JPH02225894A - 流体輸送管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、海底油［口等から産出される高温、高圧の原
油等の流体を輸送する流体輸送管の製造方法の改良に関
するものである。

（従来の技術） この種の流体輸送管は、一般に、プラスチック管と、こ
のプラスチック管の−Ｆに補強条を小さなピッチで巻き
付けて形成された内圧補強層と、この内圧補強層の−Ｌ
に補強条を大きなどウチで巻き付けて形成された軸方向
補強層と、この軸方向補強層の上に形成されたＩＩ／ｊ
蝕用の外部シースとから成っている。

プラスチック管は、ｍ体か油である場合には一般に、加
工性及び耐蝕性にすぐれたりＪＡ性のあるナイロンから
作られている。また、このプラスチック管は、その内部
を通過する流体によって座屈するのを防止するために耐
外正座屈曲強度が高く耐蝕性を有するステンレス製のイ
ンターロック管を内面に有し、このインターロック管と
プラスチック管との間にプラスチック管のプラスチック
材料か食い込むのを防Ｉｔするために食い込み防Ｉｔ用
テープ層か設けられている。

一方４内圧補強層は５厚みか３〜６ｍｍ程度で断面がＣ
字形の２つの鋼条をその開口部かγＬいに向き合って噛
み合うように密巻きされて形成されている。

この流体輸送管は、押出機によって所定の肉厚て押し出
されて形成されたプラスチック管を冷却槽に通し、その
後鋼条ａ機によって２つの鋼条を逆撚によって巻き付け
１次いて外装機によって字形の金属ストリップを′Ｌ！
！撚て巻き付け、最後に押出機によって防蝕用の外部シ
ースを施して形成されている。鋼条巻機は、Ｃ形鋼条を
プレフォームしてプラスチック管の周囲にコイル巻きし
易くする治具（特公昭６３−１３８３５号公報参照及び
特願昭６３−１４４６８１号＃照）、目板、ローラ等の
諸設葡を必要とする。

（発明が解決しようとする課題） しかし、これらの設備はプラスチック管及び補強条の寸
法か変る度に取り換大なければならないので、補強条を
プレフォームすることは大きな設備と面倒な作業を必要
とし、製造か高価となる。また、若しＣ形補強条か整然
と密巻きされていないと、プラスチック管の補強性ｌＬ
か不充分となり、更にこの補強条は金属であるので流体
輸送管の重量か全体的に大きく、海中に流体輸送管を懸
垂して布設する際の張力か大きくなる欠点があった。

本発明の１的は、上記の欠点を回避し、全体的に軽縫化
することができるトに安価な材料と設備及び１程で安価
に製造することかてきる流体輸送管の製造方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための−Ｌ段） 本発明は、上記の課題を解決するために、プラスチック
管とこのプラスチック管の４−に補強条を巻き付けて形
成された内圧補強層を含む波体輸送管を製造する方法に
おいて、走行するプラスチック管の周囲を回転するケー
ジに塔数されたｒａｍテープへウドと樹脂含浸槽と成形
ヘットとから成る繊維強化プラスチック補強条形成手段
を用意し、この繊維テープヘッドから繰り出されるｍＭ
テープを樹脂含浸槽を通して樹脂を含浸し１次いで成形
ヘッドを通し成形して未硬化の繊維強化プラスチック補
強条を形成しこの未硬化の繊維強化プラスチック補強条
をケージの回転とプラスチック管の走行とによってプラ
スチック管に巻き硬化させて内圧補強層を形成すること
を特徴とする流体輸送管の製造方法を提供するものであ
る。

（作用） このように、ｔ＆体輸送管の内圧補強層かｍＪ１強化プ
ラスチック（以下ＦＲＰと称する）補強条を未硬化の状
態でプラスチック管に￥！巻きするので従来の鋼条な巻
き付ける場合のように複雑なプレフォーム治具を必要と
することなくテープへウドと樹脂含浸槽と成形ヘットと
のｍ＊な設備で内圧補強層を形成することかてきる上に
補強条を整然と巻き付けることかできるから補強性能か
低下することかなく、また内圧補強層はＦＲＰ補強条か
ら成っているので内圧補強層が軽縫となるから流体輸送
管か全体的に軽縫化される。

（実施例） 未発ＩＪｆの実施例を１″Ａ面を参照してｊ？細に説明
すると、第１図は本発明の方法によって製造される流体
輸送管ＩＯを示し、この流体輸送管ｌＯは、プラスチッ
ク管１２と、このプラスチック管１２の」二に断面Ｅ字
形の２つの繊雌強化プラスチック補強条（以ＦＦＲＰ補
強条と称する）１４をその開口部か互いに向い合い１１
１つ相介に噛み合うように小さなピッチで巻き付けて形
成された内圧補強層１６（第２図参照）と、この内圧補
強層１６の上に補強条を大きなピッチて巻き付けて形成
された軸方向補強層１８とこの軸方向補強層１８の上に
形成された防蝕用の外部シース２０とから成っている。

この流体輸送管１０は、第３図に示すような装置を用い
て製造される。押出機２２はプラスチック材料を所定の
肉厚でバイブ状に押し出してプラスチック管１２を形成
し、このプラスチック管１２は冷却槽２４に通して冷却
し硬化され、繊維強化プラスチック補強条形成手段２６
に導かれる。

繊維強化ブラスチウク補強条形成手段２６は、走行する
プラスチック管１２の周囲を回転するケージ２８に＃５
藏された繊維テープへ・シト３０と樹脂含浸槽３２と引
き抜き成形へウド３４とから成っている。繊維テープヘ
ッド３０は例えば、ガラス繊維または炭素繊維等の補強
用長繊維を束ねて織ったロービングクロスまたはこれら
の長繊績の不織布マット等のテープまたは紐状体等から
成っている。この繊維テープヘッド３０から繰り出され
る繊維テープ３６は。

樹脂含浸＃ｆＪ３２に通して不飽和ポリエステル等の溶
解樹脂を含浸し、次いで引き抜き成形ヘッド３４に通し
て例えば第２図に示すＥ字形断面となるように成形して
未硬化の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）補強条１４を
形成する。このＦＲＰ補強条１４は、その未硬化の状態
でケージ２８の回転とプラスチック管１２の走行とによ
ってプラスチックｔｒ！１２に密巻きする。このように
して密巻きされたＦＲＰ補強条１４は、自然冷却または
夏等ではファンによる強制風冷によって硬化させられて
内圧補強層１６とされる。尚、第３図において符号３８
は引き抜き成形ヘッド３４からＦＲＰ補強条１４を引き
抜く引き抜き用駆動ローラである。

更に、この繊維強化プラスチック補強条形成手段２６の
後段に配置された外装機４０は、内圧補強層１６の上に
２つの平形の金属ストリップ４２．４２’を相互に逆撚
となるように巻き付けて軸方向補強層１８を形成し、最
後に押出機４４はこの軸方向補強層１８の上に防蝕用の
外部シース２０を施して流体輸送管ｉｏを完成する。

ＦＲＰは硬化すると、充分な抗張力と弾性か得られるの
でプラスチック管１２に付加される内圧による径方向の
伸びを抑え、しかも外圧に対しては弾性によって硬化後
のコイル形状が維持されて座屈を防止することができ、
従って従来用いられていたインターロック管の機能を有
し、インターロック管を省略することかできる尚、Ｌ記
実施例では、プラスチック管１２の上に内圧補強層１６
の外に更にそのＬに設けられた軸方向補強層１８を有す
る流体輸送管に本発明を適用したが、この軸方向補強層
１８を省略した流体輸送管にも本発明を適用することが
できる。

（発明の効果） 未発１」によれば、上記のように、流体輸送管の内圧補
強層はＦＲＰ補強条を未硬化の状態でプラスチック管に
巻いて形成するので従来の鋼条を巻き付ける場合のよう
に複雑なプレフォーム治具を必要とすることなくテープ
ヘッドと樹脂含浸槽と成形へウドとの簡単な設備で内圧
補強層を形成することができるから流体輸送管を安価に
製造することができ、また内圧補強層の補強条はこのよ
うに未硬化の状態て整然と巻き付けることかできるので
補強性能か低ドすることがなく、更に内圧補強層はＦＲ
Ｐ補強条から成っているので内圧補強層が軽縫となるか
ら流体輸送管が全体的に軽量化される実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による流体輸送管の１−半部
の縦断面図、第２図は内圧補強層の拡大断面図、第３図
は本発明の方法に用いられる装との概略系統図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチック管と前記プラスチック管の上に補強条を巻
   き付けて形成された内圧補強層を含む流体輸送管を製造
   する方法において、走行するプラスチック管の周囲を回
   転するケージに搭載された繊維テープヘッドと樹脂含浸
   槽と成形ヘッドとから成る繊維強化プラスチック補強条
   形成手段を用意し、前記繊維テープヘッドから繰り出さ
   れる繊維テープを前記樹脂含浸槽を通して樹脂を含浸し
   、次いで前記成形ヘッドを通し成形して未硬化の繊維強
   化プラスチック補強条を形成し、前記未硬化の繊維強化
   プラスチック補強条を前記ケージの回転と前記プラスチ
   ック管の走行とによって前記プラスチック管に巻き硬化
   させて前記内圧補強層を形成することを特徴とする流体
   輸送管の製造方法。