JPH07101650B2 - 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 - Google Patents
磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置Info
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- JPH07101650B2 JPH07101650B2 JP1046747A JP4674789A JPH07101650B2 JP H07101650 B2 JPH07101650 B2 JP H07101650B2 JP 1046747 A JP1046747 A JP 1046747A JP 4674789 A JP4674789 A JP 4674789A JP H07101650 B2 JPH07101650 B2 JP H07101650B2
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- plastic composite
- flexible plastic
- linear magnetic
- magnetizing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Treatment Devices (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、軸方向に対して磁極の磁性が微小寸法毎に交
互に反転するように磁化される線状磁性体の着磁方法及
びその着磁装置に係り、特に、線状磁性体が磁気治療用
柔軟性プラスチック複合材である場合に好適な着磁を行
うものである。
互に反転するように磁化される線状磁性体の着磁方法及
びその着磁装置に係り、特に、線状磁性体が磁気治療用
柔軟性プラスチック複合材である場合に好適な着磁を行
うものである。
［従来の技術］ 従来、血行を促進し、筋肉の過緊張状態を緩解して筋痛
又は筋硬結状態（こり）を軽減することを目的として永
久磁石を用いた磁気治療器が知られている。例えば、磁
気腹巻（実公昭39-26259号公報）、磁気サポーター（実
公昭50-55791号公報）、磁気布団（実公昭55-44534号公
報）、磁気マットレス（実開昭56-88268号公報）等が提
案されている。
又は筋硬結状態（こり）を軽減することを目的として永
久磁石を用いた磁気治療器が知られている。例えば、磁
気腹巻（実公昭39-26259号公報）、磁気サポーター（実
公昭50-55791号公報）、磁気布団（実公昭55-44534号公
報）、磁気マットレス（実開昭56-88268号公報）等が提
案されている。
上記永久磁気治療器は、粒状若しくはブロック状の永久
磁石をマットレス等に、例えば10mm〜30cmの間隔をおい
て複数個装着し、磁気の広さを確保するようになされて
いるが、上記粒状磁石の磁束密度はその表面から10cm以
上離れると、表面の最大磁束密度の1/10以下に低下する
ので、実質的には点状の磁界がマットレスの面上に所定
間隔をおいて分布したものであり、十分な磁界の広さが
確保できているとはいえなかった。このため、面状に広
く磁界を形成することのできる線状の磁気部材が望まれ
ていた。
磁石をマットレス等に、例えば10mm〜30cmの間隔をおい
て複数個装着し、磁気の広さを確保するようになされて
いるが、上記粒状磁石の磁束密度はその表面から10cm以
上離れると、表面の最大磁束密度の1/10以下に低下する
ので、実質的には点状の磁界がマットレスの面上に所定
間隔をおいて分布したものであり、十分な磁界の広さが
確保できているとはいえなかった。このため、面状に広
く磁界を形成することのできる線状の磁気部材が望まれ
ていた。
そこで、本発明者は、バリュウムフェライト及び塩素化
ポリエチレンを主成分とした表面密度800ガウス以上を
有する線状柔軟性プラスチック複合磁石を繊維布体等に
編み込み、線状若しくは面状の磁界を形成する磁気治療
器を提案している（実開昭61-91241号公報）。
ポリエチレンを主成分とした表面密度800ガウス以上を
有する線状柔軟性プラスチック複合磁石を繊維布体等に
編み込み、線状若しくは面状の磁界を形成する磁気治療
器を提案している（実開昭61-91241号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、例えば磁気治療器に使用されている線状磁石
では、表面磁束密度が1000ガウス以上で、その磁界の分
布が比較的一様に形成されることが望ましいが、上記公
報では上記線状柔軟性プラスチック複合磁石の表面磁束
密度の大きさについて記載されているのみで、磁化され
た磁極の分布及び方向、更にはその着磁方法及び着磁装
置については明らかにされていない。
では、表面磁束密度が1000ガウス以上で、その磁界の分
布が比較的一様に形成されることが望ましいが、上記公
報では上記線状柔軟性プラスチック複合磁石の表面磁束
密度の大きさについて記載されているのみで、磁化され
た磁極の分布及び方向、更にはその着磁方法及び着磁装
置については明らかにされていない。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、線状
磁性体の軸方向に対して磁極を微小間隔毎に交互に反転
して磁化させる着磁方法及びその着磁装置を提供するこ
とを目的とする。
磁性体の軸方向に対して磁極を微小間隔毎に交互に反転
して磁化させる着磁方法及びその着磁装置を提供するこ
とを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、本発明は、柔軟性プラスチ
ック複合線状磁性体を、磁極片の極性が微小寸法ｌ毎に
交互に反転するように複数構成された磁極部面に沿わし
て一定の低速度で軸方向に引き取りながら、上記線状磁
性体が上記磁極部の長さ分だけ引き取られる毎に各磁極
片に瞬間的に磁界を発生させるようにした。
ック複合線状磁性体を、磁極片の極性が微小寸法ｌ毎に
交互に反転するように複数構成された磁極部面に沿わし
て一定の低速度で軸方向に引き取りながら、上記線状磁
性体が上記磁極部の長さ分だけ引き取られる毎に各磁極
片に瞬間的に磁界を発生させるようにした。
また、本発明は、一定の低速度で押出成形されるプラス
チック複合線状磁性体を冷却装置を経て冷却固化し、こ
の冷却固化された柔軟性プラスチック複合線状磁性体
を、磁極片の極性が微小寸法ｌ毎に交互に反転するよう
に複数構成された磁極部面に沿わして上記定速度で軸方
向に引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極部の長
さ分だけ引き取られる毎に各磁極片に瞬間的に磁界を発
生させるようにした。
チック複合線状磁性体を冷却装置を経て冷却固化し、こ
の冷却固化された柔軟性プラスチック複合線状磁性体
を、磁極片の極性が微小寸法ｌ毎に交互に反転するよう
に複数構成された磁極部面に沿わして上記定速度で軸方
向に引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極部の長
さ分だけ引き取られる毎に各磁極片に瞬間的に磁界を発
生させるようにした。
また、本発明は、その表面一方向に微小寸法ｌの間隔で
複数のスロットが形成された磁性体からなる基盤と上記
スロットにその終端部で折り返しながら波状に埋設され
た導体線とから成る着磁部と、上記導体線の両端に接続
される直流電源と、柔軟性プラスチック複合線状磁性体
を一定の低速度で引き取る引取り手段と、上記線状磁性
体が上記着磁部の長さ分だけ引き取られたことを検出す
る検出手段とを備え、この検出手段が上記長さ分の引取
りを検出する毎に上記電源から瞬間的に電流を放電させ
るようにしたものである。
複数のスロットが形成された磁性体からなる基盤と上記
スロットにその終端部で折り返しながら波状に埋設され
た導体線とから成る着磁部と、上記導体線の両端に接続
される直流電源と、柔軟性プラスチック複合線状磁性体
を一定の低速度で引き取る引取り手段と、上記線状磁性
体が上記着磁部の長さ分だけ引き取られたことを検出す
る検出手段とを備え、この検出手段が上記長さ分の引取
りを検出する毎に上記電源から瞬間的に電流を放電させ
るようにしたものである。
［作用］ 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体は磁極片
の極性がミリメートル単位程度の微小寸法ｌ（エル）毎
に反転するように構成された磁極部面に沿わして、分速
数メートル程度の一定の低速度で、千切れることなく引
き取りられる。そして、この線状磁性体が磁極部の長さ
分だけ引き取られる毎に各磁極片に瞬間的、例えば数ミ
リ秒間だけ所要の保磁力となるような磁界が発生され
る。また、この保磁力が発生するにも拘らず磁性体が線
状であって、磁極部との接触面が極めて小さいことから
引き千切れることなく円滑な引き取り動作が行われる。
この後、線状磁性体が磁極部の長さ分だけ引き取られる
と、それに続く未磁化部分が軸方向に微小寸法ｌ毎に磁
極の極性が反転するように磁極部の長さ毎に一度に磁化
される。特に、線状磁性体が連続引取りされるもので
は、磁界発生時間内にほとんど移動しないので着磁され
る磁極の磁束密度へ与える影響もない。
の極性がミリメートル単位程度の微小寸法ｌ（エル）毎
に反転するように構成された磁極部面に沿わして、分速
数メートル程度の一定の低速度で、千切れることなく引
き取りられる。そして、この線状磁性体が磁極部の長さ
分だけ引き取られる毎に各磁極片に瞬間的、例えば数ミ
リ秒間だけ所要の保磁力となるような磁界が発生され
る。また、この保磁力が発生するにも拘らず磁性体が線
状であって、磁極部との接触面が極めて小さいことから
引き千切れることなく円滑な引き取り動作が行われる。
この後、線状磁性体が磁極部の長さ分だけ引き取られる
と、それに続く未磁化部分が軸方向に微小寸法ｌ毎に磁
極の極性が反転するように磁極部の長さ毎に一度に磁化
される。特に、線状磁性体が連続引取りされるもので
は、磁界発生時間内にほとんど移動しないので着磁され
る磁極の磁束密度へ与える影響もない。
また、線状磁性体は一定の低速度で押出成形され、次い
で冷却装置を経て冷却固化され、これに引き続いて線状
磁性体が上記定速度で上記磁極部の長さ分だけ引き取ら
れると、それに続く未磁化部分がその都度軸方向に微小
寸法ｌ毎に磁極の極性が反転するように磁極部の長さ毎
に一度に磁化される。
で冷却装置を経て冷却固化され、これに引き続いて線状
磁性体が上記定速度で上記磁極部の長さ分だけ引き取ら
れると、それに続く未磁化部分がその都度軸方向に微小
寸法ｌ毎に磁極の極性が反転するように磁極部の長さ毎
に一度に磁化される。
また、着磁部面に沿わして軸方向に引き取られる線状磁
性体がこの着磁部寸法分だけ引き取られたことが検知さ
れる毎に電源が瞬間的、例えば数ミリ秒だけ放電され、
微小寸法ｌの間隔毎に磁極の極性が反転するように、着
磁部の長さ毎に一度に磁化される。この直流電源から
は、線状磁性体が所要の保磁力となるような磁界を発生
させるに要する電流が瞬間的に放電される。
性体がこの着磁部寸法分だけ引き取られたことが検知さ
れる毎に電源が瞬間的、例えば数ミリ秒だけ放電され、
微小寸法ｌの間隔毎に磁極の極性が反転するように、着
磁部の長さ毎に一度に磁化される。この直流電源から
は、線状磁性体が所要の保磁力となるような磁界を発生
させるに要する電流が瞬間的に放電される。
［実施例］ 第１図は本発明に係る磁気治療用柔軟性プラスチック複
合線状磁性体の着磁装置による製造工程を示す図であ
る。
合線状磁性体の着磁装置による製造工程を示す図であ
る。
磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁石は以下のよ
うにして製造される。すなわち、押出成型機S1から、例
えば毎分2mという低速度で押出成形された線状磁性体が
引取機S3で引き取られながら冷却装置S2で冷却固化さ
れ、巻取機S4に巻き取られる。次に、巻き取られた上記
線状磁性体は着磁装置S5で軸方向に対して所定の微小寸
法ｌ（エル）毎に磁極の極性が反転するように磁化され
た後、引取機S6で引き取られ、巻取機S7に巻き取られ
る。
うにして製造される。すなわち、押出成型機S1から、例
えば毎分2mという低速度で押出成形された線状磁性体が
引取機S3で引き取られながら冷却装置S2で冷却固化さ
れ、巻取機S4に巻き取られる。次に、巻き取られた上記
線状磁性体は着磁装置S5で軸方向に対して所定の微小寸
法ｌ（エル）毎に磁極の極性が反転するように磁化され
た後、引取機S6で引き取られ、巻取機S7に巻き取られ
る。
第２図は上記着磁装置S5の一例を示す斜視図である。ま
た、第３図は着磁装置S5の平面図である。第２図におい
て、着磁ヨークの磁極部２は以下のように構成されてい
る。すなわち、磁性体、好ましくは鉄等の強磁性体から
なる平板状の基盤１の表面に、長手方向に対して垂直方
向に切られた溝幅12（第４図参照）のスロット1aが長手
方向に間隔l1（第４図参照）で適宜の本数形成されてい
る。また、上記スロット1aには直径がほぼ溝幅l2に等し
い、絶縁体で被覆された銅等による導体線３が第３図に
示すように上記各スロット1aの終端部で折り返すように
して波状に埋設され、該導体板３の両端にはコンデンサ
式着磁電源５から直流の励磁電流が供給されるようにな
されている。なお、導体線３は１本に限らず、複数本を
束ねて埋設してもよい。
た、第３図は着磁装置S5の平面図である。第２図におい
て、着磁ヨークの磁極部２は以下のように構成されてい
る。すなわち、磁性体、好ましくは鉄等の強磁性体から
なる平板状の基盤１の表面に、長手方向に対して垂直方
向に切られた溝幅12（第４図参照）のスロット1aが長手
方向に間隔l1（第４図参照）で適宜の本数形成されてい
る。また、上記スロット1aには直径がほぼ溝幅l2に等し
い、絶縁体で被覆された銅等による導体線３が第３図に
示すように上記各スロット1aの終端部で折り返すように
して波状に埋設され、該導体板３の両端にはコンデンサ
式着磁電源５から直流の励磁電流が供給されるようにな
されている。なお、導体線３は１本に限らず、複数本を
束ねて埋設してもよい。
コンデンサ式着磁電源５は大容量コンデンサに蓄積され
た電荷を上記導体線３を通して放電させることにより、
瞬間的に大きな励磁電流を供給するものである。
た電荷を上記導体線３を通して放電させることにより、
瞬間的に大きな励磁電流を供給するものである。
上記構成において、導体線３に励磁電流が供給される
と、各磁極片1bに第４図に示すようにN,Sの磁極が形成
され、磁極部２には微小な一定寸法ｌ（＝l1＋l2）毎に
極性が反転した磁極が形成される。例えば、l1＝1.5m
m、l2＝2.5mmとし、導体線３に最大電流および10000ア
ンペアの励磁電流を流すと、磁極片1bにはおよそ10000
ガウスの磁束密度の磁極が4.0mmピッチという短寸法で
交互に反転するように形成される。
と、各磁極片1bに第４図に示すようにN,Sの磁極が形成
され、磁極部２には微小な一定寸法ｌ（＝l1＋l2）毎に
極性が反転した磁極が形成される。例えば、l1＝1.5m
m、l2＝2.5mmとし、導体線３に最大電流および10000ア
ンペアの励磁電流を流すと、磁極片1bにはおよそ10000
ガウスの磁束密度の磁極が4.0mmピッチという短寸法で
交互に反転するように形成される。
線状磁性体４は上記着磁装置を用いて以下のように磁化
される。すなわち、該線状磁性体４を着磁ヨークＡの上
にその向きに載置し、導体線３に電流を流す。導体線３
に電流が流れると、上記のように瞬間的に磁極部２にN,
Sの磁極が微小寸法ｌ毎に交互に発生する。そして、該
磁極部２に発生した磁界により線状磁性体４の磁極部２
の上に置かれた部分が軸方向に対して上記一定寸法ｌで
磁極が反転するように磁界される。前記10000ガウスの
例では、保磁力として1000エルステッド以上が得られ
る。磁化が完了すると、後述する引取量検出器若しくは
磁気検出器（図略）で線状磁性体４の磁化した部分を検
出して巻取機S7で巻き取り、それに続く未磁化の部分を
磁極部２に載せて上述と同様の操作で磁化を行う。以
下、順次線状磁性体４を磁極部２の長さ毎に繰り返し磁
化していく。
される。すなわち、該線状磁性体４を着磁ヨークＡの上
にその向きに載置し、導体線３に電流を流す。導体線３
に電流が流れると、上記のように瞬間的に磁極部２にN,
Sの磁極が微小寸法ｌ毎に交互に発生する。そして、該
磁極部２に発生した磁界により線状磁性体４の磁極部２
の上に置かれた部分が軸方向に対して上記一定寸法ｌで
磁極が反転するように磁界される。前記10000ガウスの
例では、保磁力として1000エルステッド以上が得られ
る。磁化が完了すると、後述する引取量検出器若しくは
磁気検出器（図略）で線状磁性体４の磁化した部分を検
出して巻取機S7で巻き取り、それに続く未磁化の部分を
磁極部２に載せて上述と同様の操作で磁化を行う。以
下、順次線状磁性体４を磁極部２の長さ毎に繰り返し磁
化していく。
第５図は上記方法で断面円形の線状磁性体を磁化した線
状永久磁石の磁極と磁界の分布とを示した図である。同
図において、表面の片側（図中、上側あるいは下側）半
面にＮ極の磁極が、他の片側半面にＳ極の磁極が形成さ
れた軸方向一定寸法ｌの微小磁石が軸方向に連続して並
んでいるとみなしたとき、線状永久磁石の磁極はその隣
合う他の微小磁石の磁性と互いに反転するように連続的
に形成されている。従って、上側Ｎ極から下側Ｓ極へ向
かう軸方向に対して直角方向の磁界HTが形成されるとと
もに上記微小磁石と隣合う微小磁石との間においては、
それぞれ上側部分と下側部分とに軸方向の磁界HEが形成
され、全体では軸方向に寸法ｌ毎に磁界の方向が反転し
た、直角方向の磁界HTと軸方向の磁界HEが連続して形成
される。このような磁界が形成された線状永久磁石は多
少捻転してもその外表面近傍に形成される磁界が比較的
一様に保持されるので、例えば磁気治療器としての布団
に使用したとき、良好な線状の磁界を形成することがで
き、磁気治療の効果を一層高める。
状永久磁石の磁極と磁界の分布とを示した図である。同
図において、表面の片側（図中、上側あるいは下側）半
面にＮ極の磁極が、他の片側半面にＳ極の磁極が形成さ
れた軸方向一定寸法ｌの微小磁石が軸方向に連続して並
んでいるとみなしたとき、線状永久磁石の磁極はその隣
合う他の微小磁石の磁性と互いに反転するように連続的
に形成されている。従って、上側Ｎ極から下側Ｓ極へ向
かう軸方向に対して直角方向の磁界HTが形成されるとと
もに上記微小磁石と隣合う微小磁石との間においては、
それぞれ上側部分と下側部分とに軸方向の磁界HEが形成
され、全体では軸方向に寸法ｌ毎に磁界の方向が反転し
た、直角方向の磁界HTと軸方向の磁界HEが連続して形成
される。このような磁界が形成された線状永久磁石は多
少捻転してもその外表面近傍に形成される磁界が比較的
一様に保持されるので、例えば磁気治療器としての布団
に使用したとき、良好な線状の磁界を形成することがで
き、磁気治療の効果を一層高める。
なお、上記着磁方法及び着磁装置は断面が楕円形等の線
状磁性体にも適用できる。
状磁性体にも適用できる。
上記実施例では巻取機S7の巻取動作が間欠であったが、
巻き取りながら連続的に着磁することも可能である。す
なわち、毎分6mで線状磁性体を着磁するとして、例えば
充電時間はおよそ５秒で、放電時間がおよそ２ミリ秒の
コンデンサ式着磁電源装置５を使用した場合、上記充電
時間内に線状磁性体が移動する距離は50cmとなり、上記
放電時間内に線状磁性体が移動する距離は0.2mmとな
る、従って、上記放電時間内の移動により着磁される磁
極の磁束密度へ与える影響はほとんど無視できるので、
１回の着磁寸法を50cm以上にすれば、巻取機S7で線状磁
性体を巻き取りながら連続して着磁することができる。
この場合、引取機S6に引取量検出器を設け、線状体が所
定長だけ（着磁部２の長さ分だけ）引き取られる毎に着
磁電源５から導体線３に励磁電流が供給され、磁極部２
の各磁極片1bに磁界が発生するようにする。あるいは、
着磁ヨークＡに磁気検出器を設けて磁化された線状磁性
体の磁極数をモニターし、所定の磁極数をカウントした
時、着磁電源５から導体線３に励磁電流が供給されるよ
うにしてもよい。
巻き取りながら連続的に着磁することも可能である。す
なわち、毎分6mで線状磁性体を着磁するとして、例えば
充電時間はおよそ５秒で、放電時間がおよそ２ミリ秒の
コンデンサ式着磁電源装置５を使用した場合、上記充電
時間内に線状磁性体が移動する距離は50cmとなり、上記
放電時間内に線状磁性体が移動する距離は0.2mmとな
る、従って、上記放電時間内の移動により着磁される磁
極の磁束密度へ与える影響はほとんど無視できるので、
１回の着磁寸法を50cm以上にすれば、巻取機S7で線状磁
性体を巻き取りながら連続して着磁することができる。
この場合、引取機S6に引取量検出器を設け、線状体が所
定長だけ（着磁部２の長さ分だけ）引き取られる毎に着
磁電源５から導体線３に励磁電流が供給され、磁極部２
の各磁極片1bに磁界が発生するようにする。あるいは、
着磁ヨークＡに磁気検出器を設けて磁化された線状磁性
体の磁極数をモニターし、所定の磁極数をカウントした
時、着磁電源５から導体線３に励磁電流が供給されるよ
うにしてもよい。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る磁気治療用柔軟性プ
ラスチック複合線状磁性体の着磁方法では、この線状磁
性体が線状であるため磁気吸着力に抗して低速度で引取
りができ、かつ上記磁極部の長さ分だけ引き取られる毎
に瞬間的に磁界を発生させて、微小寸法ｌ毎に交互に反
転させた着磁を行うようにしたので、所要の保磁力を発
生させる着磁作業を全体として効率良く迅速に行うこと
ができ、かつ着磁の際の極性ずれや重複等の生じること
もない。
ラスチック複合線状磁性体の着磁方法では、この線状磁
性体が線状であるため磁気吸着力に抗して低速度で引取
りができ、かつ上記磁極部の長さ分だけ引き取られる毎
に瞬間的に磁界を発生させて、微小寸法ｌ毎に交互に反
転させた着磁を行うようにしたので、所要の保磁力を発
生させる着磁作業を全体として効率良く迅速に行うこと
ができ、かつ着磁の際の極性ずれや重複等の生じること
もない。
更に、線状磁性体の着磁作業を押出成形工程と連動して
行わせることにより、押出成形したものを一時保管する
作業、場所の確保が不要であり、また保管から着磁工程
への移送等の作業も不要となり、全体として着磁作業の
効率化と迅速化が図れるという利点がある。
行わせることにより、押出成形したものを一時保管する
作業、場所の確保が不要であり、また保管から着磁工程
への移送等の作業も不要となり、全体として着磁作業の
効率化と迅速化が図れるという利点がある。
また、その表面一方向に微小寸法ｌの間隔で複数のスロ
ットが形成された磁性体からなる基盤と上記スロットに
その終端部で折り返しながら波状に埋設された導体線と
から成る着磁部と、上記導体線の両端に接続される電源
と、柔軟性プラスチック複合線状磁性体を一定の低速度
で引き取る引取り手段と、上記線状磁性体が上記着磁部
の長さ分だけ引き取られたことを検出する検出手段とを
備え、この検出手段が上記長さ分の引取りを検出する毎
に上記電源から、線状磁性体が所要の保磁力を持つよう
な磁界を発生させるに要する電流を瞬間的に放電させる
構成としたので、所要の保磁力を発生させる着磁作業を
効率良く迅速に行うとともに、この保磁力の発生にも拘
らず、磁性体を線状にしたことによる引取りを可能にす
るとともに引取り量の検出を行うことで、着磁の際の極
性ずれや重複等の生じることのない磁気治療用柔軟性プ
ラスチック複合線状磁性体の着磁装置を提供することが
できる。
ットが形成された磁性体からなる基盤と上記スロットに
その終端部で折り返しながら波状に埋設された導体線と
から成る着磁部と、上記導体線の両端に接続される電源
と、柔軟性プラスチック複合線状磁性体を一定の低速度
で引き取る引取り手段と、上記線状磁性体が上記着磁部
の長さ分だけ引き取られたことを検出する検出手段とを
備え、この検出手段が上記長さ分の引取りを検出する毎
に上記電源から、線状磁性体が所要の保磁力を持つよう
な磁界を発生させるに要する電流を瞬間的に放電させる
構成としたので、所要の保磁力を発生させる着磁作業を
効率良く迅速に行うとともに、この保磁力の発生にも拘
らず、磁性体を線状にしたことによる引取りを可能にす
るとともに引取り量の検出を行うことで、着磁の際の極
性ずれや重複等の生じることのない磁気治療用柔軟性プ
ラスチック複合線状磁性体の着磁装置を提供することが
できる。
第１図は本発明に係る磁気治療用柔軟性プラスチック複
合線状磁性体の着磁装置による製造工程を示す図、第２
図は本発明に係る着磁装置の斜視図、第３図は上記着磁
装置の平面図、第４図は上記着磁装置の側断面図、第５
図は本発明に係る着磁装置で着磁した磁気治療用柔軟性
プラスチック複合線状磁石の磁極と磁界の分布図であ
る。 １……基盤、1a……スロット、1b……磁極片、21……磁
極部、３……導体線、４……線状磁性体、５……着磁電
源
合線状磁性体の着磁装置による製造工程を示す図、第２
図は本発明に係る着磁装置の斜視図、第３図は上記着磁
装置の平面図、第４図は上記着磁装置の側断面図、第５
図は本発明に係る着磁装置で着磁した磁気治療用柔軟性
プラスチック複合線状磁石の磁極と磁界の分布図であ
る。 １……基盤、1a……スロット、1b……磁極片、21……磁
極部、３……導体線、４……線状磁性体、５……着磁電
源
Claims (3)
- 【請求項１】柔軟性プラスチック複合線状磁性体を、磁
極片の極性が微小寸法ｌ毎に交互に反転するように複数
構成された磁極部面に沿わして一定の低速度で軸方向に
引き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極部の長さ分
だけ引き取られる毎に各磁極片に瞬間的に磁界を発生さ
せることを特徴とする磁気治療用柔軟性プラスチック複
合線状磁性体の着磁方法。 - 【請求項２】一定の低速度で押出成形されるプラスチッ
ク複合線状磁性体を冷却装置を経て冷却固化し、この冷
却固化された柔軟性プラスチック複合線状磁性体を、磁
極片の極性が微小寸法ｌ毎に交互に反転するように複数
構成された磁極部面に沿わして上記定速度で軸方向に引
き取りながら、上記線状磁性体が上記磁極部の長さ分だ
け引き取られる毎に各磁極片に瞬間的に磁界を発生させ
ることを特徴とする磁気治療用柔軟性プラスチック複合
線状磁性体の着磁方法。 - 【請求項３】その表面一方向に微小寸法ｌの間隔で複数
のスロットが形成された磁性体からなる基盤と上記スロ
ットにその終端部で折り返しながら波状に埋設された導
体線とから成る着磁部と、上記導体線の両端に接続され
る直流電源と、柔軟性プラスチック複合線状磁性体を一
定の低速度で引き取る引取り手段と、上記線状磁性体が
上記着磁部の長さ分だけ引き取られたことを検出する検
出手段とを備え、この検出手段が上記長さ分の引取りを
検出する毎に上記電源から瞬間的に電流を放電させるよ
うにしたことを特徴とする磁気治療用柔軟性プラスチッ
ク複合線状磁性体の着磁装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046747A JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
| KR1019890010575A KR940009302B1 (ko) | 1989-02-27 | 1989-07-26 | 선형상 자성체의 착자(着磁)방법 및 착자장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046747A JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224305A JPH02224305A (ja) | 1990-09-06 |
| JPH07101650B2 true JPH07101650B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12755928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046747A Expired - Lifetime JPH07101650B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 磁気治療用柔軟性プラスチック複合線状磁性体の着磁方法及び着磁装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101650B2 (ja) |
| KR (1) | KR940009302B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396161B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2014-05-19 | 한국타이어 주식회사 | 자가 발전형 차량용 벨트 제조 방법과 이 방법에 의해 제조된 자가 발전형 차량용 벨트를 포함하는 타이어 및 이 타이어를 포함하는 차량 |
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-
1989
- 1989-02-27 JP JP1046747A patent/JPH07101650B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-26 KR KR1019890010575A patent/KR940009302B1/ko not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900013537A (ko) | 1990-09-06 |
| KR940009302B1 (ko) | 1994-10-06 |
| JPH02224305A (ja) | 1990-09-06 |
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