JPH02227235A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02227235A JPH02227235A JP4875589A JP4875589A JPH02227235A JP H02227235 A JPH02227235 A JP H02227235A JP 4875589 A JP4875589 A JP 4875589A JP 4875589 A JP4875589 A JP 4875589A JP H02227235 A JPH02227235 A JP H02227235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- base
- thin wall
- product
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも基材と表皮材とからなる複合構造
の内装材の製造方法に関する。
の内装材の製造方法に関する。
従来の技術
例えば自動車のルーフの内側に装着されるルーフ用内装
材として例えば第４図および第５図に示す構造のものが
ある。これは、段ボール製の基材３２の上にクツシコン
材３３、表皮材３４の順に貼り合わせて所定の三次元形
状に成形したもので、内装材３１里体の状態では特別の
端末処理を施すことなくルーフ３５側のルーフレール３
６に装着した上、内装材３１の端末部をガーニッシュ３
７にて押圧固定したものである。３８はウィンドガラス
、３９はタッピングねしである。
材として例えば第４図および第５図に示す構造のものが
ある。これは、段ボール製の基材３２の上にクツシコン
材３３、表皮材３４の順に貼り合わせて所定の三次元形
状に成形したもので、内装材３１里体の状態では特別の
端末処理を施すことなくルーフ３５側のルーフレール３
６に装着した上、内装材３１の端末部をガーニッシュ３
７にて押圧固定したものである。３８はウィンドガラス
、３９はタッピングねしである。
このような内装材３１においては、その端末処理として
別体のガーニッシ、３７を必須とするために見栄え上好
ましくなく、余分な付属部品を排除して極力車室内空間
を広（且つすっきりと見せようとする最近の傾向に反す
ることになる。
別体のガーニッシ、３７を必須とするために見栄え上好
ましくなく、余分な付属部品を排除して極力車室内空間
を広（且つすっきりと見せようとする最近の傾向に反す
ることになる。
そこで、第５図のガーニッシュ３７による端末処理に代
えて、第６図に示すようにクツシコン材４３および表皮
材４４の端末を段ボール製の基材４２の裏側に折り返し
て端末処理を施し、基材４２が直接見えないようにした
上でタッピングねじ３９にてルーフレール３６に固定し
た構造の内装材４１が採用されている（類似構造が例え
ば特開昭５５−１５９９３６号公報に開示されている）
。
えて、第６図に示すようにクツシコン材４３および表皮
材４４の端末を段ボール製の基材４２の裏側に折り返し
て端末処理を施し、基材４２が直接見えないようにした
上でタッピングねじ３９にてルーフレール３６に固定し
た構造の内装材４１が採用されている（類似構造が例え
ば特開昭５５−１５９９３６号公報に開示されている）
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、第６図に示した内装材４１の製造過程に
ついてみたとき、基材４２の成形とトリムに続いて、ク
ツション材４３の貼着とトリム、および表皮材４４の貼
着とトリム、さらにはクツション材４３と表皮材４４の
端末部を基材４２の裏側に折り返す作業が必要であり、
加工工数の増大によってコストアップを招くことに′な
るほか、第５図に示したが−ニッシュ３７が廃止された
ことによって内装材４１の端末部の剛性感が低下すると
いう問題がある。
ついてみたとき、基材４２の成形とトリムに続いて、ク
ツション材４３の貼着とトリム、および表皮材４４の貼
着とトリム、さらにはクツション材４３と表皮材４４の
端末部を基材４２の裏側に折り返す作業が必要であり、
加工工数の増大によってコストアップを招くことに′な
るほか、第５図に示したが−ニッシュ３７が廃止された
ことによって内装材４１の端末部の剛性感が低下すると
いう問題がある。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、基材の端末部が外部から見え
ないという基本的な美粧性を保ちながら、ガーニッシュ
の廃止と併せて加工工数の削減を図り、かつ端末部単独
でも十分な剛性感を有する内装材が得られるようにした
製造方法を提供することにある。
その目的とするところは、基材の端末部が外部から見え
ないという基本的な美粧性を保ちながら、ガーニッシュ
の廃止と併せて加工工数の削減を図り、かつ端末部単独
でも十分な剛性感を有する内装材が得られるようにした
製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、基材の表面に表皮材を貼り合わせた内装材の
製造方法において、片面に表皮材が貼り合わされた樹脂
系の基材を所定の三次元形状に加圧・加熱成形する際に
、非製品部となる基材の端末部を反表皮材側に折り曲げ
ると同時に、非製品部寄りの折曲基部近傍を局部的に押
しつぶして薄肉部を形成する工程と、前記表皮材が貼り
合わさせた基材の非製品部を薄肉部から切断除去するこ
とにより製品部の端末に端末フランジ部を形成する工程
とを含んでいる。
製造方法において、片面に表皮材が貼り合わされた樹脂
系の基材を所定の三次元形状に加圧・加熱成形する際に
、非製品部となる基材の端末部を反表皮材側に折り曲げ
ると同時に、非製品部寄りの折曲基部近傍を局部的に押
しつぶして薄肉部を形成する工程と、前記表皮材が貼り
合わさせた基材の非製品部を薄肉部から切断除去するこ
とにより製品部の端末に端末フランジ部を形成する工程
とを含んでいる。
ここで、上記の内装材は、必要に応じて基材と表皮材と
の間にクツション材を介在させることもできる。
の間にクツション材を介在させることもできる。
作用
上記の方法によると、少なくとも表皮材が貼り合わされ
た基材を所定の成形型にて加圧・加熱成形した上で、基
材周縁部の非製品部を表皮材とともに薄肉部から切断除
去することによって、製品部の端末には反表皮材側に折
り曲げられた端末フランジ部が形成される。
た基材を所定の成形型にて加圧・加熱成形した上で、基
材周縁部の非製品部を表皮材とともに薄肉部から切断除
去することによって、製品部の端末には反表皮材側に折
り曲げられた端末フランジ部が形成される。
そして、こうして得られた内装材を例えば第３図に示す
ように自動車のルーフ等に装着した場合、端末フランジ
部は基材が外部がら見えないように隠蔽する役目をし、
他の端末処理手段は全く必要としない。しかも基材自体
が樹脂系のものであるから内装材の端末部はそれ自体で
十分な剛性感をもつことができる。
ように自動車のルーフ等に装着した場合、端末フランジ
部は基材が外部がら見えないように隠蔽する役目をし、
他の端末処理手段は全く必要としない。しかも基材自体
が樹脂系のものであるから内装材の端末部はそれ自体で
十分な剛性感をもつことができる。
実施例
第３図は本発明方法によって得られた自動車のルーフ用
内装材の組み付は状態を示し、第５図および第６図と共
通する部分には同一符号を付しである。
内装材の組み付は状態を示し、第５図および第６図と共
通する部分には同一符号を付しである。
同図に示すように内装材１は樹脂系の基材２の上に相互
に親和性のよいクツション材３および表皮材４を順に貼
り合わせてあり、その端末部には、反表皮材側に比較的
大きな曲率をもって折り曲げられた端末フランジ部５が
形成されている。そして、内装材１はタッピングねじ３
９によってルーフレール３６に固定され、端末フランジ
部５の端面はルーフレール３６と相対峙して、外部から
基材２が見えるのを防ぐ役割をする。
に親和性のよいクツション材３および表皮材４を順に貼
り合わせてあり、その端末部には、反表皮材側に比較的
大きな曲率をもって折り曲げられた端末フランジ部５が
形成されている。そして、内装材１はタッピングねじ３
９によってルーフレール３６に固定され、端末フランジ
部５の端面はルーフレール３６と相対峙して、外部から
基材２が見えるのを防ぐ役割をする。
次に上記内装材ｌの製造方法の一実施例を第１図および
第２図に基づいて説明する。
第２図に基づいて説明する。
先ず、第２図（Ａ）に示すようにシート状の基材２にク
ツション材３及び表皮材４を予め貼り合わせておき、こ
れらクツション材３および表皮材４が貼り合わされた基
材２を同図に示すように上型７と下型８とからなる成形
型６内にセットする。
ツション材３及び表皮材４を予め貼り合わせておき、こ
れらクツション材３および表皮材４が貼り合わされた基
材２を同図に示すように上型７と下型８とからなる成形
型６内にセットする。
上型７および下型８には図示しない加熱手段が内蔵され
ていると同時に、各型７，８には内装材１の三次元形状
に応じた成形面９．１０のほか、第１図に示すように折
曲成形部１１．１２および薄肉成形部１３．１４が形成
されている。
ていると同時に、各型７，８には内装材１の三次元形状
に応じた成形面９．１０のほか、第１図に示すように折
曲成形部１１．１２および薄肉成形部１３．１４が形成
されている。
そして、第２図（Ａ）の状態から上型７を下降させて加
圧・加熱成形すると、基材２が熱によって軟化してクツ
ション材３および表皮材４とともに第１図および第２図
（Ｂ）に示すように所定の三次元形状に成形される。こ
の時、基材２の端末部のうち最終的に非製品部Ｉ５とな
る部分が折曲成形部１１．１２によって反表皮材側に折
曲成形される一方、非製品部１５のうち折曲基部１６に
近い部分が薄肉成形部１３．１４によって局部的に押し
つぶされて薄肉部１７が形成される。
圧・加熱成形すると、基材２が熱によって軟化してクツ
ション材３および表皮材４とともに第１図および第２図
（Ｂ）に示すように所定の三次元形状に成形される。こ
の時、基材２の端末部のうち最終的に非製品部Ｉ５とな
る部分が折曲成形部１１．１２によって反表皮材側に折
曲成形される一方、非製品部１５のうち折曲基部１６に
近い部分が薄肉成形部１３．１４によって局部的に押し
つぶされて薄肉部１７が形成される。
続いて、第２図（Ｂ）の状態のもとて所定の保圧冷却時
間を経たのち上型７を上昇させ、成形型６より基材２を
取り出す一方、この基材２を第２図（Ｃ）に示すように
トリム加工を目的としたトリム加工型１８に移し替える
。このトリム加工型１８は上型１９および下型２０とか
らなり、上型１９には上型１９の下死点位置で作動する
メカニカルカム駆動のカッター２１が内蔵されている。
間を経たのち上型７を上昇させ、成形型６より基材２を
取り出す一方、この基材２を第２図（Ｃ）に示すように
トリム加工を目的としたトリム加工型１８に移し替える
。このトリム加工型１８は上型１９および下型２０とか
らなり、上型１９には上型１９の下死点位置で作動する
メカニカルカム駆動のカッター２１が内蔵されている。
そして、第２図（Ｃ）の状態から上皇１９を下降させて
、力、ター２１と下型２０との協働により、基材２のう
ち非製品部１５を薄肉部１７から切断線ａをもって切断
除去する。その結果、第１図および第３図に示すように
製品部２２の端末に板厚が漸次小さくなる端末フランジ
部５をもった内装材ｌが得られる。
、力、ター２１と下型２０との協働により、基材２のう
ち非製品部１５を薄肉部１７から切断線ａをもって切断
除去する。その結果、第１図および第３図に示すように
製品部２２の端末に板厚が漸次小さくなる端末フランジ
部５をもった内装材ｌが得られる。
この切断時においては、予め押しつぶされて硬化した板
厚の薄肉部１７を切断することになるので、いわゆる切
れ味がシャープで、形状だれや割れのないきれいな切断
面が得られることになる。
厚の薄肉部１７を切断することになるので、いわゆる切
れ味がシャープで、形状だれや割れのないきれいな切断
面が得られることになる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、予め表皮材が貼り合わさ
れた樹脂系の基材を所定形状に加圧・加熱成形する際に
、非製品部となる基材の端末部を反表皮材側に折り曲げ
ると同時に、非製品部寄りの折曲基部近傍を局部的に押
しつぶして薄肉部を形成し、そののちに基材の非製品部
を薄肉部から切断除去して製品部の端末に端末フランジ
部を形成する工法としたことにより、端末部単独でも十
分な剛性をもった内装材が少ない加工工数で得られるよ
うになり、加工コストの低減が図れる。
れた樹脂系の基材を所定形状に加圧・加熱成形する際に
、非製品部となる基材の端末部を反表皮材側に折り曲げ
ると同時に、非製品部寄りの折曲基部近傍を局部的に押
しつぶして薄肉部を形成し、そののちに基材の非製品部
を薄肉部から切断除去して製品部の端末に端末フランジ
部を形成する工法としたことにより、端末部単独でも十
分な剛性をもった内装材が少ない加工工数で得られるよ
うになり、加工コストの低減が図れる。
加えて、端末フランジ部は、内装材が相手側部材に組み
付けられた際に基材が外部から見えないようにする美粧
性機能を併せ持っているものであるから、ガーニッシュ
等の他の端末処理手段が一切不要で、これによってもま
た上記のコストの低減に大きく寄与できる。
付けられた際に基材が外部から見えないようにする美粧
性機能を併せ持っているものであるから、ガーニッシュ
等の他の端末処理手段が一切不要で、これによってもま
た上記のコストの低減に大きく寄与できる。
第１図は本発明の一実施例を示す図で第２図（Ｂ）のｂ
部拡大図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一
実施例を示す製造過程の工程説明図、第３図は本発明方
法によって得られた自動車のルーフ用内装材の組み付は
状態を示す要部拡大図、第４図は自動車の斜視図、第５
図および第６図は従来の内装材の端末処理構造を示す図
で第４図の■−Ｖ線断面に対応する図である。 ■・・・内装材、２・・・基材、３・・・クツション材
、４・・・表皮材、５・・・端末フランジ部、６・・・
成形型、１５・・・非製品部、１６・・・折曲基部、１
７・・・薄肉部、２１・・・カッター、Ｑ・・・切断線
。 第１図 第 図（Ａ） 第 圀（Ｂ） 第 図 （Ｃ） 聾 図 頚 識
部拡大図、第２図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一
実施例を示す製造過程の工程説明図、第３図は本発明方
法によって得られた自動車のルーフ用内装材の組み付は
状態を示す要部拡大図、第４図は自動車の斜視図、第５
図および第６図は従来の内装材の端末処理構造を示す図
で第４図の■−Ｖ線断面に対応する図である。 ■・・・内装材、２・・・基材、３・・・クツション材
、４・・・表皮材、５・・・端末フランジ部、６・・・
成形型、１５・・・非製品部、１６・・・折曲基部、１
７・・・薄肉部、２１・・・カッター、Ｑ・・・切断線
。 第１図 第 図（Ａ） 第 圀（Ｂ） 第 図 （Ｃ） 聾 図 頚 識
Claims (1)
- （１）基材の表面に表皮材を貼り合わせた内装材の製造
方法において、 片面に表皮材が貼り合わされた樹脂系の基材を所定の三
次元形状に加圧・加熱成形する際に、非製品部となる基
材の端末部を反表皮材側に折り曲げると同時に、非製品
部寄りの折曲基部近傍を局部的に押しつぶして薄肉部を
形成する工程と、前記表皮材が貼り合わさせた基材の非
製品部を薄肉部から切断除去することにより製品部の端
末に端末フランジ部を形成する工程、 とを含むことを特徴とする内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875589A JPH0751312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875589A JPH0751312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227235A true JPH02227235A (ja) | 1990-09-10 |
| JPH0751312B2 JPH0751312B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12812098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4875589A Expired - Fee Related JPH0751312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751312B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0597435A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-04-20 | Canon Inc | 金属酸化物材料 |
| JPH09207209A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Meiwa Ind Co Ltd | 内装部材及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4875589A patent/JPH0751312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0597435A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-04-20 | Canon Inc | 金属酸化物材料 |
| JPH09207209A (ja) * | 1996-02-01 | 1997-08-12 | Meiwa Ind Co Ltd | 内装部材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751312B2 (ja) | 1995-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3181661B2 (ja) | インストルメントパネルとその製造方法 | |
| JPS596229B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH0751312B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| CN103313849B (zh) | 用于制作具有不同表面材料的模制部件的方法 | |
| JP2876238B2 (ja) | 表装部材の端末処理方法 | |
| JP2922377B2 (ja) | 圧着装置 | |
| US6805928B2 (en) | Decorative component for use as a piece of trim of a vehicle | |
| JPS63199628A (ja) | 自動車用内装部品の端末処理方法 | |
| JP2503494Y2 (ja) | 自動車用内装部品における装飾シ―トの圧着装置 | |
| JP2743973B2 (ja) | 内装部品のトリムカット方法 | |
| JPH02227236A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JP4158599B2 (ja) | ボード製品の成形方法およびそれに用いる成形型 | |
| JPH048219B2 (ja) | ||
| JP3874910B2 (ja) | 車両用内装材 | |
| JP2537462B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2888327B2 (ja) | 表皮切断用受け溝を有する真空成形品 | |
| JPS6130906B2 (ja) | ||
| JP2517806B2 (ja) | 積層成形品の異形カット方法および異形カット装置 | |
| JPS6046207A (ja) | 木質繊維ボ−ドのプレス成形方法 | |
| JP2005199558A (ja) | 積層成形品及びそのピアスカット方法 | |
| JPH07117020A (ja) | 木質系プレス成形物の成形型構造及びその加工方法 | |
| JP2000289725A (ja) | 装飾シートの圧着方法並びにセット用治具 | |
| JPH0811145A (ja) | 自動車用内装部品およびその製造方法 | |
| JPH02305626A (ja) | 自動車用ドアトリムの製造方法 | |
| JPH05310082A (ja) | 自動車用内装部品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080605 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |