JPH02225029A - 中空樹脂成形品及びその製造装置並びにその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ブロウ成形によらずに成形された中空樹脂
成形品及びその製造装置並びにその使用方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の合成樹脂材料による中空樹脂成形品は、ブロウ成
形により得られていた。また押出し成形や射出成形によ
り内部に中空部を成形するには、金型をいくつも割って
構成される多数の割り金型で成形せざるを得なかった。

〔解決しようとする課題〕

従来のブロウ成形によらずに中空部を内部に成形するに
は、多数の割り金型が必要となり、そのために金型の費
用もかさむ。しかも中空部の成形箇所を簡単に変えるこ
とはできないものであった。

また、中空部の形状によっては成形不可能であった。

そこで、この発明は、ブＤつ成形によらずに簡単に成形
できる中空樹脂成形品を提供するとともに、簡単にしか
も中空部の成形箇所の変更も容易であり金型のコストも
安価ですむ中空樹脂成形品の製造装置を提供することを
目的とする。また、この発明は中空樹脂成形品の製造装
置の簡単な使用方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この発明の中空樹脂成形品
は、射出成形、押出し成形により成形され、成形時にキ
ャビティ内の伸縮自在の中空成形手段により内部に中空
部が成形されたものである。

また、このような中空樹脂成形品の製造装置は、開閉可
能な射出又は押出し成形用の凹凸一対の金型と、金型内
のキャビティへ樹脂材料を供給する材料注入手段と、金
型内のキャビティへ圧縮空気等の流体を圧入する挿抜自
在のパイプと、パイプ先端に取付けられ流体の注入によ
りキャビデイ内で所定の形状に膨張するとともに流体排
出時に収縮してパイプとともにキャビティ内から抜き出
るチューブとから成るものである。さらに、このような
製造装置の使用方法は、金型を閉じた後にキャビティへ
材料を注入手段により注入すると同時に又は材料注入の
少し前にキャビティと連通ずるパイプ先端に取付けた膨
張及び収縮可能なチューブ内へ圧縮空気等の流体を注入
し、材料の硬化後にチューブ内の流体を抜くとともにパ
イプ及び収縮したチューブを抜き出し、次いで金型を開
くようにしたものである。

〔作用〕

この発明の中空樹脂成形品においては、強度面で必要の
ない部分とか軽量化を図りたい部分がある場合に、その
箇所に中空部を形成することにより、樹脂成形品きして
の用途が拡大する。また、この製造装置においては、キ
ャビティとパイプとの連通ずる箇所を変更するだけで、
樹脂製品の所望の箇所に中空部を成形することが容易に
行えるとともに、金型自体も複雑な構造とならず、単に
凹凸一対の金型を用いれば良い。さらに、この製造装置
の使用において、チューブ内へ圧縮空気等の流体を圧入
するタイミングは、樹脂材料を注入すると同時に又は材
料注入の少し前に流体を注入しチューブを膨張させてお
くことにより、樹脂内に確実に中空部を成形することが
可能となる。

〔実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。

第１図は、この発明の中空樹脂成形品１を示し、全体が
発泡樹脂材料２から成り、内部に中空部３が形成されて
いる。発泡樹脂材料２としては、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリウレタン、ゴム笠が好適である。中空部３
は後述するパイプ４及びチューブ５から成る中空成形手
段により成形される。この中空樹脂成形品１は本体を発
泡樹脂材料２で形成したが、通常の樹脂材料であっても
良い。

このような中空樹脂成形品１を製造する装置について以
下に説明する。第２図は開閉可能な押出し成形用の凹凸
一対の金型６，７を備え、凸金型７の背後には冷却用流
体等を噴出するためのノズル装置８が設けである。また
、凹金型６の背後にも同様のノズル装置８が設けである
とともに、押出しビン９及びキャビティＩＯへ樹脂材料
を注入するための材料注入手段１１が設けである。さら
に、この凹金型６の任意の箇所にキャビティ１０と連通
しこの凹金型６に対し挿抜自在のパイプ４が設けてあり
、このパイプ４の先端には膨張及び収縮可能なチューブ
５が取付けである。パイプ４の先端はキャビティｌＯ内
へ突出しても良いし、突出しないぎりぎりの箇所で凹金
型６に連結しても差９し支えない。パイプ４の先端に取
付けられるチューブ５は、圧縮空気等の流体の注入によ
りキャビティ内で所定の形状に膨張するようになってい
る。このチューブ５としては、ゴムや各種合成樹脂のチ
ューブであって耐熱性を備えたものが望ましい。このよ
うなゴム等の表面にはテフロン加工を方布しておくこと
が望ましい。このチューブ５としては伸縮性並びに耐熱
性を備えかつ圧縮空気等を注入したときに所定の形状に
膨張するものが好ましい。従って、所定の形状を保つた
めにチューブ内に有機又は無機繊維等から成るコードを
複数本埋設しておいても良い。また、パイプ４の凹金型
６への取付けは、第３図に示すように凹金型６に予めガ
イドパイプ１２を設け、このガイドパイプ１２内へパイ
プ４及びチューブ５を挿入するようにしても良い。

このような装置を用いて、中空成形品Ｉを成形するには
、第４図に示すように凹凸一対の金型６゜７を締め、材
料注入手段１１からキャビティ１０内へ発泡樹脂材料等
を注入すると同時又は材料注入の少し前にキャビティ１
０と連通ずるパイプ４の先端に取付けた膨張及び収縮可
能なチューブ５内へ圧縮空気等の流体を注入し、チュー
ブ５を所定の形状に膨張させておく。キャビティ１０内
に材料が充満し、硬化しはじめ、十分に材料が硬化した
ならば、チューブ５内の圧縮空気等の流体を排出し、チ
ューブ５を収縮させてチューブ５及びパイプ４を抜き出
す。キャビティＩＯに注入する材料に応じてチューブ５
の外周面には離型剤等を塗布しておくことが好適である
。チューブ５を収縮させパイプ４を引き抜くことにより
、キャビティ１０内に成形される樹脂製品には、内部に
中空部３が形成されることとなる。

なお、使用する樹脂材料としては発泡樹脂材料を示し、
押出し成形による装置とその使用方法を説明したが、そ
の他の樹脂材料により射出成形をする場合にも応用可能
である。

なお、キャビィティ１０内へ注入した樹脂材料が硬化し
た後に、チューブ５及びパイプ４を抜き出し、この箇所
に異種材料を中空部３内へ注入することもできる。

〔効果〕

以上説明したように、この発明の中空樹脂成形品によれ
ば、ブロウ成形によらずかつ多くの割り金型を必要とせ
ずに所望の箇所に中空部が成形された中空樹脂成形品を
得ることができる。この中空部は、割り金型では到底成
形困難な形状のものでも簡単に成形できる。また、この
製造装置によれば、金型の構造も簡単なものとなり、パ
イプを連結する箇所を変えるだけで所望の箇所に中空部
を成形することが容易にでき、しかも所望の形状の中空
部を成形することも容易となる。さらに、材料の注入と
同時若しくは材料注入よりも少し前にチューブを膨張さ
せることにより、所望の箇所に正確に中空部を成形する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の中空樹脂成形品を示す断面図、第２
図は製造装置を示す金型が開いた状態の断面図、第３図
はパイプ取付は箇所にガイドパイプを設けた例を示す断
面図、第４図は成形時に金型を締めた状態の断面図であ
る。 １・・・中空樹脂成形品、 ３・・・中空部、 ４・・・パイプ、 ５・・・チューブ、 ６．７・・・金型、 ＩＯ・・・キャビティ、 １１・・・材料注入手段。 出願人　日本電気ホーｌ、エレクト ロニクス株式会社 代理人　弁理士　増　１）竹　夫 伽ｒ 列− 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、射出成形、押出し成形により成形され、成形時にキ
   ャビィティ内の伸縮自在の中空成形手段により内部に中
   空部が成形された中空樹脂成形品。 ２、開閉可能な射出又は押出し成形用の凹凸一対の金型
   と、 金型内のキャビティへ樹脂材料を供給する材料注入手段
   と、 金型内のキャビティへ圧縮空気等の流体を圧入する挿抜
   自在のパイプと、 パイプ先端に取付けられ流体の注入によりキャビィティ
   内で所定の形状に膨張するとともに流体排出時に収縮し
   てパイプとともにキャビティ内から抜き出されるチュー
   ブとから成る中空樹脂成形品の製造装置。 ３、材料供給手段からキャビティに注入される材料は発
   泡樹脂材料であることを特徴とする請求項２に記載の中
   空樹脂成形品の製造装置。 ４、開閉可能な射出又は押出し成形用の凹凸一対の金型
   を閉じた後にキャビティへ材料注入手段により樹脂材料
   を注入すると同時に又は材料注入の少し前にキャビティ
   と連通するパイプ先端に取付けた膨張及び収縮可能なチ
   ューブ内へ圧縮空気等の流体を注入し、材料の硬化後に
   チューブ内の流体を抜くとともにパイプ及び収縮したチ
   ューブを抜き出し、次いで金型を開くことを特徴とする
   中空樹脂成形品の製造装置の使用方法。