JPH02224953A - 流れ作業における生産管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流れ作業の生産ラインにおいて、′多種の工
作物を混流させる場合に、各作業ステーションで各工作
物に対する作業内容を指示する生産管理方法に関するも
のである。

（従来の技術） 例えば、自動車の組立ラインにおいて多種の車輌を混流
させた場合、各作業ステーションで各車輛に対して使用
する部品、作業内容を正確に把握するのは困難であるた
め、各作業ステーションて作業内容の指示及び部品棚や
工具置場にピッキング表示をすることで、ミスの発生を
防止している。

前記従来の生産管理方法を、第５図を参照して説明する
。第５図は、チェーンコンベア７上にワークである車輌
のフレームＷＡ、Ｗｃを搭載し、搭載した各フレームを
図において左から右に搬送しながら、各工程の作業を行
うものである。

初期の工程０において、各作業ステーションにおける作
業内容の指示及び部品棚や工具置場のピッキング表示の
ための情報をバーコード等で付与した車輌別カード２４
を各フレームに取付け、チェーンコンベア７が移動して
フレームＷｃが工程１の位置に来たときに、フレームＷ
ｃから車輌別カート２４を取り、カートリーター２５て
工程１の作業情報を読取り、パーソナルコンピュータ２
６て作業内容を表示すると共に、部品棚２８等にピッキ
ンクの表示をする。工程ｌの作業か終った後、車輌別カ
ードを付けたフレームか工程２の位置に搬送され、同様
にして工程２の作業を実施する。

この従来の生産管理方法では、車輌別カードはフレーム
に取付けられて各工程を移動するので、油やペンキて車
輛別カードか汚れてカートリーターによる読取りかでき
なくなることもある。

この点を改善するものとして、本出願人は、先に「流れ
作業にの生産管理方法」の発明について特許出願（特願
昭６３−３３５４７２号）した。

この発明を第５図について説明する。

チェーンコンベア７の左方にある。搭載位置において、
車体のフレームＷＡ、Ｗｃを順次搭載し、混流した多種
車体のフレームＷＡ、Ｗｃの長さか異なっても、チェー
ンコンベア７上のフレームの搭載ピッチを等しくする。

近接センサー８を、チェーンコンベア７のロラーの通過
位置に対向して配設し、近接センサー８のカウント値で
チェーンコンベア７の移動距離を求めるようにする。

フレームを搭載した最初の工程Ｏて、各作業ステーショ
ンにおける作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピッ
キング表示のための作業データをバーコード等て付与し
た車輌別カート２４を、カートリーター２５で読取り、
その全情報をパーソナルコンピュータ２６て、各作業ス
テーションに設置したシーケンサ−２７，３７にその情
報を伝送する。

チェーンコンベア７の移動により、近接センサー８のカ
ウント値が所定の設定値となり、フレームＷｃが所定の
一定距離移動して工程ｌの作業ステーションに来たこと
を検知すると、シーケンサ−２７に伝送されているその
フレームＷｃに対する工程ｌにおける作業データをセッ
トし、部品棚や工具置場２８のピッキング表示を行う。

作業者は、Ｔ程ｌにおける作業データに基づいて作業を
実施する。

次に、近接センサー８のカウント値により、フレームＷ
ｅか工程２の作業ステーションに来たことを検知すると
、そのフレームＷｃに対する工程２における作業データ
をシーケンサ−３７に表示する。このように、１箇所に
設置したパーソナルコンピュータ２６に入力した作業デ
ータを、多箇所のシーケンサ−２７，３７に伝送して出
力するようにしたものである。

また、自動車の組立てラインでは、第６図に示すように
、ワークの搭載位置に設置した操作盤２１で多種のフレ
ームＷＡ　、Ｗｅの長さに応したピッチＰＡ、ＰＣを設
定し、ワーク間の間隔を一定として作業点ｌでチェーン
コンベア７上に搭載し、チェーンコンベア７の移動に伴
なってその移動距離を近接センサー８て検知し、各工程
の作業データを表示して作業を実施し、作業点ｌから所
定の距離り離れた作業点２てチェーンコンベア７上のフ
レームを反転機て吊上げ、フレームを反転させて再度チ
ェーンコンベア７上に載せて前と同様な作業を実施する
ことかある。この場合には、所定長さしのチェーンコン
ベア７上に搭載できるワークの数か一定とならないため
１作業点２に別の操作盤２２を設置して再度フレームの
長さに応したピッチを設定するようにしている。

〔発明か解決しようとする課題〕

前記先願の発明ては、混流する多種車体のフレームＷＡ
、Ｗｃの長さか異なっても、チェーンコンベア上に搭載
するピッチを一定に保つ必要かあり、最長のワークに合
わせたピッチてチェーンコンベア上に搭載しなければな
らない。そのためワーク間の間隔が不揃いとなり、作業
効率か落ちるたけてなく、チェーンコンベアの長さを有
効に利用てきないことになる。

前記従来の生産管理方法ては、混流するワークの長さに
応じたピッチて搬送装置にワークを搭載し、ワーク間の
間隔を一定とすると、所定長さの搬送装置に搭載てきる
のワークの数か一定とならないため、最初に設定したデ
ータを同期を取って別の作業箇所に伝送するのか困難と
なり、各作業箇所ごとに操作盤を設置して混流したフレ
ームの長さに応したピッチを再度設定しなければならず
、手間か増える。

本発明は前記の課題を解決し、混流するワークの長さに
応したピッチで搬送装置にワークを搭載し、ワーク間の
間隔を一定として作業効率の向上を図ると共に、離れた
作業位置における作業情報の表示を、搬送装置と同期さ
せて正確に伝送できる生産管理方法を提供することを目
的とするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、移動
距離を検知する手段を設けた搬送装置に長さの異なるワ
ークを各ワーク間の間隔を等しく順次搭載し、その際に
各ワークの長さに関する情報を第１のプロセッサーに順
次入力し、該情報を所定距離離れた作業位置に設置した
第２のプロセッサーに伝送し、前記搬送装置の移動距離
検知手段が前記所定距離を移動したことを検知したとき
に前記第２のプロセッサーに伝送された各ワークの長さ
に関する情報に基づいて作業データを表示する流れ作業
における生産管理方法である。

搬送装置に搭載された各ワークの長さに応したピッチた
け搬送装置か移動したことを検知して、そのワークの情
報を第２のプロセッサーに伝送する。第２のプロセッサ
ーでは、その情報を順次記憶して行き、その情報の合計
か所定の一定距離をカウントしたときに、最初に搭載搭
載されたワークの長さに応じた情報をセットし、第２の
プロセッサー内に予め記憶しておいたこの情報に対応す
るワークの作業データを表示する。

第２のプロセッサーで最初のワーク情報に相当するピッ
チたけ搬送装置の移動をカウントすると、次のワークに
対応する作業データを表示し、以下、同様にして搭載順
に各ワークに対応する作業データを表示する。

したがって、ワーク間の間隔を一定として搭載するので
、一定距離の搬送装置に搭載されるワークの数は一定し
ないが、所定距離離れた作業位置に設置した第２のプロ
セッサーで、最初に設定した情報と同期して各ワークに
対応する作業データを順次自動的に表示することがてき
る。

（実施例） 本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明図
で、左から右に進行するチェーンコンベア７に、チェー
ンコンベア７の左方にある搭載位置において、ワークで
ある長さの異なる車体のフレームＷＡ、Ｗｃを順次搭載
する。このワーク搭載の際、作業点１に設置した操作ｆ
ｉｔの車種設定釦２により、車体のフレーム長さに応じ
てフレームピッチを設定する。通常は１０種類の車種を
Ａ〜Ｊに符号化しく例えば、Ａ＝８３．Ｂ＝８４゜Ｃ＝
９０・・・）で置けばよい。

この車種設定により、その車種に応じた作業データを指
示する点は、先に第５図て説明したと同様である。

近接センサー８を、チェーンコンベア７のローラーの通
過位置に対向して配設し、近接センサー８かチェーンコ
ンベア７の一定距離の移動（例えば、１００ｍｍ　）を
検知して発生するパルスのカウント値でチェーンコンベ
ア７の移動距離を求めるようにする。混流する多種車体
のフレームＷＡ。

Ｗｃの長さに応じて、チェーンコンベア７上のフレーム
の搭載ピッチＰＡ、ＰＣは異なるか、フレームＷＡ、Ｗ
ｃの間隔は一定となる。

作業点ｌに設置した制御盤３のシーケンサ−４のリンク
ユニット５は、光ケーブル６、を通して距離Ｌ（例えば
、７８ｍ）の位置にある作業点２に設置した制御盤１３
のシーケンサ−１４のリンクユニット１５と結合されて
いて、操作盤ｌの車種設定釦２で設定した数値情報（例
えば、Ａ＝８３）は、近接センサー８のカウント値がそ
の設定値となった時点で作業点２の制御盤１３のシーケ
ンサ−１４に伝送される。

第２図は、作業点２のシーケンサ−１４における情報処
理の説明図で、作業点ｌのシーケンサ−４から送られた
データ１６を順次データーメモリー１７に記憶すると同
時に、最初のメモリーアドレスポイント１８を記憶し、
作業点ｌからデータ１６が送られてくる度に、記憶した
メモリーアドレスポイント１８を＋１繰り上げて更新す
る。すなわち、第２図は作業点ｌにおいて、最初に車種
ＷＡかチェーンコンベア７に搭載され、車種設定釦２て
Ａが設定され、次に車種Ｗｃかチェーンコンベア７に搭
載され、車種設定釦２てＣが設定され、以下Ａ、Ｉ、Ｂ
の車種か続く場合を示している。

次に、近接センサー８のカウント値が、最初のＡ車種の
データを伝送してから作業点１．２間の距離りに相当す
る数に到達すると、その時点のメモリーアドレスポイン
ト１８のデータ（例えば、Ａ＝８３）をシーケンサ−１
４に記憶させである固定のデータ（例えば、Ａ＝８３．
Ｂ＝８４．Ｃ；９０・・・）と比較し、一致したＡを選
定して作業点２てＡ車種の作業データ１９を表示して作
業指示を行う。

Ａ車種の作業データ１９を表示すると同時に、メモリー
アドレスポイント１８を−１繰下げて次の車種Ｃにメモ
リーアドレスポイント１８を更新し、近接センサー８の
カウント値が先の車種Ａの数値に到達すると、次の車種
Ｃの作業データを同様にして表示し、以下作業点ｌの車
種設定釦２て設定した順序に従って、その設定領分をカ
ウントする毎に作業データーセットを繰り返えす。

以上のとおり、作業点１．２間に何台車体かあっても、
作業点ｌで設定した車種の順序に従い、作業点２におい
て車種に正確に対応した作業データの自動設定、表示か
可能となる。

第３図は作業点ｌにおける車種設定のフローチャート、
第４図は作業点２における情報処理のフローチャートを
示す。

第３図＃ｌの近接センサー８によるコンベアのピッチカ
ウント開始は、シーケンサ−内をクリアーした後、第４
図に示す作業点２におけるコンベアのピッチカウント開
始＃１と同期させる。

第４図において、ＣＮＴｌは、チェーンコンベアが所定
の距離Ｌ（例えば、７８ｍ、チェーンコンベアのピッチ
１００ｍ■）移動するまて、カウントを繰り返えす。（
井２） ＃３で最初の車種の作業データを設定して表示し、井４
でその車種の長さたけチェーンコンベアか移動したとき
に、次の車種な＃３て設定し、以下これを繰り近火す。

〔発明の効果〕

本発明は、長さの異なるワークをその長さに応したピッ
チで搬送装置に搭載し、各ワーク間の間隔を一定として
作業効率の向上を図ると共に、離れた位置にある作業ス
テーションにおける作業データの表示を、ワーク搭載時
の設定順序と同期させて自動的に表示てき、設定を繰り
返えす手間か省ける効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明図
、第２図は離れた作業点における情報処理の説明図、第
３図は車種設定のフローチャートを示す図、第４図は離
れた作業点における情報処理のフローチャートを示す図
、第５図は先願の生産管理方法の説明図、第６図は従来
の生産管理方法の説明図である。 操作盤　　　　　２：車種設定釦 １３：制ｍ盤　　４，１４：シーケンサー１５：シーケ
ンサ−のリンクユニット 光ケーブル　　　７：チェーンコンベア近接センサー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移動距離を検知する手段を設けた搬送装置に長さの異な
   るワークを各ワーク間の間隔を等しく順次搭載し、その
   際に各ワークの長さに関する情報を第１のプロセッサー
   に順次入力し、該情報を所定距離離れた作業位置に設置
   した第２のプロセッサーに伝送し、前記搬送装置の移動
   距離検知手段が前記所定距離を移動したことを検知した
   ときに前記第２のプロセッサーに伝送された各ワークの
   長さに関する情報に基づいて作業データを表示すること
   を特徴とする流れ作業における生産管理方法。