JPH0626845B2 - ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置 - Google Patents
ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置Info
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- JPH0626845B2 JPH0626845B2 JP1336752A JP33675289A JPH0626845B2 JP H0626845 B2 JPH0626845 B2 JP H0626845B2 JP 1336752 A JP1336752 A JP 1336752A JP 33675289 A JP33675289 A JP 33675289A JP H0626845 B2 JPH0626845 B2 JP H0626845B2
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4278—Cutting
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラジアルころがり軸受け用の重合体材料から成
るケージ、つまり該ケージに一体に構成されて軸方向で
互いに所定の間隔をおいて配置された２つの縁リング
と、該縁リングを結合して周方向で所定の間隔をおいて
相前後して配置されたウエブとが設けられていて、該ウ
エブが転動体を収容するためのポケツトを形成してお
り、この場合各ウエブが、隣接した前記ポケツトを制限
する比較的肉薄な２つのウエブ壁と、該ウエブ壁の間に
位置する結合区分とによつて形成されている形式のケー
ジを製造する方法ならびにこの方法を実施するための装
置に関する。
るケージ、つまり該ケージに一体に構成されて軸方向で
互いに所定の間隔をおいて配置された２つの縁リング
と、該縁リングを結合して周方向で所定の間隔をおいて
相前後して配置されたウエブとが設けられていて、該ウ
エブが転動体を収容するためのポケツトを形成してお
り、この場合各ウエブが、隣接した前記ポケツトを制限
する比較的肉薄な２つのウエブ壁と、該ウエブ壁の間に
位置する結合区分とによつて形成されている形式のケー
ジを製造する方法ならびにこの方法を実施するための装
置に関する。
西ドイツ国実用新案第８３２９４１０号明細書に基づき
公知のころがり軸受け用ケージは注型または射出成形に
よつて製造され、この場合ケージの構成のために半径方
向スライダを備えた型が必要とされる。このケージで
は、転動体のためのポケツトを制限するウエブに設けら
れた保持突起は弾性的に従動するので、注型または射出
後に半径方向スライダを引き出して転動体を挿入する際
にこれらのポケツトは過度に伸ばされない。
公知のころがり軸受け用ケージは注型または射出成形に
よつて製造され、この場合ケージの構成のために半径方
向スライダを備えた型が必要とされる。このケージで
は、転動体のためのポケツトを制限するウエブに設けら
れた保持突起は弾性的に従動するので、注型または射出
後に半径方向スライダを引き出して転動体を挿入する際
にこれらのポケツトは過度に伸ばされない。
射出成形法により複数のピンポイントゲート系もしくは
トンネルゲート系、特別な場合にはフアンゲートを用い
て製造されたころがり軸受け用ケージには次のような欠
点がある。すなわち、このようなケージは中実な横断面
を有しており、このような横断面は高い材料使用量を条
件としている。壁厚が厚いことに基づき、冷却時間およ
び作業サイクル時間を長くしてしまう。このような結合
形式は常に結合継ぎ目および合流個所を生ぜしめ、これ
らの結合継ぎ目および合流個所は完成した構成部材にお
いて弱点となる。
トンネルゲート系、特別な場合にはフアンゲートを用い
て製造されたころがり軸受け用ケージには次のような欠
点がある。すなわち、このようなケージは中実な横断面
を有しており、このような横断面は高い材料使用量を条
件としている。壁厚が厚いことに基づき、冷却時間およ
び作業サイクル時間を長くしてしまう。このような結合
形式は常に結合継ぎ目および合流個所を生ぜしめ、これ
らの結合継ぎ目および合流個所は完成した構成部材にお
いて弱点となる。
本発明の課題は上記欠点を回避して弱点を有しないケー
ジを製造することを可能にするような、ころがり軸受け
用のケージを製造する方法および装置を提供することで
ある。すなわち、高い強度と僅かな材料使用量とを有
し、結合継ぎ目と合流個所とを有しないような、ころが
り軸受け用のケージを製造することができることが望ま
しい。
ジを製造することを可能にするような、ころがり軸受け
用のケージを製造する方法および装置を提供することで
ある。すなわち、高い強度と僅かな材料使用量とを有
し、結合継ぎ目と合流個所とを有しないような、ころが
り軸受け用のケージを製造することができることが望ま
しい。
この課題を解決するために本発明の方法では、ウエブ壁
によつて制限されたポケツトと結合区分とを形成するた
めに、半径方向内向きで突出する突起と、周方向に延び
て、それぞれ隣接した２つの前記突起の間に位置する成
形面とを有している、開放された軸対称的な中空型に重
合体材料から成る管を導入し、前記中空型を閉鎖し、前
記管を熱可塑性状態で、規定の管内圧を加えて膨らませ
ることによつて半径方向で周囲の前記中空型に圧入し、
この場合前記管の、軸方向で隣接した変形されてない管
区分と、ポケツトの両ウエブ壁をそれぞれ結合して前記
ポケツトを閉鎖する突出部とを備えたケージ異形成形部
を形成し、該ケージ異形成形部を前記中空型内で冷却
し、該中空型を開放し、前記ケージ異形成形部を前記管
区分および前記突出部と共に離型し、さらに前記区分と
前記突出部とを前記ケージ異形成形部から除去するよう
にした。
によつて制限されたポケツトと結合区分とを形成するた
めに、半径方向内向きで突出する突起と、周方向に延び
て、それぞれ隣接した２つの前記突起の間に位置する成
形面とを有している、開放された軸対称的な中空型に重
合体材料から成る管を導入し、前記中空型を閉鎖し、前
記管を熱可塑性状態で、規定の管内圧を加えて膨らませ
ることによつて半径方向で周囲の前記中空型に圧入し、
この場合前記管の、軸方向で隣接した変形されてない管
区分と、ポケツトの両ウエブ壁をそれぞれ結合して前記
ポケツトを閉鎖する突出部とを備えたケージ異形成形部
を形成し、該ケージ異形成形部を前記中空型内で冷却
し、該中空型を開放し、前記ケージ異形成形部を前記管
区分および前記突出部と共に離型し、さらに前記区分と
前記突出部とを前記ケージ異形成形部から除去するよう
にした。
本発明によれば、管を押出成形によつて製造することが
できるので、直接に続いて行なわれる中空型内での膨張
による変形のために必要となる熱可塑性状態を維持する
ために、この管の容量性の熱が利用される。
できるので、直接に続いて行なわれる中空型内での膨張
による変形のために必要となる熱可塑性状態を維持する
ために、この管の容量性の熱が利用される。
すなわち、出発工作物としての管が、同管を取り囲む中
空型に半径方向で内方から圧入されるので、小さな壁厚
を有するケージ異形成形部が得られる。この場合に平均
的なケージ大きさにおいては、５０％までの材料節約を
得ることができる。その理由は、引き続いて除去される
べき突出部と、変形されてない管区分とを製作過程に再
び供給することができるからである。このような加工技
術と小さな壁厚とに基づき、平均的なケージ大きさにお
いては汎用のころがり軸受け用ケージに比べて少なくと
も５０％の製作時間の短縮を得ることができる。
空型に半径方向で内方から圧入されるので、小さな壁厚
を有するケージ異形成形部が得られる。この場合に平均
的なケージ大きさにおいては、５０％までの材料節約を
得ることができる。その理由は、引き続いて除去される
べき突出部と、変形されてない管区分とを製作過程に再
び供給することができるからである。このような加工技
術と小さな壁厚とに基づき、平均的なケージ大きさにお
いては汎用のころがり軸受け用ケージに比べて少なくと
も５０％の製作時間の短縮を得ることができる。
膨張過程では、転動体のためのポケツトを周方向で制限
するケージのウエブ壁に転動体のための保持突起を一体
に成形することができる。
するケージのウエブ壁に転動体のための保持突起を一体
に成形することができる。
１つの管から軸方向に相前後して位置する複数のケージ
異形成形部が同時に形成されると、本発明による方法は
特に経済的となる。また、隣接する２つのケージ異形成
形部の間にそれぞれ残る管区分を、ケージ異形成形部の
完全自動式に実施可能なエツジトリミング後に製作過程
に再び供給することもできる。
異形成形部が同時に形成されると、本発明による方法は
特に経済的となる。また、隣接する２つのケージ異形成
形部の間にそれぞれ残る管区分を、ケージ異形成形部の
完全自動式に実施可能なエツジトリミング後に製作過程
に再び供給することもできる。
さらに、前記の課題を解決するために、上記方法を実施
するための本発明による装置では、軸対称的な中空型
に、複数の同一な成形面と内方に突出した突起とが周方
向で相前後して互いに交互に構成されており、この場合
少なくとも前記突起が半径方向移動可能に配置されてい
るようにした。本発明による装置により、ケージポケツ
トから突起を半径方向に退出させた後に、形成されたケ
ージ異形成形部の問題のない離型が可能となる。この場
合に中空型の軸方向で見て中心の範囲は半径方向移動可
能で、閉鎖された円周に沿って配置された複数の同一の
セグメント片から成ることができ、これらのセグメント
片には各１つの突起と、この突起に隣接する２つの成形
面部分とが一体に構成されているので、これらのセグメ
ント片の半径方向退出時には、ほぼ全てのケージ異形成
形部が離型される。
するための本発明による装置では、軸対称的な中空型
に、複数の同一な成形面と内方に突出した突起とが周方
向で相前後して互いに交互に構成されており、この場合
少なくとも前記突起が半径方向移動可能に配置されてい
るようにした。本発明による装置により、ケージポケツ
トから突起を半径方向に退出させた後に、形成されたケ
ージ異形成形部の問題のない離型が可能となる。この場
合に中空型の軸方向で見て中心の範囲は半径方向移動可
能で、閉鎖された円周に沿って配置された複数の同一の
セグメント片から成ることができ、これらのセグメント
片には各１つの突起と、この突起に隣接する２つの成形
面部分とが一体に構成されているので、これらのセグメ
ント片の半径方向退出時には、ほぼ全てのケージ異形成
形部が離型される。
特に経済的な製作のためには、中空型に複数のグループ
のセグメント片を、軸方向で所定の間隔をおいて相前後
してそれぞれ閉鎖された円周に沿つて配置することがで
きるので、１つの中空型を用いて複数のケージ異形成形
部が同時に形成される。
のセグメント片を、軸方向で所定の間隔をおいて相前後
してそれぞれ閉鎖された円周に沿つて配置することがで
きるので、１つの中空型を用いて複数のケージ異形成形
部が同時に形成される。
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
ころがり軸受け用の本発明による方法により製造された
ケージは第１図〜第４図に示したように平行な２つの縁
リング１と、ケージ軸線に対して平行な複数のウエブ２
とを備えた重合体材料から成る一部分の構成部材として
構成されており、この場合これらのウエブは縁リングを
互いに結合していて、周方向に相前後して配置されてい
る。この場合にこれらのウエブは転動体３を収容するた
めのポケツトを形成している。各ウエブはケージの軸方
向断面でＵ字形に構成されていて、比較的薄い２つのウ
エブ壁４と、同じく肉薄の結合区分５とを有しており、
この結合区分５を介してウエブ壁４はケージの外側で互
いに結合されている。ウエブ２は、Ｕ字形の形状がケー
ジの内側に向かつて開放されているように配置されてい
る。ポケツト内ではウエブ壁４に、差し込まれた転動体
３を保持するための保持突起６および７が構成されてい
る。
ケージは第１図〜第４図に示したように平行な２つの縁
リング１と、ケージ軸線に対して平行な複数のウエブ２
とを備えた重合体材料から成る一部分の構成部材として
構成されており、この場合これらのウエブは縁リングを
互いに結合していて、周方向に相前後して配置されてい
る。この場合にこれらのウエブは転動体３を収容するた
めのポケツトを形成している。各ウエブはケージの軸方
向断面でＵ字形に構成されていて、比較的薄い２つのウ
エブ壁４と、同じく肉薄の結合区分５とを有しており、
この結合区分５を介してウエブ壁４はケージの外側で互
いに結合されている。ウエブ２は、Ｕ字形の形状がケー
ジの内側に向かつて開放されているように配置されてい
る。ポケツト内ではウエブ壁４に、差し込まれた転動体
３を保持するための保持突起６および７が構成されてい
る。
縁リング１は軸方向断面がＵ字形に構成されていて、各
１つの内脚部８と外脚部９とを有しており、これら両脚
部の自由端部は同じくケージの内側に向けられている。
１つの内脚部８と外脚部９とを有しており、これら両脚
部の自由端部は同じくケージの内側に向けられている。
ケージを製造する本発明による方法によれば、重合体材
料から成る管があらかじめ熱可塑性状態に変えられた後
に出発工作物として中空型に導入されて、所定の内圧を
加えられるので、この工作物は管を取り囲む型に嵌入す
る。１つの管から同時に複数のケージがこうして製造さ
れる場合、管長さに沿つて相前後して配置されて縁リン
グ１とウエブ２とによつて形成された複数のケージ異形
成形部が生ぜしめられ、これらのケージ異形成形部の間
には変形されてない管区分１０が残る。これらの管区分
はケージ異形成形部から分離される。
料から成る管があらかじめ熱可塑性状態に変えられた後
に出発工作物として中空型に導入されて、所定の内圧を
加えられるので、この工作物は管を取り囲む型に嵌入す
る。１つの管から同時に複数のケージがこうして製造さ
れる場合、管長さに沿つて相前後して配置されて縁リン
グ１とウエブ２とによつて形成された複数のケージ異形
成形部が生ぜしめられ、これらのケージ異形成形部の間
には変形されてない管区分１０が残る。これらの管区分
はケージ異形成形部から分離される。
さらに、管内圧による変形時に各ケージ異形成形部には
突出部１１が生ぜしめられ、これらの突出部は２つのウ
エブ壁４を転動体３のためのポケツトの範囲で互いに結
合する。各ケージ異形成形部においてこれらの突出部１
１は、突起７のわずかに内側を延びる分離円１２に沿つ
て分離されるが、このことは、たとえば打抜き、切削ま
たは剪断により行なわれる。分離された突出部１１およ
び管区分１０を製作過程に再び供給することができる。
突出部１１が生ぜしめられ、これらの突出部は２つのウ
エブ壁４を転動体３のためのポケツトの範囲で互いに結
合する。各ケージ異形成形部においてこれらの突出部１
１は、突起７のわずかに内側を延びる分離円１２に沿つ
て分離されるが、このことは、たとえば打抜き、切削ま
たは剪断により行なわれる。分離された突出部１１およ
び管区分１０を製作過程に再び供給することができる。
第５図および第６図には、第１図〜第３図に示したよう
なケージを製造する本発明による装置が示されている。
この装置は軸対称的な中空型１３として構成されてい
る。この中空型内に重合体材料から成る管１４が同軸的
に導入される。中空型１３の中心範囲は複数のセグメン
ト片１５から成つており、これらのセグメント片は閉鎖
された円周に沿つて配置されている。同一に構成された
これらのセグメント片１５のそれぞれには、ケージポケ
ツトを形成するための内方に向けられた突起１６が設け
られている。各セグメント片１５には周方向で突起１６
の両側に成形面部分１７が隣接しているので、隣接する
２つの突起１６の間には２つの成形面部分１７によつ
て、２つのケージポケツトの間に位置するケージの結合
区分のための成形面１８が形成される。
なケージを製造する本発明による装置が示されている。
この装置は軸対称的な中空型１３として構成されてい
る。この中空型内に重合体材料から成る管１４が同軸的
に導入される。中空型１３の中心範囲は複数のセグメン
ト片１５から成つており、これらのセグメント片は閉鎖
された円周に沿つて配置されている。同一に構成された
これらのセグメント片１５のそれぞれには、ケージポケ
ツトを形成するための内方に向けられた突起１６が設け
られている。各セグメント片１５には周方向で突起１６
の両側に成形面部分１７が隣接しているので、隣接する
２つの突起１６の間には２つの成形面部分１７によつ
て、２つのケージポケツトの間に位置するケージの結合
区分のための成形面１８が形成される。
図面には中空型１３の閉鎖された位置が示されている。
次に、導入された管１４を規定の管内圧で膨らませるこ
とによつて、この材料は突起１６の表面および中空型１
３の成形面１８に圧着され、その結果この材料は破線で
示された形状をとる。セグメント片１５は半径方向に移
動可能に配置されていて、この場合に外方へ移動させら
れ、これにより管１４を膨らませることによつて形成さ
れて、引き続き冷却されたケージ異形成形部は離型され
る。次にこのケージ異形成形部は軸方向で隣接する、中
空型１３内で変形されなかつた管区分１０と共にこの装
置から取り出される。
次に、導入された管１４を規定の管内圧で膨らませるこ
とによつて、この材料は突起１６の表面および中空型１
３の成形面１８に圧着され、その結果この材料は破線で
示された形状をとる。セグメント片１５は半径方向に移
動可能に配置されていて、この場合に外方へ移動させら
れ、これにより管１４を膨らませることによつて形成さ
れて、引き続き冷却されたケージ異形成形部は離型され
る。次にこのケージ異形成形部は軸方向で隣接する、中
空型１３内で変形されなかつた管区分１０と共にこの装
置から取り出される。
中空型１３内で管１４を膨らませる際に、ケージポケツ
トの各範囲に対して結合区分５の間にウエブ壁４と、こ
のウエブ壁１４を内側で結合してポケツトの内方を閉鎖
する突出部１１とが形成されている。次いで、第２図に
示した分離円１２に沿つてこれらの突出部１１を分離す
ることにより、本発明によるケージが得られる。
トの各範囲に対して結合区分５の間にウエブ壁４と、こ
のウエブ壁１４を内側で結合してポケツトの内方を閉鎖
する突出部１１とが形成されている。次いで、第２図に
示した分離円１２に沿つてこれらの突出部１１を分離す
ることにより、本発明によるケージが得られる。
第７図の半径方向断面図に示されたケージ異形成形部は
管を膨らませる際に各１つの転動体ポケツトを閉鎖する
突出部１１が内側でなく外側に形成されることでのみ、
第２図に示したケージ異形成形部とは異なつており、こ
の場合ウエブ２は軸方向断面で見てＵ字形の形状でケー
ジの外側に向かつて開放されている。本発明による方法
によればＵ字形の、たとえば山形断面形の別のウエブを
備えたケージを製造することも可能である。
管を膨らませる際に各１つの転動体ポケツトを閉鎖する
突出部１１が内側でなく外側に形成されることでのみ、
第２図に示したケージ異形成形部とは異なつており、こ
の場合ウエブ２は軸方向断面で見てＵ字形の形状でケー
ジの外側に向かつて開放されている。本発明による方法
によればＵ字形の、たとえば山形断面形の別のウエブを
備えたケージを製造することも可能である。
第１図は本発明による方法により製造されたケージ異形
成形部の一部を示す半径方向の外面図、第２図は突出部
によつて互いに結合されているケージ異形成形部を第１
図のII−II線に沿つて断面して示す図、第３図は突出部
を除去された後のケージを第２図のIII−III線に沿つて
断面して示す図、第４図はケージ異形成形部と管区分と
を有する回転対称的な中空体を示す図、第５図は本発明
による装置の断面図、第６図は第５図のVI−VI線に沿つ
た断面図、第７図は本発明による方法により製造された
別のケージ異形成形部の断面図である。 １……縁リング、２……ウエブ、３……転動体、４……
ウエブ壁、５……結合区分、６，７……保持突起、８…
…内脚部、９……外脚部、１０……管区分、１１……突
出部、１２……分離円、１３……中空型、１４……管、
１５……セグメント片、１６……突起、１７……成形面
部分、１８……成形面、
成形部の一部を示す半径方向の外面図、第２図は突出部
によつて互いに結合されているケージ異形成形部を第１
図のII−II線に沿つて断面して示す図、第３図は突出部
を除去された後のケージを第２図のIII−III線に沿つて
断面して示す図、第４図はケージ異形成形部と管区分と
を有する回転対称的な中空体を示す図、第５図は本発明
による装置の断面図、第６図は第５図のVI−VI線に沿つ
た断面図、第７図は本発明による方法により製造された
別のケージ異形成形部の断面図である。 １……縁リング、２……ウエブ、３……転動体、４……
ウエブ壁、５……結合区分、６，７……保持突起、８…
…内脚部、９……外脚部、１０……管区分、１１……突
出部、１２……分離円、１３……中空型、１４……管、
１５……セグメント片、１６……突起、１７……成形面
部分、１８……成形面、
Claims (8)
- 【請求項１】ラジアルころがり軸受け用の重合体材料か
ら成るケージ、つまり該ケージに一体に構成されて軸方
向で互いに所定の間隔をおいて配置された２つの縁リン
グと、該縁リングを結合して周方向で所定の間隔をおい
て相前後して配置されたウエブとが設けられていて、該
ウエブが転動体を収容するためのポケツトを形成してお
り、この場合各ウエブが、隣接した前記ポケツトを制限
する比較的肉薄な２つのウエブ壁と、該ウエブ壁の間に
位置する結合区分とによつて形成されている形式のケー
ジを製造する方法において、 ウエブ壁（４）によつて制限されたポケツトと結合区分
（５）とを形成するために、半径方向内向きで突出する
突起（１６）と、周方向に延びて、それぞれ隣接した２
つの前記突起（１６）の間に位置する成形面（１８）と
を有している、開放された軸対称的な中空型（１３）に
重合体材料から成る管（１４）を導入し、 前記中空型（１３）を閉鎖し、前記管(14)を熱可塑性状
態で、規定の管内圧を加えて膨らませることによつて半
径方向で周囲の前記中空型（１３）に圧入し、この場合
前記管（１４）の、軸方向で隣接した変形されてない管
区分（１０）と、ポケツトの両ウエブ壁（４）をそれぞ
れ結合して前記ポケツトを閉鎖する突出部（１１）とを
備えたケージ異形成形部を形成し、 該ケージ異形成形部を前記中空型（１３）内で冷却し、
該中空型（１３）を開放し、前記ケージ異形成形部を前
記管区分（１０）および前記突出部（１１）と共に離型
し、 さらに前記管区分（１０）と前記突出部（１１）とを前
記ケージ異形成形部から除去する ことを特徴とする、ケージを製造する方法。 - 【請求項２】管（１４）を押出し成形によつて製造し、
熱可塑性状態で中空型（１３）に導入する、請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】突出部（１１）と管区分（１０）とを打抜
き、切削または剪断によつてケージ異形成形部から除去
する、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】転動体（３）のためのポケツトを周方向で
制限するウエブ壁（４）に、前記転動体(3)を保持する
ための保持突起（６，７）を一体に成形する、請求項３
記載の方法。 - 【請求項５】１つの管（１４）から、軸方向に相前後し
て位置する複数のケージ異形成形部を同時に形成する、
請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】請求項１から５までのいずれか１項記載の
方法を実施するための装置において、軸対称的な中空型
（１３）に、複数の同一の成形面（１８）と内方に突出
した突起（１６）とが周方向で相前後して互いに交互に
構成されており、この場合少なくとも前記突起（１６）
が半径方向移動可能に配置されていることを特徴とす
る、ケージを製造する装置。 - 【請求項７】中空型（１３）の軸方向で見て中心の範囲
が、半径方向移動可能で、閉鎖された円周に沿つて配置
された複数の同一のセグメント片（１５）から成つてお
り、該セグメント片に各１つの突起（１６）と、該突起
に隣接する２つの成形面部分（１７）とが一体に構成さ
れている、請求項６記載の装置。 - 【請求項８】中空型（１３）に複数のグループのセグメ
ント片（１５）が、軸方向で所定の間隔をおいて相前後
して、それぞれ閉鎖された円周に沿つて配置されてい
る、請求項７記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3900068A DE3900068C2 (de) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Käfigs für Wälzlager |
| DE3900068.0 | 1989-01-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227233A JPH02227233A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0626845B2 true JPH0626845B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=6371548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336752A Expired - Lifetime JPH0626845B2 (ja) | 1989-01-03 | 1989-12-27 | ころがり軸受け用のケージを製造する方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5244625A (ja) |
| JP (1) | JPH0626845B2 (ja) |
| DE (1) | DE3900068C2 (ja) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8329410U1 (de) * | 1984-01-05 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Käfig für Wälzlager, insbesondere Kunststoffkäfig für Zylinderrollenlager | |
| AT144504B (de) * | 1934-03-21 | 1936-02-10 | Denes Von Mihaly | Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufzeichnung und Wiedergabe von photographischen Aufzeichnungen auf einem endlosen Filmband. |
| US3263009A (en) * | 1959-12-29 | 1966-07-26 | Phillips Petroleum Co | Method of making a carrying case |
| US3432586A (en) * | 1966-07-29 | 1969-03-11 | American Can Co | Process for forming plastic containers |
| US3862698A (en) * | 1973-06-01 | 1975-01-28 | Ethyl Dev Corp | Blow molded article of manufacture |
| FR7806870A (ja) * | 1977-03-18 | 1900-01-01 | ||
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| US4497521A (en) * | 1982-06-28 | 1985-02-05 | Lowery Michael B | Ball-like wheel with sockets for axle |
| DE3637085A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zur herstellung eines aus einem polymeren werkstoff bestehenden kaefigs fuer ein waelzlager |
-
1989
- 1989-01-03 DE DE3900068A patent/DE3900068C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-14 US US07/450,619 patent/US5244625A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-27 JP JP1336752A patent/JPH0626845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5244625A (en) | 1993-09-14 |
| JPH02227233A (ja) | 1990-09-10 |
| DE3900068A1 (de) | 1990-07-05 |
| DE3900068C2 (de) | 1997-07-03 |
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