JPH02225038A - 鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置 - Google Patents
鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置Info
- Publication number
- JPH02225038A JPH02225038A JP1047353A JP4735389A JPH02225038A JP H02225038 A JPH02225038 A JP H02225038A JP 1047353 A JP1047353 A JP 1047353A JP 4735389 A JP4735389 A JP 4735389A JP H02225038 A JPH02225038 A JP H02225038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coated steel
- steel sheet
- coating
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、冷蔵庫等の扉に用いられる鏡面仕上げ塗装鋼
板の製造装置に関するものである。
板の製造装置に関するものである。
「従来の技術」
従来のこの種製造装置は第２図に示されているように、
ベルトコンベアｌを４つに分割し、第１と第２のコンベ
ア間にロールコータ等の塗布手段２を、第２と第３のコ
ンベア間にラミネートローラ３１及び調整ローラ３２か
らなるラミネート手段３を、第３のコンベア上に紫外線
ランプ等の紫外線照射手段４を、第３と第４のコンベア
間にフィルムを塗膜面より剥離するガイドローラ５を、
第４のコンベア上に上記ラミネート手段３のラミネート
ローラ３１、調整ローラ３２及びガイドローラ５に沿っ
て張架されるフィルムＣを巻き取るフィルム巻き取り手
段６を配置し、ベルトコンベアｌによって塗装鋼板Ａを
移送し、先ず塗装鋼板Ａの表面にロールコータ等の塗布
手段２によって紫外線硬化塗料Ｂを塗布し、次に塗装鋼
板Ａの表面に形成された塗膜表面にフィルムＣをラミネ
ート手段３のラミネートローラ３１によって添着し、更
に調整ローラ３２によって塗膜の膜厚、表面状態を調整
し、次に、その上から紫外線照射手段４により紫外線を
照射して塗膜を硬化させ、しかる後フィルムＣを塗膜面
よりガイドローラ５によって剥離することにより塗装鋼
板Ａの表面に鏡面を形成するようにしている。
ベルトコンベアｌを４つに分割し、第１と第２のコンベ
ア間にロールコータ等の塗布手段２を、第２と第３のコ
ンベア間にラミネートローラ３１及び調整ローラ３２か
らなるラミネート手段３を、第３のコンベア上に紫外線
ランプ等の紫外線照射手段４を、第３と第４のコンベア
間にフィルムを塗膜面より剥離するガイドローラ５を、
第４のコンベア上に上記ラミネート手段３のラミネート
ローラ３１、調整ローラ３２及びガイドローラ５に沿っ
て張架されるフィルムＣを巻き取るフィルム巻き取り手
段６を配置し、ベルトコンベアｌによって塗装鋼板Ａを
移送し、先ず塗装鋼板Ａの表面にロールコータ等の塗布
手段２によって紫外線硬化塗料Ｂを塗布し、次に塗装鋼
板Ａの表面に形成された塗膜表面にフィルムＣをラミネ
ート手段３のラミネートローラ３１によって添着し、更
に調整ローラ３２によって塗膜の膜厚、表面状態を調整
し、次に、その上から紫外線照射手段４により紫外線を
照射して塗膜を硬化させ、しかる後フィルムＣを塗膜面
よりガイドローラ５によって剥離することにより塗装鋼
板Ａの表面に鏡面を形成するようにしている。
しかしながら、この装置においてフィルムの巾を一定と
して、このフィルムを大きさ（巾）の異なる数種類の塗
装鋼板に対し共通使用しようとすると、フィルムの巾に
対し、巾の狭い塗装鋼板、即ち、同塗装鋼板の両端面よ
りはみ出すフィルムの寸法が大きいものを流した際、紫
外線を照射して塗膜を硬化させる工程において、フィル
ムの端面が紫外線の熱によって熱収縮して巻き上がり、
ラミネートしたフィルムの端面が剥がれてラミネート不
良を招いてしまい、歩留りが悪くなるとし１った問題点
を有していた。
して、このフィルムを大きさ（巾）の異なる数種類の塗
装鋼板に対し共通使用しようとすると、フィルムの巾に
対し、巾の狭い塗装鋼板、即ち、同塗装鋼板の両端面よ
りはみ出すフィルムの寸法が大きいものを流した際、紫
外線を照射して塗膜を硬化させる工程において、フィル
ムの端面が紫外線の熱によって熱収縮して巻き上がり、
ラミネートしたフィルムの端面が剥がれてラミネート不
良を招いてしまい、歩留りが悪くなるとし１った問題点
を有していた。
この対策として、複数の塗装鋼板の巾にそれぞれ対応し
た複数のフィルムを用意し、塗装鋼板の巾に応じてフィ
ルムを選択することが考えられるが、この場合、フィル
ムの掛は換えに多くの時間と手間を要するといった問題
点を有していた。
た複数のフィルムを用意し、塗装鋼板の巾に応じてフィ
ルムを選択することが考えられるが、この場合、フィル
ムの掛は換えに多くの時間と手間を要するといった問題
点を有していた。
［課題を解決するための手段」
上記課題を解決するために、本考案においては塗装鋼板
を移送するベルトコンベアと、上記塗装鋼板の表面に紫
外線硬化塗料を塗布するロールコータ等の塗布手段と、
この塗布手段によって上記塗装鋼板の表面に形成される
塗膜面にフィルムをラミネートするラミネート手段と、
上記塗膜を硬化する紫外線照射手段と、フィルムをガイ
ドするガイドローラと、上記ラミネート手段及びガイド
ローラに沿って張架されるフィルムを巻き取るフィルム
巻き取り手段と、上記フィルムラミネータと紫外線照射
手段との間に配置され、上記フィルムを、その流れ方向
に所定の巾に切断するフィルム切断手段とを具備してな
ることを特徴とする。
を移送するベルトコンベアと、上記塗装鋼板の表面に紫
外線硬化塗料を塗布するロールコータ等の塗布手段と、
この塗布手段によって上記塗装鋼板の表面に形成される
塗膜面にフィルムをラミネートするラミネート手段と、
上記塗膜を硬化する紫外線照射手段と、フィルムをガイ
ドするガイドローラと、上記ラミネート手段及びガイド
ローラに沿って張架されるフィルムを巻き取るフィルム
巻き取り手段と、上記フィルムラミネータと紫外線照射
手段との間に配置され、上記フィルムを、その流れ方向
に所定の巾に切断するフィルム切断手段とを具備してな
ることを特徴とする。
「作用」
上記構成によれば、塗装鋼板の巾に応じて、フィルム切
断手段によって、フィルムの巾を設定することによって
、同塗装鋼板の両端面からのフィルムのはみ出し寸法を
調製することができる。
断手段によって、フィルムの巾を設定することによって
、同塗装鋼板の両端面からのフィルムのはみ出し寸法を
調製することができる。
「実施例」
以下本考案の一実施例について、図面に基づいて説明す
る。ｌは塗装鋼板Ａを移送するベルトコンベアであって
、第１コンベア１１．第２コンベア１２、第３コンベア
１３及び第４コンベア１４の４つに分割形成されている
。２は塗装鋼板の表面に紫外線硬化塗料Ｂを塗布するた
めのロールコータ等の塗布手段であって、上ローラ２１
、下ローラ２２及び上ローラ２１に塗料槽２５内の紫外
線硬化塗料Ｂを供給するための複数のローラ２３．２４
とにより構成され、上記第１コンベア１１と第２コンベ
ア１２との間に配設されている。３は上記塗装鋼板Ａの
表面に塗布された紫外線硬化塗料Ｂによる塗膜表面にフ
ィルムＣをラミネートするためのラミネートローラ３１
と塗膜の膜厚、表面状態を調整するための調整ローラ３
２からなるラミネート手段であって、ラミネートローラ
３１は、上ローラ３１１ と下ローラ３１２とにより構
成され、調整ローラ３２は、上ローラ３２１と下ローラ
３２２とにより構成され、上記第２コンベア１２と第３
コンベア１３との間に配設されている。４は上記塗膜を
硬化させるための紫外線ランプ等からなる紫外線照射手
段であって、上記第３コンベアＩ３上に配設されている
。５は上記フィルムＣをガイドするためのガイドローラ
であって、上記第３コンベア１３上に配設されている。
る。ｌは塗装鋼板Ａを移送するベルトコンベアであって
、第１コンベア１１．第２コンベア１２、第３コンベア
１３及び第４コンベア１４の４つに分割形成されている
。２は塗装鋼板の表面に紫外線硬化塗料Ｂを塗布するた
めのロールコータ等の塗布手段であって、上ローラ２１
、下ローラ２２及び上ローラ２１に塗料槽２５内の紫外
線硬化塗料Ｂを供給するための複数のローラ２３．２４
とにより構成され、上記第１コンベア１１と第２コンベ
ア１２との間に配設されている。３は上記塗装鋼板Ａの
表面に塗布された紫外線硬化塗料Ｂによる塗膜表面にフ
ィルムＣをラミネートするためのラミネートローラ３１
と塗膜の膜厚、表面状態を調整するための調整ローラ３
２からなるラミネート手段であって、ラミネートローラ
３１は、上ローラ３１１ と下ローラ３１２とにより構
成され、調整ローラ３２は、上ローラ３２１と下ローラ
３２２とにより構成され、上記第２コンベア１２と第３
コンベア１３との間に配設されている。４は上記塗膜を
硬化させるための紫外線ランプ等からなる紫外線照射手
段であって、上記第３コンベアＩ３上に配設されている
。５は上記フィルムＣをガイドするためのガイドローラ
であって、上記第３コンベア１３上に配設されている。
６は上記フィルムラミネータ３のラミネートローラ３１
及び調整ローラ３２の各上ローラ３１１．３２１及び上
記ガイドローラ５に沿って張架されるフィルムＣを巻き
取るためのフィルム巻き取り手段であって、上記第４コ
ンベア１４上に配設され、上記ベルトコンベアｌの移動
速度に同期してフィルムＣを巻き取るように、その巻き
取り速度が設定されている。７は上記塗装鋼板Ａの巾に
応じて、同塗装鋼板Ａの両端よりはみ出すフィルムの寸
法を調整するためのフィルム切断手段であって、第２図
に示されているように、取付アーム７１と、この取付ア
ーム７１に摺動自在に取付けられた支持アーム７２と、
この支持アーム７２の先端に回動自在に取付けられたホ
ルダー７３と、このホルダー７３の先端に取付けられた
カッター７４と、上記ホルダー７３を常時下方に付勢す
べく上記支持アーム７２と同ホルダー７３との間に取付
けられたスプリング７５とにより構成されている。
及び調整ローラ３２の各上ローラ３１１．３２１及び上
記ガイドローラ５に沿って張架されるフィルムＣを巻き
取るためのフィルム巻き取り手段であって、上記第４コ
ンベア１４上に配設され、上記ベルトコンベアｌの移動
速度に同期してフィルムＣを巻き取るように、その巻き
取り速度が設定されている。７は上記塗装鋼板Ａの巾に
応じて、同塗装鋼板Ａの両端よりはみ出すフィルムの寸
法を調整するためのフィルム切断手段であって、第２図
に示されているように、取付アーム７１と、この取付ア
ーム７１に摺動自在に取付けられた支持アーム７２と、
この支持アーム７２の先端に回動自在に取付けられたホ
ルダー７３と、このホルダー７３の先端に取付けられた
カッター７４と、上記ホルダー７３を常時下方に付勢す
べく上記支持アーム７２と同ホルダー７３との間に取付
けられたスプリング７５とにより構成されている。
上記構成にて、その製造工程を説明する。先ず、ベルト
コンベアに流す塗装鋼板Ａの種類、即ちその巾に応じて
、フィルム切断手段７の支持アーム７２を左右に動かし
て力・ツタ−７４の位置を調整して、塗装鋼板Ａの両端
面よりはみ出すフィルムの寸法が所定の寸法になるよう
に設定し、しかる後、上記ベルトコンベアｌの移動速度
に同期させてフィルムＣを巻き取るようにフィルム巻き
取り手段６を駆動し、塗装鋼板Ａを第１コンベアｌｌ上
に乗せて移送すると、塗布手段２の上ローラ２１にはロ
ーラ２３及び２４を介して塗料槽２５内の紫外線硬化塗
料Ｂが供給されているため、同ロールコータ２を通過す
る過程において、その表面に紫外線硬化塗料Ｂが塗布さ
れ、次にラミネート手段３のラミネートローラ３１を通
過する過程において、塗膜表面にフィルムＣがラミネー
トされ、また調整ローラ３２を通過する過程において塗
膜の膜厚及び表面平滑度が調整され、更に紫外線照射手
段４の下を通過する過程において、紫外線によって塗膜
が硬化され、塗装鋼板Ａの表面は鏡面仕上げされる。
コンベアに流す塗装鋼板Ａの種類、即ちその巾に応じて
、フィルム切断手段７の支持アーム７２を左右に動かし
て力・ツタ−７４の位置を調整して、塗装鋼板Ａの両端
面よりはみ出すフィルムの寸法が所定の寸法になるよう
に設定し、しかる後、上記ベルトコンベアｌの移動速度
に同期させてフィルムＣを巻き取るようにフィルム巻き
取り手段６を駆動し、塗装鋼板Ａを第１コンベアｌｌ上
に乗せて移送すると、塗布手段２の上ローラ２１にはロ
ーラ２３及び２４を介して塗料槽２５内の紫外線硬化塗
料Ｂが供給されているため、同ロールコータ２を通過す
る過程において、その表面に紫外線硬化塗料Ｂが塗布さ
れ、次にラミネート手段３のラミネートローラ３１を通
過する過程において、塗膜表面にフィルムＣがラミネー
トされ、また調整ローラ３２を通過する過程において塗
膜の膜厚及び表面平滑度が調整され、更に紫外線照射手
段４の下を通過する過程において、紫外線によって塗膜
が硬化され、塗装鋼板Ａの表面は鏡面仕上げされる。
しかして、塗膜面にフィルムＣをラミネートする工程か
ら次の塗膜を硬化する紫外線照射工程に移行する過程に
おいて、塗装鋼板Ａの両端面よりはみ出るフィルムの両
端部はフィルム切断手段７によって切断されてフィルム
巻き取り手段６に巻き取られる一方、中央部のフィルム
は塗装鋼板Ａの塗膜表面に添着したままの形で移送され
る。
ら次の塗膜を硬化する紫外線照射工程に移行する過程に
おいて、塗装鋼板Ａの両端面よりはみ出るフィルムの両
端部はフィルム切断手段７によって切断されてフィルム
巻き取り手段６に巻き取られる一方、中央部のフィルム
は塗装鋼板Ａの塗膜表面に添着したままの形で移送され
る。
［発明の効果」
以上のように、本発明においてはラミネート手段の後段
に、塗装鋼板の両端面よりはみ出すフィルムの寸法を調
整するフィルム切断手段を配置してなるので、次の紫外
線照射工程において、塗装鋼板の両端面より余分にはみ
出したフィルムが熱収縮により巻き上がりラミネートさ
れたフィルムの端面が剥がれるといったこともなく、複
数の巾の異なる塗装鋼板に対し、−室中のフィルムを用
意するだけで全てに対応することができ、フィルムの掛
は換えを行う必要がなくなり、掛は換えのための多くの
時間と手間を省くことができる。
に、塗装鋼板の両端面よりはみ出すフィルムの寸法を調
整するフィルム切断手段を配置してなるので、次の紫外
線照射工程において、塗装鋼板の両端面より余分にはみ
出したフィルムが熱収縮により巻き上がりラミネートさ
れたフィルムの端面が剥がれるといったこともなく、複
数の巾の異なる塗装鋼板に対し、−室中のフィルムを用
意するだけで全てに対応することができ、フィルムの掛
は換えを行う必要がなくなり、掛は換えのための多くの
時間と手間を省くことができる。
第１図は本発明による鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置の
概略説明図、第２図は本発明による鏡面仕上げ塗装鋼板
の製造装置におけるフィルム切断手段の要部斜視図、第
３図はフィルム切断手段によるフィルムの切断状態を示
す説明図、第４図は従来の鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装
置の概略説明図である。 同図中、Ａは塗装鋼板、Ｂは紫外線硬化塗料、Ｃはフィ
ルム、１はベルトコンベア、２は塗布手段、３はラミネ
ート手段、４は紫外線照射手段、５はガイドローラ、６
はフィルム巻き取り手段、７はフィルム切断手段である
。 特許出願人 株式会社富士通ゼネラル 第２図
概略説明図、第２図は本発明による鏡面仕上げ塗装鋼板
の製造装置におけるフィルム切断手段の要部斜視図、第
３図はフィルム切断手段によるフィルムの切断状態を示
す説明図、第４図は従来の鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装
置の概略説明図である。 同図中、Ａは塗装鋼板、Ｂは紫外線硬化塗料、Ｃはフィ
ルム、１はベルトコンベア、２は塗布手段、３はラミネ
ート手段、４は紫外線照射手段、５はガイドローラ、６
はフィルム巻き取り手段、７はフィルム切断手段である
。 特許出願人 株式会社富士通ゼネラル 第２図
Claims (1)
- 塗装鋼板を移送するベルトコンベアと、上記塗装鋼板の
表面に紫外線硬化塗料を塗布するロールコータ等の塗布
手段と、この塗布手段によって上記塗装鋼板の表面に形
成される塗膜面にフィルムをラミネートするラミネート
手段と、上記塗膜を硬化する紫外線照射手段と、フィル
ムをガイドするガイドローラと、上記ラミネート手段及
びガイドローラに沿って張架されるフィルムを巻き取る
フィルム巻き取り手段と、上記ラミネート手段と紫外線
照射手段との間に配置され、上記フィルムを、その流れ
方向に沿って所定巾に切断するフィルム切断手段とを具
備してなることを特徴とする鏡面仕上げ塗装鋼板の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047353A JPH02225038A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047353A JPH02225038A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225038A true JPH02225038A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12772778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047353A Pending JPH02225038A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 鏡面仕上げ塗装鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225038A (ja) |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1047353A patent/JPH02225038A/ja active Pending
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