JPH02225636A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH02225636A JPH02225636A JP4477089A JP4477089A JPH02225636A JP H02225636 A JPH02225636 A JP H02225636A JP 4477089 A JP4477089 A JP 4477089A JP 4477089 A JP4477089 A JP 4477089A JP H02225636 A JPH02225636 A JP H02225636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- electrical contact
- ag2o
- contact material
- moo3
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気接点材料の製造方法、特に粉末冶金法によ
って製造されるＡｇ系電気接点材料の製造方法に関する
ものである。
って製造されるＡｇ系電気接点材料の製造方法に関する
ものである。
（従来技術とその問題点）
ＡｇとＡｇに固溶しにくい金属（Ｍｏ、ＷｌＴｉ、Ｃｒ
、Ｃｏなど）の複合材料を電気接点として用いた場合の
一般的特徴として低接触抵抗特性や耐消耗特性には優れ
ているものの、耐溶着特性特に初期溶着を起こし易い。
、Ｃｏなど）の複合材料を電気接点として用いた場合の
一般的特徴として低接触抵抗特性や耐消耗特性には優れ
ているものの、耐溶着特性特に初期溶着を起こし易い。
たとえばワイブル分布パラメーターｍで耐溶着性をみた
場合、ｍく１で初期溶着型に分類され、この欠点が致命
的欠点とされていた。また接点開閉時の消耗量は焼結密
度と関係があり、密度が不充分な場合、急激な消耗をも
らすものであった。
場合、ｍく１で初期溶着型に分類され、この欠点が致命
的欠点とされていた。また接点開閉時の消耗量は焼結密
度と関係があり、密度が不充分な場合、急激な消耗をも
らすものであった。
従来のＡｇ＋ （Ａｇと固溶しにくい金属）材料の製造
方法はＡｇ粉末とＡｇと固溶しにくい金属粉末を混合し
た後、圧縮、焼結、押出により所望形状のワイヤーに成
形していたが、このワイヤー中のＡｇと固溶しにくい金
属の粒子は１０μｍ〜数１０μｍに凝集してしまってい
た。これは粉末の表面エネルギーが高いため、混合時に
同一金属粉が凝集してしまうからと考えられる。つまり
ワイヤー中のＡｇに固溶しにくい金属粒子の分散が均一
微細でないため初期溶着を起こすのである。
方法はＡｇ粉末とＡｇと固溶しにくい金属粉末を混合し
た後、圧縮、焼結、押出により所望形状のワイヤーに成
形していたが、このワイヤー中のＡｇと固溶しにくい金
属の粒子は１０μｍ〜数１０μｍに凝集してしまってい
た。これは粉末の表面エネルギーが高いため、混合時に
同一金属粉が凝集してしまうからと考えられる。つまり
ワイヤー中のＡｇに固溶しにくい金属粒子の分散が均一
微細でないため初期溶着を起こすのである。
また粉末処理および焼結時にブリスターかのこり接点の
急激な消耗が問題となっていた。
急激な消耗が問題となっていた。
そこで本発明者等は鋭意攻究の結果、初期溶着を起こさ
ず、接点開閉時の急激な消耗の少ない電気接点材料の製
造方法を開発したものである。
ず、接点開閉時の急激な消耗の少ない電気接点材料の製
造方法を開発したものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明の製造方法は粉末冶金法により電気接点材料を製
造する方法においてＡｇ粉末とＡｇに固溶しにくい金属
粉末両方を金属酸化物粉末として混合した後、その金属
酸化物粉末を還元することを特徴とするものである。す
なわち金属粉末を酸化物粉末として混合することによっ
て凝集を防ぐと同時に金属酸化物の脆性を生かし混合時
に金属酸化物粉末をくだき、粒子を微細にすることをね
らったものである。したがってＡｇと固溶しにくい金属
以外の金属を添加剤として添加してもこれらの効果は阻
害されない。
造する方法においてＡｇ粉末とＡｇに固溶しにくい金属
粉末両方を金属酸化物粉末として混合した後、その金属
酸化物粉末を還元することを特徴とするものである。す
なわち金属粉末を酸化物粉末として混合することによっ
て凝集を防ぐと同時に金属酸化物の脆性を生かし混合時
に金属酸化物粉末をくだき、粒子を微細にすることをね
らったものである。したがってＡｇと固溶しにくい金属
以外の金属を添加剤として添加してもこれらの効果は阻
害されない。
なお混合装置としてはＶ型混合機、ボールミル、粉砕機
などがあり、これらを併用してもよい。また金属酸化物
粉末の還元はＨ２０生成発熱による急激な焼結収縮をさ
けるため段階的に行なう事が好ましく、まず３００〜５
００℃で酸化銀を加熱分解した後、５００〜９５０℃で
酸化モリブデン又は酸化タングステンを還元することに
より、ブリスターの少ない焼結体を得る事ができる。こ
の為密度の上昇が不充分なためにおこる接点開閉時の急
激な消耗量の増加をおさえることに成功した。
などがあり、これらを併用してもよい。また金属酸化物
粉末の還元はＨ２０生成発熱による急激な焼結収縮をさ
けるため段階的に行なう事が好ましく、まず３００〜５
００℃で酸化銀を加熱分解した後、５００〜９５０℃で
酸化モリブデン又は酸化タングステンを還元することに
より、ブリスターの少ない焼結体を得る事ができる。こ
の為密度の上昇が不充分なためにおこる接点開閉時の急
激な消耗量の増加をおさえることに成功した。
（比較例１）
Ａ ｇ −Ｍ ｏ １０ｗｔ％合金となるように調整し
たＡｇ粉末とＭ００３粉末をＶ型混合機により３時間予
備混合後、内径５０φ報のルツボに充填して温度８００
℃Ｈ２雰囲気で還元処理した。次に圧縮、焼結を繰返し
、熱間で押出し、引抜加工して２．５φ叩及び２φ順の
線材とした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したと
ころ、Ｍｏ粒子は全て５μｍ以下であった。
たＡｇ粉末とＭ００３粉末をＶ型混合機により３時間予
備混合後、内径５０φ報のルツボに充填して温度８００
℃Ｈ２雰囲気で還元処理した。次に圧縮、焼結を繰返し
、熱間で押出し、引抜加工して２．５φ叩及び２φ順の
線材とした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したと
ころ、Ｍｏ粒子は全て５μｍ以下であった。
（比較例２）
Ａｇ−Ｗ１０ｗｔ％合金となるように調整したＡｇ粉末
とＷＯ１粉末をＶ型混合機により３時間予備混合後、内
径５０φｍｍのルツボに充填して温度８００’ｃ Ｈ２
雰囲気で還元処理した。次に圧縮、焼結を繰返し、熱間
で押出し、引抜加工して２．５φ止及び２φ■の線材と
した。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したところＷ
粒子は全て５μｍ以下であった。
とＷＯ１粉末をＶ型混合機により３時間予備混合後、内
径５０φｍｍのルツボに充填して温度８００’ｃ Ｈ２
雰囲気で還元処理した。次に圧縮、焼結を繰返し、熱間
で押出し、引抜加工して２．５φ止及び２φ■の線材と
した。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したところＷ
粒子は全て５μｍ以下であった。
（従来例）
Ａｇ粉末４５０ ｇとＷ粉末５０ｇをＶ型混合機にて３
時間混合後、内径５０ａ＊の金型に充填して、温度８０
０℃真空中で１時間熱処理を行った。次に圧縮、焼結を
繰返し、熱間押出し、引抜加工して２．５φ閤及び２φ
■の線材となした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察
したところ、Ｗ粒子は１５μｍ〜６０μｍの範囲であっ
た。
時間混合後、内径５０ａ＊の金型に充填して、温度８０
０℃真空中で１時間熱処理を行った。次に圧縮、焼結を
繰返し、熱間押出し、引抜加工して２．５φ閤及び２φ
■の線材となした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察
したところ、Ｗ粒子は１５μｍ〜６０μｍの範囲であっ
た。
上記実施例１，２及び従来例で得た線材をヘッダー加工
して頭径４間、膨径２絽、全長２．７ｍｍで５μｍ以下
であった。
して頭径４間、膨径２絽、全長２．７ｍｍで５μｍ以下
であった。
（実施例１）
Ａ ｇ −Ｍ ｏ １０ｗｔ％合金となるように調整し
たＡｇ２Ｏ粉末とＭ ｏ Ｏ＊粉末をＶ型混合機により
３時間予備混合後、内径５０φ市のルツボに充填して４
００ｔ： Ｎ ２雰囲気中でＡ、 ｇ ２０を熱分解し
た後、Ｈ２ガス雰囲気に置換した後、８００℃まで昇温
し還元処理した。次いで圧縮、焼結を縫返し、熱間で押
出し、引抜加工して２．５φｒ！１１１１及び２φ市の
線材とした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したと
ころＷ粒子は全て５μｍ以下であった。
たＡｇ２Ｏ粉末とＭ ｏ Ｏ＊粉末をＶ型混合機により
３時間予備混合後、内径５０φ市のルツボに充填して４
００ｔ： Ｎ ２雰囲気中でＡ、 ｇ ２０を熱分解し
た後、Ｈ２ガス雰囲気に置換した後、８００℃まで昇温
し還元処理した。次いで圧縮、焼結を縫返し、熱間で押
出し、引抜加工して２．５φｒ！１１１１及び２φ市の
線材とした。この線材の断面を金属顕微鏡で観察したと
ころＷ粒子は全て５μｍ以下であった。
（実施例２）
Ａ ｇ −Ｗ ｌｈｔ％合金となるように調整したＡｇ
ｚＯ粉末とＷＯ，粉末をＶ型混合機により３時間予備混
合後、内径５０φｍ１１１のルツボに充填して４００℃
Ｎ２雰囲気中でＡｇｚＯを熱分解した後、Ｈ２ガス雰囲
気に置換した後、８００℃まで昇温し還元処理した。次
に圧縮、焼結を繰返し、熱間で押出し、引抜加工して２
．５φ止及び２φｍｍの線材とした。
ｚＯ粉末とＷＯ，粉末をＶ型混合機により３時間予備混
合後、内径５０φｍ１１１のルツボに充填して４００℃
Ｎ２雰囲気中でＡｇｚＯを熱分解した後、Ｈ２ガス雰囲
気に置換した後、８００℃まで昇温し還元処理した。次
に圧縮、焼結を繰返し、熱間で押出し、引抜加工して２
．５φ止及び２φｍｍの線材とした。
この線材の断面を金属Ｍ微鏡で観察したところＷ粒子は
全て５μｍ以下であった。
全て５μｍ以下であった。
（以下余白）
上記の表で明らかなように、実施例１．２の接点は従来
例のものに比し、Ａｇに固溶しにくい金属粒子がワイヤ
ーに均一微細に分布しているため、特性寿命も２倍以上
に伸び、ワイブル分布パラメーターｍも１以上で初期溶
着の発生がなかったことがわかる。
例のものに比し、Ａｇに固溶しにくい金属粒子がワイヤ
ーに均一微細に分布しているため、特性寿命も２倍以上
に伸び、ワイブル分布パラメーターｍも１以上で初期溶
着の発生がなかったことがわかる。
（発明の効果）
以上詳述した通り、本発明の電気接点の製造方法によれ
ば、Ａｇ−Ａｇに固溶しにくい金属系電気接点材料の初
期溶着を防止できるという優れた効果がある。
ば、Ａｇ−Ａｇに固溶しにくい金属系電気接点材料の初
期溶着を防止できるという優れた効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、Ａｇの地にモリブデン又はタングステンの金属粒子
を分散した電気接点材料の粉末冶金法による製造方法に
おいて、酸化銀粉末及び酸化モリブデン又は酸化タング
ステンを混合した後、この混合粉末を容器に充填後、３
００℃〜５００℃で酸化銀を加熱分解し、次いで５００
℃〜９５０℃で酸化モリブデン又は酸化タングステンを
還元して予備ビレットとなし、次いで圧縮、焼結を繰返
すことにより押出用ビレットとなすことを特徴とする電
気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477089A JPH02225636A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4477089A JPH02225636A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225636A true JPH02225636A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12700652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4477089A Pending JPH02225636A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151830A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司 | 一种银稀有难熔金属氧化物电接触材料的制备方法 |
| JPWO2014136617A1 (ja) * | 2013-03-05 | 2017-02-09 | 株式会社アライドマテリアル | 電気接点材およびブレーカ |
| CN111028978A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 攀枝花学院 | (Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4477089A patent/JPH02225636A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102151830A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司 | 一种银稀有难熔金属氧化物电接触材料的制备方法 |
| JPWO2014136617A1 (ja) * | 2013-03-05 | 2017-02-09 | 株式会社アライドマテリアル | 電気接点材およびブレーカ |
| CN111028978A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 攀枝花学院 | (Ti,Mo)C/TiB2/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途 |
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