JPH02225615A - 高窒素低酸素鋼の溶製方法 - Google Patents

高窒素低酸素鋼の溶製方法

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JPH02225615A
JPH02225615A JP1044225A JP4422589A JPH02225615A JP H02225615 A JPH02225615 A JP H02225615A JP 1044225 A JP1044225 A JP 1044225A JP 4422589 A JP4422589 A JP 4422589A JP H02225615 A JPH02225615 A JP H02225615A
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JP
Japan
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molten steel
nitrogen
steel
low
vacuum
Prior art date
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Pending
Application number
JP1044225A
Other languages
English (en)
Inventor
Hajime Mori
肇 森
Shinichi Okimoto
伸一 沖本
Teruyuki Hasegawa
輝之 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
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Publication of JPH02225615A publication Critical patent/JPH02225615A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、取鍋内溶鋼加熱装置及び真空脱ガス装置を
用いて、高窒素低酸素鋼の溶製方法に関するものである
。
［従来の技術］ 従来は、低酸素鋼を溶製する方法と、高窒素鋼を溶製す
る方法はそれぞれ独立に既に確立した方法がある。即ち
低酸素鋼を溶製する方法は転炉から出鋼された溶鋼に、
取鍋内溶鋼加熱装置においてＣａＯ・Ａ　Ｉ　２Ｏ　Ｓ
を主成分とした滓を添加し、溶鋼中に不活性ガスを吹き
込んで、溶鋼の攪拌を行ない、その後真空脱ガスを行な
う、この際攪拌環流用ガスとしてＡｒガスを用いるが、
溶鋼中の溶存窒素量は減少して約４０　ｐｐｍとなるの
で、この方法は高窒素低酸素鋼を溶製する方法として利
用できなかった。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法によると、ＲＨ式真空脱ガス装置では脱窒が
起こっていた。近年需要が高まっている非金属介在物が
少なく、且つ微細結晶であることによって、疲労強度が
高い機械構造用の高窒素低酸素鋼を溶製するために、Ｒ
Ｈ式真空脱ガス装置で、加窒する方法が、提供される事
がのぞまれていた。
［課題を解決するための手段］ この発明に係る高窒素低酸素鋼の溶製方法は、転炉から
出鋼された＊＊に、Ｒ’Ｍ内溶鯛溶鋼Ｉ！、装！におい
て、ＣａＯ・Ａｌ、０．を主成分とした滓を添加し、溶
鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行ない、
その後真空脱ガス装置において攪拌環流用ガスとして１
０００　　Ｎｌ　／＋ｔｉｎ以上の流量のＮ２を吹き込
む事及び真空度を低下してＩ　Ｔｏｒｒ〜２５０　Ｔｏ
ｒｒにおいて加窒する事を特徴とする。
［作用コ この発明は、上記のように構成されているのでＲ，８式
真空脱ガス装置において加窒と脱酸とが起こり高窒素低
酸素１Ｉｌｌｌと溶製する事ができる。
〔実施例］ 以下に添付図を参照してこの発明の一実施例であるとこ
ろの高窒素低酸素鋼ＳＣＭ４２Ｏを溶製する場合につい
て詳細に説明する。
転炉から出鋼された溶鋼を、取鍋内溶鋼加熱装置におい
て、ＣａＯ・Ａ　ｌ　２Ｏ３を主成分とじた滓を添加し
、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行な
い、その後ＲＨ式真空脱ガス装置において攪拌環流用Ｎ
２ガスの流量を制御する事及び真空度を制御する事によ
り高窒素低酸素鋼を溶製した。
第１区にＲＨ式真空脱ガス装置において加窒をする状況
を示す、この実施例において溶鋼量は２５０　ｔｏｎで
ある。ＲＨ式真空脱ガス装置において加窒をする場合真
空度と攪拌環流用Ｎ２ガスの流量を、目標とする溶鋼中
の溶存窒素Ｉに応じて変化させるが、この実施例におい
てＣよ攪拌環流用Ｎ２ガスの流量は、２３００　　Ｎρ
／ｓｉｎの一定値で真空度を変化させて加窒をしている
。先ず真空度Ｉ　Ｔｏｒｒに於いて２７ｍ１ｎ閏脱水素
を行なった。
この間も攪拌環流用Ｎ２ガスは２３００　Ｎ１／ｍｉｎ
を流しているが、溶鋼中の溶存窒素量は１３７ｐｐｍか
らｉｏｏｐｐｍ！で低下する。２７ｍ１ｎ経過後脱水素
処理が終了すると共に、真空度を１００Ｔｏｒｒにする
。真空度が１００　Ｔｏｒｒに近ずくと加窒が起こり約
１５＋ｉｉｎ後に溶鋼中の溶存窒素量は１２２　ｐｐｍ
まで増加する。この間に溶鋼中の全酸素量は７ＰＰ■程
度まで低下する。従来の方法では溶鋼中の全酸素量は１
４　ｐｐｍ程度までしか低下しない、第２図にこの結果
を示す。
用いた溶鋼は、疲労強度向上のなめに、結晶を微細化す
るために高窒素とすると共に、寿命を向上するために、
低酸素にして非金属介在物を少なくした鋼種である。溶
製した際の成分と温度との推移の一実施例を第１表に示
す。
上記の溶鋼における真空度と１００　Ｔｏｒｒにした場
合の吸窒過程を次の式によって求めた結果と第３図に示
した。
−ｄＮ／ｄｔ＝ｋＮ２ 計算例の値は１００　Ｔｏｒｒの真空度において、初期
値が１００　ｐｐｌであって加窒を行ない１５ｍ１ｎ後
に溶鋼中の溶存窒素量はｌ　２３　ｐｐｔ＃まで増加す
る筈であると算定される。これに対して実施例では真空
度が１００　Ｔｏｒｒにおいて、約１５■ｉｎ後に溶鋼
中の溶存窒素量は１２２　ｐｐｍまで増加するので第３
図に示した算定値に実際の値は一致する。
従来の攪拌環流用ガスとしてＡｒガスを使用した場合を
、第１図に点線で示す、この場合には、処理を開始して
から４Ｑｍｉｎ後に４０　ｐｐｍまで低下するので高窒
素低酸素鋼を溶製する事は不可能であった。
［発明の効果コ 以上のように、この発明によればＲＨ式真空脱ガス装置
において加窒と脱酸とが起こり高窒素低酸素鋼、を溶製
する事が可能となった。この結果として疲労強度向上の
ために、結晶を微細化するために高窒素とすると共に、
寿命を向上するために５低酸素にして非金属介在物を少
なくした鋼を製造する事ができ、浸炭焼き入れ処理をす
る機械構造用丸棒鋼を得る事が出来た。
布を示す図、第３図は吸窒過程の理論式に従って推定し
た結果を示す図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 転炉から出鋼された溶鋼に、取鍋内溶鋼加熱装置におい
    て、ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３を主成分とした滓を添加し
    、溶鋼中に不活性ガスを吹き込んで、溶鋼の攪拌を行な
    い、その後真空脱ガス装置において攪拌環流用ガスとし
    て１０００Ｎｌ／ｍｉｎ以上の流量のＮ＿２を吹き込む
    事及び真空度を低下して１Ｔｏｒｒ〜２５０Ｔｏｒｒに
    おいて加窒する事を特徴とする高窒素低酸素鋼の溶製方
    法。
JP1044225A 1989-02-23 1989-02-23 高窒素低酸素鋼の溶製方法 Pending JPH02225615A (ja)

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