JPH02227233A - ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置 - Google Patents
ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置Info
- Publication number
- JPH02227233A JPH02227233A JP1336752A JP33675289A JPH02227233A JP H02227233 A JPH02227233 A JP H02227233A JP 1336752 A JP1336752 A JP 1336752A JP 33675289 A JP33675289 A JP 33675289A JP H02227233 A JPH02227233 A JP H02227233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cage
- hollow mold
- profile
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4278—Cutting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はラジアルころがり軸受は用の重合体材料から成
るケージ、つまシ該ケージに一体に構成されて軸方向で
互いに所定の間隔をおいて配置された２つの縁リングと
、核緑リングを結合して周方向で所定の間隔をおいて相
前後して配置されたウェブとが設けられていて、該ウェ
ブが転動体を収容するためのポケットを形成しており、
この場合各ウェブが、隣接した前記ポケットを制限する
比較的肉薄な２つのウェブ壁と、該ウェブ壁の間に位置
する結合区分とによって形成されている形式のケージを
製造する方法ならびにこの方法を実施するための装置に
関する。
るケージ、つまシ該ケージに一体に構成されて軸方向で
互いに所定の間隔をおいて配置された２つの縁リングと
、核緑リングを結合して周方向で所定の間隔をおいて相
前後して配置されたウェブとが設けられていて、該ウェ
ブが転動体を収容するためのポケットを形成しており、
この場合各ウェブが、隣接した前記ポケットを制限する
比較的肉薄な２つのウェブ壁と、該ウェブ壁の間に位置
する結合区分とによって形成されている形式のケージを
製造する方法ならびにこの方法を実施するための装置に
関する。
西ドイツ国実用新案！８３２９４１０号明細曹に基づき
公知のころがシ軸受は用ケージは注型または射出成形に
よって製造され、この硼合ケージの構成のために半径方
向スライダを備えた型が必要とされる。このケージでは
、転動体のためのポケットを制限するウェブに設けられ
た保持突起は弾性的に従動するので、注型または射出後
に半径方向スライダを引き出して６ｒｔｈ体を挿入する
際にこれらのポケットは過度に伸ばされない。
公知のころがシ軸受は用ケージは注型または射出成形に
よって製造され、この硼合ケージの構成のために半径方
向スライダを備えた型が必要とされる。このケージでは
、転動体のためのポケットを制限するウェブに設けられ
た保持突起は弾性的に従動するので、注型または射出後
に半径方向スライダを引き出して６ｒｔｈ体を挿入する
際にこれらのポケットは過度に伸ばされない。
射出成形法により複数のビンポイントデート系もしくは
トンネルデート系、特別な場合にはファンデートを用い
て製造されたころがシ軸受は用ケージには次のような欠
点がめる。すなわち、このようなケージは中実な横断面
を有しており、このような横断面は高い材料使用量を条
件としている。壁厚が厚いことに基づき、冷却時間およ
び作業サイクル時間を長くしてしまう。
トンネルデート系、特別な場合にはファンデートを用い
て製造されたころがシ軸受は用ケージには次のような欠
点がめる。すなわち、このようなケージは中実な横断面
を有しており、このような横断面は高い材料使用量を条
件としている。壁厚が厚いことに基づき、冷却時間およ
び作業サイクル時間を長くしてしまう。
このような結合形式は常に結合継ぎ目および合流個所を
生ぜしめ、これらの結合継ぎ目および合流個所は完成し
た構成部材において弱点となる。
生ぜしめ、これらの結合継ぎ目および合流個所は完成し
た構成部材において弱点となる。
本発明の課題は上記欠点を回避して弱点を有しないケー
ジを製造することを可能にするよりな、ころがり軸受は
用のケージを製造する方法および装置を提供することで
ある。すなわち、高い頻度と僅かな材料使用量とを有し
、結合継ぎ目と合流個所とを有しないような、ころがシ
軸受は用のケージを製造することができることが望まし
い。
ジを製造することを可能にするよりな、ころがり軸受は
用のケージを製造する方法および装置を提供することで
ある。すなわち、高い頻度と僅かな材料使用量とを有し
、結合継ぎ目と合流個所とを有しないような、ころがシ
軸受は用のケージを製造することができることが望まし
い。
この課題を解決するために本発明の方法では、ウェブ壁
によって制限されたポケットと結合区分とを形成するた
めに、半径方向内向きで突出する突起と、周方向に延び
て、それぞれ隣接した２つの前記突起の間に位置する成
形面とを有している、開放された軸対称的な中空型に重
合体材料から成る管を導入し、前記中空型を閉鎖し、前
記管を熱可塑性状態で、規定の管内圧を加えて膨らませ
ることによって半径方向で周囲の前記中空型に圧入し、
この場合前記管の、軸方向で隣接した変形さｎてない管
区分と、ポケットの両ウェブ壁をそれぞれ結合して前記
ポケットを閉鎖する突出部とを備えたケージ異形成形部
を形成し、該ケージ異形成形部を前記中空型同で冷却し
、該中空型を開放し、前記ケージ異形成形部を前記管区
分および前記突出部と共に離型し、さらに前記区分と前
記突出部とを前記ケージ異形成形部から除去するように
した。
によって制限されたポケットと結合区分とを形成するた
めに、半径方向内向きで突出する突起と、周方向に延び
て、それぞれ隣接した２つの前記突起の間に位置する成
形面とを有している、開放された軸対称的な中空型に重
合体材料から成る管を導入し、前記中空型を閉鎖し、前
記管を熱可塑性状態で、規定の管内圧を加えて膨らませ
ることによって半径方向で周囲の前記中空型に圧入し、
この場合前記管の、軸方向で隣接した変形さｎてない管
区分と、ポケットの両ウェブ壁をそれぞれ結合して前記
ポケットを閉鎖する突出部とを備えたケージ異形成形部
を形成し、該ケージ異形成形部を前記中空型同で冷却し
、該中空型を開放し、前記ケージ異形成形部を前記管区
分および前記突出部と共に離型し、さらに前記区分と前
記突出部とを前記ケージ異形成形部から除去するように
した。
本発明によれば、管を押出成形によって製造することが
できるので、直接に続いて行なわれる中空型内での膨張
による変形のために必要となる熱可塑性状態を維持する
ために、この管の容量性の熱が利用される。
できるので、直接に続いて行なわれる中空型内での膨張
による変形のために必要となる熱可塑性状態を維持する
ために、この管の容量性の熱が利用される。
すなわち、出発工作物としての管が、間管を収り囲む中
空型に半径方向で内方から圧入されるので、小さな壁厚
を有するケージ異形成形部が得られる。この場合に平均
的なケージ大きさにおいては、５０チまでの材料節約を
得ることができる。その理由は、引き続いて除去さ扛る
べき突出部と、変形されてない管区分とを製作過程に再
び供給することができるからである。
空型に半径方向で内方から圧入されるので、小さな壁厚
を有するケージ異形成形部が得られる。この場合に平均
的なケージ大きさにおいては、５０チまでの材料節約を
得ることができる。その理由は、引き続いて除去さ扛る
べき突出部と、変形されてない管区分とを製作過程に再
び供給することができるからである。
このよりな加工技術と小さな壁厚とに基づき、平均的な
ケージ大きさにおいては汎用のころがり軸受は用ケージ
に比べて少なくとも５０チの製作時間の短縮を得ること
ができる。
ケージ大きさにおいては汎用のころがり軸受は用ケージ
に比べて少なくとも５０チの製作時間の短縮を得ること
ができる。
膨張過程では、転動体のためのポケットを周方向で制限
するケージのウェブ壁に転動体のだめの保持突起を一体
に成形することができる。
するケージのウェブ壁に転動体のだめの保持突起を一体
に成形することができる。
１つの管から軸方向に相前後して位置する複数のケージ
異形成形部が同時に形成さ扛ると、本発明による方法は
特に経済的となる。また、隣接する２つのケージ異形成
形部の間にそれぞれ残る管区分を、ケージ異形成形部の
完全自動式に実施可能なエツジトリミング後に製作過程
に再び供給することもできる。
異形成形部が同時に形成さ扛ると、本発明による方法は
特に経済的となる。また、隣接する２つのケージ異形成
形部の間にそれぞれ残る管区分を、ケージ異形成形部の
完全自動式に実施可能なエツジトリミング後に製作過程
に再び供給することもできる。
さらに、前記の課題を解決するためて、上記方法を実施
するだめの本発明による装置では、軸対称的な中空型に
、複数の則−の成形面と内方に突出した突起とが周方向
で相前後して互いに交互に構成す扛ておυ、この場合少
なくとも前記突起が半径方向移動可能に配置されている
ようにした。本発明による装置により、ケージポケット
から突起を半径方向に退出させた後に、形成されたケー
ジ異形成形部の問題のない離型が可能となる。この場合
に中を型の軸方向で見て中心の範囲は半径方向移動可能
で、閉鎖された円周に沿って配置された複数の同一のセ
グメント片から成ることができ、これらのセグメント片
にはｑ！ｒ１つの突起と、この突起に隣接する２つの成
形面部分とが一体に構成されているので、これらのセグ
メント片の半径方向退出時には、はぼ全てのケージ異形
成形部が離型される。
するだめの本発明による装置では、軸対称的な中空型に
、複数の則−の成形面と内方に突出した突起とが周方向
で相前後して互いに交互に構成す扛ておυ、この場合少
なくとも前記突起が半径方向移動可能に配置されている
ようにした。本発明による装置により、ケージポケット
から突起を半径方向に退出させた後に、形成されたケー
ジ異形成形部の問題のない離型が可能となる。この場合
に中を型の軸方向で見て中心の範囲は半径方向移動可能
で、閉鎖された円周に沿って配置された複数の同一のセ
グメント片から成ることができ、これらのセグメント片
にはｑ！ｒ１つの突起と、この突起に隣接する２つの成
形面部分とが一体に構成されているので、これらのセグ
メント片の半径方向退出時には、はぼ全てのケージ異形
成形部が離型される。
特に経済的な製作のためには、中空型に複数のグループ
のセグメント片を、軸方向で所定の間隔をおいて相前後
してそれぞれ閉鎖された円周に沿って配置することがで
きるので、１つの中空型を用いて複数のケージ異形成形
部が同時に形成される。
のセグメント片を、軸方向で所定の間隔をおいて相前後
してそれぞれ閉鎖された円周に沿って配置することがで
きるので、１つの中空型を用いて複数のケージ異形成形
部が同時に形成される。
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
ころがり軸受は用の本発明による方法により製造さｎた
ケージは抛１図〜第４図に示したように平行な２つの縁
リング１と、ケージ軸線に対して平行な複数の、ウエブ
ノとを備えた皿合体材料から成る一部分の構成部材とし
て構成されておシ、この場合これらのウェブは縁リング
を互いに結合していて、周方向に相前後して配置されて
いる。この場合にこれらのウェブは転動体３を収容する
ためのポケットを形成している。
ケージは抛１図〜第４図に示したように平行な２つの縁
リング１と、ケージ軸線に対して平行な複数の、ウエブ
ノとを備えた皿合体材料から成る一部分の構成部材とし
て構成されておシ、この場合これらのウェブは縁リング
を互いに結合していて、周方向に相前後して配置されて
いる。この場合にこれらのウェブは転動体３を収容する
ためのポケットを形成している。
各ウェブはケージの軸方向断面でＵ字形に構成されてい
て、比較的薄い２つのウェブ壁４と、同じく肉薄の結合
区分５とを有しており、この結合区分５を介してウェブ
壁４はケージの外側で互いに結合されている。ウェブ２
ｉ＋：、Ｕ字形の形状がケージの内側に向かって開放さ
れているように配置されている。ポケット内ではウェブ
壁４に、差し込ま扛た転動体３を保持するだめの保持突
起６およびγが構成されている。
て、比較的薄い２つのウェブ壁４と、同じく肉薄の結合
区分５とを有しており、この結合区分５を介してウェブ
壁４はケージの外側で互いに結合されている。ウェブ２
ｉ＋：、Ｕ字形の形状がケージの内側に向かって開放さ
れているように配置されている。ポケット内ではウェブ
壁４に、差し込ま扛た転動体３を保持するだめの保持突
起６およびγが構成されている。
縁リング１は軸方向断面がＵ字形に構成さｔていて、各
１つの内脚部８と外１Ｉ１１部９とを有しており、これ
ら両脚部の自由端部は同じくケージの内側に向けられて
いる。
１つの内脚部８と外１Ｉ１１部９とを有しており、これ
ら両脚部の自由端部は同じくケージの内側に向けられて
いる。
ケージを製造する本発明による方法によれば、重合体材
料から成る管があらかじめ熱可塑性状態に変えられた後
に出発工作物として中空型に導入されて、所定の内圧を
加えられるので、この工作物は管を敗夛囲む型に嵌入す
る。１つの管から同時に複数のケージがこうして製造さ
れる場合、管長さに溢って相前後して配置されて縁リン
グ１とウェブ２とによって形成された複数のケージ異形
成形部が生ぜしめられ、これらのケージ異形成形部の間
には変形されてない管区分１０が残る。これらの管区分
はケージ異形成形部から分離される。
料から成る管があらかじめ熱可塑性状態に変えられた後
に出発工作物として中空型に導入されて、所定の内圧を
加えられるので、この工作物は管を敗夛囲む型に嵌入す
る。１つの管から同時に複数のケージがこうして製造さ
れる場合、管長さに溢って相前後して配置されて縁リン
グ１とウェブ２とによって形成された複数のケージ異形
成形部が生ぜしめられ、これらのケージ異形成形部の間
には変形されてない管区分１０が残る。これらの管区分
はケージ異形成形部から分離される。
さらに、管内圧による変形時に各ケージ異形成形部には
突出部１１が生ぜしめられ、これらの突出部は２つのウ
ェブ壁４を転動体３のためのポケットの範囲で互いに結
合する。各ケージ異形成形部においてこれらの突出部１
１は、突起７のわずかに内側を延びる分離口１２に沿っ
て分離されるが、このことは、たとえば打抜き、切削ま
たは剪断によシ行なわれる。分離された突出部１１およ
び管区分１０を製作過程に再び供給することができる。
突出部１１が生ぜしめられ、これらの突出部は２つのウ
ェブ壁４を転動体３のためのポケットの範囲で互いに結
合する。各ケージ異形成形部においてこれらの突出部１
１は、突起７のわずかに内側を延びる分離口１２に沿っ
て分離されるが、このことは、たとえば打抜き、切削ま
たは剪断によシ行なわれる。分離された突出部１１およ
び管区分１０を製作過程に再び供給することができる。
第５図および第６図には、第１図〜第３図に示したよう
なケージを製造する本発明による装置が示されている。
なケージを製造する本発明による装置が示されている。
この装置は軸対称的な中空型１３として構成されている
。この中空型内に重合体材料から成る管１４が同軸的に
導入される。中空型１３の中心範囲は複数のセグメント
片１５から成っておシ、これらのセグメント片は閉鎖さ
れた円周に沿って配置されている。同一に構成されたこ
れらのセグメント片１５のそれぞれには、ケージポケッ
トを形成するための内方に向けられた突起１６が設げら
れている。
。この中空型内に重合体材料から成る管１４が同軸的に
導入される。中空型１３の中心範囲は複数のセグメント
片１５から成っておシ、これらのセグメント片は閉鎖さ
れた円周に沿って配置されている。同一に構成されたこ
れらのセグメント片１５のそれぞれには、ケージポケッ
トを形成するための内方に向けられた突起１６が設げら
れている。
各セグメント片１５には周方向で突起１６の両側に成形
面部分１７が隣接しているので、隣接する２つの突起１
６の間には２つの成形面部分１７によって、２つのケー
ジポケットの間に位置するケージの結合区分のための成
形面１８が形成される。
面部分１７が隣接しているので、隣接する２つの突起１
６の間には２つの成形面部分１７によって、２つのケー
ジポケットの間に位置するケージの結合区分のための成
形面１８が形成される。
図面には中空型１３の閉鎖された位置が示されている。
次に、導入された管１４を規定の管内圧で膨らませるこ
とによって、この材料は突起１６の表面および中空型１
３の成形面１８に圧着され、その結果この材料は破線で
示された形状をとる。セグメント片１５は半径方向に移
動可能に配置されていて、この場合に外方へ移動させら
れ、これによシ管１４を膨らませることによって形成さ
れて、引き続き冷却されたケージ異形成形部は離型され
る。次にこのケージ異形成形部は軸方向で隣接する、中
空型１３内で変形されなかった管区分１ｏと共にこの装
置から収り出される。
とによって、この材料は突起１６の表面および中空型１
３の成形面１８に圧着され、その結果この材料は破線で
示された形状をとる。セグメント片１５は半径方向に移
動可能に配置されていて、この場合に外方へ移動させら
れ、これによシ管１４を膨らませることによって形成さ
れて、引き続き冷却されたケージ異形成形部は離型され
る。次にこのケージ異形成形部は軸方向で隣接する、中
空型１３内で変形されなかった管区分１ｏと共にこの装
置から収り出される。
中空型１３内で管１４を膨らませる際に、ケージポケッ
トの各範囲に対して結合区分５の間にウェブ壁４と、こ
のウェブ壁１４を内側で結合してポケットの内方を閉鎖
する突出部１１とが形成されている。次いで、第２図に
示した分離口１２に沿ってこれらの突出部１１を分離す
ることにより、本発明によるケージが得られる。
トの各範囲に対して結合区分５の間にウェブ壁４と、こ
のウェブ壁１４を内側で結合してポケットの内方を閉鎖
する突出部１１とが形成されている。次いで、第２図に
示した分離口１２に沿ってこれらの突出部１１を分離す
ることにより、本発明によるケージが得られる。
第７図の半径方向断面図に示されたケージ異形成形部は
管を膨らませる際にｑ！ｒ１つの転動体ポケットを閉鎖
する突出部１１が内側でなく外側に形成されることでの
み、第２図に示したケージ異形成形部とは異なっており
、この場合ウェブ２は軸方向断面で見てＵ字形の形状で
ケージの外側に向かって開放されている。本発明による
方法によればＵ字形の、たとえば山形断面形の別のウェ
ブを備えたケージを製造することも可能である。
管を膨らませる際にｑ！ｒ１つの転動体ポケットを閉鎖
する突出部１１が内側でなく外側に形成されることでの
み、第２図に示したケージ異形成形部とは異なっており
、この場合ウェブ２は軸方向断面で見てＵ字形の形状で
ケージの外側に向かって開放されている。本発明による
方法によればＵ字形の、たとえば山形断面形の別のウェ
ブを備えたケージを製造することも可能である。
第１図は本発明による方法に工り製造されたケージ異形
成形部の一部を示す半径方向の外面図、第２図は突出部
によって互いに結合さｎているケージ異形成形部を第１
図のｎ−ＩＩｍに沿って断面して示す図、第３図は突出
部を除去された後のケージを第２図の１−蓋線に沿って
断面して示す図、第４図はケージ共形成形部と管区分と
を有する回転対称的な中空体金示す図、第５図は本発明
による装置の断面図、第６図は第５図の■−■線に溢っ
た断面図、第７図は不発明による方法により製造された
別のケージ異形成形部の断面図である。 １・・・縁リング、２・・・ウェブ、３・・・転動体、
４・・・ウェブ壁、５・・・結合区分、６．γ・・・保
持突起、８・・・内脚部、９・・・外脚部、１ｏ・・・
管区分、１１・・・突出部、１２・・・分離円、１３・
・・中空型、１４・・・管、１５・・・セグメント片、
１６・・・突起、１７・・・成形面部分、１８・・・成
形面、ト伽■ Ｆｉｇ、 ３
成形部の一部を示す半径方向の外面図、第２図は突出部
によって互いに結合さｎているケージ異形成形部を第１
図のｎ−ＩＩｍに沿って断面して示す図、第３図は突出
部を除去された後のケージを第２図の１−蓋線に沿って
断面して示す図、第４図はケージ共形成形部と管区分と
を有する回転対称的な中空体金示す図、第５図は本発明
による装置の断面図、第６図は第５図の■−■線に溢っ
た断面図、第７図は不発明による方法により製造された
別のケージ異形成形部の断面図である。 １・・・縁リング、２・・・ウェブ、３・・・転動体、
４・・・ウェブ壁、５・・・結合区分、６．γ・・・保
持突起、８・・・内脚部、９・・・外脚部、１ｏ・・・
管区分、１１・・・突出部、１２・・・分離円、１３・
・・中空型、１４・・・管、１５・・・セグメント片、
１６・・・突起、１７・・・成形面部分、１８・・・成
形面、ト伽■ Ｆｉｇ、 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ラジアルころがり軸受け用の重合体材料から成るケ
ージ、つまり該ケージに一体に構成されて軸方向で互い
に所定の間隔をおいて配置された２つの縁リングと、該
縁リングを結合して周方向で所定の間隔をおいて相前後
して配置されたウエブとが設けられていて、該ウエブが
転動体を収容するためのポケットを形成しており、この
場合各ウエブが、隣接した前記ポケットを制限する比較
的肉薄な２つのウエブ壁と、該ウエブ壁の間に位置する
結合区分とによつて形成されている形式のケージを製造
する方法において、 ウエブ壁（４）によつて制限されたポケッ トと結合区分（５）とを形成するために、半径方向内向
きで突出する突起（１６）と、周方向に延びて、それぞ
れ隣接した２つの前記突起（１６）の間に位置する成形
面（１８）とを有している、開放された軸対称的な中空
型（１３）に重合体材料から成る管（１４）を導入し、 前記中空型（１３）を閉鎖し、前記管（１４）を熱可塑
性状態で、規定の管内圧を加えて膨らませることによつ
て半径方向で周囲の前記中空型（１３）に圧入し、この
場合前記管 （１４）の、軸方向で隣接した変形されてない管区分（
１０）と、ポケットの両ウェブ壁（４）をそれぞれ結合
して前記ポケットを閉鎖する突出部（１１）とを備えた
ケージ異形成形部を形成し、 該ケージ異形成形部を前記中空型（１３） 内で冷却し、該中空型（１３）を開放し、前記ケージ異
形成形部を前記管区分（１０）および前記突出部（１１
）と共に離型し、 さらに前記管区分（１０）と前記突出部 （１１）とを前記ケージ異形成形部から除去する ことを特徴とする、ケージを製造する方法。 ２、管（１４）を押出し成形によつて製造し、熱可塑性
状態で中空型（１３）に導入する、請求項１記載の方法
。 ５、突出部（１１）と管区分（１０）とを打抜き、切削
または剪断によつてケージ異形成形部から除去する、請
求項１または２記載の方法。 ４、転動体（３）のためのポケットを周方向で制限する
ウエブ壁（４）に、前記転動体（３）を保持するための
保持突起（６、７）を一体に成形する、請求項３記載の
方法。 ５、１つの管（１４）から、軸方向に相前後して位置す
る複数のケージ異形成形部を同時に形成する、請求項１
から４までのいずれか１項記載の方法。 ６、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法を実
施するための装置において、軸対称的な中空型（１３）
に、複数の同一の成形面（１８）と内方に突出した突起
（１６）とが周方向で相前後して互いに交互に構成され
ており、この場合少なくとも前記突起（１６）が半径方
向移動可能に配置されていることを特徴とする、ケージ
を製造する装置。 ７、中空型（１３）の軸方向で見て中心の範囲が、半径
方向移動可能で、閉鎖された円周に沿つて配置された複
数の同一のセグメント片（１５）から成つており、該セ
グメント片に各１つの突起（１６）と、該突起に隣接す
る２つの成形面部分（１７）とが一体に構成されている
、請求項６記載の装置。 ８、中空型（１３）に複数のグループのセグメント片（
１５）が、軸方向で所定の間隔をおいて相前後して、そ
れぞれ閉鎖された円周に沿つて配置されている、請求項
７記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3900068A DE3900068C2 (de) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Käfigs für Wälzlager |
| DE3900068.0 | 1989-01-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227233A true JPH02227233A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0626845B2 JPH0626845B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=6371548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336752A Expired - Lifetime JPH0626845B2 (ja) | 1989-01-03 | 1989-12-27 | ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5244625A (ja) |
| JP (1) | JPH0626845B2 (ja) |
| DE (1) | DE3900068C2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8329410U1 (de) * | 1984-01-05 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Käfig für Wälzlager, insbesondere Kunststoffkäfig für Zylinderrollenlager | |
| AT144504B (de) * | 1934-03-21 | 1936-02-10 | Denes Von Mihaly | Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufzeichnung und Wiedergabe von photographischen Aufzeichnungen auf einem endlosen Filmband. |
| US3263009A (en) * | 1959-12-29 | 1966-07-26 | Phillips Petroleum Co | Method of making a carrying case |
| US3432586A (en) * | 1966-07-29 | 1969-03-11 | American Can Co | Process for forming plastic containers |
| US3862698A (en) * | 1973-06-01 | 1975-01-28 | Ethyl Dev Corp | Blow molded article of manufacture |
| FR7806870A (ja) * | 1977-03-18 | 1900-01-01 | ||
| SE424287B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-12 | Plm Ab | Rorformad preform samt forfarande och anordning for framstellning av denna igt forfarandet |
| US4497521A (en) * | 1982-06-28 | 1985-02-05 | Lowery Michael B | Ball-like wheel with sockets for axle |
| DE3637085A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zur herstellung eines aus einem polymeren werkstoff bestehenden kaefigs fuer ein waelzlager |
-
1989
- 1989-01-03 DE DE3900068A patent/DE3900068C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 US US07/450,619 patent/US5244625A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 JP JP1336752A patent/JPH0626845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5244625A (en) | 1993-09-14 |
| DE3900068A1 (de) | 1990-07-05 |
| JPH0626845B2 (ja) | 1994-04-13 |
| DE3900068C2 (de) | 1997-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
| DE69603206T2 (de) | Verbesserung an behältern | |
| EP1135626B1 (en) | A piston or plunger and a method for making the same | |
| JPS63264234A (ja) | プレス工具 | |
| GB817744A (en) | Improvements relating to cages for roller and ball bearings | |
| JP4217992B2 (ja) | 変形容器の製造方法 | |
| JPH01241331A (ja) | ステッピングモータの鉄心製造方法と装置 | |
| KR20180066086A (ko) | 링 형상의 성형된 부품을 제조하는 방법 및 장치 | |
| JPS632531A (ja) | 平歯車の製造方法 | |
| US20020043089A1 (en) | Method of and apparatus for making a pipe of different wall thickness | |
| US5594988A (en) | Method of making a wheel rim | |
| US4131407A (en) | Device for forming tube with thickened socket end | |
| JPH0626845B2 (ja) | ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置 | |
| US6438844B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing constant velocity joints | |
| JPS5926381B2 (ja) | 締め付けロ−ラ式コ−スタ型カツプリング用スリ−ブの製法 | |
| JP2718886B2 (ja) | 環状押出形材の拡管成形方法 | |
| JP3282211B2 (ja) | 外周に形状変化部を持つ金属リング体の製造方法 | |
| JPH01241351A (ja) | 内径に環状ストッパを有する鍔付中間円筒部材の成形方法 | |
| JPS6243865B2 (ja) | ||
| JPH06511432A (ja) | 自在継手のハウジングを成形する方法 | |
| JP2005081825A (ja) | エラストマー成形品の成形方法 | |
| JPS6143178B2 (ja) | ||
| JPS6121219Y2 (ja) | ||
| AU2001293703A1 (en) | Method for making a crawler and stripping device | |
| JPS61140340A (ja) | 分離帯付多溝ｖプ−リの製造方法 |