JPS6233220Y2 - - Google Patents
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- JPS6233220Y2 JPS6233220Y2 JP17913681U JP17913681U JPS6233220Y2 JP S6233220 Y2 JPS6233220 Y2 JP S6233220Y2 JP 17913681 U JP17913681 U JP 17913681U JP 17913681 U JP17913681 U JP 17913681U JP S6233220 Y2 JPS6233220 Y2 JP S6233220Y2
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は遮水型絶縁ケーブルに関する。
絶縁ケーブル、たとえば電力ケーブルの絶縁層
に水分が浸入するとこれがトラツプされて水トリ
ーの発生原因となり、ひいてはケーブルの破損を
ひき起している。また通信ケーブル内に水が浸入
すれば絶縁層の絶縁性が低下して混信の原因とな
る恐れがある。
に水分が浸入するとこれがトラツプされて水トリ
ーの発生原因となり、ひいてはケーブルの破損を
ひき起している。また通信ケーブル内に水が浸入
すれば絶縁層の絶縁性が低下して混信の原因とな
る恐れがある。
従来、遮水性を要求されるポリエチレンシース
絶縁ケーブルには、たとえば鉛テープにポリエス
テルをラミネートしたラミネートテープをシース
直下にケーブル製造が容易となる非反応形の接着
剤を用いてシースと接着して設けることが知られ
ている。
絶縁ケーブルには、たとえば鉛テープにポリエス
テルをラミネートしたラミネートテープをシース
直下にケーブル製造が容易となる非反応形の接着
剤を用いてシースと接着して設けることが知られ
ている。
しかしながら、ポリエチレンは易燃性であるた
め、ケーブルの難燃性向上を図るために近年ポリ
エチレンシースに代えてポリ塩化ビニルシースが
使用されるようになつている。
め、ケーブルの難燃性向上を図るために近年ポリ
エチレンシースに代えてポリ塩化ビニルシースが
使用されるようになつている。
ところで、ポリ塩化ビニルをシース材とするケ
ーブルに対して従来から使用されていた鉛・ポリ
エステルラミネートテープを遮水材として使用し
た場合、ポリ塩化ビニルシースとラミネートテー
プのポリエステル層とを非反応形の接着剤によつ
て接着する必要があるが、ポリ塩化ビニルシース
からの可塑剤の移行のために、上記両層間の接着
が不良となりやすい問題がある。
ーブルに対して従来から使用されていた鉛・ポリ
エステルラミネートテープを遮水材として使用し
た場合、ポリ塩化ビニルシースとラミネートテー
プのポリエステル層とを非反応形の接着剤によつ
て接着する必要があるが、ポリ塩化ビニルシース
からの可塑剤の移行のために、上記両層間の接着
が不良となりやすい問題がある。
上記に鑑み、本考案者は、先にポリエステル層
に代つて、ポリ塩化ビニル層をラミネートしたラ
ミネートテープを用い、該テープのポリ塩化ビニ
ル層とポリ塩化ビニルシースとを非反応形接着剤
にて接着する技術を開発した。
に代つて、ポリ塩化ビニル層をラミネートしたラ
ミネートテープを用い、該テープのポリ塩化ビニ
ル層とポリ塩化ビニルシースとを非反応形接着剤
にて接着する技術を開発した。
その技術においては、ケーブルコアの上に上記
新規のラミネートテープを、該テープのポリ塩化
ビニル層を外側として縦沿えし、更にその上にポ
リ塩化ビニルシースを押出により施すと同時に押
出時のポリ塩化ビニルの高温によりラミネートテ
ープのポリ塩化ビニル層上に施した非反応形接着
剤により両層を接着することとなる。
新規のラミネートテープを、該テープのポリ塩化
ビニル層を外側として縦沿えし、更にその上にポ
リ塩化ビニルシースを押出により施すと同時に押
出時のポリ塩化ビニルの高温によりラミネートテ
ープのポリ塩化ビニル層上に施した非反応形接着
剤により両層を接着することとなる。
ところで、ケーブルの連続生産の場合、ラミネ
ートテープにある程度の張力をかけつつケーブル
コア上に縦沿えし、ポリ塩化ビニルシースをその
上に押出施与することとなるが、ポリ塩化ビニル
シースの押出熱でラミネートテープのポリ塩化ビ
ニル層は軟化して全く機械強度を失うため、鉛層
のみに張力が加わり、このため、鉛層がしばしば
この張力により切断する問題がある。
ートテープにある程度の張力をかけつつケーブル
コア上に縦沿えし、ポリ塩化ビニルシースをその
上に押出施与することとなるが、ポリ塩化ビニル
シースの押出熱でラミネートテープのポリ塩化ビ
ニル層は軟化して全く機械強度を失うため、鉛層
のみに張力が加わり、このため、鉛層がしばしば
この張力により切断する問題がある。
そこで本考案は、上記問題のない前記実用新案
登録請求の範囲に記載の新規な遮水型絶縁ケーブ
ルを提案するものである。
登録請求の範囲に記載の新規な遮水型絶縁ケーブ
ルを提案するものである。
本考案では、ラミネートテープとして、鉛層と
ポリ塩化ビニル層との間にポリ塩化ビニルシース
の押出時の高温度によつても充分な機械強度を有
する耐熱性の有機高分子の層を有するので、たと
え上記ポリ塩化ビニル層が軟化し機械的強度を喪
失しても鉛層の補強層として機能し、ラミネート
テープの切断を防止する。耐熱性の有機高分子と
しては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアミドイミド、ポリスルホンなどが例示でき
る。本考案で用いるラミネートテープは、ケーブ
ル製造とはきりはなして製造できるので、鉛層と
耐熱性有機高分子層との接着、並びに耐熱性有機
高分子層とポリ塩化ビニル層の接着は、エポキシ
やポリウレタンなどの反応性接着剤を用いて強固
に反応接着させておけば本考案のケーブルの使用
時、ポリ塩化ビニルシースなどから可塑剤の移行
があつても実際上層剥離の問題はない。
ポリ塩化ビニル層との間にポリ塩化ビニルシース
の押出時の高温度によつても充分な機械強度を有
する耐熱性の有機高分子の層を有するので、たと
え上記ポリ塩化ビニル層が軟化し機械的強度を喪
失しても鉛層の補強層として機能し、ラミネート
テープの切断を防止する。耐熱性の有機高分子と
しては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアミドイミド、ポリスルホンなどが例示でき
る。本考案で用いるラミネートテープは、ケーブ
ル製造とはきりはなして製造できるので、鉛層と
耐熱性有機高分子層との接着、並びに耐熱性有機
高分子層とポリ塩化ビニル層の接着は、エポキシ
やポリウレタンなどの反応性接着剤を用いて強固
に反応接着させておけば本考案のケーブルの使用
時、ポリ塩化ビニルシースなどから可塑剤の移行
があつても実際上層剥離の問題はない。
本考案に係るケーブルとしては、たとえば電力
ケーブル、通信用ケーブルなどがあげられる。
ケーブル、通信用ケーブルなどがあげられる。
本考案に関して、ラミネートテープに使用され
る鉛は、鉛合金でもよい。
る鉛は、鉛合金でもよい。
ラミネート層用のポリ塩化ビニルは塩化ビニル
のホモポリマーのみならず、塩化ビニルと共重合
可能な他の成分(例えば、エチレン酢酸ビニル、
酢酸ビニル)とのコポリマーであつてもよく、更
には、塩化ビニルに対して、これに相溶性の良い
樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合物等を
ブレンドしたものであつても構わない。
のホモポリマーのみならず、塩化ビニルと共重合
可能な他の成分(例えば、エチレン酢酸ビニル、
酢酸ビニル)とのコポリマーであつてもよく、更
には、塩化ビニルに対して、これに相溶性の良い
樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合物等を
ブレンドしたものであつても構わない。
更にこれらの樹脂には可塑剤が入つていても構
わない。可塑剤としてはポリ塩化ビニル用として
自体既知のもの(たとえばジオクチルフタレート
(DOP)、ジブチルフタレート(DBP)等のフタ
ル酸エステル類、トリクレジルホスフエート
(TCP)等のリン酸エステル類)があげられる。
さらに当該ポリマー中には、その他安定剤、滑
剤、難燃剤などを配合してもよい。
わない。可塑剤としてはポリ塩化ビニル用として
自体既知のもの(たとえばジオクチルフタレート
(DOP)、ジブチルフタレート(DBP)等のフタ
ル酸エステル類、トリクレジルホスフエート
(TCP)等のリン酸エステル類)があげられる。
さらに当該ポリマー中には、その他安定剤、滑
剤、難燃剤などを配合してもよい。
シース用のポリ塩化ビニルとしては、自体公知
のものが用いられる。一般には軟質ポリ塩化ビニ
ルが使用され、それはラミネートテープ用に例示
した如きホモポリマー、コポリマー更にはブレン
ド系のいずれでもよく、また、有機及び/又は無
機の難燃化剤にて難燃化されていても構わない。
のものが用いられる。一般には軟質ポリ塩化ビニ
ルが使用され、それはラミネートテープ用に例示
した如きホモポリマー、コポリマー更にはブレン
ド系のいずれでもよく、また、有機及び/又は無
機の難燃化剤にて難燃化されていても構わない。
ラミネートテープにおける鉛の厚さは、一般に
10〜300μm、好ましくは25〜100μmであり、耐
熱性有機高分子層の厚さは一般に5〜500μm、
好ましくは15〜100μmポリ塩化ビニル層の厚み
は一般に5〜500μm、好ましくは15〜100μmで
ある。
10〜300μm、好ましくは25〜100μmであり、耐
熱性有機高分子層の厚さは一般に5〜500μm、
好ましくは15〜100μmポリ塩化ビニル層の厚み
は一般に5〜500μm、好ましくは15〜100μmで
ある。
ラミネートテープとポリ塩化ビニルシースとを
接着するのに用いられる非反応形の接着剤は、両
者を強固に接着しうるものであればいずれでもよ
く、一般にポリ塩化ビニル用として公知の接着剤
が用いられる。具体的には下記(i)〜(v)からなるグ
ループの少くとも一種又は二種以上の混合物(A
成分)、A成分と下記(a)〜(f)からなるグループの
少なくとも一種又は二種以上の混合物(B成分)
との混合物があげられる。この際A成分は少なく
とも50%、就中70%程度配合することが好まし
い。
接着するのに用いられる非反応形の接着剤は、両
者を強固に接着しうるものであればいずれでもよ
く、一般にポリ塩化ビニル用として公知の接着剤
が用いられる。具体的には下記(i)〜(v)からなるグ
ループの少くとも一種又は二種以上の混合物(A
成分)、A成分と下記(a)〜(f)からなるグループの
少なくとも一種又は二種以上の混合物(B成分)
との混合物があげられる。この際A成分は少なく
とも50%、就中70%程度配合することが好まし
い。
B成分を配合することによつて、接着力の耐久
性向上、接着力の向上、初期接着性の向上などの
優れた特性が付与される。
性向上、接着力の向上、初期接着性の向上などの
優れた特性が付与される。
かかる接着剤中、特に好ましいものはSP値9
〜12のものである。
〜12のものである。
(i) ポリアクリル酸エステル(例:アクリル酸、
メタアクリル酸のメチル、エチル、ブチル等の
エステル)で好ましくは平均分子量100〜10万
程度のもの。
メタアクリル酸のメチル、エチル、ブチル等の
エステル)で好ましくは平均分子量100〜10万
程度のもの。
(ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーで、好ま
しくは平均分子量300〜1000程度のもの。な
お、塩化ビニル100重量部に対して酢酸ビニル
を5〜50重量部(就中10〜30重量部)含有する
ものが好ましい。
しくは平均分子量300〜1000程度のもの。な
お、塩化ビニル100重量部に対して酢酸ビニル
を5〜50重量部(就中10〜30重量部)含有する
ものが好ましい。
(iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マーで好ましくは平均分子量300〜500程度のも
の。
マーで好ましくは平均分子量300〜500程度のも
の。
なお塩化ビニル100重量部当り、酢酸ビニル
を15〜95重量部、マレイン酸を1〜7重量部含
有するものが好ましい。
を15〜95重量部、マレイン酸を1〜7重量部含
有するものが好ましい。
(iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーで
好ましくは平均分子量20000〜200000程度のも
の。ここにアクリロニトリルの配合量は通常25
〜45重量部である。
好ましくは平均分子量20000〜200000程度のも
の。ここにアクリロニトリルの配合量は通常25
〜45重量部である。
(v) クロロプレンゴムで好ましくは平均分子量
20000〜200000程度のもの。
20000〜200000程度のもの。
(a) フエノール樹脂で、好ましくは平均分子量
500〜10000程度のもの。
500〜10000程度のもの。
(b) エポキシ樹脂で、好ましくは平均分子量300
〜4000程度の液状〜固体状のもの。
〜4000程度の液状〜固体状のもの。
(c) フエノキシ樹脂で、好ましくは平均分子量
20000〜40000程度のもの。
20000〜40000程度のもの。
(d) アルキツド樹脂で、好ましくは平均分子量
2000〜5000程度のもの。
2000〜5000程度のもの。
(e) 塩化ゴムで、好ましくは塩素量40〜70重量部
のもの。具体的にはアデカプレンCP(旭電化
工業社商品名,塩素含有量63%の塩化ポリプロ
ピレン)があげられる。
のもの。具体的にはアデカプレンCP(旭電化
工業社商品名,塩素含有量63%の塩化ポリプロ
ピレン)があげられる。
当該接着剤中には、可塑剤を配合することが、
好ましく、可塑剤としては、たとえばジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル
ホスフエートなどのエステル系可塑剤などが用い
られる。
好ましく、可塑剤としては、たとえばジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル
ホスフエートなどのエステル系可塑剤などが用い
られる。
本考案において用いるラミネートテープとし
て、耐熱性有機高分子層を有す側とは反対側の鉛
層の上にポリ塩化ビニル層又は上記耐熱性有機高
分子層とポリ塩化ビニル層との複合層を施したも
のを用いると、ケーブル屈曲時にしばしば生じる
鉛層の鋭角の座屈をそれらの層が防止する利点が
あるので、かゝるラミネートテープは特に好まし
い。このポリ塩化ビニル層や耐熱有機高分子の層
の厚さ、構成材料、接着法などについては、前記
記述がそのまゝあてはまる。また、鉛層とポリ塩
化ビニル層とは、たとえば、反応形又は前記した
非反応形の接着剤にて接着させ得る。
て、耐熱性有機高分子層を有す側とは反対側の鉛
層の上にポリ塩化ビニル層又は上記耐熱性有機高
分子層とポリ塩化ビニル層との複合層を施したも
のを用いると、ケーブル屈曲時にしばしば生じる
鉛層の鋭角の座屈をそれらの層が防止する利点が
あるので、かゝるラミネートテープは特に好まし
い。このポリ塩化ビニル層や耐熱有機高分子の層
の厚さ、構成材料、接着法などについては、前記
記述がそのまゝあてはまる。また、鉛層とポリ塩
化ビニル層とは、たとえば、反応形又は前記した
非反応形の接着剤にて接着させ得る。
また更に、鉛層の直上に施される上記ポリ塩化
ビニル層をポリ塩化ビニルにカーボンブラツクや
金属粉末などの導電性付与剤を配合した導電性ポ
リ塩化ビニル組成物にて構成しておくと、該導電
性層を下側として電力ケーブルコアの金属遮蔽層
上に縦沿えしたとき、通常アースされている該金
属遮蔽層とラミネートテープの鉛層とを同電位と
なし得、而してケーブル導体にサージが侵入する
ことがあつても誘起電圧による鉛層の高電位化の
問題が防止できる。上記導電性ポリ塩化ビニル層
構成材の体積抵抗率は107Ωcm以下の良導電性と
することが望ましい。本考案の絶縁ケーブル製造
を容易とするために、鉛層−耐熱有機高分子層−
ポリ塩化ビニル層の三層ラミネートテープのポリ
塩化ビニル層上に非反応接着剤層を予め施したも
の、または、該ラミネートテープの鉛層の表面に
導電性又は絶縁性のポリ塩化ビニル層を施したラ
ミネートテープを用いるとよい。
ビニル層をポリ塩化ビニルにカーボンブラツクや
金属粉末などの導電性付与剤を配合した導電性ポ
リ塩化ビニル組成物にて構成しておくと、該導電
性層を下側として電力ケーブルコアの金属遮蔽層
上に縦沿えしたとき、通常アースされている該金
属遮蔽層とラミネートテープの鉛層とを同電位と
なし得、而してケーブル導体にサージが侵入する
ことがあつても誘起電圧による鉛層の高電位化の
問題が防止できる。上記導電性ポリ塩化ビニル層
構成材の体積抵抗率は107Ωcm以下の良導電性と
することが望ましい。本考案の絶縁ケーブル製造
を容易とするために、鉛層−耐熱有機高分子層−
ポリ塩化ビニル層の三層ラミネートテープのポリ
塩化ビニル層上に非反応接着剤層を予め施したも
の、または、該ラミネートテープの鉛層の表面に
導電性又は絶縁性のポリ塩化ビニル層を施したラ
ミネートテープを用いるとよい。
付図は、本考案実施例の一部拡大部を含む断面
図であつて、1は導体、内部半導電層、絶縁層、
外部半導電層、金属遮蔽層などからなる電力ケー
ブルコア、2はラミネートテープたてぞえ遮水
層、3はポリ塩化ビニルシース、21は導電性又
は絶縁性のポリ塩化ビニル層、22は鉛層、23
はポリエチレンテレフタレート等の耐熱性有機高
分子層、24はポリ塩化ビニル層、25は接着剤
層である。層3と層2並びに層2の重なり部は層
25により接着されている。
図であつて、1は導体、内部半導電層、絶縁層、
外部半導電層、金属遮蔽層などからなる電力ケー
ブルコア、2はラミネートテープたてぞえ遮水
層、3はポリ塩化ビニルシース、21は導電性又
は絶縁性のポリ塩化ビニル層、22は鉛層、23
はポリエチレンテレフタレート等の耐熱性有機高
分子層、24はポリ塩化ビニル層、25は接着剤
層である。層3と層2並びに層2の重なり部は層
25により接着されている。
Claims (1)
- 鉛層の少なくとも片面に耐熱性有機高分子層を
設け、該耐熱性有機高分子層の上にポリ塩化ビニ
ル層を設けたラミネートテープの縦沿え遮水層を
ポリ塩化ビニルシース層の直下に、かつ、上記ポ
リ塩化ビニル層とポリ塩化ビニルシースとを非反
応形接着剤にて接着させて設けてなることを特徴
とする遮水型絶縁ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17913681U JPS5882721U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17913681U JPS5882721U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882721U JPS5882721U (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6233220Y2 true JPS6233220Y2 (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=29974554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17913681U Granted JPS5882721U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882721U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4046794B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2008-02-13 | 株式会社クラベ | コード状温度ヒューズ |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17913681U patent/JPS5882721U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882721U (ja) | 1983-06-04 |
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