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61213293A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 可燃性液体の抽出方法 |
| JPS62109891A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Agency Of Ind Science & Technol | アルコ−ル発酵残渣の処理方法 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63172984A patent/JPH0222387A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61213293A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Japan Organo Co Ltd | 可燃性液体の抽出方法 |
| JPS62109891A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Agency Of Ind Science & Technol | アルコ−ル発酵残渣の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417438B1 (en) | 1998-09-12 | 2002-07-09 | Yamaha Corporation | Apparatus for and method of providing a performance guide display to assist in a manual performance of an electronic musical apparatus in a selected musical key |
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