JPH0222555Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は各種の油圧装置及び水圧装置等の液
圧装置における騒音や脈動を防止するための内筒
を包蔵する脈動吸収器に関する。

従来の技術 この種の装置としては筒状の圧力容器の両端に
夫々圧力液の入口と出口を設け、該筒状圧力容器
の内部にその周囲から順次筒状の弾性隔膜、周囲
に複数の連通孔を穿設せる内筒を夫々同心的に設
け、その弾性隔膜と内筒との間における前記連通
孔の位置に円弧状の弾性弁体を起伏自在に設け
て、連通孔に蓋をして前記弾性隔膜が連通孔の中
に押し込まれて傷むことを防止するものが存在す
る。（特公昭52−40442号公報参照）ところで、こ
の円弧状の弾性弁体は弾性隔膜を傷めないように
するため、即ち、前記隔膜によつて弾性弁体が連
通孔に向けて押された際、その弾性弁体が連通孔
に入り込まない厚さにすることが必要である。

ところが、この厚さを確保しようとすると、弁
体が弾性変形しにくくなり、弾性隔膜で押されて
も、連通孔に蓋を完全にすることができず、ここ
から弾性隔膜が入り込んで、それを傷めるおそれ
がある。又一方弾性弁体の厚さを薄くして、前述
のようなことがないようにすると、強度が得られ
ず、それが連通孔の中に押し込まれて破損するお
それがある。

斯様に弁体の弾性係数を小さくし変形し易くす
ることと、その強度を大きくすることとは両立し
にくいので前記脈動吸収器に於いては弾性隔膜を
充分に保護することが困難視されていた。（特許
第646410号参照） 本考案は前記従来の内筒を包蔵する脈動吸収器
に於ける弾性弁体を弾性隔膜の膨脹に伴つて、容
易に変形し易く、同時に連通孔を蓋したときの強
度を弱めないようにするものである。

問題点を解決するための手段 この考案は筒状の圧力容器の内部に筒状の弾性
隔膜と、周囲に複数の連通孔を穿設せる内筒を
夫々同心的に設け、前記内筒の外面に沿つて前記
連通孔の位置に円弧状の弾性弁体を起伏自在に設
けた脈動吸収器に於いて該弾性弁体を互に重合さ
れた複数枚の薄板で形成した内筒を包蔵する脈動
吸収器である。

作 用 圧力容器の筒壁中央附近に設けた給気口から圧
力気体（窒素）を液体圧力に見合う圧力を封入
し、弾性隔膜をその外側から内筒に向つて押圧す
る。

筒状の圧力容器の一端に形成した液体入口か
ら、他端に形成した液体出口に向つて圧力液体を
流せば、圧力液体の一部分を内筒の連通孔を経て
弾性隔膜の内側に流入し、その内側から圧力容器
の内壁に向つて押圧し、これらの圧力気体と流体
の圧力を平衡させておき、液体に脈動等の圧力変
化が生じたときは弾性隔膜を介して気体室内の気
体を圧縮又は膨脹しその液体の脈動等圧力変化を
吸収して緩和し、騒音脈動を防止するものである
が、この間に於いて、液圧が大きく減少すれば気
体側は膨脹し弾性隔膜が内筒に密着する際は、そ
の前に弾性隔膜が円弧状の弾性弁体を内筒外周に
向つて押圧し、その円弧を拡がる方向に変形して
連通孔に蓋をするものである。

ここで弾性弁体の円弧が内筒の外周面に沿つて
拡がる方向に変形する際、この弾性弁体を構成す
る複数枚の薄板はその相互間で滑り運動を生じ、
変形を容易にするものである。

又この複数枚の薄板の応力によつて、弾性隔膜
の連通孔に入り込もうとする外力に抗するもので
ある。

実施例 第１図乃至第５図に示す如く、筒状の圧力容器
１の一端に入口筒２、他端に出口筒３を螺合し、
それらの入口筒２と出口筒３とで、内筒４をその
両端から挾持し、又内筒４の外周にゴム等の弾性
材で形成した円筒形の弾性隔膜５を同心的に設
け、その両端のフランジ部６を押えリング７と前
記入口筒２の間、及び押えリング７と出口筒３と
で夫々挾着する。

更に内筒４の周囲に複数の連通孔１１を穿設
し、これらの連通孔１１と前記隔膜５との間に円
弧状の弾性弁体１２を設ける。この弾性弁体１２
は同一材料で形成され、かつ、互いに重合された
二枚の薄板で形成されている。そして、内側の薄
板１２ｂの外面には外側の薄板１２ａの内面が全
面当接しており、又、該内側の薄板１２ｂの円弧
長さは外側の薄板１２ａのそれより長く形成され
ている。その弁体１２を内筒４に対し、その半径
方向に摺動可能なピン１４でとりつけ、弁体１２
の弾力によつて、弁体１２の中程を内筒４の表面
から常時離間し、又両端縁部１６を内筒４の外周
面に接触しておき、入口筒２から出口筒３に向つ
て流れる液体の圧力が低下し、弾性隔膜５と圧力
容器１との間に形成された気体室１７内の気体の
圧力の方が大きくなつて、その弾性隔膜５が中心
方向に圧縮されると、これによつて弾性弁体１２
を内筒４の中心方向に押圧して、即ち、第２図に
於いて弾性弁体１２の中程１５を内筒４の外周に
接触するような方向に押圧して、その両端縁部１
６を矢印Ａ１６方向に滑らせ、全体として円弧を
拡げるように変形し、遂に第３図のような状態と
なる。

このとき、連通孔１１は弾性弁体１２によつて
完全に蓋をされている。

次に円筒４内の液圧が上昇し、気体室１７内の
気圧より大きくなると、弾性隔膜５は前述と逆向
きに運動し、連通孔１１から内筒４内の液体がそ
の外側に出て隔膜５を押し拡げ、第３図の状態か
ら第２図の状態に変化するものである。

なお、１０は圧力液体の流路、１８は気体注入
口であり、ここから予じめ気体を圧力容器１内に
封入し、気体室１７内を所定の圧力にしておくも
のである。

又１９は内筒４に、先の連通孔１１とは別に穿
設されたピン孔、２０，２１はピン１４の両端に
形成されたストツパである。

考案の効果 この考案は上述のように弾性隔膜と内筒との間
における連通孔に蓋をする位置に円弧状の弾性弁
体を起伏自在に設けた内筒を包蔵する脈動吸収器
に於いて、該弾性弁体を互に重合された複数枚の
薄板で形成したので、弾性弁体が前記連通孔に蓋
をしたり、或は開いたりして弾性変形する際、薄
板相互の間に滑りが生じ、変形し易くなるととも
に、弾性弁体の強度も従来のそれに比し低下する
ことはない。

又、各薄板が同一材料で形成され、かつ、内側
の薄板外面に外側の薄板内面の全面を当接せしめ
たので、薄板の変形が円滑に行われる。そのた
め、液圧の変化に対応して連通孔の開閉を適切に
行うことができる。

更に、弾性弁体の薄板を円弧状に形成し、か
つ、内側の薄板の円弧長さを外側の薄板のそれよ
り長く形成したので、内筒と薄板との間、更には
薄板と薄板との間には弾性隔膜が入り込まない。
従つて、弾性隔膜の破損の防止を図ることができ
る。

これを第５図で示すと、２枚の薄板１２ａと１
２ｂとが重合されているので、その外側から気体
室の圧力Ｆが作用すると、薄板１２ａの外側Ａに
は圧縮力ｐが作用し、内側Ｂには引張り力ｑが生
じ、又、これと重合されている薄板１２ｂの外側
Ｃには圧縮力ｐが作用し、内側Ｄには引張り力ｑ
が生ずる。

このとき、各薄板１２ａと１２ｂとの接触面で
は圧縮力ｐと引張り力ｑによつて生ずる滑りを生
じながら変形するので、これらを一枚で形成した
場合よりもはるかに変形し易い。

一般に、曲げモーメントを受けた場合の断面係
数Ｚは、断面の横の長さ（巾）をｂ、縦の長さ
（高さ）をＨとした場合 Ｚ＝bH²／６で表わされる。

上記の式から巾ｂの高さＨ／２の弾性弁体を２枚 重ね、高さＨとした場合の断面係数は、 Ｚ＝ｂ（Ｈ／２）²／６×２＝bH²／12となり、 高さＨの１枚の弾性弁体の断面係数bH²／６の半 分となり極めて曲がりやすい状態となる。このよ
うに、上記の事実は断面係数Ｚの公式の上からも
明らかとなる。

又、連通孔１１に対して、第３図の如く蓋をし
た状態の際、その弾性弁体１２に作用する圧縮力
Ｆに対する強度は複数の薄板１２ａ，１２ｂの各
厚さｔの和に比例するので、その強度はこれを一
枚の板で形成した場合と比較して低下することが
ない。

斯様に本案によれば、弾性弁体を液圧の変動に
応じ容易に弾性変形し易くすることと、連通孔に
蓋をしたときの強度を保つこととを両立すること
ができ、液圧アキユムレータの弾性隔膜の損傷防
止を一層向上し、長期間安定した機能を継続する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の液圧アキユムレータの縦断面
図、第２図は第１図の−線部の拡大断面図、
第３図は第２図の部分の他の状態を示す拡大断面
図、第４図は第１図乃至第３図の一部分の斜面
図、第５図は第２図の一部分の拡大図である。 １……圧力容器、４……内筒、５……弾性隔
膜、１１……連通孔、１２……弾性弁体、１２ａ
……薄板、１２ｂ……薄板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状の圧力容器の内部に筒状の弾性隔膜及び周
   囲に連通孔を穿設せる内筒を夫々同心的に設け、
   該内筒の外面に沿つて前記連通孔の位置に円弧状
   の弾性弁体を起伏自在に設けた脈動吸収器に於い
   て、該弾性弁体を、同一材料で形成され、かつ、
   互いに重合された複数枚の円弧状薄板で形成し、
   内側の薄板外面に外側の薄板内面の全面を当接せ
   しめるとともに、該内側の薄板の円弧長さを外側
   の薄板のそれより長く形成したことを特徴とする
   内筒を包蔵する脈動吸収器。