JPH02225348A

JPH02225348A - 安全合わせガラス用中間膜

Info

Publication number: JPH02225348A
Application number: JP4479989A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Yamane; 山根　庸▲あき▼; Tomiaki Miyata; 宮田　富明; Hiroshi Nakajima; 博中島
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明は自動車用、航空機用、建築用の窓ガラス等とし
て好適な安全合わせガラスに用いられる中間膜に関する
。

〔従来の技術〕

従来、安全合わせガラス用中間膜としては、ポリビニル
ブチラールが一般に知られている。

このポリビニルブチラール中間膜は、優れた接着性と共
に透明性、耐候性、耐寒柔軟性などに優れていることよ
り、多用されているものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、かかるポリビニルブチラール中間膜は、
常温における該膜表面の粘着性が強いため、該膜製造時
における巻き取りの際に、重炭酸ソーダなどの粘着防止
剤を散布しなければならない。

また、ポリビニルブチラール中間膜とガラスを接着する
際には、粘着防止剤の除去のために水洗、乾燥工程を要
する。さらにまたポリビニルブチラールは価格的にも高
価であるという問題点があった。

そこで、本発明においては、粘着防止剤に関連する各種
処理を必要とせず、安全合わせガラス用中間膜としての
要求特性である接着性、透明性、耐候性、耐寒柔軟性な
どを具備し、加えて価格的にも廉価な安全合わせガラス
用中間膜を提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

しかして、本発明は、（１）平均重合度が８００〜１５００の塩化ビニル系樹
脂１００重量部当たり、可塑剤４０〜９０重量部、安定
剤０．２〜２．５重量部を含有してなるものであり、該
安定剤は、液状安定剤と固体粉末状安定剤の併用であっ
て、しかも液状安定剤の量が固体粉末状安定剤の１より
多いか、同層であり、かつヘイズ値が１．０％以下であ
る安全合わせガラス用中間膜。

（２）特許請求の範囲請求項（１）記載の安全合わせガ
ラス用中間膜には、少なくとも片面に梨地様凹凸が付さ
れていることを特徴とする安全合わせガラス用中間膜。

を要旨とするものである。

本発明における塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマー
との共重合体、さらにこれら樹脂のブレンド物が使用で
き、塩化ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマーと
しては、例えばエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩
化ビニリデン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸、メククリル酸エステル、マレイン酸、フマル
酸、アクリロニトリル等が挙げられる。

本発明においては、これら塩化ビニル系樹脂の平均重合
度としては、８００〜１５００の範囲にあるものであり
、特にこれらのうち性能、価格等の理由から重合度が１
．　ＯＱ　Ｏ〜１３００のポリ塩化ビニルが適している
。平均重合度が８００未満のものは、膜強度が低下し、
安全合わせガラスとしての充分な性能が得られ難く、ま
た平均重合度が１５００を越えるものは、ガラスとの接
着に際し、高温を要し、塩化ビニル系樹脂の熱変色が起
こる場合があるため好ましくない。

本発明において使用できる可塑剤としては、この種の可
塑剤として代表的な、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジベン
ジルフタレ−１＝、ブチルベンジルフタレート、ジイソ
デシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジラウリ
ルフタレート、ジドデシルツクレート、ジイソデシルフ
タレート等のフタル酸エステル系可塑剤の他、ジオクチ
ルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルアジベート等の
アジピン酸系可塑剤、トリクレジルフォスフェート（Ｔ
ＣＰ）、トリブチルフォスフェート、トリフェニルフォ
スフェート、トリクロルエチルフォスフェート、トリオ
クチルフォスフェート、トリキシリルフォスフェート、
ジフェニルクレジルフォスフェート等のリン酸エステル
系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ樹脂系可塑剤、
トリメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系高分
子可塑剤などが挙げられる。これら可塑剤は、単独で、
または二種以上を組み合わせて使用することができる。

特に、これら可塑剤のうち、フタル酸エステル系可塑剤
、リン酸エステル系可塑剤、エポキシ樹脂系可塑剤およ
びアジピン酸系可塑剤の組み合わせ使用が好ましい。

この可塑剤は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
４０〜９０重四部の四部で配合する。可塑剤が４０重四
部より少ないと、低温時の柔軟性、耐寒強度が悪化し強
度的に好ましくなく、一方９０重足部を越えると引張り
強度が低下し、また夏期の高温時に軟化しべたついて、
取扱い、作業性が悪くなってこれもまた好ましくない。

本発明において使用する安定剤としては、ＢａＺｎ系安
定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｃｄ−Ｂ　ａ系、鉛系、有
機錫系等の液状、固体粉末状の安定剤を使用することが
できる。

本発明においては、これら安定剤のうち液状の安定剤と
固体粉末状の安定剤を併用するものであって、しかも固
体粉末状安定剤の使用層は液状安定剤の使用層を越えな
い範囲で使用するものである。

これらの安定剤の総量は、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、０．２〜２，５重量部の範囲である。安定剤
が０．２重層部より少ないと、！！！膜加工時の熱安定
性が乏しくなるため好ましくなく、一方２．５重量部を
越えると透明性が低下し、また経時によるブリードなど
の発生があるため好ましくない。

この安定剤に関し、本発明では特に、液状安定剤と固体
粉末状安定剤の併用であって、かつ液状安定剤の量が固
体粉末状安定剤の■より多いものとするか、同量の使用
が透明性の点でより好ましい。

この透明性に関しては、本発明の安全合わせガラス用中
間膜は透明性の指標であるヘイズ値が１．０％以下の値
でなければならない。

本発明における安全合わせガラス用中間膜用組放物には
、必要に応して紫外線吸収剤、無機質充填剤、酸化防止
剤、着色剤、熱初期着色防止剤、高級アルコールリン酸
エステル金属塩、ステアリン酸、ステアリルアルコール
等の滑剤等を添加配合することができる。

このような場合にも、安全合わせガラス用中間膜はヘイ
ズ値が１．０％以下の値となるよう配慮することが必要
である。

本発明の安全合わせガラス用中間膜は、シート状あるい
はフィルム状の膜に形成するものであるが、形成手段と
しては、例えばカレンダー法、溶融押し出し法など公知
の製膜方法によればよいが、カレンダー法にて成形され
たものがより好ましい。

膜厚は、０．２〜１．０ｍ、ｍの範囲が好ましく使用で
きる。

本発明における安全合わせガラス用中間１２の表面は、
平滑であってもよく、また少なくとも片面に梨地様凹凸
が付されているものであってもよい。膜表面に梨地様凹
凸があると、ガラスとの接着に際し、中間膜とガラスと
の間に存在する空気を効・ｔよく除くことができ、もっ
て空気溜まり等の不良を防止できる。

なお、膜表面に梨地様凹凸を付すには、公知のエンボス
手段などを採用すればよい。

また、本発明における安全合わせガラス用中間膜をガラ
スに接着させる場合には、好ましくは接着処理を施すも
のであるが、その態様としては■ゴム系、合成樹脂系等
で溶媒蒸発型、反応手段として硬化剤、紫外線などによ
る化学反応型、ホントメルト型、感圧型、溶剤再活性型
等の接着剤を、中間膜とガラスを接着する時に中間膜お
よび／またはガラスに直接塗布した後、加熱および／ま
たは圧着して接着する方法、■前記接着剤を、予め中間
膜に塗布、乾燥して皮膜を形成しておき、この皮膜が形
成された中間膜とガラスをｍ層し、必要に応じ再活性化
して、加熱圧着して接着する方法、■予め中間膜にプラ
ズマ処理を施しておき、このプラズマ処理された中間膜
とガラスを重層し、加熱圧着して接着する方法などが挙
げられる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜Ｇ、及び比較例１〜５第１表に示す配合の樹脂組成物を常法のカレンダー圧延
加工機による圧延方法にて厚さ０．４ｍｍのフィルムを
形成した。

各フィルムの性能を以下の評価項目及び評価基準に基づ
き評価した。

結果を第１表に併せて示す。

く透明性の評価〉０．４ｍｒｎのフィルムを２枚重ねて０．８ｍｍにした
のら、厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍ、長さ２５ｃｍの透明ガ
ラス（反で扶み９、熱ブレス機にて１６５土５　’Ｃの
温度条件で余熱を３分間行ったのち、同し温度条件で、
３．５ｋｇ／ｃｄの圧力にて２分間加圧し、次いで３０
分間の自然冷却を行った。得られたフィルムは０．４ｍ
ｍの厚さを存しており、このフィルムをガラス仮より剥
がし、ＪＩＳ　　Ｋ−６７１４に準拠した積分球式光線
透過率測定装置でヘイズ値を測定した。

フィルムの透明性を次の基準に従って判定した。

◎・・・・・・ヘイズ値　０．８％以下Ｏ・・−・・・
ヘイズ値　０．８％　〜１，０％△・・・・・・ヘイズ
値　１．０％超〜３．０％×・・・・・・ヘイズ値　３
．０％超く引張り強度の評価〉ＪＩＳ　　Ｋ−６７１４（ａ業用ポリ塩化ビニル試験方
法）にｆ＄拠して、各フィルムの縦方向、横方向の引張
り試験を実施した。

フィルムの引張り強度を次の基準に従って判定した。

◎・・・・・・フィルムの縦方向、横方向とも引張り強
度が、２５０　ｋｇ／ｃｆｆｌ超０・・・・・・同強度が、１５０〜２５０ｋｇ／ｃ己△
・・・・・・同強度が、１５０　ｋｇ／ｃｉ未満〈耐寒
柔軟性の評価〉各フィルムを５ｃｍＸ１５ｃｍにカットし、−５℃の冷
凍室に１時間放置した後取り出して直にフィルム中央部
から１８０°折り曲げて、その時の硬さを官能評価した
。

フィルムの耐寒柔軟性を次の基準に従って判定した。

◎・・・・・・はとんど硬化が感じられない。

Ｏ・・・・・・わずかに硬化している。

△・・・・・・かなり硬化している。

×・・・・・・著しく硬化している。

く耐候性の評価〉各フィルムをスガ試験器（株）族サンシャインウェザー
メーターで試験し、３００時間試験後のフィルムの変色
劣化状態を目視評価した。

フィルムの耐候性を次の基準に従って判定した。

◎・・・・・・はとんど変色劣化していない。

Ｏ・・・・・・わずか褐色に変色している。

く接着性の評価〉塩化ビニル系樹脂用グラビアインキ（東洋インキ■ＣＨ
ＩＩ紅）を使用して、グラビア校正機でフィルムにグラ
ビア印刷をし、室温で１時間自然乾燥した後、ニチバン
セロテープＮｏ、４０５をフィルｌ、の印刷面に貼り、
ｍ指の腹部で１０１す、次いで真上方向に強く引き剥が
して、印刷インキのセロテープへの剥離転写の程度を目
視評価した。

フィルムの接着性を次の基準に従って判定した。

◎・・・・・・インキの剥に１転写は全くない。

Ｏ・・・・・・わずか一部にインキの剥離転写あり。

△・・・・・・かなりの部分にインキの剥離転写あり。

×・・・・・・はぼ全面にわたってインキの！Ｊ、ｌＪ
　離転写あり。

〔発明の効果〕

以上、本発明の中間膜は、透明性、強度、耐寒柔軟性、
耐候性、接着性などに優れ、しかも従来のポリビニルブ
チラール中間膜のように粘着防止剤を散布したり、また
これの除去のために水洗、乾燥をしたりする必要がなく
、価格的にも廉価であることより、自動車、航空機、高
層ビルの飛散防止窓ガラス用＋１１’１間膜としての利
用価値は極めて大きいものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平均重合度が８００〜１５００の塩化ビニル系樹
脂１００重量部当たり、可塑剤４０〜９０重量部、安定
剤０．２〜２．５重量部を含有してなるものであり、該
安定剤は、液状安定剤と固体粉末状安定剤の併用であっ
て、しかも液状安定剤の量が固体粉末状安定剤の量より
多いか、同量であり、かつヘイズ値が１．０％以下であ
る安全合わせガラス用中間膜。
（２）特許請求の範囲請求項（１）記載の安全合わせガ
ラス用中間膜には、少なくとも片面に梨地様凹凸が付さ
れていることを特徴とする安全合わせガラス用中間膜。