JPH02225006A - コンクリート構造物の表層剥離工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば原子力発電施設の放射化コンクリー
ト構造物又は放射能汚染コンクリート構造物の解体工事
において、そのコンクリート構造物の特に放射化され又
は放射能で汚染されたため特別な廃棄処分が必要とされ
る部分だけ区域を限定して局部的に、しかも爾後の取扱
いが容易な大きさ、形状の例えばサイコロ状ブロックと
して切り出す目的で実施される、コンクリート構造物の
表層剥離工法に間する。

従来の技術 従来、コンクリート構造物の表層剥離工法は、例えば特
開昭６３−１１２１０８号及び特開昭６３−１９７７６
６号公報などに記載されてそれぞれ公知に属する。

特開昭６３−１１２１０８号及び特開昭６３−１９７７
６６号公報に記載された表層剥離工法は、いずれも第９
図に例示したように、コンクリート構造物ａにおける剥
離箇所すの両サイドの位置にコアードリル等の穿孔機で
少なくとも２本のワイヤーソー案内孔Ｃ，Ｃを穿設し、
ワイヤーソー駆動機ｄから導いたワイヤーソーｅは、支
持シャフトｆにより前記２本のワイヤーソー案内孔Ｃ内
の所定深さ位置に挿入して設置されたガイドプーリｇに
巻掛け、もって同ワイヤーソーｅはコンクリートの剥離
箇所すの外周に巻掛け、ワイヤーソー駆動機ｄの運転に
よりワイヤーソーｅを走行させてコンクリート構造物を
切り取り表層剥離の目的を達する構成とされている。

本発明が解決しようとする課題 上記特開昭６３−１１２１０８号及び特開昭６３−１９
７７６６号工法に記載された表層剥離工法は、いずれも
コンクリート構造物品にワイヤーソー案内孔Ｃ，Ｃを穿
設することが不可欠の条件となっている。従って、第９
図で明らかなようにコンクリート構造物ａの特に剥離箇
所すの上端のさらに上方にコアードリル等の穿孔機を設
置して穿設作業することが可能な作業空間がなくてはな
らない。

したがって、こうした従来工法では、例えば第７図に例
示したようにコンクリート構造物の内面の一部分だけを
区域を限定して切り取るというような剥離は不可能に近
く、この点が実施上の適用範囲に制約を受けるので解決
すべき課題となっている。

課題を解決するための手段 上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明に係るコンクリート構造物の表層剥離工法は、図面
の第１図〜第８図に実施例を示したとおり、 ａ〉　コンクリート構造物１の剥離箇所２の周辺位置に
、同構造物１の表面側からカッター式ウオールソー３で
切削することにより、ワイヤーソー７を設置するに足る
幅及び深さの案内１１４をほぼ平行な配置で少なくとも
２本形成し、各案内溝４の相対応する端部にワイヤーソ
ー７のガイドブー９５を設置する段階と、 ｂ）　ワイヤーソー駆動機６から導いて前記ガイドプー
リ５に巻ｌ卦けたエンドレスなワイヤーソー７を前記２
本の案内１ｉ４．４に沿ってコンクリート構造物ｌの剥
離箇所２の外周に巻掛け、ワイヤーソー駆動機６を運転
してコンクリート構造物１の該当箇所２を切断する段階
と、より成ることを特徴とする（第２．３図）。

また、第２の発明に係るコンクリート構造物の表層剥離
工法は、 ＆）　コンクリート構造物ｌの剥離箇所２の周辺位置に
、同構造物１０表面側からカッター式ウオールソー３で
切削することにより、ワイヤーソー７を設置するに足る
暢及び深さの案内１１４．４を少なくとも一連の門形状
に形成し、案内１１４の両端部にはワイヤーソーのガイ
ドブー９５を設置する段階く第６図）と、ｂ）　ワイヤ
ーソー駆動機６から導いて前記ガイドプーリ６に巻掛け
たエンドレスなワイヤーソー７を前記案内１ｉ４に沿っ
てコンクリート構造物ｌの剥離箇所２の外周に巻掛け、
ワイヤーソー駆動機６を運転してコンクリート構造物１
の該当凹所２を切断する段階とより成ることを特徴とす
る（第７．８図）。

上記の各発明は、案内溝４の端部に、ガイドプーリ６を
設置するに足る暢及び深さの凹所８を一連に形成し、こ
の凹所８内にガイドプーリ５を設置し、このガイドブー
９５を介してワイヤーソー７をコンクリート構造物１の
剥離箇所２に巻掛けること（第１図りと第２図又は第６
図と第７図）、 そして、案内溝４の形成又は凹所８の形成は、２重カッ
ター式ウオールソー３によりコンクリート構造物１を切
削すると共に２重カッター３の中間に残存する非切削部
分１０を祈り落す方法で行なうこと（第１図Ａ−Ｄ）、 さらに、ワイヤーソー駆動機６を運転してコンクリート
構造物１の剥離箇所２を目的の位置まで切断した段階で
、ガイドブー９５の位置は前記切断面に対して略直角の
前方位置へ盛り替え、再びワイヤーソー駆動機６を運転
してコンクリート構造物１の剥離箇所２の完全切り取り
を行なうこと（第５図）、もそれぞれ特徴とする。

作　　　　　用 ワイヤーソー駆動機６を運転すると、ワイヤーソー７は
案内溝４．４の端部に位置する一対のガイドプーリ５，
５に切削反力（張力の反力）をとって、かつ同ガイドプ
ーリ５，５により案内される（規定される）経路に沿っ
て走行され、コンクリート構造物１の剥離箇所２を順次
ガイドプーリ５．５の位置に向かって平面的に切断し、
特定部分をきっちり切り取ることができる。

コンクリート構造物１の端面部から剥離箇所２の切り取
りを行なう場合（第２図）は、先に少なくとも２本の案
内１１Ｉ４，４を剥１ＩＩＩ！１所２の周辺位置に形成
すれば足りる。

コンクリート構造物１の端面を含まない場所で剥ａｍ所
２の切り取りを行なう場合（第６．　７１ｉ！Ｉ）は、
案内ＩＩ４．４’を一連の門形状に形成すれば目的が達
せられる。端面を含む場合、含まない場合のいずれであ
っても、案内１ｉ４の端部に凹所８を一連に形成し、こ
の凹所８内にガイドプーリ５を設置すると、同ガイドプ
ーリ５によって規定されるワイヤーソー７の走行案内位
置までの奥行き深さ（厚さ）でコンクリート構造物ｌを
平面的にきっちり切断できる。

また、ガイドプーリ６の位置を例えば案内溝４の端部の
位置から、コンクリート構造物ｌの表面の前記切断面に
対して略直角の前方位置へ約９０°向きを変えて盛り替
えると（第５図）、この盛り替え位置まで縦に切断した
剥離箇所２をざらに横に切断してサイコロ状ブロックと
してきっちり切り取ることができる。

実　　施　　例 次に、図示した本発明の詳細な説明する。

まず第１図〜第５図は例えば原子力発電施設のコンクリ
ート構造物１の端部の位置から、特に放射化され又は放
射能で汚染された部分だけを一定の壁厚に区域を限定し
て平面状に表層剥離（切り取り）を行なう場合について
示している。

第１図Ａ−Ｄは案内溝４及びその相対応する端部に一連
に凹所８を形成するまでの要領を工程順に示している。

第１図Ａ、　　Ｂは図示の便宜上略図で示した２１力ツ
ター式ウオールソー３を使用して、コンクリート構造物
１の内側面から！１離箇所２の外周位置となる両サイド
の位置を切削し、案内ｔＪＩＩ４，４を形成するまでの
前段階を示している。

２重カッター式ウオールソー３としては、例えば（株）
大勝機工工事が販売している鉄筋コンクリート切断機（
ＮＳ式ウつ−ルソウＤＣ−３００）などを使用できる。

これは例えば直径がφ９００、刃幅２１の円板状カッタ
ーを２枚並列に約４５ｆｌ１１１の間隔で取り付けた構
成であり、２枚のカッターによる切り込みと、その中間
に残存する非切削部分１０を祈り落す作業をくり返すこ
とにより、深さ５０ｃ＋ｇぐらいまでコンクリート構造
物１の切削が可能である。その結果、第１図Ｂのように
ワイヤーソーを設置するに足る暢（約５０１）及び深さ
く約５０　ｃｗ＋）の案内１１４．４を迅速に形成する
ことができる。

第１図Ｃ，Ｄは、前記のようにして形成した案内溝４の
相対応する下端部の両側に、やはり２重カッター式ウオ
ールソー３による切削を行ない、ガイドプーリを設置す
るに足る間口幅及び深さく奥行き）の凹所８を形成する
までの要領を工程順に示している。この場合にも、凹所
８として必要な間口幅を確保するためには、２重カッタ
ー式ウオールソー３によるコンクリートの切り込みと、
カッターの中間に残存する非切削部分１０の斫り落し作
業とをくり返すことになる。

第２図と第３図は、上述のようにして形成した凹所８内
にガイドプーリ５を設置し、ワイヤーソー駆動機６から
導いて前記一対のガイドプーリ５．５に巻掛けたエンド
レスなワイヤーソー７を前記２本の案内溝４．４に沿っ
てコンクリート構造物１の剥ＩａｆｌＩＩ所２の外周位
置に巻掛け、ワイヤーソー駆動機６を運転してコンクリ
ート構造物１の剥離箇所２を切断する段階を示している
。第３図中の１１は安全ネット、１２はワイヤーソー７
による切断溝を示している。

ワイヤーソー駆動機６としては、例えば実開昭６２−１
６６００５号公報に記載されて公知のものなどを使用で
きる。また、ガイドプーリ５としては、例えば実開昭６
２−１６６００６号、実開昭６２−１６６００７号公報
にそれぞれ記載されたものを選択的に使用できる。さら
にワイヤーソー７としては、例えば実開昭６２−１８１
３１６号及び実開昭６３−１３６１４号公報に記載され
ている、可撓性のワイヤーローブに一定のピッチでダイ
ヤモンドビーズ（切削用ビーズ）をはめ・た・もの等々
を選択的に使用することができる。ワイヤーソー７は、
一対のガイドプーリ５．５によって案内された経路に沿
ってコンクノートの切削を１時間当り１〜２ｎ１２程度
の切削速度で平面的に進行せしめ、もって区域を特定し
た表層剥離の目的が達せられる。切削時のワイヤーソー
７の張力は最大１００ｋｇぐらいであり、これに基づく
切削時反力は一対のガイドプーリ５゜５で負担して処理
される。

ワイヤーソー７によるコンクリート構造物１の切削にお
ける特色は、ワイヤーソー７の張力が極大となる部分の
切削が急速に進行し、その結果第２図に例示したように
２本の案内溝４．４間の上辺部の切削形状は円弧状にな
りやすい。このような形状でガイドプーリ５の設置位置
の近くまで切削が進行すると、ガイドプーリ５における
ワイヤー溝の接線と、ワイヤーソー７の走行経路とが大
きくずれて遂にはワイヤーソー７がガイドプーリ５から
脱線するトラブルに見舞われるおそれがある。その対策
として、ガイドプーリ５は、第４図Ａ、　　Ｂに例示し
たように、取付台１３に７４してガイドプーリ５の支持
腕１４は回転機構１５を介して旋回可能に取り付け、も
ってガイドプーリ５は第４１１！ＩＡに示したようにワ
イヤーソー７の走行経路の変化イ、口、八に対して逐次
旋回して追従する構成としたものを使用するのが好まし
い。

上述のようにして、ワイヤーソー７による剥離箇所２の
縦方向の切断がある目的位置まで進んだ段階で、とりあ
えずその剥離箇所２を完全に切り取る必要が生じたとき
は、第５図に示したように、ガイドプーリ６は凹所８か
ら取り外して盛り替えを行なう、即ち、コンクリート構
造物ｌに発生した切断２ＪＩ（切断面）１２のほぼ下端
位置に対して略直角な前方位置ヘガイドブーリ５及びワ
イヤーソー７を盛り替え、しかる後に再びワイヤーソー
駆動機を運転してコンクリート構造物１の横方向切断を
表面側へ進めて剥離箇所２をサイコロ状ブロックに切り
取る。

第２の実施例 ’１４６図は、コンクリート構造物】の端面を含まない
場所で剥離箇所２の切り取りを行なうにあｋす、剥離箇
所２の周辺位置に沿って両サイト及び上辺部にワイヤー
ソー７を設置するに足る幅及び深さの案内溝４，４′を
一連の門形状に形成し、ざらに案内溝４の端部にガイド
プーリ５を設置するに足る１！（間口幅）及び深さ（奥
行き）の凹所８を一連に形成した段階を示している。案
内ＩＩ４゜４′及び凹所８の形成は、やはり２重カッタ
ー式ウオールソーを使用してコンクリート構造物１０表
面側から切削する方法で行なう。

第７図と第８図は、上述のようにして形成した凹所８内
にガイドプーリ５を設置し、ワイヤーソー駆動機６から
導いて前記一対のガイドプーリ５．５に巻掛けたエンド
レスなワイヤーソー７を門形状をなす案内ｆｉ４．４’
に沿フてコンクリート構造物ｌの剥離箇所２の外周位置
に巻措け、ワイヤーソー駆動機６を運転してコンクリー
ト構造物ｌの剥離箇所２を切断する段階を示している。

前記の要領で剥離箇所２の縦方向の切断を所定位置まで
行なうと、次には上記第１実施例の第５図に示したよう
にガイドプーリ５及びワイヤーソー７の盛り甘えを？テ
ない、横方向の切断を行なって剥離箇所２をブロック状
に切り出すことは、上記第１実施例と同じである。

その他の実施例 案内１４．４′の形成及び凹所８の形成は、２重カッタ
ー式ウオールソーの代わりに、一般に使用されているコ
ンクリートカッターを使用して行なうこともできる。こ
の場合、ワイヤーソー７を設置するに足る幅の案内溝４
．４′を形成するためには、ワイヤ・−径より若干大き
い刃幅のカッターで切削すれば良く、かくすれば斫り作
業も無用となる。

本発明が１１する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係るコンクリート構造物の表層剥離工法は、云わば
ワイヤーソー工法とカッター式ウオールソー工法とを組
み合わせたに等しいもので、コンクリート構造物ｌのと
の部分からでも、即ち端面を含む部分でも、又は端面を
含まない部分でも特定された剥離箇所２をサイコロブロ
ック状に精度良く迅速に効率良く切り出すことができる
。即ち、剥離箇所２の表面側にカッター式ウオールソー
３を稼動させられる作業空間さえあれば、場所を問わず
実施可能である。

また、本発明の表層剥離工法は、コンクリート構造物１
にワイヤーソー７を通す案内溝４．４′さえ形成すれば
実施可能であり、従来のように無用な大きさのワイヤー
ソー案内孔を穿孔する必要がなく作業上の無駄がない、
しかも案内ＩＩ４゜４′を形成する位置や配置、長さ、
深さを変えるだけのことで、切り出したい剥離箇所２の
大きさ、厚さ、形状などを自由自在に選択して実施する
ことができるので、適用範囲の融通性に優れるのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ−Ｄは案内溝及び凹所の形成工程を順に示した
説明用のｔ４４重、第２図はガイドプーリ及びワイヤー
ソーの配置を示した斜視図、第３図はワイヤーソー駆動
機の運転により切断を実行しつつある状態の立面図、第
４図Ａ、Ｂは旋回式ガイドプーリの正面図と側面図、第
５図は横切断の実施状況を示した立面図、第６図は第２
実施例の案内溝及び凹所の形成状況を示した斜視図、第
７図はワイヤーソー及びガイドプーリの配置を示した斜
視図、第８図はワイヤーソー駆動機の運転により切断を
実行しつつある状況を示した立面図、第９図は従来の表
層Ｉ４離工法の実施状況を示した断面図である。 ｌ・・・コンクリート構造物 ３・・・カッター式ウオールソー ４．４′・・・案内溝 ６・・・ワイヤーソー駆動機 ８・・・凹所 １２・・・切削溝 ２・・・剥離箇所 ５・・・ガイドプーリ ７・・・ワイヤーソー ｌＯ・・・非切削部分 第 図Ａ 第 第 図 第 図 フッ」ヤーン− ｈヤ シ７ 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】ａ）コンクリート構造物の剥離箇所の周辺位置に
   、同構造物の表面側からカッター式ウォールソーで切削
   することにより、ワイヤーソーを設置するに足る幅及び
   深さの案内溝をほぼ平行な配置で少なくとも２本形成し
   、各案内溝の相対応する端部にワイヤーソーのガイドプ
   ーリを設置する段階と、 ｂ）ワイヤーソー駆動機から導いて前記ガイドプーリに
   巻掛けたエンドレスなワイヤーソーを前記２本の案内溝
   に沿ってコンクリート構造物の剥離箇所に巻掛け、ワイ
   ヤーソー駆動機を運転してコンクリート構造物の該当箇
   所を切断する段階とより成ることを特徴とするコンクリ
   ート構造物の表層剥離工法。 【２】ａ）コンクリート構造物の剥離箇所の周辺位置に
   、同構造物の表面側からカッター式ウォールソーで切削
   することにより、ワイヤーソーを設置するに足る幅及び
   深さの案内溝を少なくとも一連の門形状に形成し、案内
   溝の両端部にワイヤーソーのガイドプーリを設置する段
   階と、 ｂ）ワイヤーソー駆動機から導いて前記ガイドプーリに
   巻掛けたエンドレスなワイヤーソーを前記案内溝に沿っ
   てコンクリート構造物の剥離箇所に巻掛け、ワイヤーソ
   ー駆動機を運転してコンクリート構造物の該当箇所を切
   断する段階と、 より成ることを特徴とするコンクリート構造物の表層剥
   離工法。 【３】案内溝の端部に、ガイドプーリを設置するに足る
   幅及び深さの凹所を一連に形成し、この凹所内にガイド
   プーリを設置し、このガイドプーリを介してワイヤーソ
   ーがコンクリート構造物の剥離箇所に巻掛けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
   載したコンクリート構造物の表層剥離工法。 【４】案内溝の形成又は凹所の形成は、２重カッター式
   ウォールソーによりコンクリート構造物を切削すると共
   に２重カッターの中間に残存する非切削部分を斫り落す
   方法で行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項又は第３項に記載したコンクリート構造物
   の表層剥離工法。 【５】ワイヤーソー駆動機を運転してコンクリート構造
   物の剥離箇所を目的の位置まで切断した段階で、ガイド
   プーリの位置を前記切断面に対して略直角の前方位置へ
   盛り替え、再びワイヤーソー駆動機を運転してコンクリ
   ート構造物の剥離箇所の切り取りを行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項に記載
   したコンクリート構造物の表層剥離工法。