JPH02227226A - 合成樹脂製ウインドウの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ウインドウの製造方法Info
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- JPH02227226A JPH02227226A JP1048195A JP4819589A JPH02227226A JP H02227226 A JPH02227226 A JP H02227226A JP 1048195 A JP1048195 A JP 1048195A JP 4819589 A JP4819589 A JP 4819589A JP H02227226 A JPH02227226 A JP H02227226A
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- JP
- Japan
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- resin
- frame material
- window
- peripheral edge
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等に使用される合成樹脂製ウィンドウ
に関するものである。
に関するものである。
車両用の合成樹脂製のウィンドウの製造方法として、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透
明合成樹脂製のウィンドウ本体にハードコート層からな
る硬質皮膜を形成し、周縁部に合成樹脂製の枠材を一体
的に射出成形する方法が知られている（例えば特開昭６
３−１５９１２６号、同６３−１５９１２７号）。
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透
明合成樹脂製のウィンドウ本体にハードコート層からな
る硬質皮膜を形成し、周縁部に合成樹脂製の枠材を一体
的に射出成形する方法が知られている（例えば特開昭６
３−１５９１２６号、同６３−１５９１２７号）。
しかしながらハードコート層は枠材を形成する樹脂であ
るポリ塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂等の軟質樹脂
との接着性が悪く、プライマー層を形成しても安定して
接続することが困難であり、枠材が剥離して脱落すると
いう問題点があった。
るポリ塩化ビニル樹脂やポリウレタン樹脂等の軟質樹脂
との接着性が悪く、プライマー層を形成しても安定して
接続することが困難であり、枠材が剥離して脱落すると
いう問題点があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、耐スクラ
ッチ性、耐候性、耐薬品性等に優れ、かつ硬質皮膜と枠
材の接着性が良好な合成樹脂製ウィンドウを製造するこ
とが可能な合成樹脂製ウィンドウの製造方法を提案する
ことである。
ッチ性、耐候性、耐薬品性等に優れ、かつ硬質皮膜と枠
材の接着性が良好な合成樹脂製ウィンドウを製造するこ
とが可能な合成樹脂製ウィンドウの製造方法を提案する
ことである。
〔課題を解決するための手段）
本発明は次の合成樹脂製ウィンドウの製造方法である。
（１）透明な合成樹脂によって成形された板状のウィン
ドウ本体の少なくとも外表面側に、シロキサン系ハード
コート層を介して真空下でＳｉＯｘ皮膜を積層して硬質
皮膜を形成する工程と５ＳｉＯｘ皮膜を形成したウィン
ドウ本体の周縁部に。
ドウ本体の少なくとも外表面側に、シロキサン系ハード
コート層を介して真空下でＳｉＯｘ皮膜を積層して硬質
皮膜を形成する工程と５ＳｉＯｘ皮膜を形成したウィン
ドウ本体の周縁部に。
ＳｉＯｘ皮膜および枠材との接着性の良好な接着剤層を
形成する工程と、 接着剤層を形成したウィンドウ本体の周縁部を射出成形
型に挿入し、樹脂を射出してウィンドウ本体の周縁部に
接着剤層を介して枠材を形成する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。
形成する工程と、 接着剤層を形成したウィンドウ本体の周縁部を射出成形
型に挿入し、樹脂を射出してウィンドウ本体の周縁部に
接着剤層を介して枠材を形成する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。
（２）枠材を形成する樹脂がポリ塩化ビニル樹脂で、接
着剤がフェノール・エポキシ２液混合系接着剤である上
記（１）記載の方法。
着剤がフェノール・エポキシ２液混合系接着剤である上
記（１）記載の方法。
（３）枠材を形成する樹脂がポリウレタン樹脂で、接着
剤がシラン系接着剤である上記（１）記載の方法。
剤がシラン系接着剤である上記（１）記載の方法。
本発明において透明とは半透明を含む、ウィンドウ本体
を成形するための合成樹脂としては、ポリカーボネート
樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透明な合成樹
脂が使用できる。
を成形するための合成樹脂としては、ポリカーボネート
樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透明な合成樹
脂が使用できる。
シロキサン系ハードコート層としては、従来よりプラス
チックの表面硬化に使用されているシロキサン結合を有
するものが使用可能である。
チックの表面硬化に使用されているシロキサン結合を有
するものが使用可能である。
このようなシロキサン系ハードコート層としては、特開
昭５７−１７７０２８号に記載された一般式Ｒｎ５ｉ（
ＯＲ’）４−ｎ （式中、ｎは１〜３の整数、Ｒは炭素
数１〜６の炭化水素基、Ｒ′は炭素数１〜４のアルキル
基を示す）で示される化合物と、四アルコキシ珪素の共
部分加水分解物または／および各々の部分加水分解物の
混合物より主としてなるコーティング剤（市販品として
は「スミユニ」、住人化学工業（株）製、商標）、ある
いはメチルシルセスキシロキサンおよびコロイダル状シ
リカの混合物より主としてなるコーティング剤（市販品
としてはＦトスガード」、東芝シリコーン（株）製、商
標）などのシロキサン系のハードコート剤を塗布するこ
とにより形成される。
昭５７−１７７０２８号に記載された一般式Ｒｎ５ｉ（
ＯＲ’）４−ｎ （式中、ｎは１〜３の整数、Ｒは炭素
数１〜６の炭化水素基、Ｒ′は炭素数１〜４のアルキル
基を示す）で示される化合物と、四アルコキシ珪素の共
部分加水分解物または／および各々の部分加水分解物の
混合物より主としてなるコーティング剤（市販品として
は「スミユニ」、住人化学工業（株）製、商標）、ある
いはメチルシルセスキシロキサンおよびコロイダル状シ
リカの混合物より主としてなるコーティング剤（市販品
としてはＦトスガード」、東芝シリコーン（株）製、商
標）などのシロキサン系のハードコート剤を塗布するこ
とにより形成される。
上記のシロキサン系ハードコート層は基材であるウィン
ドウ本体との密着性が良好な場合５例えばウィンドウ本
体がポリメチルメタクリレート樹脂である場合には、基
材表面に直接成形することができるが、ウィンドウ本体
との密着性が良好でない場合１例えばウィンドウ本体が
ポリカーボネート樹脂である場合には、中間にプライマ
ー層を形成して密着性を上げることができる。
ドウ本体との密着性が良好な場合５例えばウィンドウ本
体がポリメチルメタクリレート樹脂である場合には、基
材表面に直接成形することができるが、ウィンドウ本体
との密着性が良好でない場合１例えばウィンドウ本体が
ポリカーボネート樹脂である場合には、中間にプライマ
ー層を形成して密着性を上げることができる。
このようなプライマー層としては、ウィンドウ本体およ
びシロキサン系ハードコート層との密着性が良好なコー
ティング剤によって形成されるものでよく、このような
コーティング剤としては例えばアクリル系、ウレタン系
、ポリエステル系など任意のものが使用できる。
びシロキサン系ハードコート層との密着性が良好なコー
ティング剤によって形成されるものでよく、このような
コーティング剤としては例えばアクリル系、ウレタン系
、ポリエステル系など任意のものが使用できる。
シロ５サン系ハードコート層の上に積層されるＳｉＯｘ
膜は、ＰＶＤ法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＣＶＤ法（Ｃｈｅ＋＋１ｃａｌ
Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などにより形
成することができる。 ＰＶＤ法としてはイオンブレ
ーティング、真空蒸着、スパッタリングなど従来から採
用されている方法が採用できるが、特に熱電子式イオン
ブレーティングが好ましい、このような方法としては、
例えば特開昭５８−２９８３５号に開示されている方法
が採用できる。
膜は、ＰＶＤ法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＣＶＤ法（Ｃｈｅ＋＋１ｃａｌ
Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などにより形
成することができる。 ＰＶＤ法としてはイオンブレ
ーティング、真空蒸着、スパッタリングなど従来から採
用されている方法が採用できるが、特に熱電子式イオン
ブレーティングが好ましい、このような方法としては、
例えば特開昭５８−２９８３５号に開示されている方法
が採用できる。
またＣＶＤ法としては、ウィンドウ全体におけるＳｉＯ
ｘ膜の均一さ、ＳｉＯｘ膜の生成速度、ウィンドウ本体
の温度上昇などからプラズマＣＶＤ法が望ましい。
ｘ膜の均一さ、ＳｉＯｘ膜の生成速度、ウィンドウ本体
の温度上昇などからプラズマＣＶＤ法が望ましい。
枠材を形成する樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
、ＥＶＡ樹脂などが通常の射出成形用樹脂として使用で
き、ポリウレタンなどがＲＩＭ成形用樹脂として使用で
きる。
、ＥＶＡ樹脂などが通常の射出成形用樹脂として使用で
き、ポリウレタンなどがＲＩＭ成形用樹脂として使用で
きる。
接着剤としては、枠材を形成する樹脂がポリ塩化ビニル
樹脂の場合、フェノール・エポキシ２液混合系接着剤が
好ましく、枠材を形成する樹脂がポリウレタン樹脂の場
合、シラン系接着剤が好ましい。
樹脂の場合、フェノール・エポキシ２液混合系接着剤が
好ましく、枠材を形成する樹脂がポリウレタン樹脂の場
合、シラン系接着剤が好ましい。
本発明の合成樹脂製ウィンドウの製造方法においては、
まず透明な合成樹脂によって成形された板状のウィンド
ウ本体の少なくとも外表面側に、シロキサン系ハードコ
ート層を介してＳｉＯｘ皮膜を積層して硬質皮膜を形成
する。そしてＳｉＯｘ皮膜を形成したウィンドウ本体の
周縁部に、ＳｉＯｘ皮膜および枠材との接着性の良好な
接着剤層を形成して、その周縁部を射出成形型に挿入し
、樹脂を射出してウィンドウ本体の周縁部に接着剤層を
介して枠材を形成してウィンドウを製造する。
まず透明な合成樹脂によって成形された板状のウィンド
ウ本体の少なくとも外表面側に、シロキサン系ハードコ
ート層を介してＳｉＯｘ皮膜を積層して硬質皮膜を形成
する。そしてＳｉＯｘ皮膜を形成したウィンドウ本体の
周縁部に、ＳｉＯｘ皮膜および枠材との接着性の良好な
接着剤層を形成して、その周縁部を射出成形型に挿入し
、樹脂を射出してウィンドウ本体の周縁部に接着剤層を
介して枠材を形成してウィンドウを製造する。
上記のようにウィンドウ本体の表層にシロキサン系ハー
ドコート層を形成し、その上にＳｉＯｘ皮膜を形成する
と、ＳｉＯｘ皮膜はガラスと同様のＳｉＯｘ構造を有す
るため、硬度が高く、シかもシロキサン系ハードコート
層とも構造が類似しているため、シロキサン系ハードコ
ート層との密着性が高くなる。この場合、 ＳｉＯｘ皮
膜のＳｉとシロキサンのＳｉが界面で拡散し合って融合
状態となり、密着性が良好になるものと推測される。一
方シロキサン系ハードコート層は有機ケイ素化合物であ
るため基材であるウィンドウ本体またはプライマー層と
の密着性が高い。
ドコート層を形成し、その上にＳｉＯｘ皮膜を形成する
と、ＳｉＯｘ皮膜はガラスと同様のＳｉＯｘ構造を有す
るため、硬度が高く、シかもシロキサン系ハードコート
層とも構造が類似しているため、シロキサン系ハードコ
ート層との密着性が高くなる。この場合、 ＳｉＯｘ皮
膜のＳｉとシロキサンのＳｉが界面で拡散し合って融合
状態となり、密着性が良好になるものと推測される。一
方シロキサン系ハードコート層は有機ケイ素化合物であ
るため基材であるウィンドウ本体またはプライマー層と
の密着性が高い。
また枠材とＳｉＯｘ皮膜は両者との接着性が良好な接着
剤を介して接着されるため、接着性が良好で剥離が生じ
にくい。
剤を介して接着されるため、接着性が良好で剥離が生じ
にくい。
このため耐スクラッチ性、耐候性、耐薬品性等に優れ、
かつ硬質皮膜と枠材の接着性が良好な合成樹脂製ウィン
ドウが得られる。
かつ硬質皮膜と枠材の接着性が良好な合成樹脂製ウィン
ドウが得られる。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図はポリカーボネートを使用する実施例において製
造されたウィンドウを示す一部の断面図、＠２図は製造
工程を示す断面図、第３図は射出成形工程を示す断面図
である。
造されたウィンドウを示す一部の断面図、＠２図は製造
工程を示す断面図、第３図は射出成形工程を示す断面図
である。
ウィンドウ１は、透明なポリカーボネート樹脂の射出成
形品からなる板状のウィンドウ本体２の外表面側に、ブ
ライマー層３．シロキサン系ハードコート層４およびＳ
ｉＯｘ皮膜５からなる硬質皮膜６が、外表面および裏面
の両面に形成され、裏面側の周縁部には不透明着色Ｎ７
が形成されており。
形品からなる板状のウィンドウ本体２の外表面側に、ブ
ライマー層３．シロキサン系ハードコート層４およびＳ
ｉＯｘ皮膜５からなる硬質皮膜６が、外表面および裏面
の両面に形成され、裏面側の周縁部には不透明着色Ｎ７
が形成されており。
これらの周縁部に表裏両面から挟むように、接着剤層８
を介して横断面コ字状の軟質合成樹脂製の枠材９が一体
的に射出成形されている。
を介して横断面コ字状の軟質合成樹脂製の枠材９が一体
的に射出成形されている。
ウィンドウ１の製造方法は、第２図に示すように、工程
Ｉにおいて射出成形等により、ポリカーボネート樹脂か
らなるウィンドウ本体２を成形する。そして工程■にお
いてウィンドウ本体２に熱処理（アニール）を行い、成
形ストレスを解消する。
Ｉにおいて射出成形等により、ポリカーボネート樹脂か
らなるウィンドウ本体２を成形する。そして工程■にお
いてウィンドウ本体２に熱処理（アニール）を行い、成
形ストレスを解消する。
真空成形品等では、この工程が不要の場合がある。
次に工程■においてウィンドウ本体２の表層にアクリル
ポリマー等からなるプライマーを塗布してプライマー層
３を形成し、工程■において２５℃で４０分間セツティ
ングを行う０次に工程■においてシロキサン系コーティ
ング剤をスプレー、ディッピング、フローコート法等に
よりコーティングし、シロキサン系ハードコート層４を
形成し、工程■において８０℃で１時間以上ベーキング
を行う、続いて工程■においてＰＶＤ法、ＣＶＤ法等に
よりＳｉＯｘ皮膜５を形成する。例えばＣＶＤ法のうち
のプラズマＣＶＤ法（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｓａｄ
Ｃｈｅ＋ｍ１ｃａｌ ＶａｐｏｕｒＤｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）等によりＳｉＯｘ皮膜５を形成する場合、ＳｉＯ
ｘ皮膜５の形成は、まず、アルゴンガスまたは窒素ガス
注入中、１０−１〜ｔｏ−３Ｔｏｒｒでプラズマを発生
させながら１０分間イオンパンボードクリーニングによ
り表面浄化し、次いで前記ガスを止めて１Ｏ−ｓＴｏＩ
：ｒで例えばシランガス（ＳｉＨ，）とＮ、Ｏガスを約
１＝１に混合した混合ガスを注入しながら１〜２分間プ
ラズマを発生させると混合ガスは化学反応を起こし、Ｓ
ｉＯｘ皮膜５を形成し、硬質皮膜６を形成する。真空を
保って２０分間放置冷却し、続いて工程■において、ウ
ィンドウ本体２の周縁部の裏面側に不透明着色塗料のコ
ーティングにより不透明着色層７を形成し、工程■にお
いて乾燥を行う。
ポリマー等からなるプライマーを塗布してプライマー層
３を形成し、工程■において２５℃で４０分間セツティ
ングを行う０次に工程■においてシロキサン系コーティ
ング剤をスプレー、ディッピング、フローコート法等に
よりコーティングし、シロキサン系ハードコート層４を
形成し、工程■において８０℃で１時間以上ベーキング
を行う、続いて工程■においてＰＶＤ法、ＣＶＤ法等に
よりＳｉＯｘ皮膜５を形成する。例えばＣＶＤ法のうち
のプラズマＣＶＤ法（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｓａｄ
Ｃｈｅ＋ｍ１ｃａｌ ＶａｐｏｕｒＤｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）等によりＳｉＯｘ皮膜５を形成する場合、ＳｉＯ
ｘ皮膜５の形成は、まず、アルゴンガスまたは窒素ガス
注入中、１０−１〜ｔｏ−３Ｔｏｒｒでプラズマを発生
させながら１０分間イオンパンボードクリーニングによ
り表面浄化し、次いで前記ガスを止めて１Ｏ−ｓＴｏＩ
：ｒで例えばシランガス（ＳｉＨ，）とＮ、Ｏガスを約
１＝１に混合した混合ガスを注入しながら１〜２分間プ
ラズマを発生させると混合ガスは化学反応を起こし、Ｓ
ｉＯｘ皮膜５を形成し、硬質皮膜６を形成する。真空を
保って２０分間放置冷却し、続いて工程■において、ウ
ィンドウ本体２の周縁部の裏面側に不透明着色塗料のコ
ーティングにより不透明着色層７を形成し、工程■にお
いて乾燥を行う。
次いで第３図に示すように、ウィンドウ本体２の周縁部
の表裏面および端面に接着剤Ｉｆ！Ｊ８を形成した後、
射出成形型ＩＯのキャビティ型１１およびコア型１２間
に形成されるキャビティ１３に、ウインドウ本体２の周
縁部を挿入して、ランナー１４、スプルー１５およびゲ
ート１６を通して樹脂１７をキャビティ１３に射出し、
枠材９を一体的に射出成形し、ウィンドウ１を製造する
。射出成形型１０には硬質皮膜６の傷付を防止するため
、空隙部１８を形成しておく。
の表裏面および端面に接着剤Ｉｆ！Ｊ８を形成した後、
射出成形型ＩＯのキャビティ型１１およびコア型１２間
に形成されるキャビティ１３に、ウインドウ本体２の周
縁部を挿入して、ランナー１４、スプルー１５およびゲ
ート１６を通して樹脂１７をキャビティ１３に射出し、
枠材９を一体的に射出成形し、ウィンドウ１を製造する
。射出成形型１０には硬質皮膜６の傷付を防止するため
、空隙部１８を形成しておく。
第４図はポリメチルメタクリレート樹脂を使用する実施
例の製造工程を示す断面図である。この実施例では、工
程夏において、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる
ウィンドウ本体２を成形し、工程Ｈにおいて、熱処理を
行った後、プライマー層３を形成することなく、工程■
においてシロキサン系ハードコート層４を形成し、工程
■においてベーキングを行う、そして工程■において。
例の製造工程を示す断面図である。この実施例では、工
程夏において、ポリメチルメタクリレート樹脂からなる
ウィンドウ本体２を成形し、工程Ｈにおいて、熱処理を
行った後、プライマー層３を形成することなく、工程■
においてシロキサン系ハードコート層４を形成し、工程
■においてベーキングを行う、そして工程■において。
ＰＶＤ法、ＣＶＤ法等によりＳｉＯｘ皮膜５を形成した
後、工程■において不透明着色層７を形成し、工程■に
おいて乾燥を行う、その後第３図と同様にして射出成形
を行い、枠材９を形成する。このようにＳｉＯｘ皮膜５
と接着性の良好な樹脂を用いる場合は、プライマー層３
を省略することができる。
後、工程■において不透明着色層７を形成し、工程■に
おいて乾燥を行う、その後第３図と同様にして射出成形
を行い、枠材９を形成する。このようにＳｉＯｘ皮膜５
と接着性の良好な樹脂を用いる場合は、プライマー層３
を省略することができる。
なお、上記説明において、ウィンドウ１としては車両用
のサイドウィンドウ、フロントウィンドウ、リヤウィン
ドウなどいずれでもよい、また枠材９は完全に全周に形
成せず、外周縁の一部分に形成したものでもよい。
のサイドウィンドウ、フロントウィンドウ、リヤウィン
ドウなどいずれでもよい、また枠材９は完全に全周に形
成せず、外周縁の一部分に形成したものでもよい。
本発明によれば、シロキサン系ハードコート層およびＳ
ｉＯｘ皮膜を形成したウィンドウ本体の周縁部に接着剤
層を介して枠材を一体的に射出成形するようにしたので
、耐スクラッチ性、耐候性、耐薬品性等に優れ、かつ硬
質皮膜と枠材の接着性が良好な合成樹脂製ウィンドウが
得られる。
ｉＯｘ皮膜を形成したウィンドウ本体の周縁部に接着剤
層を介して枠材を一体的に射出成形するようにしたので
、耐スクラッチ性、耐候性、耐薬品性等に優れ、かつ硬
質皮膜と枠材の接着性が良好な合成樹脂製ウィンドウが
得られる。
第１図は実施例において製造されたウィンドウを示す一
部の断面図、第２図および第４図は異なる製造工程を示
す断面図、第３図は射出成形工程を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウ本体、３はプライマー層、４
はシロキサン系ハードコート層、５はＳｉＯｘ皮膜、６
は硬質皮膜、７は不透明着色層。 ８は接着剤層、９は枠材、１０は射出成形型である。 第１図
部の断面図、第２図および第４図は異なる製造工程を示
す断面図、第３図は射出成形工程を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウ本体、３はプライマー層、４
はシロキサン系ハードコート層、５はＳｉＯｘ皮膜、６
は硬質皮膜、７は不透明着色層。 ８は接着剤層、９は枠材、１０は射出成形型である。 第１図
Claims (3)
- （１）透明な合成樹脂によって成形された板状のウィン
ドウ本体の少なくとも外表面側に、シロキサン系ハード
コート層を介して真空下でＳｉＯ＿ｘ皮膜を積層して硬
質皮膜を形成する工程と、 ＳｉＯ＿ｘ皮膜を形成したウィンドウ本体の周縁部に、
ＳｉＯ＿ｘ皮膜および枠材との接着性の良好な接着剤層
を形成する工程と、 接着剤層を形成したウィンドウ本体の周縁部を射出成形
型に挿入し、樹脂を射出してウィンドウ本体の周縁部に
接着剤層を介して枠材を形成する工程とを含む合成樹脂
製ウィンドウの製造方法。 - （２）枠材を形成する樹脂がポリ塩化ビニル樹脂で、接
着剤がフェノール・エポキシ２液混合系接着剤である請
求項（１）記載の方法。 - （３）枠材を形成する樹脂がポリウレタン樹脂で、接着
剤がシラン系接着剤である請求項（１）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048195A JP2682110B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048195A JP2682110B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227226A true JPH02227226A (ja) | 1990-09-10 |
| JP2682110B2 JP2682110B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12796602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048195A Expired - Lifetime JP2682110B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682110B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106458730A (zh) * | 2014-04-28 | 2017-02-22 | 旭硝子株式会社 | 带窗框的车窗部件和其制造方法 |
| JP2018183913A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | イビデン株式会社 | 窓材 |
| JP2020100338A (ja) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社豊田自動織機 | 樹脂ガラス用ワイパ構造及びワイパラバー |
| EP3294548B1 (de) | 2015-05-15 | 2022-05-25 | Saint-Gobain Glass France | Scheibe mit wärmestrahlung reflektierender beschichtung, direkt auf der wärmestrahlung reflektierenden beschichtung aufgebrachtem opakem abdruck und auf dem opaken abdeckdruck angebrachtem befestigungs- oder dichtelement |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1048195A patent/JP2682110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2015166874A1 (ja) * | 2014-04-28 | 2017-04-20 | 旭硝子株式会社 | 窓枠付き車両窓部材およびその製造方法 |
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