JPH02225998A - 溶解炉のライニングのクラック検知方法 - Google Patents
溶解炉のライニングのクラック検知方法Info
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- JPH02225998A JPH02225998A JP4624889A JP4624889A JPH02225998A JP H02225998 A JPH02225998 A JP H02225998A JP 4624889 A JP4624889 A JP 4624889A JP 4624889 A JP4624889 A JP 4624889A JP H02225998 A JPH02225998 A JP H02225998A
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- crack
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶解炉のライニングのクラックを検知する方
法に関する。
法に関する。
従来、溶解炉のライニングの溶損（クラック）発生状況
を検出する方法の一例として特開昭６０−２７４６７号
公報に示すもの（以下、従来例１という）がある。
を検出する方法の一例として特開昭６０−２７４６７号
公報に示すもの（以下、従来例１という）がある。
この方法では、絶縁材料製の内張リライニングおよび導
電材料製の外型すライニングを、検知器を介して接続し
ておき、内張リライニングのクラックが進み、クラック
が外型すライニングまで達すると、検知器がオンするよ
うになっており、この検知器のオンによって溶解炉のク
ラックが使用末期の状態になったことを検出しているや また。ライニングのクラックを検出中る方法の他の例と
して次のようなもの（以下、従来例２という）がある、
すなわち、この方法では溶湯と導通している第１電極と
、ライニング中に埋設された第２電極あるいはライニン
グ外に設けられた加熱用の誘導コイルとの間に電源およ
び電流検出手段を介在しておき、溶湯がｌ！ｉ４２電極
に達すると大きな値の電流が電流検出手段に魔れるよう
になることを利用してライニングのクラック発生を検出
する。
電材料製の外型すライニングを、検知器を介して接続し
ておき、内張リライニングのクラックが進み、クラック
が外型すライニングまで達すると、検知器がオンするよ
うになっており、この検知器のオンによって溶解炉のク
ラックが使用末期の状態になったことを検出しているや また。ライニングのクラックを検出中る方法の他の例と
して次のようなもの（以下、従来例２という）がある、
すなわち、この方法では溶湯と導通している第１電極と
、ライニング中に埋設された第２電極あるいはライニン
グ外に設けられた加熱用の誘導コイルとの間に電源およ
び電流検出手段を介在しておき、溶湯がｌ！ｉ４２電極
に達すると大きな値の電流が電流検出手段に魔れるよう
になることを利用してライニングのクラック発生を検出
する。
しかしながら、上述した従来例１では溶損（クラック）
が外型すライニングに達するまでクラックの発生状況を
把握できなかった。このため、クラックの発生状況に応
じて臨機応変に対処できなかった。また、溶解炉を操業
するうえで１例えば一定期間毎に運転を停止してクラッ
ク発生状況を点検しなければならず、この結果運転中断
に伴なって生産効率が低くなるという問題点があった。
が外型すライニングに達するまでクラックの発生状況を
把握できなかった。このため、クラックの発生状況に応
じて臨機応変に対処できなかった。また、溶解炉を操業
するうえで１例えば一定期間毎に運転を停止してクラッ
ク発生状況を点検しなければならず、この結果運転中断
に伴なって生産効率が低くなるという問題点があった。
また、従来例２では溶湯を介してクラック発生状況を検
出しており、溶湯に晒されていない部分についてはクラ
ック発生状況を把握できずこの公使用範囲が限定されて
しまううえに、従来例１と同様にクラックの発生状況や
進捗状況を検出できないという問題点があった。
出しており、溶湯に晒されていない部分についてはクラ
ック発生状況を把握できずこの公使用範囲が限定されて
しまううえに、従来例１と同様にクラックの発生状況や
進捗状況を検出できないという問題点があった。
本発明は、上記問題点の解決を課題としてなされたもの
で、連続運転しながら広範囲にわたって精度高くクラッ
クを検出でき、ひいてはクラック発生に対する臨機応変
の対処および生産効率の向上を図れる溶解炉のライニン
グのクラシフ検知方法を提供することを目的とする。
で、連続運転しながら広範囲にわたって精度高くクラッ
クを検出でき、ひいてはクラック発生に対する臨機応変
の対処および生産効率の向上を図れる溶解炉のライニン
グのクラシフ検知方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、溶解炉のライニ
ングに、該溶解炉の雰囲気ガスで溶断するセンサを、溶
断時間がそれぞれ異なるように条件を変えて複数個埋設
し、前記ライニングのクラック発生の程度を前記複数個
のセンサの溶断進行状況から判断することを特徴とする
。ここで、複数個のセンサの溶断進行状況とは、いずれ
の溶断時間のセンサが溶断したかで示される溶断進行状
況あるいは数量的に何個のセンサが溶断したかで示され
る溶断進行状況をいう。
ングに、該溶解炉の雰囲気ガスで溶断するセンサを、溶
断時間がそれぞれ異なるように条件を変えて複数個埋設
し、前記ライニングのクラック発生の程度を前記複数個
のセンサの溶断進行状況から判断することを特徴とする
。ここで、複数個のセンサの溶断進行状況とは、いずれ
の溶断時間のセンサが溶断したかで示される溶断進行状
況あるいは数量的に何個のセンサが溶断したかで示され
る溶断進行状況をいう。
本発明は、上記構成によって、クラックが発生し、この
クラックにガスが侵入してセンサに触れると、時間経過
に伴ない、該経過時間相当の溶断時間のセンサが順次溶
断し、これら複数個のセンサの溶断進行状況からクラッ
ク発生の程度を判断する。この結果、クラ−ツク発生し
たライニングに対して臨機応変に対処できる。
クラックにガスが侵入してセンサに触れると、時間経過
に伴ない、該経過時間相当の溶断時間のセンサが順次溶
断し、これら複数個のセンサの溶断進行状況からクラッ
ク発生の程度を判断する。この結果、クラ−ツク発生し
たライニングに対して臨機応変に対処できる。
また、センサ出力を外部に取出すことで、溶解炉を稼動
しつつクラック検出を行なえ、生産効率の向上を図れる
。さらに、溶湯に依存せずにクラック検知しており、広
範囲にわたってクラックを検知できる。
しつつクラック検出を行なえ、生産効率の向上を図れる
。さらに、溶湯に依存せずにクラック検知しており、広
範囲にわたってクラックを検知できる。
以下に１本発明の一実施例のについて第１゜２．３図を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１．２図において、ｌはタワー式溶解炉（以下、溶解
炉という）、２は制御装置、３゜４はそれぞれ制御装置
を構成するリレー盤、マイコン、５はマイコン４に接続
した設定器、６はデイスプレィ、６ａは溶解炉ｌの駆動
源をそれぞれ示す。
炉という）、２は制御装置、３゜４はそれぞれ制御装置
を構成するリレー盤、マイコン、５はマイコン４に接続
した設定器、６はデイスプレィ、６ａは溶解炉ｌの駆動
源をそれぞれ示す。
溶解炉ｌには不定形耐火物で形成されたライニング７が
内装されている。溶解室天井部のライニング７中には溶
解炉ｌ内の雰囲気ガスＧの熱を受け、雰囲気ガスＧの温
度より若干低い温度で溶断し、かつ線径が大・小となっ
ている２本のクラック検知センサ（以下、センサという
）８．９が互いに近接し、かつ絶縁した状態で埋設され
ている。センサ８，９は線径が異なっているため、ガス
Ｇの熱を受けると、センサ９の方が早く溶断する。
内装されている。溶解室天井部のライニング７中には溶
解炉ｌ内の雰囲気ガスＧの熱を受け、雰囲気ガスＧの温
度より若干低い温度で溶断し、かつ線径が大・小となっ
ている２本のクラック検知センサ（以下、センサという
）８．９が互いに近接し、かつ絶縁した状態で埋設され
ている。センサ８，９は線径が異なっているため、ガス
Ｇの熱を受けると、センサ９の方が早く溶断する。
リレー盤３は、ａ接点１０を有したリレー１１と、ｂ接
点１２を有したリレー１３と、異なる制御電源（図示せ
ず）にそれぞれ接続した電源ライン１４ａ、１４ｂ、１
５ａ、１５ｂと、通電時間を計測し、これを計測時間信
号（以下、計測時間という）Ｔとして出力するタイマ１
６と、を備えている。リレー１１とセンサ８とは電源ラ
イン１４ａ、１４ｂに対して直列に接続されている。同
様にリレー１３とセンサ９とは電源ライン１４ａ、Ｌ４
ｂに対して直列に接続されている。また、電源ライン１
５ａ。
点１２を有したリレー１３と、異なる制御電源（図示せ
ず）にそれぞれ接続した電源ライン１４ａ、１４ｂ、１
５ａ、１５ｂと、通電時間を計測し、これを計測時間信
号（以下、計測時間という）Ｔとして出力するタイマ１
６と、を備えている。リレー１１とセンサ８とは電源ラ
イン１４ａ、１４ｂに対して直列に接続されている。同
様にリレー１３とセンサ９とは電源ライン１４ａ、Ｌ４
ｂに対して直列に接続されている。また、電源ライン１
５ａ。
１５ｂに対してｂ接点１２、ａ接点１０およびタイマ１
６が直列に接続されている。この結果、センサ９が断線
するとタイマ１６は通電され始め、センサ８が断線する
と通電停止されるので、タイマ１６はこの間の時間Ｔを
計測していることになる。そして、この時間Ｔが短かい
程クラックが早く大きくなることを示しており。
６が直列に接続されている。この結果、センサ９が断線
するとタイマ１６は通電され始め、センサ８が断線する
と通電停止されるので、タイマ１６はこの間の時間Ｔを
計測していることになる。そして、この時間Ｔが短かい
程クラックが早く大きくなることを示しており。
この時間Ｔによってクラックの拡大速度などの進捗状況
を把握できる。
を把握できる。
マイコン４は、タイマ１６の計測時間Ｔを入力するイン
ターフェイス部（ｉ／Ｆ）１７と。
ターフェイス部（ｉ／Ｆ）１７と。
制御プログラムを記憶しており、かつ設定器５で設定さ
れる設定値Ｔｉ 、 Ｔ２を入力してこれをあらかじめ
記憶しているとともに、ｉ ／ Ｆ １７を介して計測
時間Ｔを入力して設定値”ｒ、、”ｒ、と比較し、比較
結果に応じた表示信号ｄおよび制御信号ｅを発生してこ
れら信号ｄ、ｅに基づいてデイスプレィ６および駆動源
６ａを制御するＣ’Ｐ Ｕ ｌ ｇと、を備えている。
れる設定値Ｔｉ 、 Ｔ２を入力してこれをあらかじめ
記憶しているとともに、ｉ ／ Ｆ １７を介して計測
時間Ｔを入力して設定値”ｒ、、”ｒ、と比較し、比較
結果に応じた表示信号ｄおよび制御信号ｅを発生してこ
れら信号ｄ、ｅに基づいてデイスプレィ６および駆動源
６ａを制御するＣ’Ｐ Ｕ ｌ ｇと、を備えている。
この場合、設定値Ｔ、、Ｔ、は、クラック発生にイｉな
いセンサ９，８がそれぞれ断線するのに要する時間の差
分に基づいて得られるデータであり、この値は実験等に
よりあらかじめ求められている。設定値Ｔ２は設定値Ｔ
１にくらべ若干大きい値に設定しである。
いセンサ９，８がそれぞれ断線するのに要する時間の差
分に基づいて得られるデータであり、この値は実験等に
よりあらかじめ求められている。設定値Ｔ２は設定値Ｔ
１にくらべ若干大きい値に設定しである。
ＣＰＵｌ８は制御プログラムを実行して第３図に示すよ
うに比較演算を行なうようになっている。すなわち、計
測時間Ｔを入力すると（ステップ（以下、ＳＴという）
３１）、まず計測時間Ｔが設定値Ｔより小さいか否かを
判定しく５Ｔ３２）、ここで ” Ｎ ｏ ”と判定す
ると次に計測時間Ｔが設定値Ｔより小さいか否か判定す
る（ＳＴ３３）、５Ｔ３２で ” Ｙｅｓ と判定す
ると、極めて進行速度が大きく、例えば符号１９で示す
ように隙間の大きいクラックが発生しているとして、制
御信号ｅを出力し、駆動源６ａひいては溶解炉１の運転
を直ちに停止させるとともに、この旨を表示信号ｄを出
力することによりデイスプレィ６に表示させる（ＳＴ３
４）、また、５Ｔ３３で Ｙｅｓ と判定すると、例
えば符号２０で示すように隙間の狭いクラ７りが発生し
ているとして制御信号ｄを溶解炉１の操業の都合に合せ
て所定時間後に出力し、溶解炉ｌの運転を停止させると
ともにこの旨をデイスプレィ６に表示させる（ＳＴ３５
）、５Ｔ３３で Ｎ ｏ と判定した場合、クラ−
７り２０よりさらに隙間が狭いクラックが発生している
として、この旨の表示をデイスプレィ６に表示させるに
とどめ、制御信号ｄの出力は行なわない、なお１図示し
ないが、ＣＰＵ１８は設定値Ｔ、 、 Ｔ、とは別個に
Ｔ２より大きい限界時間を記憶しており、センサ９が断
線後、限界時間に達するような場合、センサ８が断線す
ると、溶解炉ｌを直ちに停止するようにしている。
うに比較演算を行なうようになっている。すなわち、計
測時間Ｔを入力すると（ステップ（以下、ＳＴという）
３１）、まず計測時間Ｔが設定値Ｔより小さいか否かを
判定しく５Ｔ３２）、ここで ” Ｎ ｏ ”と判定す
ると次に計測時間Ｔが設定値Ｔより小さいか否か判定す
る（ＳＴ３３）、５Ｔ３２で ” Ｙｅｓ と判定す
ると、極めて進行速度が大きく、例えば符号１９で示す
ように隙間の大きいクラックが発生しているとして、制
御信号ｅを出力し、駆動源６ａひいては溶解炉１の運転
を直ちに停止させるとともに、この旨を表示信号ｄを出
力することによりデイスプレィ６に表示させる（ＳＴ３
４）、また、５Ｔ３３で Ｙｅｓ と判定すると、例
えば符号２０で示すように隙間の狭いクラ７りが発生し
ているとして制御信号ｄを溶解炉１の操業の都合に合せ
て所定時間後に出力し、溶解炉ｌの運転を停止させると
ともにこの旨をデイスプレィ６に表示させる（ＳＴ３５
）、５Ｔ３３で Ｎ ｏ と判定した場合、クラ−
７り２０よりさらに隙間が狭いクラックが発生している
として、この旨の表示をデイスプレィ６に表示させるに
とどめ、制御信号ｄの出力は行なわない、なお１図示し
ないが、ＣＰＵ１８は設定値Ｔ、 、 Ｔ、とは別個に
Ｔ２より大きい限界時間を記憶しており、センサ９が断
線後、限界時間に達するような場合、センサ８が断線す
ると、溶解炉ｌを直ちに停止するようにしている。
以９Ｅのように構成された装置では初期設定状態におい
てリレー１１．１３は励磁されており、リレー１３のｂ
接点１２がオフとなっており、タイマ１６はオフしてい
る。溶解炉１の運転に伴なってライニング７にクラック
が発生すると、このクシツクに雰囲気ガスＧが侵入する
。そして、クラックが大きくなリセンサ９゜８に達する
と、センサ９，８は雰囲気ガスＧに晒され雰囲気ガスＧ
の熱を受けて温度上昇する。この結果、まず径の細いセ
ンサ９が溶断する。
てリレー１１．１３は励磁されており、リレー１３のｂ
接点１２がオフとなっており、タイマ１６はオフしてい
る。溶解炉１の運転に伴なってライニング７にクラック
が発生すると、このクシツクに雰囲気ガスＧが侵入する
。そして、クラックが大きくなリセンサ９゜８に達する
と、センサ９，８は雰囲気ガスＧに晒され雰囲気ガスＧ
の熱を受けて温度上昇する。この結果、まず径の細いセ
ンサ９が溶断する。
このセンサ９の断線によりリレー１３は消磁されてその
ｂ接点１２はオン状態に復帰する。
ｂ接点１２はオン状態に復帰する。
この結果、タイマ１６は通電されて時間計測を開始する
。さらに時間が経過すると、ついにはセンサ８も溶断す
る。このセンサ８の断線によりリレー１１は消磁されて
そのａ接点１０はオフ状態に復帰する。この結果、タイ
マ１６への通電は停止され、この時点までの計測時間Ｔ
がマイコン４に送られる。
。さらに時間が経過すると、ついにはセンサ８も溶断す
る。このセンサ８の断線によりリレー１１は消磁されて
そのａ接点１０はオフ状態に復帰する。この結果、タイ
マ１６への通電は停止され、この時点までの計測時間Ｔ
がマイコン４に送られる。
マイコン４のＣＰＵ１８は、この計測時間Ｔの入力に応
じて計測時間Ｔと設定値Ｔ、、Ｔ、とを第３図を用いて
説明したように比較してこの比較結果に応じて駆動源６
ａおよびデイスプレィ６を制御する。そして作業者はデ
イスプレィ６の表示内容に応じて臨機応変にライニング
７の点検、補修を実施する０例えば、５Ｔ３４に基づく
表示があった場合には、直ちにライニング７を点検する
とともに補修することとし、ＳＴ３５に基づく表示があ
った場合には、操業状況に応じて点検、補修を実施する
こととする。
じて計測時間Ｔと設定値Ｔ、、Ｔ、とを第３図を用いて
説明したように比較してこの比較結果に応じて駆動源６
ａおよびデイスプレィ６を制御する。そして作業者はデ
イスプレィ６の表示内容に応じて臨機応変にライニング
７の点検、補修を実施する０例えば、５Ｔ３４に基づく
表示があった場合には、直ちにライニング７を点検する
とともに補修することとし、ＳＴ３５に基づく表示があ
った場合には、操業状況に応じて点検、補修を実施する
こととする。
また、５Ｔ３６に基づく表示があった場合には臨時の点
検、補修は実施しないこととする。
検、補修は実施しないこととする。
このようにして断線時間が異なるセンサがクラックの進
捗状況に応じて順次断線し、各センサに対応したリレー
を消磁してクラックの形状すなわち進捗状況を検出する
ので、連続運転状態でクラック発生状況を検出できて定
期点検を１行う必要がなくなり、この分ランニングコス
トを低減でき、かつライニング７の外部にセンサ８．９
の出力信号を取出してクラｔり検知するので溶湯の有無
にかかわらずに検出でき広範囲にわたる検出が可能にな
る。
捗状況に応じて順次断線し、各センサに対応したリレー
を消磁してクラックの形状すなわち進捗状況を検出する
ので、連続運転状態でクラック発生状況を検出できて定
期点検を１行う必要がなくなり、この分ランニングコス
トを低減でき、かつライニング７の外部にセンサ８．９
の出力信号を取出してクラｔり検知するので溶湯の有無
にかかわらずに検出でき広範囲にわたる検出が可能にな
る。
゛本実雄側によれば、ライニングの脱落があった場合、
この旨の判定を行えると同時にデイスプレィ６へ表示で
きる。この表示内容に基づいて■外部鉄皮の赤熱による
火災の発生■溶湯に接している部分での湯漏れによる火
災の発生および■その他の２次災害を防止できるという
効果がある。
この旨の判定を行えると同時にデイスプレィ６へ表示で
きる。この表示内容に基づいて■外部鉄皮の赤熱による
火災の発生■溶湯に接している部分での湯漏れによる火
災の発生および■その他の２次災害を防止できるという
効果がある。
なお、上記実施例では説明しなかったが、センサ８，９
を雰囲気ガスＧの酸化作用を受けて断線する材料で形成
してもよい。
を雰囲気ガスＧの酸化作用を受けて断線する材料で形成
してもよい。
また、第４．５．６図は、本発明の他の実施例に用いら
れる装置およびその動作を示している。
れる装置およびその動作を示している。
第４図に於て、センサ８，９は抵抗測定手段２０の端子
２１ ａ 、 ２２ａ及び２１ｂ、２２ｂとそれぞれ接
続され、その測定結果はインターフェース２４を介して
比較演算部２６に入力される。比較演算部２６では一例
として第５図に示すように、センサ９の抵抗値Ｒａを入
力しくステップ４１）、あらかじめ設定された基準抵抗
値ＲＯと比較しくステップ４２）、Ｒａ≦ＲＯならステ
ップ４１に戻り、Ｒａ＞Ｒｏならステップ４３に進んで
時間測定開始信号を出力し、計時手段２８に時間の計測
をスタートさせる。この後、ステップ４４でセンサ８の
抵抗値Ｒｂを入力し、基準抵抗値Ｒｏと比較しくステー
、ブ４５）、Ｒｏ≦ＲＯならステップ４４に戻り、Ｒｂ
＞Ｆｔｏならステップ４６に進んで時間測定停止信号を
出かし２時間計測を完了し、前述した第２図に示すマイ
コン４に計測時間を出力する０本実施例では第２図のマ
イコンとは別のものとして表現しであるが、同一のもの
で処理することも可能である。抵抗測定手段２０は電流
測定手段としてもよく、センサに導通があるか、ないか
（二断線）の判別ができるものであれば他の手段であっ
てもよい。
２１ ａ 、 ２２ａ及び２１ｂ、２２ｂとそれぞれ接
続され、その測定結果はインターフェース２４を介して
比較演算部２６に入力される。比較演算部２６では一例
として第５図に示すように、センサ９の抵抗値Ｒａを入
力しくステップ４１）、あらかじめ設定された基準抵抗
値ＲＯと比較しくステップ４２）、Ｒａ≦ＲＯならステ
ップ４１に戻り、Ｒａ＞Ｒｏならステップ４３に進んで
時間測定開始信号を出力し、計時手段２８に時間の計測
をスタートさせる。この後、ステップ４４でセンサ８の
抵抗値Ｒｂを入力し、基準抵抗値Ｒｏと比較しくステー
、ブ４５）、Ｒｏ≦ＲＯならステップ４４に戻り、Ｒｂ
＞Ｆｔｏならステップ４６に進んで時間測定停止信号を
出かし２時間計測を完了し、前述した第２図に示すマイ
コン４に計測時間を出力する０本実施例では第２図のマ
イコンとは別のものとして表現しであるが、同一のもの
で処理することも可能である。抵抗測定手段２０は電流
測定手段としてもよく、センサに導通があるか、ないか
（二断線）の判別ができるものであれば他の手段であっ
てもよい。
第６図は、正常であれば後に断線するはずのセンサが先
に断線した場合センサ異常を警報として出力できるよう
にした例を示し、第５図の例との違いはステップ４５で
センサ８（本来後に断線する方のセンサ）の抵抗値Ｒｈ
が基準抵抗値Ｒｏより大きいか比較演算した後、再度セ
ンサ９（本来共に断線する方のセンサ）の抵抗値Ｒａが
基準抵抗値Ｒｏより大きいか判別することである。すな
わち、Ｒｂ＞Ｒｏであれば本来Ｒａ＞Ｒｏであるのでこ
の場合はステップ４８で ”Ｙｅｓ と判定してステ
ップ４６に進み時間計測を終了する。一方、Ｒｂ）Ｒｏ
である（すなわちステップ４５で”Ｙｅｓ”と判定した
）のにＲａ≦ＲＯというのは（すなわち、ステップ４８
で”Ｎｏ”と判定した場合）はセンサに異常が発生して
いると判断しステップ５０に進みセンサ異常であること
を示す警報を出力する。
に断線した場合センサ異常を警報として出力できるよう
にした例を示し、第５図の例との違いはステップ４５で
センサ８（本来後に断線する方のセンサ）の抵抗値Ｒｈ
が基準抵抗値Ｒｏより大きいか比較演算した後、再度セ
ンサ９（本来共に断線する方のセンサ）の抵抗値Ｒａが
基準抵抗値Ｒｏより大きいか判別することである。すな
わち、Ｒｂ＞Ｒｏであれば本来Ｒａ＞Ｒｏであるのでこ
の場合はステップ４８で ”Ｙｅｓ と判定してステ
ップ４６に進み時間計測を終了する。一方、Ｒｂ）Ｒｏ
である（すなわちステップ４５で”Ｙｅｓ”と判定した
）のにＲａ≦ＲＯというのは（すなわち、ステップ４８
で”Ｎｏ”と判定した場合）はセンサに異常が発生して
いると判断しステップ５０に進みセンサ異常であること
を示す警報を出力する。
また、Ｒｂ≦Ｒｏの場合（すなわち、ステップ４５で”
ＮＯ”と判定した場合）、ステップ４９の処理を行なう
、このステップ４９でＲａ≦ＲＯならステップ４１に戻
り再度センサ９の抵抗値の入力から始め、Ｒａ＞Ｒｏな
らステップ４４に戻り、センサ８の抵抗値の入力から始
める。
ＮＯ”と判定した場合）、ステップ４９の処理を行なう
、このステップ４９でＲａ≦ＲＯならステップ４１に戻
り再度センサ９の抵抗値の入力から始め、Ｒａ＞Ｒｏな
らステップ４４に戻り、センサ８の抵抗値の入力から始
める。
なお、上記各実施例では説明しなかったが、埋設した複
ａ側のセンサのうち、何イηが溶断したかで溶断がどの
程度進んだものであるかを検出してもよい。
ａ側のセンサのうち、何イηが溶断したかで溶断がどの
程度進んだものであるかを検出してもよい。
以上説明したように１本発明は、クラックの発生により
センサが雰囲気ガスに晒されるようになると、時間経過
に伴ない該当するセンサが順次断線し、この断線状態か
らクラック発生程度を判断するので、クラック発生した
ライニングに対して臨機応変に対処でき、かつセンサ出
力を外部に取出すことで、溶解炉を稼動しながらクラッ
ク検出を行なえて生産効率の向上を図れ、さらにクラッ
ク検知するうえで溶湯の存在が関係なくなるのでこの分
店範囲にわたってクラックを検知できるという効果を有
する。
センサが雰囲気ガスに晒されるようになると、時間経過
に伴ない該当するセンサが順次断線し、この断線状態か
らクラック発生程度を判断するので、クラック発生した
ライニングに対して臨機応変に対処でき、かつセンサ出
力を外部に取出すことで、溶解炉を稼動しながらクラッ
ク検出を行なえて生産効率の向上を図れ、さらにクラッ
ク検知するうえで溶湯の存在が関係なくなるのでこの分
店範囲にわたってクラックを検知できるという効果を有
する。
第１図は本発明の一実施例に適用される溶解炉および制
御装置を模式的に示した図、第２図は同装置を示すブロ
ック図、第３図は同装置のＣＰＵのプログラム内容を示
すフローチャート、＠４ 、５ 、６図は本発明の他の
実施例を示し、第４図はこの実施例に用いられる装置を
示すブロック図、第５図はこの装置の比較演算部の処理
内容を示すフローチャート、第６図は同比較演算部の他
の処理内容を示すフローチャートである。 １・・・・・・溶解炉 ２・・・・・・制御装置 ３・・・・・・リレー盤 ４・・・・・・マイコン ７・・・・・・ライニング ８．９・・・・・・センサ １１．１３・・・・・・リレー １Ｂ・・・・・・タイマ。
御装置を模式的に示した図、第２図は同装置を示すブロ
ック図、第３図は同装置のＣＰＵのプログラム内容を示
すフローチャート、＠４ 、５ 、６図は本発明の他の
実施例を示し、第４図はこの実施例に用いられる装置を
示すブロック図、第５図はこの装置の比較演算部の処理
内容を示すフローチャート、第６図は同比較演算部の他
の処理内容を示すフローチャートである。 １・・・・・・溶解炉 ２・・・・・・制御装置 ３・・・・・・リレー盤 ４・・・・・・マイコン ７・・・・・・ライニング ８．９・・・・・・センサ １１．１３・・・・・・リレー １Ｂ・・・・・・タイマ。
Claims (1)
- 溶解炉のライニングに、該溶解炉の雰囲気ガスで溶断す
るセンサを、溶断時間がそれぞれ異なるように条件を変
えて複数個埋設し、前記ライニングのクラック発生の程
度を前記複数個のセンサの溶断進行状況から判断するこ
とを特徴とする溶解炉のライニングのクラック検知方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4624889A JPH02225998A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 溶解炉のライニングのクラック検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4624889A JPH02225998A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 溶解炉のライニングのクラック検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225998A true JPH02225998A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12741855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4624889A Pending JPH02225998A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 溶解炉のライニングのクラック検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225998A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104534895A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 宝钢工业炉工程技术有限公司 | 加热炉物料温度均匀性测量装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746355U (ja) * | 1980-08-28 | 1982-03-15 | ||
| JPS6367505A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-26 | Kobe Steel Ltd | 耐火物損耗量検知センサ− |
| JPS63214602A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Kobe Steel Ltd | 診断機能付き耐火物侵食量計測装置 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4624889A patent/JPH02225998A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63214602A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Kobe Steel Ltd | 診断機能付き耐火物侵食量計測装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104534895A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 宝钢工业炉工程技术有限公司 | 加热炉物料温度均匀性测量装置及方法 |
| CN104534895B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-01-18 | 宝钢工业炉工程技术有限公司 | 加热炉物料温度均匀性测量装置及方法 |
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