JPH02224603A - 衝撃吸収性の靴底の射出成形法 - Google Patents
衝撃吸収性の靴底の射出成形法Info
- Publication number
- JPH02224603A JPH02224603A JP1292985A JP29298589A JPH02224603A JP H02224603 A JPH02224603 A JP H02224603A JP 1292985 A JP1292985 A JP 1292985A JP 29298589 A JP29298589 A JP 29298589A JP H02224603 A JPH02224603 A JP H02224603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing layer
- shoe sole
- side peripheral
- peripheral part
- sole
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、靴底の射出成形法に関するものである。
（従来の技術）
出願人は先に、特願昭５９−１３５８１８号によって剛
性板間に低反発弾性発泡体を介在接着させた衝撃吸収材
を、靴底の踵部に積層した運動靴を提案した。
性板間に低反発弾性発泡体を介在接着させた衝撃吸収材
を、靴底の踵部に積層した運動靴を提案した。
このような衝撃吸収材を備えた靴底は、通常の歩行また
はジョギングのような軽い歩行においては、比較的価れ
た衝撃吸収性と着地安定性を示すが、テニス、バスケッ
ト、サッカ、長距離ランニング、ジャンプ時のように着
地衝撃圧が大きい場合は、着地の初期において踵骨の下
方の突出部に対応する部分に体重圧の３倍以上の負荷が
集中してかかるため、着地衝撃圧を踵骨の下方の突出部
に対応する部分において充分吸収できず、しかもこのよ
うな低反発弾性発泡体は圧縮永久歪が大きく、長期にわ
たる使用によって圧縮変形してしまい耐久性に欠ける欠
点があった。
はジョギングのような軽い歩行においては、比較的価れ
た衝撃吸収性と着地安定性を示すが、テニス、バスケッ
ト、サッカ、長距離ランニング、ジャンプ時のように着
地衝撃圧が大きい場合は、着地の初期において踵骨の下
方の突出部に対応する部分に体重圧の３倍以上の負荷が
集中してかかるため、着地衝撃圧を踵骨の下方の突出部
に対応する部分において充分吸収できず、しかもこのよ
うな低反発弾性発泡体は圧縮永久歪が大きく、長期にわ
たる使用によって圧縮変形してしまい耐久性に欠ける欠
点があった。
また別途準備された衝撃吸収層を接着剤により靴底の踵
部に積層しなければならず、製造が煩雑でコスト高とな
る欠点があった。
部に積層しなければならず、製造が煩雑でコスト高とな
る欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は着地衝撃圧が大きい場合でも、衝撃吸収性が
良好で、しかも衝撃吸収層を透視でき、耐久性に優れた
靴底を簡単な方法で廉価に提供しようとするものである
。
良好で、しかも衝撃吸収層を透視でき、耐久性に優れた
靴底を簡単な方法で廉価に提供しようとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
以下この発明の実施状態を示す図面によって説明すれば
、この発明は軟質透明弾性体によって、底面が靴底の底
面に露出し、上面に開口１４２．１４２…する多数の圧
縮孔１４．１４…を有する衝撃吸収層１を成形した後、
該衝撃吸収層１の上面に発泡性の軟質弾性体によって、
ミツドソール２を射出発泡成形するとともに、 この発泡性の軟質弾性体の一部を射出圧によって圧縮孔
１４．１４…に充填して発泡させることを特徴とする靴
底・の射出成形法を発明の要旨とするものである。
、この発明は軟質透明弾性体によって、底面が靴底の底
面に露出し、上面に開口１４２．１４２…する多数の圧
縮孔１４．１４…を有する衝撃吸収層１を成形した後、
該衝撃吸収層１の上面に発泡性の軟質弾性体によって、
ミツドソール２を射出発泡成形するとともに、 この発泡性の軟質弾性体の一部を射出圧によって圧縮孔
１４．１４…に充填して発泡させることを特徴とする靴
底・の射出成形法を発明の要旨とするものである。
この発明において衝撃吸収層１は、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニルエチレン共重合体樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、１．
２ポリブタジェン樹脂、ポリウレタン、透明配合ゴム等
によって成形されている。そしてその硬度としてはＪ
Ｉ Ｓ Ｋ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ形による硬
度が３０°〜６０″のものが好ましい。
化ビニルエチレン共重合体樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、１．
２ポリブタジェン樹脂、ポリウレタン、透明配合ゴム等
によって成形されている。そしてその硬度としてはＪ
Ｉ Ｓ Ｋ６３０１スプリング式硬さ試験Ａ形による硬
度が３０°〜６０″のものが好ましい。
使用される硬さがそれ以下となれば圧縮変形性による衝
撃吸収性は良くなるが回復力が劣り永久歪が大きくなり
耐久性が低下する。また硬さがそれ以上となれば、圧縮
変形性が低下し同時に衝撃吸収性が低下するきらいがあ
る。衝撃吸収層１には、水平断面が円形、だ円形、多角
形状の多数の圧縮孔１４．１４…が垂直方向に設けられ
ている。
撃吸収性は良くなるが回復力が劣り永久歪が大きくなり
耐久性が低下する。また硬さがそれ以上となれば、圧縮
変形性が低下し同時に衝撃吸収性が低下するきらいがあ
る。衝撃吸収層１には、水平断面が円形、だ円形、多角
形状の多数の圧縮孔１４．１４…が垂直方向に設けられ
ている。
この発明において、圧縮孔１４．１４を衝撃吸収層の外
側辺部１１において、その内側辺部１２よりもその表面
積占有率が大であるように、具体的には圧縮孔１４．１
４…が全体的に同一大きさに形成されている場合は、そ
の外側辺部１１に集中して配置しておき、また圧縮孔１
４．１４…を全体的に均一に配置する場合は、その外側
辺部１１に配置される圧縮孔１４′をその内側辺部１２
に配置される圧縮孔１４″よりも大きく形成しておき、
その外側辺部１１を靴底の踵部外側辺部に、その内側辺
部１２を靴底の踵部の内側辺部に位置させて、靴底の踵
部に埋設しておけば１通常の歩行、走行において靴底の
踵部外側辺部に負荷される着地初期の最大衝撃圧は衝撃
吸収材の外側辺部１１に形成された圧縮孔１４．１４…
によって−層効果的に吸収され、靴底の踵部外側辺部の
着地に連続して靴底の踵部内側辺部が着地する際、衝撃
吸収層１の内側辺部１２に形成された圧縮孔１４″がそ
の外側辺部１１に形成された圧縮孔１４′よりもその表
面積占有率が小さいため、その内側辺部１２において、
その外側辺部１１よりも圧縮変形率が抑制されることに
なり、靴底の踵部の内側辺部が過度に内転されることな
く、オーバープロネーションが防止されることになり好
都合である。
側辺部１１において、その内側辺部１２よりもその表面
積占有率が大であるように、具体的には圧縮孔１４．１
４…が全体的に同一大きさに形成されている場合は、そ
の外側辺部１１に集中して配置しておき、また圧縮孔１
４．１４…を全体的に均一に配置する場合は、その外側
辺部１１に配置される圧縮孔１４′をその内側辺部１２
に配置される圧縮孔１４″よりも大きく形成しておき、
その外側辺部１１を靴底の踵部外側辺部に、その内側辺
部１２を靴底の踵部の内側辺部に位置させて、靴底の踵
部に埋設しておけば１通常の歩行、走行において靴底の
踵部外側辺部に負荷される着地初期の最大衝撃圧は衝撃
吸収材の外側辺部１１に形成された圧縮孔１４．１４…
によって−層効果的に吸収され、靴底の踵部外側辺部の
着地に連続して靴底の踵部内側辺部が着地する際、衝撃
吸収層１の内側辺部１２に形成された圧縮孔１４″がそ
の外側辺部１１に形成された圧縮孔１４′よりもその表
面積占有率が小さいため、その内側辺部１２において、
その外側辺部１１よりも圧縮変形率が抑制されることに
なり、靴底の踵部の内側辺部が過度に内転されることな
く、オーバープロネーションが防止されることになり好
都合である。
この発明において、圧縮孔１４．１４…をその中心部１
４１．１４１…を狭窄してその垂直方向における断面形
状をつづみ形に形成しておけば、その下面の放射方向か
ら着地衝撃を吸収し、圧縮孔１４．１４…で吸収出来な
かった着地衝撃をその壁面１４０に沿って、その上面の
放射方向に分散することになるので衝撃緩和性も良好と
なり、更に弾性回復力もよくなり履心地をより一層良好
なものとすることができる。
４１．１４１…を狭窄してその垂直方向における断面形
状をつづみ形に形成しておけば、その下面の放射方向か
ら着地衝撃を吸収し、圧縮孔１４．１４…で吸収出来な
かった着地衝撃をその壁面１４０に沿って、その上面の
放射方向に分散することになるので衝撃緩和性も良好と
なり、更に弾性回復力もよくなり履心地をより一層良好
なものとすることができる。
ができる。
この発明において、ミツドソール２は塩化ビニル、塩化
ビニルエチレン共重合体樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、１．２
ポリブタジエン、天然ゴムまたは合成ゴム等に発泡剤を
添加したもの、発泡性のポリウレタン等の通常発泡靴底
の成形に使用されるもので射出成形される。そしてその
硬度（ＳＲＩＳ ０１０１…日本ゴム協会、標準規格の
膨張ゴムの物理試験方法による硬度）を３０＠〜６０″
に設定することが望ましい。その硬度がそれ以下となれ
ばミツドソール２の圧縮強さ、引っ張り強さ等の機械的
強度が低下するきらいがあり、またそれ以上となればミ
ツドソール２と一体に成形され、衝撃吸収層１の圧縮孔
１４．１４…に充填発泡された充填部２１．２１…によ
って靴底使用時における圧縮孔］、４ 、１４…の圧縮
変形が阻止され、靴底の衝撃吸収性とクツション性が低
下するきらいがある。
ビニルエチレン共重合体樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、１．２
ポリブタジエン、天然ゴムまたは合成ゴム等に発泡剤を
添加したもの、発泡性のポリウレタン等の通常発泡靴底
の成形に使用されるもので射出成形される。そしてその
硬度（ＳＲＩＳ ０１０１…日本ゴム協会、標準規格の
膨張ゴムの物理試験方法による硬度）を３０＠〜６０″
に設定することが望ましい。その硬度がそれ以下となれ
ばミツドソール２の圧縮強さ、引っ張り強さ等の機械的
強度が低下するきらいがあり、またそれ以上となればミ
ツドソール２と一体に成形され、衝撃吸収層１の圧縮孔
１４．１４…に充填発泡された充填部２１．２１…によ
って靴底使用時における圧縮孔］、４ 、１４…の圧縮
変形が阻止され、靴底の衝撃吸収性とクツション性が低
下するきらいがある。
またこの発明において、ミツドソール２を蛍光顔料、蛍
光染料または通常の着色顔料で着色しておけば、靴底底
面より透明な衝撃吸収層１を通して、圧縮孔１４．１４
…にミツドソール２を一体に充填成形された充填部をよ
り一層鮮明に透視できる。
光染料または通常の着色顔料で着色しておけば、靴底底
面より透明な衝撃吸収層１を通して、圧縮孔１４．１４
…にミツドソール２を一体に充填成形された充填部をよ
り一層鮮明に透視できる。
この発明において衝撃吸収層１は別途に成形し、これを
靴底成形モールドにセットし、その上面または下面にミ
ツドソール２を射出発泡成形してもよいが、この発明に
おいて衝撃吸収層１は、予め切欠部３１を設けた接地底
３を成形、切欠部保持突起５１１で保持したボトムモー
ルド５１と下面に圧縮孔成形突起５２１．５２１…を有
する第１上型５２′とで衝撃吸収層１を射出成形した後
、衝撃吸収層１をボトムモールド５１に保持させたまま
、第１上型５２′とミツドソール成形用の第２上型５２
″とを入れ替え、衝撃吸収層１の上面にミツドソール２
を射出成形することによって衝撃吸収層１を接地底の切
欠部３１に露出させることができる方法を採用すれば便
利である。
靴底成形モールドにセットし、その上面または下面にミ
ツドソール２を射出発泡成形してもよいが、この発明に
おいて衝撃吸収層１は、予め切欠部３１を設けた接地底
３を成形、切欠部保持突起５１１で保持したボトムモー
ルド５１と下面に圧縮孔成形突起５２１．５２１…を有
する第１上型５２′とで衝撃吸収層１を射出成形した後
、衝撃吸収層１をボトムモールド５１に保持させたまま
、第１上型５２′とミツドソール成形用の第２上型５２
″とを入れ替え、衝撃吸収層１の上面にミツドソール２
を射出成形することによって衝撃吸収層１を接地底の切
欠部３１に露出させることができる方法を採用すれば便
利である。
尚、実施図面中６は上型に吊込まれた胛部を示すもので
ある。
ある。
（発明の作用効果）
この発明は以上のように構成され、ミツドソール射出成
形時に、ミツドソール成形用の発泡性の軟質弾性体の一
部を射出圧によって衝撃吸収層１に形成された圧縮孔１
４．１４…に充填発泡して衝撃吸収層１とミツドソール
を積層するので成形が簡単で、このようにして成形され
た靴底は廉価である。また歩行または走行する際、靴底
に負荷される着地衝撃圧は、衝撃吸収層１に形成された
圧縮孔１４．１４…並びに圧縮孔１４．１４…に充填発
泡形成されたミツドソール２と一体な充填部２１の圧縮
変形によって吸収されるので衝撃吸収性が良好であり、
しかも衝撃吸収層１は従来の低反発弾性発泡体に比較し
て圧縮永久歪が小さく長期にわたる使用によっても、圧
縮永久変形することがなく耐久性が良好である。
形時に、ミツドソール成形用の発泡性の軟質弾性体の一
部を射出圧によって衝撃吸収層１に形成された圧縮孔１
４．１４…に充填発泡して衝撃吸収層１とミツドソール
を積層するので成形が簡単で、このようにして成形され
た靴底は廉価である。また歩行または走行する際、靴底
に負荷される着地衝撃圧は、衝撃吸収層１に形成された
圧縮孔１４．１４…並びに圧縮孔１４．１４…に充填発
泡形成されたミツドソール２と一体な充填部２１の圧縮
変形によって吸収されるので衝撃吸収性が良好であり、
しかも衝撃吸収層１は従来の低反発弾性発泡体に比較し
て圧縮永久歪が小さく長期にわたる使用によっても、圧
縮永久変形することがなく耐久性が良好である。
また透明な衝撃吸収層１に形成された圧縮孔１４．１４
…並びにこの圧縮孔１４．１４…に充填されたミツドソ
ールと一体な充填部２１が、靴底の底部の接地底の切欠
部３」より透視でき視覚的にも衝撃吸収効果をアピール
できる。
…並びにこの圧縮孔１４．１４…に充填されたミツドソ
ールと一体な充填部２１が、靴底の底部の接地底の切欠
部３」より透視でき視覚的にも衝撃吸収効果をアピール
できる。
図面は本発明の実施状態を示すものであって、第１図は
第１実施例における衝撃吸収材の成形状態を示す要部断
面図であり、第２図はミツドソール成形状態を示す要部
断面図である。 １４０…壁面 １４２…開口 ２１…充填部 ３１、切欠部 ５１…ボトムモールド ５１１…突起 ５２（５２’、５２”）…上型 ５３…サイドモールド ６、胛部 １４１…中心部 ２、ミツドソール ３、接地底 ５２１…突起
第１実施例における衝撃吸収材の成形状態を示す要部断
面図であり、第２図はミツドソール成形状態を示す要部
断面図である。 １４０…壁面 １４２…開口 ２１…充填部 ３１、切欠部 ５１…ボトムモールド ５１１…突起 ５２（５２’、５２”）…上型 ５３…サイドモールド ６、胛部 １４１…中心部 ２、ミツドソール ３、接地底 ５２１…突起
Claims (1)
- 軟質透明弾性体によって、底面が靴底の底面に露出し、
上面に開口１４２、１４２…する多数の圧縮孔１４、１
４…を有する衝撃吸収層１を成形した後、該衝撃吸収層
１の上面に発泡性の軟質弾性体によって、ミッドソール
２を射出発泡成形するとともに、この発泡性の軟質弾性
体の一部を射出圧によって圧縮孔１４、１４…に充填し
て発泡させることを特徴とする靴底の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292985A JPH02224603A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 衝撃吸収性の靴底の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292985A JPH02224603A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 衝撃吸収性の靴底の射出成形法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044483A Division JPH02224605A (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 衝撃吸収性の靴底の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224603A true JPH02224603A (ja) | 1990-09-06 |
| JPH0570442B2 JPH0570442B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=17788980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292985A Granted JPH02224603A (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 衝撃吸収性の靴底の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02224603A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5799901A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-21 | Go Meikon | Structure of footwear sole |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP1292985A patent/JPH02224603A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5799901A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-21 | Go Meikon | Structure of footwear sole |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570442B2 (ja) | 1993-10-05 |
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