JPH037493B2 - - Google Patents
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- JPH037493B2 JPH037493B2 JP60164043A JP16404385A JPH037493B2 JP H037493 B2 JPH037493 B2 JP H037493B2 JP 60164043 A JP60164043 A JP 60164043A JP 16404385 A JP16404385 A JP 16404385A JP H037493 B2 JPH037493 B2 JP H037493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner periphery
- frame material
- adhesive layer
- glass
- window glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
- B29L2009/006—Layered products coated painted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
- B29L2031/7782—Glazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用ウインドウ、特に窓ガラスの
周縁部に枠材を有する車両用ウインドウの製造方
法に関するものである。
周縁部に枠材を有する車両用ウインドウの製造方
法に関するものである。
第８図は自動車の車体の一部を示す側面図、第
９図は特開昭58−113482号に示された従来のウイ
ンドウにおける−断面図である。図面におい
て、Ｂは車体、Ｗはその側面に設けられたオペラ
ウインドウで、ガラス１とその周縁部を飾る枠材
２とからなる。ガラス１の周縁部には、剛性材料
からなるリテーナ３が複数個、所定位置に固着さ
れ、リテーナ３を含めてガラス１の周縁部を覆う
ように、軟質合成樹脂により枠材２が一体的に形
成されている。
９図は特開昭58−113482号に示された従来のウイ
ンドウにおける−断面図である。図面におい
て、Ｂは車体、Ｗはその側面に設けられたオペラ
ウインドウで、ガラス１とその周縁部を飾る枠材
２とからなる。ガラス１の周縁部には、剛性材料
からなるリテーナ３が複数個、所定位置に固着さ
れ、リテーナ３を含めてガラス１の周縁部を覆う
ように、軟質合成樹脂により枠材２が一体的に形
成されている。
リテーナ３はガラス１を挾特するようにコ字状
に形成された金属板からなる挾持部３ａと、その
コ字状の一辺に溶接されたボルト３ｂとから構成
され、ボルト３ｂは枠材２から突出し、パネルＰ
に取付けられるようになつている。
に形成された金属板からなる挾持部３ａと、その
コ字状の一辺に溶接されたボルト３ｂとから構成
され、ボルト３ｂは枠材２から突出し、パネルＰ
に取付けられるようになつている。
枠材２はガラス１の表面を覆う装飾部２ａ、パ
ネルＰ側にラツプする装飾部２ｂ、この装飾部２
ｂの先端に、パネルＰに接触するように形成され
たリツプ２ｃ、ガラス１の周縁を覆う側部２ｄ、
ボルト３ｂ部を覆う取付部２ｅ、その先端部のリ
ツプ２ｆ付近に形成された凹部２ｇが一体に成形
されている。２ｈは枠材２の表面に、所定の色調
を与えるための塗装による塗膜層、４は凹部２ｇ
に充填された接着剤である。
ネルＰ側にラツプする装飾部２ｂ、この装飾部２
ｂの先端に、パネルＰに接触するように形成され
たリツプ２ｃ、ガラス１の周縁を覆う側部２ｄ、
ボルト３ｂ部を覆う取付部２ｅ、その先端部のリ
ツプ２ｆ付近に形成された凹部２ｇが一体に成形
されている。２ｈは枠材２の表面に、所定の色調
を与えるための塗装による塗膜層、４は凹部２ｇ
に充填された接着剤である。
上記ウインドウの製造方法は、まずガラス１の
外表面に少なくとも枠材２の装飾部２ａ，２ｂを
形成する部分に剥離可能なコーテイング層５を形
成する。次にコーテイング層５の上から、ガラス
１の周縁にリテーナ３の挾持部３ａを挾着して固
定する。そしてインジエクシヨン成形型内にセツ
トして型締めして、キヤビテイ内に軟質合成樹脂
を射出し、リテーナ３を含めてガラス１の周縁部
を覆うように、枠材２を一体成形する。枠材２を
形成したガラス１を型から取出し、適当な脱脂処
理を施した後、枠材２の表面に塗膜層２ｈを形成
する。
外表面に少なくとも枠材２の装飾部２ａ，２ｂを
形成する部分に剥離可能なコーテイング層５を形
成する。次にコーテイング層５の上から、ガラス
１の周縁にリテーナ３の挾持部３ａを挾着して固
定する。そしてインジエクシヨン成形型内にセツ
トして型締めして、キヤビテイ内に軟質合成樹脂
を射出し、リテーナ３を含めてガラス１の周縁部
を覆うように、枠材２を一体成形する。枠材２を
形成したガラス１を型から取出し、適当な脱脂処
理を施した後、枠材２の表面に塗膜層２ｈを形成
する。
上記のように構成されたウインドウは、ボルト
３ｂをパネルＰに設けた孔に挿入して固着すると
ともに、凹部２ｇに充填した接着剤４によりパネ
ルＰに接着して取付ける。
３ｂをパネルＰに設けた孔に挿入して固着すると
ともに、凹部２ｇに充填した接着剤４によりパネ
ルＰに接着して取付ける。
しかしながら、このような従来の車両用ウイン
ドウの製造方法においては、剥離可能なコーテイ
ング層５を介して枠材２を形成しているので、枠
材２とガラス１との間に微小なすき間が発生し、
シール性が十分でないという問題点があつた。
ドウの製造方法においては、剥離可能なコーテイ
ング層５を介して枠材２を形成しているので、枠
材２とガラス１との間に微小なすき間が発生し、
シール性が十分でないという問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決するため
のもので、枠材を強固に固着し、シール性を向上
させるとともに、装飾性の優れた車両用ウインド
ウを容易に製造する方法を提案することを目的と
している。
のもので、枠材を強固に固着し、シール性を向上
させるとともに、装飾性の優れた車両用ウインド
ウを容易に製造する方法を提案することを目的と
している。
この発明は、表側が凸となり、裏側が凹となる
ように所定の曲率で曲げられ、かつ周縁部の裏側
に着色層を形成した透明な曲面板状の窓ガラスの
周縁部の表裏両側に、着色層の内周部よりも外側
に位置するように熱活性型の接着剤層を形成し、
接着剤層を形成した窓ガラスの周縁部を射出成形
型に挿入し、このとき射出成形型のキヤビテイの
内周部が、表側では接着剤層の内周部と一致する
かあるいは接着剤層の内周部と着色層の内周部の
中間に位置し、裏側では着色層の内周部より外側
に位置するようにして合成樹脂の射出成形を行
い、窓ガラスの周縁部に枠材を形成するととも
に、射出された樹脂の熱により接着剤を活性化し
て窓ガラスと枠材を一体的に固着することを特徴
とする車両用ウインドウの製造方法。
ように所定の曲率で曲げられ、かつ周縁部の裏側
に着色層を形成した透明な曲面板状の窓ガラスの
周縁部の表裏両側に、着色層の内周部よりも外側
に位置するように熱活性型の接着剤層を形成し、
接着剤層を形成した窓ガラスの周縁部を射出成形
型に挿入し、このとき射出成形型のキヤビテイの
内周部が、表側では接着剤層の内周部と一致する
かあるいは接着剤層の内周部と着色層の内周部の
中間に位置し、裏側では着色層の内周部より外側
に位置するようにして合成樹脂の射出成形を行
い、窓ガラスの周縁部に枠材を形成するととも
に、射出された樹脂の熱により接着剤を活性化し
て窓ガラスと枠材を一体的に固着することを特徴
とする車両用ウインドウの製造方法。
この発明の車両用ウインドウの製造方法におい
ては、着色層および熱活性型の接着剤層を形成し
た窓ガラスの周縁部を射出成形型に挿入して射出
成形を行うと、射出樹脂により窓ガラスの周縁部
に枠材が形成されるとともに、射出樹脂が溶融樹
脂の場合は溶融状態を維持するための熱により、
また射出樹脂が反応型の樹脂の場合は反応熱によ
り、接着剤層が活性化して枠材が窓ガラスの一体
的に固着され、枠材が窓ガラスから剥離すること
がなく、装飾性に優れた車両用ウインドウが得ら
れる。
ては、着色層および熱活性型の接着剤層を形成し
た窓ガラスの周縁部を射出成形型に挿入して射出
成形を行うと、射出樹脂により窓ガラスの周縁部
に枠材が形成されるとともに、射出樹脂が溶融樹
脂の場合は溶融状態を維持するための熱により、
また射出樹脂が反応型の樹脂の場合は反応熱によ
り、接着剤層が活性化して枠材が窓ガラスの一体
的に固着され、枠材が窓ガラスから剥離すること
がなく、装飾性に優れた車両用ウインドウが得ら
れる。
曲面板状ガラスは平板状ガラスを熱変形させて
製造されるため、平板状ガラスよりも形状および
表面精度が悪くなる。このため曲面板状ガラスを
射出成形型に挿入して型締めすると、成形型の押
圧面とガラスの面が一致しない時は、破損しやす
くなり、これを避けるために型締め圧を低くする
と、バリが発生しやすくなる。
製造されるため、平板状ガラスよりも形状および
表面精度が悪くなる。このため曲面板状ガラスを
射出成形型に挿入して型締めすると、成形型の押
圧面とガラスの面が一致しない時は、破損しやす
くなり、これを避けるために型締め圧を低くする
と、バリが発生しやすくなる。
本発明ではキヤビテイの内周部が表裏両側とも
着色層の内周部より外側に位置する状態で射出成
形を行うため、バリが発生しても着色層のある部
分であり、裏側に発生するバリは着色層に遮断さ
れて目視されず、表側に発生するバリは目立たな
いため、小さいものは除去する必要がなく、大き
いものも完全に除去しなくてもよい。
着色層の内周部より外側に位置する状態で射出成
形を行うため、バリが発生しても着色層のある部
分であり、裏側に発生するバリは着色層に遮断さ
れて目視されず、表側に発生するバリは目立たな
いため、小さいものは除去する必要がなく、大き
いものも完全に除去しなくてもよい。
また接着剤層の内周部は枠材の内周部と一致す
るように形成するのが好ましいが、本発明では着
色層の内周部よりも外側に位置するように形成す
るため、枠材から接着剤層がはみ出しても、裏側
のものは遮断され、表側のものは目立たないた
め、接着剤層の形成時の見切線の精度は高くなく
てもよい。
るように形成するのが好ましいが、本発明では着
色層の内周部よりも外側に位置するように形成す
るため、枠材から接着剤層がはみ出しても、裏側
のものは遮断され、表側のものは目立たないた
め、接着剤層の形成時の見切線の精度は高くなく
てもよい。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明
する。第１図はこの発明の一実施例により製造さ
れたオペラウインドウを示す正面図、第２はその
側面図、第３図は−断面図、第４図は製造方
法を示す斜視図、第５図は射出成形型の断面図で
あり、第８図および第９図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
する。第１図はこの発明の一実施例により製造さ
れたオペラウインドウを示す正面図、第２はその
側面図、第３図は−断面図、第４図は製造方
法を示す斜視図、第５図は射出成形型の断面図で
あり、第８図および第９図と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
オペラウインドウＷは、表側が凸となり、裏側
が凹となるように所定の曲率で曲げられた透明な
曲面板状のガラス１の周縁部に枠材２を形成し、
その表面にモールデイング６を固着した構造とな
つており、全体が一定の曲率半径Ｒ（1000〜3000
mm）となるように曲げられている。ガラス１の裏
側の内縁部には塗膜等の不透明の着色層７が形成
され、その周縁部の表裏両側には着色層７の内周
部よりも外側に位置するように熱活性型接着剤層
８が形成されている。熱活性型接着剤は熱硬化型
接着剤等のように加熱により活性化して接着作用
を示す接着剤である。ガラス１の周縁部には、従
来のものと同様のリテーナ３が複数個、所定位置
に接着剤層８の上から固着されており、枠材２は
接着剤層８およびリテーナ３の上に、ガラス１の
周縁部を両側から挾持するように一体的に形成さ
れている。
が凹となるように所定の曲率で曲げられた透明な
曲面板状のガラス１の周縁部に枠材２を形成し、
その表面にモールデイング６を固着した構造とな
つており、全体が一定の曲率半径Ｒ（1000〜3000
mm）となるように曲げられている。ガラス１の裏
側の内縁部には塗膜等の不透明の着色層７が形成
され、その周縁部の表裏両側には着色層７の内周
部よりも外側に位置するように熱活性型接着剤層
８が形成されている。熱活性型接着剤は熱硬化型
接着剤等のように加熱により活性化して接着作用
を示す接着剤である。ガラス１の周縁部には、従
来のものと同様のリテーナ３が複数個、所定位置
に接着剤層８の上から固着されており、枠材２は
接着剤層８およびリテーナ３の上に、ガラス１の
周縁部を両側から挾持するように一体的に形成さ
れている。
枠材２は従来のものと同様に装飾部２ａ、リツ
プ２ｃ、側部２ｄ、取付部２ｅおよびリツプ２ｆ
を有しているが、外表面にはモールデイング６と
嵌合する係合溝２ｉおよび位置決め穴２ｊが設け
られており、これらは軟質合成樹脂により一体成
形されている。モールデイング６は係合溝２ｉに
嵌合する装飾性の本体６ａの裏側に位置決め用の
ボス６ｂが突出するように、ABS等の硬質合成
樹脂により成形されており、本体６ａの外表面に
は任意の装飾処理が施されている。モールデイン
グ６はボス６ｂを位置決め穴２ｊに挿入して位置
決めを行い、接着剤、両面粘着テープ等の粘着材
料９を介して係合溝２ｉに取付けられている。
プ２ｃ、側部２ｄ、取付部２ｅおよびリツプ２ｆ
を有しているが、外表面にはモールデイング６と
嵌合する係合溝２ｉおよび位置決め穴２ｊが設け
られており、これらは軟質合成樹脂により一体成
形されている。モールデイング６は係合溝２ｉに
嵌合する装飾性の本体６ａの裏側に位置決め用の
ボス６ｂが突出するように、ABS等の硬質合成
樹脂により成形されており、本体６ａの外表面に
は任意の装飾処理が施されている。モールデイン
グ６はボス６ｂを位置決め穴２ｊに挿入して位置
決めを行い、接着剤、両面粘着テープ等の粘着材
料９を介して係合溝２ｉに取付けられている。
上記にオペラウインドウＷの製造方法は、まず
第４図に示すように、塗膜等の不透明な着色層７
を周縁部の裏側の形成したガラス１の表裏両側の
着色層７の内周部よりも外側の部分および側面に
熱活性型接着剤層８を形成する。そしてリテーナ
３の挾持部３ａを所定位置に接着剤層８の上から
取付けてボルト３ｂを裏側に突出させる。
第４図に示すように、塗膜等の不透明な着色層７
を周縁部の裏側の形成したガラス１の表裏両側の
着色層７の内周部よりも外側の部分および側面に
熱活性型接着剤層８を形成する。そしてリテーナ
３の挾持部３ａを所定位置に接着剤層８の上から
取付けてボルト３ｂを裏側に突出させる。
次いでガラス１の周縁部を第５図に示すように
射出成形型１０に挿入して型締めを行う。この場
合上型１０ａおよび下型１０ｂ間に形成されるキ
ヤビテイ１０ｃは枠材２に対応した形状になつて
おり、このキヤビテイ１０ｃにリテーナ３を固着
したガラス１の周縁部を挿入し、位置決め穴１０
ｄにボルト３ｂを挿入して位置決めする。このと
き射出成形型１０のキヤビテイ１０ｃの内周部
が、表側では接着剤層８の内周部と一致するか、
あるいは接着剤層８の内周部と着色層７の内周部
の中間に位置し、裏側では着色層７の内周部より
外側に位置するようにする。そしてキヤビテイ１
０ｃに樹脂を射出して、ガラス１の周縁部に枠材
２を形成するとともに、射出された樹脂の熱によ
り接着剤層８を活性化してガラス１と枠材２を一
体的に固着する。射出する樹脂として通常の溶融
樹脂を用いるときは、その溶融状態を維持するた
めの熱により接着剤層８を活性化し、また反応射
出成形の場合は原料例えばポリオールとイソシア
ネートの反応熱によつて接着剤層８を活性化す
る。
射出成形型１０に挿入して型締めを行う。この場
合上型１０ａおよび下型１０ｂ間に形成されるキ
ヤビテイ１０ｃは枠材２に対応した形状になつて
おり、このキヤビテイ１０ｃにリテーナ３を固着
したガラス１の周縁部を挿入し、位置決め穴１０
ｄにボルト３ｂを挿入して位置決めする。このと
き射出成形型１０のキヤビテイ１０ｃの内周部
が、表側では接着剤層８の内周部と一致するか、
あるいは接着剤層８の内周部と着色層７の内周部
の中間に位置し、裏側では着色層７の内周部より
外側に位置するようにする。そしてキヤビテイ１
０ｃに樹脂を射出して、ガラス１の周縁部に枠材
２を形成するとともに、射出された樹脂の熱によ
り接着剤層８を活性化してガラス１と枠材２を一
体的に固着する。射出する樹脂として通常の溶融
樹脂を用いるときは、その溶融状態を維持するた
めの熱により接着剤層８を活性化し、また反応射
出成形の場合は原料例えばポリオールとイソシア
ネートの反応熱によつて接着剤層８を活性化す
る。
一方、別途射出成形によりモールデイング６を
形成し、その外表面に、塗装、メツキ、蒸着等の
任意の装飾処理を行う。もちろん本体６ａをその
まま装飾面として露出させてもよい。こうして形
成されたモールデイング６を、型から取出した枠
材２の係合溝２ｉに接着材料９を介して取付け
る。このときボス６ｂを位置決め穴２ｊに挿入し
て位置決めを行う。上記のモールデイング６は装
飾処理の違いにより複数種のものを準備し、任意
のものを取付けをことができる。
形成し、その外表面に、塗装、メツキ、蒸着等の
任意の装飾処理を行う。もちろん本体６ａをその
まま装飾面として露出させてもよい。こうして形
成されたモールデイング６を、型から取出した枠
材２の係合溝２ｉに接着材料９を介して取付け
る。このときボス６ｂを位置決め穴２ｊに挿入し
て位置決めを行う。上記のモールデイング６は装
飾処理の違いにより複数種のものを準備し、任意
のものを取付けをことができる。
上記のオペラウインドウＷは、取付部２ｅとリ
ツプ２ｆで構成される凹角部に接着剤４を充填し
てパネルＰとの間で接着させるとともに、ボルト
３ｂをパネルＰに設けた取付穴に挿入して固着し
使用する。このときリツプ２ｃ，２ｆはパネルＰ
の寸法のバラツキを吸収するようにパネルＰに押
付けられ、リツプ２ｆは接着剤４のはみ出しを防
止する。
ツプ２ｆで構成される凹角部に接着剤４を充填し
てパネルＰとの間で接着させるとともに、ボルト
３ｂをパネルＰに設けた取付穴に挿入して固着し
使用する。このときリツプ２ｃ，２ｆはパネルＰ
の寸法のバラツキを吸収するようにパネルＰに押
付けられ、リツプ２ｆは接着剤４のはみ出しを防
止する。
取付状態においては、モールデイング６は任意
の装飾処理により装飾性を有し、接着材料９によ
つて枠材２に固着されているため脱落のおそれは
ない。また枠材２は接着剤層８によりガラス１に
固着されているので、剥離等のおそれがなく、優
れた装飾性を維持する。着色層７はガラス１の周
縁部裏面を遮断し、表面側から見たときの装飾性
を付与する。
の装飾処理により装飾性を有し、接着材料９によ
つて枠材２に固着されているため脱落のおそれは
ない。また枠材２は接着剤層８によりガラス１に
固着されているので、剥離等のおそれがなく、優
れた装飾性を維持する。着色層７はガラス１の周
縁部裏面を遮断し、表面側から見たときの装飾性
を付与する。
曲面板状ガラスは平板状ガラスよりも形状およ
び表面精度が悪いため、破損を避けるために型締
め圧を低くすると、バリが発生しやすくなるが、
キヤビテイ１０ｃの内周部が表裏両側とも着色層
７の内周部より外側に位置する状態で射出成形を
行うと、バリが発生しても着色層７のある部分で
あり、裏側に発生するバリは着色層７に遮断され
て目視されず、表側に発生するバリは目立たない
ため、小さいものは除去する必要がなく、大きい
ものも完全に徐去しなくてもよい。
び表面精度が悪いため、破損を避けるために型締
め圧を低くすると、バリが発生しやすくなるが、
キヤビテイ１０ｃの内周部が表裏両側とも着色層
７の内周部より外側に位置する状態で射出成形を
行うと、バリが発生しても着色層７のある部分で
あり、裏側に発生するバリは着色層７に遮断され
て目視されず、表側に発生するバリは目立たない
ため、小さいものは除去する必要がなく、大きい
ものも完全に徐去しなくてもよい。
また接着剤層８の内周部は枠材２の内周部と一
致するように形成するのが好ましいが、着色層７
の内周部よりも外側に位置するように形成する
と、枠材２から接着剤層８がはみ出しても、裏側
のものは遮断され、表側のものは目立たないた
め、接着剤層８の形成時の見切線の精度は高くな
くてもよい。
致するように形成するのが好ましいが、着色層７
の内周部よりも外側に位置するように形成する
と、枠材２から接着剤層８がはみ出しても、裏側
のものは遮断され、表側のものは目立たないた
め、接着剤層８の形成時の見切線の精度は高くな
くてもよい。
第６図は他の実施例により製造されたオペラウ
インドウを示す第１図の−断面図、第７図は
そのモールデイングの断面図である。この実施例
ではモールデイング６の表面には全面にメツキ等
による金属膜層６ｃを形成したのち、その上に部
分的に塗膜層６ｄが形成されている。このような
装飾処理はモールデイング６についてのみ行なえ
ばよいから、ガラス１および枠材２をメツキ液に
浸漬して悪影響を与えたり、あるいはこれを防止
するために大ががりなマスクを行う必要はなく、
容易に装飾処理を行うことができる。製造方法は
前記実施例の場合とほぼ同様である。
インドウを示す第１図の−断面図、第７図は
そのモールデイングの断面図である。この実施例
ではモールデイング６の表面には全面にメツキ等
による金属膜層６ｃを形成したのち、その上に部
分的に塗膜層６ｄが形成されている。このような
装飾処理はモールデイング６についてのみ行なえ
ばよいから、ガラス１および枠材２をメツキ液に
浸漬して悪影響を与えたり、あるいはこれを防止
するために大ががりなマスクを行う必要はなく、
容易に装飾処理を行うことができる。製造方法は
前記実施例の場合とほぼ同様である。
以上の説明において、ガラス１は無機ガラスの
ほかに、透明合成樹脂板等の有機ガラスを使用し
てもよい。また枠材２、リテーナ３、モールデイ
ング６の構造、形状、材質等は変更可能であり、
モールデイング６の装飾処理等も上記例示のもの
に限らない。さらに本発明はオペラウインドウに
限らず、他の車両用ウインドウの製造にも適用可
能である。
ほかに、透明合成樹脂板等の有機ガラスを使用し
てもよい。また枠材２、リテーナ３、モールデイ
ング６の構造、形状、材質等は変更可能であり、
モールデイング６の装飾処理等も上記例示のもの
に限らない。さらに本発明はオペラウインドウに
限らず、他の車両用ウインドウの製造にも適用可
能である。
本発明によれば、周縁部の裏側に着色層を形成
した曲面状の窓ガラスの周縁部に熱活性型の接着
剤層を形成したのち射出成形を行うようにしたの
で、射出樹脂のもつ熱または反応熱により接着剤
層を活性化し、射出成形により形成された枠材を
窓ガラスに一体的に固着することができ、枠材を
窓ガラスに完全に固着してシール性を向上させる
とともに、装飾性に優れた車両用ウインドウを容
易に製造することができる。
した曲面状の窓ガラスの周縁部に熱活性型の接着
剤層を形成したのち射出成形を行うようにしたの
で、射出樹脂のもつ熱または反応熱により接着剤
層を活性化し、射出成形により形成された枠材を
窓ガラスに一体的に固着することができ、枠材を
窓ガラスに完全に固着してシール性を向上させる
とともに、装飾性に優れた車両用ウインドウを容
易に製造することができる。
また接着剤層を着色層の内周部よりも外側に位
置するように形成するとともに、キヤビテイの内
周部が着色層の内周部よりも外側に位置する状態
で射出成形するため、接着剤層が枠材から若干は
み出したり、あるいはバリが形成されても、裏側
では遮断され、表側では目立たず、このため接着
剤層の形成精度やバリの除去は厳格でなくてもよ
い。
置するように形成するとともに、キヤビテイの内
周部が着色層の内周部よりも外側に位置する状態
で射出成形するため、接着剤層が枠材から若干は
み出したり、あるいはバリが形成されても、裏側
では遮断され、表側では目立たず、このため接着
剤層の形成精度やバリの除去は厳格でなくてもよ
い。
第１図はこの発明の一実施例により製造された
オペラウインドウを示す正面図、第２図はその側
面図、第３図は−断面図、第４図は製造方法
を示す斜視図、第５図は射出成形型の断面図、第
６図は他の実施例により製造されたオペラウイン
ドウの−断面図、第７図はそのモールデイン
グの断面図、第８図は車体の一部の側面図、第９
図は従来のウインドウにおける−断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はガラス、２は枠材、３はリテーナ、４は
接着剤、６はモールデイング、７は着色層、８は
接着剤層、９は接着材料、１０は射出成形型、Ｗ
はオペラウインドウ、Ｐはパネルである。
オペラウインドウを示す正面図、第２図はその側
面図、第３図は−断面図、第４図は製造方法
を示す斜視図、第５図は射出成形型の断面図、第
６図は他の実施例により製造されたオペラウイン
ドウの−断面図、第７図はそのモールデイン
グの断面図、第８図は車体の一部の側面図、第９
図は従来のウインドウにおける−断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はガラス、２は枠材、３はリテーナ、４は
接着剤、６はモールデイング、７は着色層、８は
接着剤層、９は接着材料、１０は射出成形型、Ｗ
はオペラウインドウ、Ｐはパネルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表側が凸となり、裏側が凹となるように所定
の曲率で曲げられ、かつ周縁部の裏側に着色層を
形成した透明な曲面板状の窓ガラスの周縁部の表
裏両側に、着色層の内周部よりも外側に位置する
ように熱活性型の接着剤層を形成し、接着剤層を
形成した窓ガラスの周縁部を射出成形型に挿入
し、このとき射出成形型のキヤビテイの内周部
が、表側では接着剤層の内周部と一致するかある
いは接着剤層の内周部と着色層の内周部の中間に
位置し、裏側では着色層の内周部より外側に位置
するようにして合成樹脂の射出成形を行い、窓ガ
ラスの周縁部に枠材を形成するとともに、射出さ
れた樹脂の熱により接着剤を活性化して窓ガラス
と枠材を一体的に固着することを特徴とする車両
用ウインドウの製造方法。 ２ 接着剤層は窓ガラスの裏側の周縁部に予め形
成した不透明な着色層の上に形成するようにした
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 枠材は窓ガラスの周縁部に取付けたリテーナ
の上から形成するようにした特許請求の範囲第１
項または第２項記載の製造方法。 ４ 射出する樹脂は溶融樹脂または反応熱を発生
する樹脂である特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16404385A JPS6225024A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16404385A JPS6225024A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225024A JPS6225024A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH037493B2 true JPH037493B2 (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15785715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16404385A Granted JPS6225024A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 車両用ウインドウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225024A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2514801B2 (ja) * | 1986-07-08 | 1996-07-10 | 日精樹脂工業 株式会社 | 窓材の製造方法 |
| JPH066311B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1994-01-26 | 株式会社池田硝子工業所 | モールまたはホルダー付板状体の製造方法 |
| JPH0540979Y2 (ja) * | 1988-03-24 | 1993-10-18 | ||
| JPH0651297B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1994-07-06 | 旭硝子株式会社 | 枠体付窓ガラスの製造法 |
| JPH037021U (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-23 | ||
| EP2139660B1 (en) | 2007-04-27 | 2013-12-25 | Exatec, LLC. | Abrasion resistant plastic glazing with in-mold coating |
| US20080272613A1 (en) | 2007-05-01 | 2008-11-06 | Weiss Keith D | Encapsulated plastic panel and method of making the same |
| CN102922658B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-07-30 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种将钉柱粘结于玻璃上的方法和装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3140366C2 (de) * | 1981-10-10 | 1985-02-14 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbauteils, bestehend aus einer Scheibe und einem Dichtungs- und Halterahmen |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16404385A patent/JPS6225024A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225024A (ja) | 1987-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |