JPH02224305A - 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 - Google Patents
磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置Info
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- JPH02224305A JPH02224305A JP1046747A JP4674789A JPH02224305A JP H02224305 A JPH02224305 A JP H02224305A JP 1046747 A JP1046747 A JP 1046747A JP 4674789 A JP4674789 A JP 4674789A JP H02224305 A JPH02224305 A JP H02224305A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸方向に対して磁極の極性が所定寸法毎に交
互に反転するように磁化された線状永久磁石の谷磁方法
及びその着磁装置に関する。
互に反転するように磁化された線状永久磁石の谷磁方法
及びその着磁装置に関する。
従来、血行を促進し、筋肉の過緊張状態を緩解して筋痛
又は筋硬結状態（こり）を軽減することを目的として永
久磁石を用いた磁気治療器が知られ、例えば、磁気腹巻
（実公昭３９−２６２５９号公報）、磁気サポータ−（
実公昭５０−５５７９１号公報）、磁気布団（実公昭５
５−４４５３４号公報）、磁気マツトレス（実開昭５６
−８８２６８号公報）等についての多くの考案が提案さ
れている。
又は筋硬結状態（こり）を軽減することを目的として永
久磁石を用いた磁気治療器が知られ、例えば、磁気腹巻
（実公昭３９−２６２５９号公報）、磁気サポータ−（
実公昭５０−５５７９１号公報）、磁気布団（実公昭５
５−４４５３４号公報）、磁気マツトレス（実開昭５６
−８８２６８号公報）等についての多くの考案が提案さ
れている。
上記永久磁石磁気治療器は、粒状もしくはブロック状の
永久磁石をマツトレス等に、例えば１０〜３０ｃｍの間
隔をおいて複数個装着し、磁場の広さを確保するように
なされているが、上記粒状磁石の磁束密度はその表面か
ら１０ｃｍ以上離れると、表面の最大磁束密度の１７１
０以下に低下するので、実質的には点状の磁界がマツト
レスの面上に所定間隔をおいて分布したものであり、十
分な磁界の広さが確保できているとはいえながった。こ
のため、面状に広く磁界を形成することのできる線状も
しくは面状の磁気部祠が望まれていた。
永久磁石をマツトレス等に、例えば１０〜３０ｃｍの間
隔をおいて複数個装着し、磁場の広さを確保するように
なされているが、上記粒状磁石の磁束密度はその表面か
ら１０ｃｍ以上離れると、表面の最大磁束密度の１７１
０以下に低下するので、実質的には点状の磁界がマツト
レスの面上に所定間隔をおいて分布したものであり、十
分な磁界の広さが確保できているとはいえながった。こ
のため、面状に広く磁界を形成することのできる線状も
しくは面状の磁気部祠が望まれていた。
そこで、本発明者はバリュウムフェライト及び塩素化ポ
リエチレンを主成分とした表面密度８゜Ｏガウス以上を
有する線状柔軟性プラスチック複合磁石を繊維布体等に
編込み、線状若しくは面上の磁界を形成する磁気治療器
を提案している（実開昭６１−９１２４１号公報）。
リエチレンを主成分とした表面密度８゜Ｏガウス以上を
有する線状柔軟性プラスチック複合磁石を繊維布体等に
編込み、線状若しくは面上の磁界を形成する磁気治療器
を提案している（実開昭６１−９１２４１号公報）。
ところで、例えば磁気治療器に使用される線状磁石では
、表面磁束密度が１０００ガウス以上で、その磁界の分
布が比較的−様に形成されることが望ましいが、上記公
報では上記線状柔軟性プラスチック複合磁石の表面磁束
密度の大きさについて記載されているのみで、磁化され
た磁極の分布及び方向、更にはその着磁方法及び着磁装
置についても明らかにされていない。
、表面磁束密度が１０００ガウス以上で、その磁界の分
布が比較的−様に形成されることが望ましいが、上記公
報では上記線状柔軟性プラスチック複合磁石の表面磁束
密度の大きさについて記載されているのみで、磁化され
た磁極の分布及び方向、更にはその着磁方法及び着磁装
置についても明らかにされていない。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、線状
磁性体の軸方向に対して磁極を所定間隔毎に交互に反転
して磁化させる着磁方法及びその着磁装置を提供するこ
とを目的とする。
磁性体の軸方向に対して磁極を所定間隔毎に交互に反転
して磁化させる着磁方法及びその着磁装置を提供するこ
とを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、磁極片の極性が
所定寸法毎に交互に反転するように複数構成された磁極
部上に線状磁性体を載置した状態で、各磁極片に磁界を
発生させる第１の工程と、上記磁極部の長さ分だけ上記
線状磁性体をその軸方向に引き取る第２の工程から線状
磁性体を着磁するものである。
所定寸法毎に交互に反転するように複数構成された磁極
部上に線状磁性体を載置した状態で、各磁極片に磁界を
発生させる第１の工程と、上記磁極部の長さ分だけ上記
線状磁性体をその軸方向に引き取る第２の工程から線状
磁性体を着磁するものである。
また、磁極片の極性が所定寸法毎に交互に反転するよう
に複数構成された磁極部上で線状磁性体を所定速度でそ
の軸方向に引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極
部の長さ分だけ引取られる毎に各磁極片に磁界を発生さ
せて着磁するものである。
に複数構成された磁極部上で線状磁性体を所定速度でそ
の軸方向に引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極
部の長さ分だけ引取られる毎に各磁極片に磁界を発生さ
せて着磁するものである。
また、上記着磁方法に用いられる着磁装置として、その
表面一方向に所定間隔で複数のスロットが形成された磁
性体からなる基盤と、上記スロットにその終端部で折り
返しながら波状に埋設された電源に接続される両端を有
する導体線とからなるものである。
表面一方向に所定間隔で複数のスロットが形成された磁
性体からなる基盤と、上記スロットにその終端部で折り
返しながら波状に埋設された電源に接続される両端を有
する導体線とからなるものである。
本発明に係る線状・磁性体の着磁方法では、磁極片の極
性が所定寸法毎に反転するように構成された磁極部に線
状磁性体を載置した状態で磁化した後、磁化した部分を
引き取り、それに続く未磁化部分を磁極部に載置して磁
化するようにしているので、軸方向所定寸法毎に磁極の
極性が反転するように線状磁性体が磁極部の長さ毎に一
度に磁化される。
性が所定寸法毎に反転するように構成された磁極部に線
状磁性体を載置した状態で磁化した後、磁化した部分を
引き取り、それに続く未磁化部分を磁極部に載置して磁
化するようにしているので、軸方向所定寸法毎に磁極の
極性が反転するように線状磁性体が磁極部の長さ毎に一
度に磁化される。
また、磁極片の極性が所定寸法毎に反転するように構成
された磁極部上で線状磁性体を所定速度で引取りながら
、上記線状磁性体が上記磁極部の長さ分だけ引取られる
毎に各磁極片に磁界を発生させるものでは、線状磁性体
が所定速度で上記磁極部の長さ分引き取られると、それ
に続く未磁化部分が軸方向所定寸法毎に磁極の極性が反
転するように磁極部の長さ毎に一度に磁化される。
された磁極部上で線状磁性体を所定速度で引取りながら
、上記線状磁性体が上記磁極部の長さ分だけ引取られる
毎に各磁極片に磁界を発生させるものでは、線状磁性体
が所定速度で上記磁極部の長さ分引き取られると、それ
に続く未磁化部分が軸方向所定寸法毎に磁極の極性が反
転するように磁極部の長さ毎に一度に磁化される。
また、本発明に係る着磁装置は、磁性体からなる基盤の
表面に一方向に所定間隔で複数のスロットを形成すると
ともに導体線を上記スロットにその終端部で折り返しな
がら波状に埋設しているので、上記導体線に直流の電流
を流すと、上記スロット間に形成された磁極片には交互
に反転した磁界が発生する。
表面に一方向に所定間隔で複数のスロットを形成すると
ともに導体線を上記スロットにその終端部で折り返しな
がら波状に埋設しているので、上記導体線に直流の電流
を流すと、上記スロット間に形成された磁極片には交互
に反転した磁界が発生する。
第１図は本発明に係る線状永久磁石の製造工程を示す図
である。線状永久磁石は以下のようにして製造される。
である。線状永久磁石は以下のようにして製造される。
すなわち、押出成型機ｓ１がら、例えば毎分２ｍの速度
で押出成形された線状磁性体が引取機Ｓ３で引取られな
がら冷却装置ｓ２で冷却固化され、巻取機Ｓ４に巻き取
られる。次に、巻取られた上記線状磁性体は着磁装置ｓ
５で軸方向に対して所定寸法毎に磁極の極性が反転する
ように磁化された後、引取機Ｓ６で引き取られ、巻取機
Ｓ７に巻き取られる。
で押出成形された線状磁性体が引取機Ｓ３で引取られな
がら冷却装置ｓ２で冷却固化され、巻取機Ｓ４に巻き取
られる。次に、巻取られた上記線状磁性体は着磁装置ｓ
５で軸方向に対して所定寸法毎に磁極の極性が反転する
ように磁化された後、引取機Ｓ６で引き取られ、巻取機
Ｓ７に巻き取られる。
第２図は上記着磁装置Ｓ５の一例を示す斜視図である。
また、第３図は着磁装置Ｓ５の平面図である。第２図に
おいて、着磁ヨークＡの磁極部２は以下のように構成さ
れている。すな わち、磁性体、好ましくは鉄等の強磁性体からなる平板
状の基盤１の表面に、長平方向に対して垂直方向に切ら
れた溝幅ｇ２ （第４図参照）のスロット１ａが長平
方向に間隔ｆ１１ （第４図参照）で適宜の本数形成さ
れている。また、上記スロット１ａには直径がほぼ溝幅
Ｉ２２に等しい、絶縁体で肢覆された銅等による導体線
３が第３図に示すように上記各スロット１ａの終端部で
折り返すようにして波状に埋設され、該導体線３の両端
にはコンデンサ式着磁電源５から直流の励磁電流が供給
されるようになされている。なお、導体１１３は１本に
限らず、複数本を東ねて埋設してもよい。
おいて、着磁ヨークＡの磁極部２は以下のように構成さ
れている。すな わち、磁性体、好ましくは鉄等の強磁性体からなる平板
状の基盤１の表面に、長平方向に対して垂直方向に切ら
れた溝幅ｇ２ （第４図参照）のスロット１ａが長平
方向に間隔ｆ１１ （第４図参照）で適宜の本数形成さ
れている。また、上記スロット１ａには直径がほぼ溝幅
Ｉ２２に等しい、絶縁体で肢覆された銅等による導体線
３が第３図に示すように上記各スロット１ａの終端部で
折り返すようにして波状に埋設され、該導体線３の両端
にはコンデンサ式着磁電源５から直流の励磁電流が供給
されるようになされている。なお、導体１１３は１本に
限らず、複数本を東ねて埋設してもよい。
コンデンサ式着磁電Ｉｆｉ、５は大容量コンデンサに蓄
積された電荷を上記導体線３を通して放電させることに
より、瞬間的に大きな励磁電流を供給するものである。
積された電荷を上記導体線３を通して放電させることに
より、瞬間的に大きな励磁電流を供給するものである。
上記１１η成において、導体線３に励磁電流が供給され
ると、各磁極片１ｂに第４図に示すようにＮ。
ると、各磁極片１ｂに第４図に示すようにＮ。
Ｓの磁極が形成され、磁極部２には一定寸法Ｑ（−ｇ１
＋ρ２）毎に極性が反転した磁極が形成される。例えば
、Ｉ １ ＝ １． ５ｍｍ５ ｊ２２ ＝ ２−５
ｍ ｍとし、導体線３に最大電流およそ１００００アン
ペアの励磁電流を流すと、磁極片１ｂにはおよそ１００
００ガウスの磁束密度の磁極が４゜Ｑ ｍ ｍピッチで
交互に反転するように形成される。
＋ρ２）毎に極性が反転した磁極が形成される。例えば
、Ｉ １ ＝ １． ５ｍｍ５ ｊ２２ ＝ ２−５
ｍ ｍとし、導体線３に最大電流およそ１００００アン
ペアの励磁電流を流すと、磁極片１ｂにはおよそ１００
００ガウスの磁束密度の磁極が４゜Ｑ ｍ ｍピッチで
交互に反転するように形成される。
線状磁性体４は上記着磁装置を用いて以下のように磁化
される。すなわち、該線状磁性体４を着磁ヨークＡの上
にその向きに載置し、導体線３に電流を流す。導体線３
に電流が流れると、上述のように瞬間的に磁極部２にＮ
、Ｓの磁極が一定寸法ｇで交互に発生する。そして、該
磁極部２に発生した磁界により線状磁性体４の磁極部２
の上に置かれた部分が軸方向に対して上記一定寸法ｇで
磁極が反転するように磁化される。前記１００００ガウ
スの例では、保磁力として１０００ガウス以上が得られ
る。磁化が完了すると、後述する引取量検出器若しくは
磁気検出器（不図示）で線状磁性体４の磁化した部分を
検出して巻取機Ｓ７で巻取り、それに続く未磁化の部分
を磁極部２に載せて上述と同様の操作で磁化を行う。以
下、順次線状磁性体４を磁極部２の長さ毎に繰り返し磁
化していく。
される。すなわち、該線状磁性体４を着磁ヨークＡの上
にその向きに載置し、導体線３に電流を流す。導体線３
に電流が流れると、上述のように瞬間的に磁極部２にＮ
、Ｓの磁極が一定寸法ｇで交互に発生する。そして、該
磁極部２に発生した磁界により線状磁性体４の磁極部２
の上に置かれた部分が軸方向に対して上記一定寸法ｇで
磁極が反転するように磁化される。前記１００００ガウ
スの例では、保磁力として１０００ガウス以上が得られ
る。磁化が完了すると、後述する引取量検出器若しくは
磁気検出器（不図示）で線状磁性体４の磁化した部分を
検出して巻取機Ｓ７で巻取り、それに続く未磁化の部分
を磁極部２に載せて上述と同様の操作で磁化を行う。以
下、順次線状磁性体４を磁極部２の長さ毎に繰り返し磁
化していく。
第５図は上記方法で断面円形の線状磁性体を磁化した線
状永久磁石の磁極と磁界の分布とを示した図である。同
図において、表面の片側（図中、上側あるいは下側）、
他の片側半面にＳ極の磁極が形成された軸方向一定寸法
ｇの微小磁石が軸方向に連続して並んでいるとみなした
とき、線状永久磁石の磁極はその隣合う他の微小磁石の
極性と互いに反転するように連続的に形成されている。
状永久磁石の磁極と磁界の分布とを示した図である。同
図において、表面の片側（図中、上側あるいは下側）、
他の片側半面にＳ極の磁極が形成された軸方向一定寸法
ｇの微小磁石が軸方向に連続して並んでいるとみなした
とき、線状永久磁石の磁極はその隣合う他の微小磁石の
極性と互いに反転するように連続的に形成されている。
従って、上側Ｎ極から下側Ｓ極へ向かう軸方向に対して
直角方向の磁界ＨＴが形成されるとともに、上記微小磁
石と隣合う微小磁石との間においては、それぞれ上側部
分と下側部分とに軸方向の磁界ＨＥが形成され、全体で
は軸方向に寸法ｇ毎に磁界の方向が反転した、直角方向
の磁界ＨＴと軸方向の磁界ＨＥが連続して形成される。
直角方向の磁界ＨＴが形成されるとともに、上記微小磁
石と隣合う微小磁石との間においては、それぞれ上側部
分と下側部分とに軸方向の磁界ＨＥが形成され、全体で
は軸方向に寸法ｇ毎に磁界の方向が反転した、直角方向
の磁界ＨＴと軸方向の磁界ＨＥが連続して形成される。
このような磁界が形成された線状永久磁石は多少捻転し
てもその外表面近傍に形成される磁界が比較的−様に保
持されるので、例えば磁気治療器としての布団に使用し
たとき、良好な線状の磁界を形成することができ、磁気
治療の効果を一層高める。
てもその外表面近傍に形成される磁界が比較的−様に保
持されるので、例えば磁気治療器としての布団に使用し
たとき、良好な線状の磁界を形成することができ、磁気
治療の効果を一層高める。
なお、上記着磁方法及び着磁装置は楕円形、矩形、偏平
形状の他、帯状のものにも線状磁性体として適用するこ
とができる。
形状の他、帯状のものにも線状磁性体として適用するこ
とができる。
上記実施例では巻取機Ｓ７の巻取動作が間欠であったが
、巻き取りながら連続的に着磁することも可能である。
、巻き取りながら連続的に着磁することも可能である。
すなわち、毎分６ｍで線状磁性体を着磁するとして、例
えば充電時間がおよそ５秒で、放電時間がおよそ２ミリ
秒のコンデンサ式着磁電源装置５を使用した場合、上記
充電時間内に線状磁性体が移動する距離は５０ｃｍとな
り、上記放電時間内に線状磁性体が移動する距離は０゜
２ｍｍとなる。従って、上記放電時間内の移動により着
磁される磁極の磁束密度へ与える影曽はほとんど無いの
で、１回の着磁寸法を５０ｃｍ以上にすれば、巻取機Ｓ
７で線状磁性体を巻取りながら連続して着磁することが
できる。この場合、引ｊ（１！機Ｓ６に引取量検出器を
設け、線状体が所定長だけ（若磁部２の長さ分だけ）引
き取られる毎に着磁電源５から導体線３に励磁電流が供
給され、磁極部２の各磁極片１ｂに磁界が発生するよう
にする。あるいは、着磁ヨークＡに磁気検出器を設けて
磁化された線状磁性体の磁極数をモニターし、所定の磁
極数をカウントした時、着磁電源５から導体線３に励磁
電流が供給されるようにしてもよい。
えば充電時間がおよそ５秒で、放電時間がおよそ２ミリ
秒のコンデンサ式着磁電源装置５を使用した場合、上記
充電時間内に線状磁性体が移動する距離は５０ｃｍとな
り、上記放電時間内に線状磁性体が移動する距離は０゜
２ｍｍとなる。従って、上記放電時間内の移動により着
磁される磁極の磁束密度へ与える影曽はほとんど無いの
で、１回の着磁寸法を５０ｃｍ以上にすれば、巻取機Ｓ
７で線状磁性体を巻取りながら連続して着磁することが
できる。この場合、引ｊ（１！機Ｓ６に引取量検出器を
設け、線状体が所定長だけ（若磁部２の長さ分だけ）引
き取られる毎に着磁電源５から導体線３に励磁電流が供
給され、磁極部２の各磁極片１ｂに磁界が発生するよう
にする。あるいは、着磁ヨークＡに磁気検出器を設けて
磁化された線状磁性体の磁極数をモニターし、所定の磁
極数をカウントした時、着磁電源５から導体線３に励磁
電流が供給されるようにしてもよい。
以上説明したように、本発明に係る線状磁性体の着磁方
法では、適宜の長さを有する磁極部の所定長毎に線状磁
性体を磁化するようにしたので、着磁作業を迅速に行う
ことができる。また、巻取機で巻き取りながら着磁する
ようにすれば、着磁作業の効率化とともに製品のコスト
低減に寄与する。また、軸方向に対して所定寸法毎に磁
極の極性が反転するように磁化するようにしたので、線
状永久磁石の各磁極の磁束密度が均一に形成される。
法では、適宜の長さを有する磁極部の所定長毎に線状磁
性体を磁化するようにしたので、着磁作業を迅速に行う
ことができる。また、巻取機で巻き取りながら着磁する
ようにすれば、着磁作業の効率化とともに製品のコスト
低減に寄与する。また、軸方向に対して所定寸法毎に磁
極の極性が反転するように磁化するようにしたので、線
状永久磁石の各磁極の磁束密度が均一に形成される。
また、本発明に係る着磁装置では、磁性体からなる基盤
の表面に、所定間隔で複数のスロットを形成し、導体線
を前記スロットにその終端部で折り返しながら波状に埋
設したので、線状磁性体をその軸方向に対して所定寸法
毎に磁極の極性が反転するように磁化することができる
。また、構造が簡素であるから保守点検等の取り扱いが
容易である。更に、上記スロットの間隔と磁極のピッチ
とが対応しているので、スロットの間隔の異なる着磁装
置を用いて線状磁性体を着磁すれば、磁極のピッチの異
なる線状永久磁石を簡単に製造することができる。
の表面に、所定間隔で複数のスロットを形成し、導体線
を前記スロットにその終端部で折り返しながら波状に埋
設したので、線状磁性体をその軸方向に対して所定寸法
毎に磁極の極性が反転するように磁化することができる
。また、構造が簡素であるから保守点検等の取り扱いが
容易である。更に、上記スロットの間隔と磁極のピッチ
とが対応しているので、スロットの間隔の異なる着磁装
置を用いて線状磁性体を着磁すれば、磁極のピッチの異
なる線状永久磁石を簡単に製造することができる。
第１図は本発明に係る線状永久磁石の製造工程を示す図
、第２図は本発明に係る着磁装置の斜視図、第３図は上
記着磁装置の平面図、第４図は上記着磁装置の側断面図
、第５図は本発明に係る着磁装置で着磁した線状永久磁
石の磁極と磁界の分布図である。 １・・・基盤、１ａ・・・スロット、１ｂ・・・磁極片
、２・・・磁極部、３・・・導体線、４・・・線状磁性
体、５・・・着磁電源。 第 ３ 図 ｈ 特許出願人 アポロ医療器株式会社代 理 人
弁理士 小 谷 悦 川向
弁理士 長 １） 正 向 弁理士 伊 藤 孝 夫第 ４図
、第２図は本発明に係る着磁装置の斜視図、第３図は上
記着磁装置の平面図、第４図は上記着磁装置の側断面図
、第５図は本発明に係る着磁装置で着磁した線状永久磁
石の磁極と磁界の分布図である。 １・・・基盤、１ａ・・・スロット、１ｂ・・・磁極片
、２・・・磁極部、３・・・導体線、４・・・線状磁性
体、５・・・着磁電源。 第 ３ 図 ｈ 特許出願人 アポロ医療器株式会社代 理 人
弁理士 小 谷 悦 川向
弁理士 長 １） 正 向 弁理士 伊 藤 孝 夫第 ４図
Claims (3)
- １．磁極片の極性が所定寸法毎に交互に反転するように
複数構成された磁極部上に線状磁性体を載置した状態で
、各磁極片に磁界を発生させる第１の工程と、上記磁極
部の長さ分だけ上記線状磁性体をその軸方向に引き取る
第２の工程からなる線状磁性体の着磁方法。 - ２．磁極片の極性が所定寸法毎に交互に反転するように
複数構成された磁極部上で線状磁性体を所定速度でその
軸方向に引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極部
の長さ分だけ引取られる毎に各磁極片に磁界を発生させ
ることを特徴とする線状磁性体の着磁方法。 - ３．その表面一方向に所定間隔で複数のスロットが形成
された磁性体からなる基盤と、上記スロットにその終端
部で折り返しながら波状に埋設された電源に接続される
両端を有する導体線とからなる線状磁性体の着磁装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046747A JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
| KR1019890010575A KR940009302B1 (ko) | 1989-02-27 | 1989-07-26 | 선형상 자성체의 착자(着磁)방법 및 착자장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046747A JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224305A true JPH02224305A (ja) | 1990-09-06 |
| JPH07101650B2 JPH07101650B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12755928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046747A Expired - Lifetime JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101650B2 (ja) |
| KR (1) | KR940009302B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120209U (ja) * | 1991-04-15 | 1992-10-27 | 鐘淵化学工業株式会社 | 着磁ヨーク |
| US6975196B1 (en) | 2005-03-23 | 2005-12-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Process for circumferential magnetization of magnetoelastic shafts |
| JP2010142466A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Komatsu Katsumi | 紐状磁石 |
| JP2011119621A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Nippon Denji Sokki Kk | 着磁装置及び着磁ヘッド |
| JP2011249565A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Mglab Co Ltd | 着磁装置及び着磁ヘッド |
| JP2015095642A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社エムジー | 空隙変動に伴う磁束密度変化の少ない磁石及びその着磁方法 |
| CN113647931A (zh) * | 2011-09-06 | 2021-11-16 | 伊卓诺股份有限公司 | 用于磁化细长医疗装置的设备和方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396161B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2014-05-19 | 한국타이어 주식회사 | 자가 발전형 차량용 벨트 제조 방법과 이 방법에 의해 제조된 자가 발전형 차량용 벨트를 포함하는 타이어 및 이 타이어를 포함하는 차량 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331558A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-24 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Method of fabricating press mold |
| JPS5941295A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱記録シートの製造方法 |
| JPS622213U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1046747A patent/JPH07101650B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-26 KR KR1019890010575A patent/KR940009302B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| US6975196B1 (en) | 2005-03-23 | 2005-12-13 | Visteon Global Technologies, Inc. | Process for circumferential magnetization of magnetoelastic shafts |
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| CN113647931A (zh) * | 2011-09-06 | 2021-11-16 | 伊卓诺股份有限公司 | 用于磁化细长医疗装置的设备和方法 |
| JP2015095642A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社エムジー | 空隙変動に伴う磁束密度変化の少ない磁石及びその着磁方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940009302B1 (ko) | 1994-10-06 |
| KR900013537A (ko) | 1990-09-06 |
| JPH07101650B2 (ja) | 1995-11-01 |
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