JPH0222492A - めっき方法及びめっき部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （従来の技術） 従来、このようなめっき方法として次のようなものがあ
る。第６図にはめっきを行なうアルミ中子１００を示す
。アルミ中子１００にはほぼ全体にめっきを行なうが、
一部にめっき不要部分がある。第６図中、Ａ、Ｂとして
めっき不要部分を示す。従来、めっきをする前にこの不
要部分Ａ、　　Ｂの一面に熱硬化性樹脂を塗布してシー
ルドし、その後アルミ中子１００全体にめっきを行ない
、めっき終了後にその熱硬化性樹脂を取り除くという作
業を行なっていた。

さらに他の従来例として、めっき不要部分がある場合に
めっき後、せん盤加工により不要部分を取り除くという
方法がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来技術のめっき方法によれば
、次のような問題点がある。まずめっき不要部分に熱硬
化性樹脂を塗布してシールドする方法においては、樹脂
の粘性のため塗布面積を一定とすることが困難であった
。

また、めっきおよび前処理段階で腐食性の強い化学薬品
を用いて、いるため、熱硬化性樹脂が腐食され、シール
ドされなかったり、腐食された樹脂により前処理および
めっき液が汚染されるという問題がある。

次にせん盤加工により不要部分を除去する方法において
は、パリ、かえりが発生したり、せん盤加工時ブレなど
により、寸法精度が出ないことがある。またせん盤によ
り一点ずつ製品に対し加工するためコスト高になるとの
問題点がある。

本発明は上記諸問題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、めっき不要部分のシールド面積を一定
にし、めっき後に加工する必要がなくパリ、かえりがお
こらないめっき方法及びめっき部品を堤供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を有する本発明は、被めっき材料のめっき不要
部分に熱収縮性部材からなるめっき部品を配置し、被め
っき材料と熱収縮性部材からなるめっき部品を加熱して
めっき不要部分に密着させ、被めっき材料にめっきする
。また他の発明によればめっき部品は、被めっき材料の
めっき不要部分をシールドすべくめっき材料に取り付け
られる熱収縮性部材からなる。

（作　用） 而して、本発明のめっき方法によれば、被めっき材料の
めっき不要部分に熱収縮性部材からなるめっき部品を配
置する。その後、被めっき材料と熱収縮性部材からなる
めっき部品を加熱する。めっき部品が加熱されると熱収
縮性部材が収縮し、被めっき材料に密着する。そのため
被めっき材料をめっきする際、めっき部品の密着した部
分にはめっきされずに部分めっきが完成する。

このようにめっき部品を使用してめっきを行なうとシー
ルド面積を一定とし得、めっきした後に加工する必要が
なくパリ、カエリ等がおこらすまたコストを低下させる
ことができる。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図にはアルミ中子１を示す。アルミ中子１は、アルミ製
で中央に蛇腹２を存する。図面中上方に小径の円筒部３
、下方に大径の円筒部４を備えている。小径の円筒部３
と大径の円筒部４の一部に被めっき部分を形成する。

その場合に熱収縮性部材として、あるいは、めっき部品
として樹脂製チューブ５．６を使用する。

樹脂製チューブ５．６は、熱収縮性の樹脂好ましくは、
四フッ化エチレン樹脂から形成されている。

このような樹脂製チューブ５．６を、小径の円筒部３と
大径の円筒部４の所定の被めっき部分に夫々取りつける
。その後１００°Ｃ〜２００°Ｃに加熱する。この加熱
によって樹脂製チューブ５．６が収縮して小径の円筒部
３及び大径の円筒部４の所定の場所に固定される。

この場合の被覆対象物としてのアルミ中子の外径とこれ
に用いる熱収縮性チューブ（ＪＵＮ　ＦＬＯＮＦＥＰ　
）の内径との関係を下の表１に示す。

（以下余白） 表　　１ 樹脂製チューブ５．６を小径の円筒部３及び大径の円筒
部４の所定の位置に固定した後、前処理を行ない、めっ
きを行なう。めっきが終了した後に熱収縮性チューブを
取り除く。最後にアルミを被覆を利用して溶解する。こ
のように熱収縮性チューブ５，６を用いるため、耐食性
がすぐれしかもシールドが十分であり、めっき液部処理
液による汚染がない。

次に第２図及び第３図に第２の実施例を示す。

本実施例においては、樹脂製チューブ５．６の一方の側
面にテーパ面８を設ける。めっき方法において樹脂製チ
ューブ５．６と被めっき材料としてのアルミ中子１との
界面にエアだまりが生じる。

このエアだまりのためにめっき工程中エアだまりの生じ
た部分にめっきすることができずめっき欠陥が生しるこ
とがある。テーパ面８はこのエアだまりを防ぐために設
けられるものである。テーパ面８は、樹脂製チューブ５
．６の一方の側面に設けられ、アルミ中子１の表面７と
テーパ面８とのなず角度は、１５″〜３０″が好ましい
。このテーパ面８によって樹脂製チューブ５．６とアル
ミ中子１の界面に、めっき時に発生したガスの滞留がな
くなり、エアピントと呼ばれるめっき欠陥を防止するこ
とができる。

第４図及び第５図に本発明の第３実施例を示す。

本実施例では被めっき材料としてのアルミ中子１に樹脂
製チューブ５．６を取り付けるための樹脂製チューブ装
着用加工部８ａを設ける。樹脂製チューブ装着用加工部
８ａは、アルミ中子１のめっきを行わない部分に取り付
けられ、本実施例では、小径の円筒部３及び大径の円筒
部４の端部に取り付けられる例を示す。この場合、樹脂
製チューブ装着用加工部８ａは、はぼ長方形の断面を有
するリング状を有する樹脂製チューブ６と同形の凹部か
らなり、樹脂製チューブ６をチューブ装着用加工部８ａ
に装着した場合に樹脂製チューブ６の外側面１０とアル
ミ中子の外側面１１とが同一平面を形成するようになっ
ている。

このように樹脂製チューブ５．６を樹脂製チューブ装着
用加工部８ａに取り付けることにより、樹脂製チューブ
５．６の側面１０とアルミ中子１の側面１１との界面に
段差が出来ないのでエアだまりによって生じるめっき欠
陥を防止することができる。また樹脂製チューブ５．６
のアルミ中子１に対する位置決めが容易となり、樹脂製
チューブ５．６の取付作業が容易となる。

なおアルミ中子１の樹脂製チューブ装着用加工部８ａに
樹脂製チューブ５，６を取り付け次に、１００６〜２０
０’加熱して樹脂製チューブ５．６を樹脂製チューブ装
着用加工部８ａに取り付け、その後、めっきすることは
第１実施例と同様である。

なお、これまで熱収縮性部材として樹脂製チューブを例
にあげて説明したが、熱による収縮性を有するものであ
れば他の材料のものであってもよい。

（発明の効果） 本発明のめっき方法によれば、被めっき材料と熱収縮性
樹脂からなるめっき部品を加熱してめっき不要部分に密
着させ、被めっき材料にめっきする故に耐食性に強く、
シールドが十分であり、めっき液、前処理液の汚染がな
い、またシールド面積を一定にしやすくめっき後に加工
する必要がなくなり、パリ、かえりがおこらない。また
樹脂製チューブにテーパ面を設けた場合にはめっき時に
発生するガスの滞留がなくエアだまりによるめっき欠陥
を防げることができる。さらに樹脂製チューブ装着用加
工部を設けた場合には、樹脂製チューブ側面とアルミ中
子の外側面とが同一平面を形成するのでエアだまりを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のめっき方法及びめっき部品の第１実
施例を示す説明図、第２図は本発明の第２実施例の説明
図、第３図は、樹脂製チューブの断面図、第４図及び第
５図は本発明の第３実施例の説明図、第６図は従来技術
のめっき方法の説明図である。 符　　号　　の　　説　　明 １・・・アルミ中子　　　２・・・蛇腹３・・・小径の
円筒部　　４・・・大径の円筒部５．６・・・樹脂製チ
ューブ ８・・・テーパ面 １０・・・樹脂製チューブの外側面 １１・・・アルミ中子の外側面 第 図 第 図 第４ 図 第５ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被めっき材料のめっき不要部分に熱収縮性部材か
   らなるめっき部品を配置し、被めっき材料と熱収縮性部
   材からなるめっき部品を加熱して、めっき不要部分に密
   着させ、被めっき材料にめっきすることからなるめっき
   方法。
2. （２）被めっき材料のめっき不要部分をシールドすべく
   めっきすべき材料に取り付けられる熱収縮性樹脂からな
   ることを特徴とするめっき部品。
3. （３）一方の側面にめっき工程中エアを逃がすテーパ面
   を有する請求項２記載のめっき部品。
4. （４）被めっき材料であって、めっき部品を取り付け被
   めっき材料の外径とめっき部品の外径とを一致させるめ
   っき部品装着用加工部を設けた被めっき材料。