JPH02226617A - 電力ケーブル保護用ラミネートテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電力ケーブル、特に架橋ポリエチレン絶縁ビニ
ルシースケーブル（以下Ｃ■ケーブルと云う）に対し、
耐水性、耐腐蝕性を向上せしめ劣化を防止する保護層と
して好適に用いられる鉛含有ラミネートテープに係る。

〔従来の技術〕

電力ケーブルは年々高信頼性が要求され、また高電圧化
の傾向にあり、それに供なってケーブル構造もベルト紙
ケーブル、ＳＬ紙ケーブル、ガス圧ケーブル、ＯＦケー
ブル、パイプ形ケーブル、ポリエチレン電力ケーブル、
ブチルゴム電力ケーブル等性能や品種も多岐にわたって
いる。その中でも６６ＫＶ以上線路では電力供給の信顛
性が重要であり信転性の高い圧力形ケーブル、主として
ＯＦケーブルが使用されていたが近年ポリエチレンの製
造技術、ケーブル製造技術の進゛歩によりＣ■ケーブル
の６６ＫＶ以上線路への適用も行なわれてきている。こ
のような線路への適用に際し絶縁層に発生する水トリー
現象の如き破壊現象の防止、硫化水素、アンモニアなど
の金属腐蝕性ガスを遮断せしめて確実に保護する必要が
ある。そのため、ケーブルの最外層であるポリ塩化ビニ
ルよりなる保護外層とその内側に施す銅テープやｌｉＪ
＆ｉ組線等から構成される電磁遮蔽層との間に、遮水性
及び遮ガス性を有する金属ラミネートテープの縦添え層
を施すことが行なわれている。通常このような金属ラミ
ネートテープの構成としては、耐腐蝕性及び遮水のため
に鉛箔（３０μ〜１００μ）が使用され、鉛箔の片面に
は電磁遮蔽層と鉛箔を導通状態にするための半導電層と
して１０’〜１０ｈΩＣ１程度の体積固有抵抗を有する
導電性ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（５−０μ〜１００
μ）が設けられ、鉛箔のもう一方の片面には、ラミネー
トテープの引張強度を高めるためポリエステル樹脂フィ
ルム（５０μ〜１００μ）が設けられている。

更にポリエステル樹脂フィルムの鉛箔接着面と反対の表
面上にはケーブル保護外層である軟質、塩化ビニル樹脂
に対しラミネートテープ本体を接着せしめるための接着
剤層が設けられている。この接着剤層はケーブル製造７
時、前記保護外層となる塩化ビニル樹脂溶融体の成型熱
を利用して両者を接着せしめるもので、ホットメルト型
接着剤が用いられている。当該接着剤は補強層であるポ
リエステル樹脂とケーブル保護外層である軟質ポリ塩化
ビニル樹脂を良好に接着せしめる必要がある。

従来よりこの接着剤として一般に用いられているのはポ
リエステル共重合を主成分とするホットメルト型接着剤
が主流であり一部塩化ビニルー酢酸ビニル系共重合体が
使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しなから接着剤層がポリエステル共重合体の場合、耐
水性に劣り又ケーブルの保護外層である軟質塩化ビニル
樹脂に含まれる可塑剤の移行現象により時間が経過する
と、次第に接着力が低下する欠点を有している。又、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の場合、耐水性や、可
塑剤移行による接着力の低下の点では、ポリエステル共
重合体に比して優れているが、補強層であるポリエステ
ル樹脂との接着力が不足するため、補強層であるポリエ
ステル樹脂表面上に硬質ポリ塩化ビニル層と軟質ポリ塩
化ビニル層を設けることで接着の増強を図っているが、
この場合、工程回数の増加等した結果、接着性付与剤を
配合した塩化ビニル樹脂系プラスチゾル組成物を、ラミ
ネートテープの補強層である耐熱性樹脂層の表面に塗布
し加熱溶融せしめて密着したゲル化層を形成せしめるこ
とにより１．ＣＶケーブルの外層に対する強い接着性を
現わすと共に、熱接着後は、耐水性に富み、可塑剤移行
現象等を生じ難いことを見出し本発明に到達したもので
ある。

本発明の目的は、電力ケーブルの外層に対して、強固に
接着し、かつ優れた耐久性を有し、長期に亘って遮水、
遮ガス性を発揮することができる電力ケーブル保護用テ
ープを提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、導電性樹脂層、鉛又はその合金層、
及び補強層である耐熱性合成樹脂層を順次積層してなる
ラミネートテープにおいて、前記補強層の表面上に接着
性付与剤を含有する塩化ビニル樹脂系プラスチゾル組成
物を塗布した後、加熱溶融し製膜して、ゲル化すること
により熱接着性合成樹脂層を形成せしめたことを特徴と
する環カケープル保護用ラミネートテープである。

本発明に使用する鉛層（箔）は、純鉛箔のほか特に１０
重量％以下の他の合成成分例えば錫、アンチモンなどを
含む鉛合金を用いてもよく、いずれも導電性で、ガスや
水に対して安定で遮ガス、遮水性に冨み可撓性に優れて
いる。又箔の厚味は３０μ〜１００μの範囲で通常５０
μ程度が好ましい、３０μ以下の厚味では現在の技術で
は鉛の圧延時のピンホールの発生防止が難しく品質上問
題となるので好ましくない。又ｌＯＯμ以上では重量過
大となり好ましくない。本発明に使用される導電性塩化
ビニル樹脂層は、一般に市販の塩化ビニル樹脂にカーボ
ンブラック等の導電性付与剤を１０〜５０重量部程度添
加し、更にジオクチルフタレート等の可塑剤を２０〜６
０重量部添加し、その他安定剤を添加し通常の方法、例
えばカレンダー加工、押出し加工によって製膜すればよ
い。

当該導電性塩化ビニル樹脂層を形成するフィルムは５０
μ〜１００μの厚味で、常温での体積抵抗率は１０’〜
１０’Ω−ｃｍ程度のもので良い。導電性塩化ビニル樹
脂フィルムと、鉛箔は導通状態を保つために１０１〜１
０＆Ω−ｃｍ程変の導電性ポリエステル・ポリウレタン
接着剤を介して積層される。

又補強層として使用される耐熱性合成樹脂層としては例
えば加工時の作業性、剛性、更に価格の点で２５μ〜１
００μ特に５０μ程度のポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムが好適である。鉛箔とポリエチレンテレフタ
レート樹脂フィルムとの接着は市販のポリエステル、ポ
リウレタン系熱硬化型接着剤により、一般の加工法例え
ばドライラミネーターにより貼合せすることが出来る。

本発明に使用するプラスチゾル組成物は、塩化ビニルペ
ーストレジンを樹脂成分とし、接着性付与剤として、例
えばジイソシアネート重合物のオノ 心りンゾイックアシドエステルブロ・ンク体又は長鎖ア
ルキルフェノールブロック体（平均分子量１　、０００
〜１０．０００）　ラミｌ常塩化ビニルベーストレジン
１００重量部当り１〜１５重量部含有する。又ジオクチ
ルフタレート、トリオクチルトリメリテート、アルキル
ベンジルフタレート等の可塑剤を塩化ビニルベーストレ
ジン１００重量部当り３０−１００重量部添加、更にブ
ロック体解離促進剤としてアルカリ金属の無機または有
機化合物、鉛、錫、亜鉛等の金属の無機又は有機化合物
が添加されてなる。アルカリ金属化合物の添加量は通常
塩化ビニルベーストレジンに対して６ＱＱｐｐ１以下の
量が好ましく、アルカリ金属以外の金属化合物の場合は
、塩化ビニルペーストレジン１００重量部に対し１〜５
重量部である。上記のプラスチゾル組成物はナイフコー
ト、リバースコート等の通常の方法でＬｏｇ／イ〜３０
ｇ／イ程度塗布され乾燥炉により加熱溶融しゲル化し、
製膜化して密着層を形成せしめる。

上記により得られてラミネートテープは、電力ケーブル
寸法に応じて裁断され、ケーブル製造に供される、ケー
ブルの保護外層である塩化ビニル樹脂の押出し成型時、
ケーブル電磁遮蔽層に本発明のラミネートテープの導電
塩化ビニル樹脂層を接触しながら縦添えし押出し機に送
り込まれる。

そこで塩化ビニル樹脂溶融体と前記塩化ビニル樹脂プラ
スチゾル接着剤層が接触し、ポリ塩化ビニル樹脂の溶融
熱により溶融しラミネートテープと保護外層である塩化
ビニルシースは良好に接着され保護被覆を形成すること
ができる。

〔実施例］ 次に本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、その
要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものでは
ない。

実施例１ 厚さ５０μの鉛合金箔（Ｓｎ５％、Ｓｂ１．５％。

Ｐｂ９３．５％）の片面にカレンダーロールによって８
０μ厚さに製膜したポリ塩化ビニル１００部とアセチレ
ンブラック３０部、可塑剤（トリオクチルトリメリテー
ト）６０部とからなる導電性ポリ塩化ビニル（体積抵抗
８Ｘ１０’ΩＣＴ１１）フィルムを貼り合せた。

貼合せには接着剤として塩化ビニル成分７５重量％酢酸
ビニル２５重量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重体１０
０部にケッチエンブラック１５部を酢酸エチルとＭＥＫ
との１：１の混合溶媒に溶解した導電性接着剤を用いて
Ｌｏｇ／ｎ（で塗布し接着した。

一方、鉛合金箔層の残る片面に５０μ厚のポリエチレン
テレフタレートフィルムを二液型ポリウレタン系接着剤
を用いてＬｏｇ／ｎ（で塗布し接着した。

更に上記ポリエチレンテレフタレート表面に下記の組成
からなるプラスチゾルを３０μ厚みになるように塗布し
、ギヤ式オーブンにて１５０°Ｃ２分加熱溶融し、製膜
化し熱接着性合成樹脂層を形成した。

塩化ビニルベーストレジン Ｐ−５４０（三菱化成ビニル■製＞　　　ｉｏｏ重量部
ブチルベンジルフタレート Ｄ−１６０（三菱化成ビニル■製）３ＯＮトリオクチー
トリメリテート （三菱化成ビニル■製）２０／／ エポキシ化大豆油　　　　　　　　　３　〃鉛系安定剤
　　　　　　　　　　　　２　〃ＴＤＩ三量体のオキシ
ベンゾイック アシドエステルの３３％［ｌＢＰ？容液　　１５〃実施
例２ 実施例１で作成したサンプルのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの表面に下記の組成からなるプラスチゾル
を実施例１と同様に行ない熱接着性樹脂層とした。

塩化ビニルベーストレジン Ｐ−５００（三菱化成ビニル■製”）　　　　１００’
！量部ジオクチルフタレート　　　　　　　　２０〃ブ
チルベンジルフタレート３０〃 エポキシ化大豆油　　　　　　　　　３　〃鉛系安定剤
　　　　　　　　　　　　２　〃ＴＤＩ　三１体のノニ
ルフェノール ブロック体３３ＸＤＢＰ溶液　　　　　　１５〃比較例
１ 実施例１で作成したサンプルのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム表面に実施例におけるプラスチゾル組成物
に代えてフィルム厚み４０μの共重合ポリエステル接着
剤フィルム（融点１００〜１１０°Ｃ１メルトインデツ
クス６０、ショア硬度４０）を密着させて熱接着性合成
樹脂層を形成した。

実施例及び比較例にいついて行なった剥離強度及び耐水
性評価結果は表１の通りである。

なお剥離強度評価及び耐水性評価は以下の方法によった
。

剥離強度評価測定 保護用ラミネートテープ及び市販の軟質塩化ビニル樹脂
シート（厚味２ａｍ、ＤＯＰ４０％含有）を３０ｍｍＸ
３００閣の寸法にカットし、ラミネートテープの熱接着
樹脂層と軟質塩化ビニル樹脂シートを密着せしめ、ヒー
トシールテスタ（テスタ産業社製　ＴＰ７０１Ｓ）によ
り２５ＭＸ２５０閣の面積を１６０℃上下加熱バーによ
り、シリンダー圧５ｋｇ／ｄにて１５秒間加熱加圧させ
熱接着を施した。

上記サンプルを１５ｍｍＸ２００　ｍａｌにカットし剥
離強度サンプルに供した。剥離強度は引張り試験装置（
島津社製オートグラフＩＭ−１００）により１８０度剥
離試験（引張り速度１００　ｍｍ／ｗｉｎ）にて評価し
ｒ−６耐水性評価試験法 剥離強度評価用と同様に作成した熱接着サンプル（２５
ｒｒｍ　Ｘ２５０　ｍ＋１１）を７０°Ｃ±２°Ｃの恒
温水槽に４週間浸漬した後取り出し、１５　ｒｍＸ２０
０　ｍｍの寸法にカットし剥離強度測定と同様に行ない
、浸漬後剥離強度／浸漬前剥離強度＝残率なる指標で耐
水性を評価した。

表　　１ 優れた保護被覆を形成できることがわかる。

また、軟質塩化ビニル樹脂シート及び熱接着性合成樹脂
層が共に可塑剤を含んでいるため、可塑剤の移行現象が
少ない。

（発明の効果〕 本発明のラミネートテープは、電力ケーブルの塩化ビニ
ル樹脂被覆層に対し良好な接着性を有し、かつ外部から
の水による接着力低下を生ずることがなく、また塩化ビ
ニル樹脂層からの可塑剤の移行現象が生じ難いので、可
塑剤移行による接着力低下も防止され、遣水、遮ガス性
は勿論のこと耐久性に優れた保護被覆を形成することが
でき、電力ケーブル保護用テープとして極めて好適であ
る。

以上の結果から本発明のラミネートテープが水によって
接着低下を生ずることがなく、遮水性の特許出願人　三
菱化成ビニル株式会社 代理人　弁理士　木　村　芳　男 はか１名 手続補正書く方式） 平成１年６月２５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導電性塩化ビニル樹脂層、鉛又はその合金層、耐熱
   性合成樹脂よりなる補強層、熱接着性合成樹脂層を順次
   積層してなるラミネートテープにおいて、前記補強層に
   接する熱接着性合成樹脂層は、接着性付与剤を含有する
   塩化ビニル樹脂系プラスチゾルを補強層面に塗布した後
   これを加熱溶融せしめることにより密着ゲル化層となし
   たことを特徴とする電力ケーブル保護用ラミネートテー
   プ。 ２、耐熱性合成樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂
   で、プラスチゾルに配合した接着性付与剤がポリイソシ
   アネート又はポリイソシアネート重合物である特許請求
   の範囲第１項記載の電力ケーブル保護用ラミネートテー
   プ。