JPH0222659Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、構造部材の表面温度測定装置に関
し、シリンダライナ等の構造部材の表面にピスト
ンリング等の摺接部材が摺接して構造部材の表面
が摩擦により摩耗するものにおいて、該摩擦面の
表面温度を正確に測定できるようにしたものであ
る。

従来技術 従来、この種の構造部材の表面温度を測定する
場合、表面の摺接面に測定部材を取り付けること
は不可能であり、また、表面に熱接点を露出させ
た場合には表面が摩耗した時に問題が生じる。従
つて、埋込型としている場合が多いが、この場合
には表面温度を正確に測ることができず、かつ、
応答性も悪い欠点がある。

考案の目的 この考案は、上記した従来の欠点を解消せんと
するもので、熱伝導性が良いと共に構造部材と同
等以下の硬度をもつ感温部材を構造部材の表面に
露出させて埋め込み、構造部材の摩耗と同時に感
温部材を摩耗させて常に構造部材の表面に熱伝導
材が露出するようにし、表面温度を正確に測定で
きるようにするものである。

考案の構成 この考案は、上記目的を達成するために、摺接
部材が摺接する部分の構造部材の表面温度を測定
する装置であつて、摺動面からなる表面温度を測
定すべき個所に小孔を設けて、該孔内に、上記構
造部材よりも熱伝導性が良好であると共に硬度が
同等以下で且つ薄巾矩形状とした感温部材を取り
付けると共に該感温部材の先端部を孔開口部に配
置して上記構造部材の摺動面からなる表面に露出
し、かつ、上記感温部材の両側面に一対の熱伝対
の一側を当接させて取り付けると共に、他側を絶
縁材を介して上記構造部材の孔内に上記感温部材
と共に埋込むようにしたことを特徴とする構造部
材の表面温度測定装置を提供するものである。

実施例 以下、この考案を図面に示すデイーゼルエンジ
ンのシリンダライナの表面温度測定装置について
詳細に説明する。

シリンダライナ１の表面温度を測定すべき個所
に、摺接部材となるピストンリング（図示せず）
と摺接する表面Ｓより外周面にかけて径方向に温
度測定装置取付孔２を貫通して形成している。該
取付孔２は表面Ｓ側に開口した断面円形の小径孔
部２ａと、該小径孔部２ａの外端に連通しシリン
ダライナの外周面に開口した大径孔部２ｂとによ
りなる段状としている。

上記取付孔２内には、図示の如き温度測定装置
３を嵌入し、該装置３のハウジング４の外周に刻
設したネジ部４ａにナツト５を螺嵌してシリンダ
ライナ１に締付固定している。該装置３は、シリ
ンダライナ１より熱伝導性が良いFcで形成した
本体１４の内側小径部１４ａを上記取付孔２の小
径孔部２ａに嵌合している。該小径部１４ａには
先端面が開口した細幅で周方向に長い断面矩形状
の感温部埋込用溝部１４ｂを凹設し、該溝部１４
ｂ内に、薄巾矩形状（図中、巾l₁0.5mm、縦３mm、
横３mm）の感温部材６と、感温部材６の広面６ａ
の両側中央部に熱伝対７，７の内面を当接させて
配置し、該熱伝対７，７の外面，上面及び側面を
包むと共に感温部材６の側面に当接させて絶縁材
８，８を配置して埋込んでいる。上記感温部材６
の先端面６ｂは取付孔２の開口面に位置し、ライ
ナ１の内周面と連続して配置している。上記感温
部材６の外端面と熱伝対の外側部及び絶縁材８の
外側部とを無機接着材９で一体に固着している。
上記感温部材６はシリンダライナ１より熱伝導性
が良く、かつ、同等以下の硬度を持つ材料、例え
ばAg，Mg，Alで形成しており、その周方向両
側面６ｃ，６ｄが小径孔部２ａの周方向内面に当
接すると共に、表面６ｂはライナ１の表面の摩耗
と同時に摩耗して常にライナ１の表面に面してい
るように設定している。

上記小径部１４ａには溝部１４ｂの外端に連続
して断面小径の孔１４ｃを形成し、該孔１４ｃに
上記無機接着材９の外端部に接続したメタルシー
ス１０を嵌合し、該メタルシース１０内に絶縁材
１１を介して挿通した熱電対素線１２に上記熱伝
対７を接続している。上記メタルシース１０は取
付孔２の大径孔部２ｂに嵌合する本体１４の大径
部１４ｄ内の導電材（図示せず）と接続し、該導
電材と接続したコード１５を前記ハウジング４内
を通してライナ１より外方へ導き、電気的に温度
を測定表示する機器（図示せず）に接続してい
る。上記温度測定装置においては、ライナ１の表
面に常に感温部材６が露出しており、かつ、感温
部材６がライナ１の表面に設けた小径孔部２ａの
内面に接触しているため、表面温度が正確かつ応
答性良く測定できる。また、ライナ１が摩耗した
場合にも、感温部材６も同時に摩耗するため、感
温部材のみが突出する等の摩耗による不都合は生
ぜず、常にライナ１の表面と感温部材６の表面と
が一連となりライナ１の表面温度が正確に測定で
き、該測定温度によりライナ１の摩耗量が測れ
る。即ち、第４図に示す如く、ライナ１の表面
（内径面）から外面（外径面）にかけて温度は外
方に向うに従つて図示の如く低下しており、表面
温度の測定結果により表面の摩耗量の監視がで
き、表面温度が急激に低下した場合には異常摩耗
が直ちに検出できる。

尚、この考案は上記実施例に限定されず、第７
図、第８図及び第９図に示す如く、感温部材６′
のみを本体１４′より突出させるようにしてもよ
い。即ち、シリンダライナ１′に設ける取付孔
２′は表面Ｓ側に開口した細巾で周方向に長い断
面矩形状の小孔部２′ｃと、該小孔部２′ｃの外端
に連通した断面円形の小径孔部２′ａと、該小径
孔部２′ａの外端に連通しシリンダライナの外周
面に開口した大径孔部２′ｂとによりなる段状と
している。

上記取付孔２′内には、図示の如き温度測定装
置３′を嵌入しており、該装置３は、取付孔２′の
小孔部２′ｃに埋込む先端部に、薄巾矩形状（図
中、巾l₁0.5mm、縦３mm、横３mm）の感温部材６′
と、感温部材６′の広面６′ａの両側中央部に熱伝
対７′，７′の内面を当接させて配置し、該熱伝対
７′，７′の外面，上面及び側面を包むと共に感温
部材６′の側面に当接させて絶縁材８′，８′を配
置している。上記感温部材６′の先端面６′ｂは取
付孔２の開口面に位置し、ライナ１の内周面と連
続して配置しており、上記熱伝対７′と該熱伝対
７′を包む絶縁材８′を感温部材６′の先端面６′ｂ
より一定距離あけた外方位置（図中下方位置）よ
り外端側へと伸長させて配置している。他の構成
は前記実施例と同一であるため説明を省略する。

上記実施例の場合、感温部材６′の上側部全体
がシリンダライナと接触し、伝熱面積が増し、熱
伝導はより良好となる。

効 果 以上の説明より明らかなように、この考案に係
わる構造部材の表面温度測定装置によれば、摺動
部材との摩擦により摩耗する構造部材の表面温度
を正確・迅速に測定でき、該測定温度により表面
の摩耗状態を連続監視できると共に、異常摩耗も
直ちに検出できる。しかも、構造が極めて簡単で
部品点数が少ないため、安価かつ容易に実施でき
る利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２
図は第１図の−線断面図、第３図は第１図の
要部断面図、第４図は第３図の−線断面図、
第５図は要部斜視図、第６図はシリンダライナの
温度分布図、第７図はこの考案の変形例を示す断
面図、第８図は第７図の要部断面図、第９図は第
７図の要部斜視図である。 １……シリンダライナ、２……取付孔、２ａ…
…小孔部、６……感温部材、７……熱伝対、８…
…絶縁材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 摺接部材が摺接する部分の構造部材の表面温度
   を測定する装置であつて、摺動面からなる表面温
   度を測定すべき個所に小孔を設けて、該孔内に、
   上記構造部材よりも熱伝導性が良好であると共に
   硬度が同等以下で且つ薄巾矩形状とした感温部材
   を取り付けると共に該感温部材の先端部を孔開口
   部に配置して上記構造部材の摺動面からなる表面
   に露出し、かつ、 上記感温部材の両側面に一対の熱伝対の一側を
   当接させて取り付けると共に、これら熱伝対の他
   側を絶縁材を介して上記構造部材の孔内に上記感
   温部材と共に埋込むようにしたことを特徴とする
   構造部材の表面温度測定装置。