JPH02227251A - 輸液バッグ - Google Patents
輸液バッグInfo
- Publication number
- JPH02227251A JPH02227251A JP1049219A JP4921989A JPH02227251A JP H02227251 A JPH02227251 A JP H02227251A JP 1049219 A JP1049219 A JP 1049219A JP 4921989 A JP4921989 A JP 4921989A JP H02227251 A JPH02227251 A JP H02227251A
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- JP
- Japan
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- ethylene
- carbon monoxide
- vinyl acetate
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- acetate copolymer
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、柔軟性及び透明性に優れ、蒸気滅菌が可能で
あり、溶出物が少ない上に、特に薬剤の吸着の少ない輸
液バッグに関する。
あり、溶出物が少ない上に、特に薬剤の吸着の少ない輸
液バッグに関する。
(従来の技術)
輸液容器として従来ではガラスが用いられていたが、軽
く、割れ難い等、取り扱いが容易である等の観点から、
プラスチック製の輸液バッグが多く用いられるようにな
ってきた。
く、割れ難い等、取り扱いが容易である等の観点から、
プラスチック製の輸液バッグが多く用いられるようにな
ってきた。
ことに、柔軟な輸液バッグは、点滴時に容器の内圧を大
気圧と同等に保つための吸入孔が不要である、いわゆる
クローズドシステムが可能なため、最近では柔軟なプラ
スチック製の輸液バッグが用いられるようになってきた
。
気圧と同等に保つための吸入孔が不要である、いわゆる
クローズドシステムが可能なため、最近では柔軟なプラ
スチック製の輸液バッグが用いられるようになってきた
。
ところで、輸液バッグに必要な条件は、■柔軟であるこ
と、■蒸気滅菌が可能であること、■溶出物のないこと
、■薬剤の吸着が少ないこと、■透明であること、等で
ある。
と、■蒸気滅菌が可能であること、■溶出物のないこと
、■薬剤の吸着が少ないこと、■透明であること、等で
ある。
従来、輸液バッグに用いられていた素材としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、軟質ポリ塩化ビニル等がある。
プロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、軟質ポリ塩化ビニル等がある。
(発明が解決しようとする課題)
とコロが、ポリプロピレンを素材として輸液バッグを作
製した場合には柔軟性に劣り、ポリエチレンを素材とし
た場合には蒸気滅菌性及び透明性に劣り、エチレン酢酸
ビニル共重合体を素材とした場合には薬剤の吸着量が多
く、軟質ポリ塩化ビニルを素材とした場合には溶出物が
多く、また薬剤の吸着量も多いといった欠点があった。
製した場合には柔軟性に劣り、ポリエチレンを素材とし
た場合には蒸気滅菌性及び透明性に劣り、エチレン酢酸
ビニル共重合体を素材とした場合には薬剤の吸着量が多
く、軟質ポリ塩化ビニルを素材とした場合には溶出物が
多く、また薬剤の吸着量も多いといった欠点があった。
そこで、本発明者らはポリエチレンと軟質ポリ塩化ビニ
ルとを積層した複合フィルムにて輸液バッグを作製する
ことを検討したが、このものは蒸気滅菌によって層間剥
離を生じるので、輸液バッグの素材に適用できなかった
。
ルとを積層した複合フィルムにて輸液バッグを作製する
ことを検討したが、このものは蒸気滅菌によって層間剥
離を生じるので、輸液バッグの素材に適用できなかった
。
本発明は、上記の欠点を解決したものであり、その目的
とするところは、輸液バッグの素材として必要とされる
上記各項目を満足した複合フィルムを用いて作製した輸
液バッグを提供することにある。
とするところは、輸液バッグの素材として必要とされる
上記各項目を満足した複合フィルムを用いて作製した輸
液バッグを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の輸液バッグは、ポリオレフィンにて形成される
内面層と、接着剤層と、塩化ビニル系樹脂とエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体とを含有し、エチレン
・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の含有量が35〜6
5重量%である樹脂組成物にて形成される外面層と、が
この順で積層された複合フィルムにて形成されており、
そのことにより上記目的が達成される。
内面層と、接着剤層と、塩化ビニル系樹脂とエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体とを含有し、エチレン
・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の含有量が35〜6
5重量%である樹脂組成物にて形成される外面層と、が
この順で積層された複合フィルムにて形成されており、
そのことにより上記目的が達成される。
本発明の輸液バッグの素材として用いられる複合フィル
ムAは、第1図に示すように、内面層1と接着剤層2と
外面層3がこの順で積層された3層構造となっている。
ムAは、第1図に示すように、内面層1と接着剤層2と
外面層3がこの順で積層された3層構造となっている。
上記内面層2は、直鎖状の低密度ポリエチレン(LLD
PE) 、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンにて形成することができる。
PE) 、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンにて形成することができる。
上記接着剤層2は次の接着剤の中から選ばれた1種また
は2F!以上の混合物にて形成することができる。
は2F!以上の混合物にて形成することができる。
■酢酸ビニル・エチレン共重合体(酢酸ビニル含有ff
135〜80重量%、メルトフローレイト(MFR、A
STM D 1238) 1 dg/分以上)。
135〜80重量%、メルトフローレイト(MFR、A
STM D 1238) 1 dg/分以上)。
■塩素化ポリエチレン(塩素含有量20〜40重1%)
■エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体(一酸化
炭素含有ff13〜20重量%、酢酸ビニル含有量10
〜40重量%) ■エチレン・一酸化炭素・ (メタ)アクリル酸アル牛
ルエステル(一酸化炭素含有量5〜30重量%、(メタ
)アクリル酸アルキルエステル含有mis〜40重量%
) 上記外面層3は無可塑剤軟質ポリ塩化ビニルにて形成さ
れている。この無可塑剤軟質ポリ塩化ビニルは、塩化ビ
ニル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重
合体とを含有する組成物であって、エチレン・一酸化炭
素・酢酸ビニル共重合体が35〜65重量%含有された
ものである。
■エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体(一酸化
炭素含有ff13〜20重量%、酢酸ビニル含有量10
〜40重量%) ■エチレン・一酸化炭素・ (メタ)アクリル酸アル牛
ルエステル(一酸化炭素含有量5〜30重量%、(メタ
)アクリル酸アルキルエステル含有mis〜40重量%
) 上記外面層3は無可塑剤軟質ポリ塩化ビニルにて形成さ
れている。この無可塑剤軟質ポリ塩化ビニルは、塩化ビ
ニル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重
合体とを含有する組成物であって、エチレン・一酸化炭
素・酢酸ビニル共重合体が35〜65重量%含有された
ものである。
上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の含有
量が35重量%未満であると、柔軟性及び透明性に劣る
ので好ましくない。エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体の含有量が65重量%を超えると、蒸気滅菌時
にベタツキを生じ、外面層がブロッキングし易くなるた
め好ましくない。
量が35重量%未満であると、柔軟性及び透明性に劣る
ので好ましくない。エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体の含有量が65重量%を超えると、蒸気滅菌時
にベタツキを生じ、外面層がブロッキングし易くなるた
め好ましくない。
無可塑剤軟質塩化ビニル樹脂は、一般には塩化ビニル系
樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体とを
溶融混合して得られるが、以下のようにして得られたも
のも使用することができる。
樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体とを
溶融混合して得られるが、以下のようにして得られたも
のも使用することができる。
■エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の存在下
に塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと共重合しうる
単量体をラジカル重合させて得られる、いわゆるエチレ
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル系グ
ラフト重合体。
に塩化ビニル単独、あるいは塩化ビニルと共重合しうる
単量体をラジカル重合させて得られる、いわゆるエチレ
ン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル系グ
ラフト重合体。
この塩化ビニル系グラフト重合体は、特公昭39−27
876号公報、特開昭55−139518号公報に記載
された方法に準じて製造することができる。
876号公報、特開昭55−139518号公報に記載
された方法に準じて製造することができる。
■上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体の塩
化ビニル系グラフト重合体に、可塑剤としてエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を配合したものでもよ
く、あるいは前記塩化ビニル系グラフト重合体と塩化ビ
ニル系重合体の混合物であってもよい。
化ビニル系グラフト重合体に、可塑剤としてエチレン・
一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体を配合したものでもよ
く、あるいは前記塩化ビニル系グラフト重合体と塩化ビ
ニル系重合体の混合物であってもよい。
上記塩化ビニル系樹脂しては、ポリ塩化ビニル単独の重
合体、または塩化ビニルとエチレン、プロピレン、酢酸
ビニル、(メタ)アクリル酸エステル等の1種または2
種以上の共重合体があげられる。
合体、または塩化ビニルとエチレン、プロピレン、酢酸
ビニル、(メタ)アクリル酸エステル等の1種または2
種以上の共重合体があげられる。
i上記エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合体は、
エチレンと一酸化炭素と酢酸ビニルとの共重合体である
。このエチレン・一酸化炭素・酢酸ヒニル共重合体では
、エチレンは40〜80重量%、好ましくは60〜70
重量%の量で、一酸化炭素は5〜30重量%、好ましく
は5〜20重量%の量で、酢酸ビニルは10〜60重量
%、好ましくは10〜40重量%の量で含まれているこ
とが望ましく、必要に応じてさらに他の単量体を共重合
させることも可能である。このようなエチレン・一酸化
炭素・酢酸ビニル共重合体を製造するには、単量体であ
るエチレン、一酸化炭素、酢酸ビニルのそれぞれを、触
媒とともに所定の割合で高速攪拌反応容器中に供給して
混合し、高温、高圧下に高速で攪拌することによって単
量体を共重合すればよい。このエチレン・一酸化炭素・
酢酸ビニル共重合体は、メルトフローレイト(MFR,
ASTM D 1238)が1〜500g/lG分、好
ましくは10〜50g/io分であることが望ましい。
エチレンと一酸化炭素と酢酸ビニルとの共重合体である
。このエチレン・一酸化炭素・酢酸ヒニル共重合体では
、エチレンは40〜80重量%、好ましくは60〜70
重量%の量で、一酸化炭素は5〜30重量%、好ましく
は5〜20重量%の量で、酢酸ビニルは10〜60重量
%、好ましくは10〜40重量%の量で含まれているこ
とが望ましく、必要に応じてさらに他の単量体を共重合
させることも可能である。このようなエチレン・一酸化
炭素・酢酸ビニル共重合体を製造するには、単量体であ
るエチレン、一酸化炭素、酢酸ビニルのそれぞれを、触
媒とともに所定の割合で高速攪拌反応容器中に供給して
混合し、高温、高圧下に高速で攪拌することによって単
量体を共重合すればよい。このエチレン・一酸化炭素・
酢酸ビニル共重合体は、メルトフローレイト(MFR,
ASTM D 1238)が1〜500g/lG分、好
ましくは10〜50g/io分であることが望ましい。
上記無可塑剤軟質塩化ビニル樹脂には、上記のような塩
化ビニル系樹脂及びエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体に加えて、医療器材用途に用いられている従来
より公知の無毒添加剤、例えばステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛、エポキシ化大豆油、ジ−n−オク
チルスズ化合物、トリス(ノニルフェニル)ホスファイ
トなどを含有することができる。
化ビニル系樹脂及びエチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル
共重合体に加えて、医療器材用途に用いられている従来
より公知の無毒添加剤、例えばステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛、エポキシ化大豆油、ジ−n−オク
チルスズ化合物、トリス(ノニルフェニル)ホスファイ
トなどを含有することができる。
この無可塑剤軟質塩化ビニル樹脂は、上記した塩化ビニ
ル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合
体と、必要に応じて安定剤、滑剤などの添加剤とを、ロ
ール、バンバリーミキサ−などのバッチ式混練機あるい
は二軸押出機などの連続混練機を用いて、溶融混合(メ
ルトブレンド)することにより得られる。
ル系樹脂と、エチレン・一酸化炭素・酢酸ビニル共重合
体と、必要に応じて安定剤、滑剤などの添加剤とを、ロ
ール、バンバリーミキサ−などのバッチ式混練機あるい
は二軸押出機などの連続混練機を用いて、溶融混合(メ
ルトブレンド)することにより得られる。
上記3層構造の複合フィルムAは押出成形等によって、
連続して製造することができ、この複合フィルムAを製
袋することにより、輸液バッグが作製される。輸液バッ
グを作製するには、例えば、−対の複合フィルムAをそ
の内面層lを内側にした状態で2枚重ね合わせ、接続部
分をヒートシールすることにより、内面層1.l同志を
融着させて製袋する。
連続して製造することができ、この複合フィルムAを製
袋することにより、輸液バッグが作製される。輸液バッ
グを作製するには、例えば、−対の複合フィルムAをそ
の内面層lを内側にした状態で2枚重ね合わせ、接続部
分をヒートシールすることにより、内面層1.l同志を
融着させて製袋する。
本発明の輸液バッグにおいては、上記した内面層1の厚
さは20〜100μ腸が好ましい。内面層1の厚さが1
00μ−を超える場合には、透明性が劣るばかりでなく
、蒸気滅菌(121”CX 2G分)に耐えることがで
きず、輸液バッグにシワがよったり、変形するおそれが
ある。また、上記複合フィルムAの厚さは柔軟性を確保
するために、200〜5ooμ論が好ましい。
さは20〜100μ腸が好ましい。内面層1の厚さが1
00μ−を超える場合には、透明性が劣るばかりでなく
、蒸気滅菌(121”CX 2G分)に耐えることがで
きず、輸液バッグにシワがよったり、変形するおそれが
ある。また、上記複合フィルムAの厚さは柔軟性を確保
するために、200〜5ooμ論が好ましい。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
友JlfLL
エチレン含有量が4重量%で平均重合度が1.300
(JIS K 6721により測定)の塩化ビニル・エ
チレン共重合体100重量部、エチレン・一酸化炭素・
酢酸ビニル共重合体(デュポン社製、エルバロイ741
) 100重量部、エポキシ化大豆油10重量部、Ca
−Zn系安定剤(アデカアーガス社製マーク37) 2
重fi部を2本ロールにより170℃で5分間混練して
無可更剤塩化ビニル樹脂を得た。
(JIS K 6721により測定)の塩化ビニル・エ
チレン共重合体100重量部、エチレン・一酸化炭素・
酢酸ビニル共重合体(デュポン社製、エルバロイ741
) 100重量部、エポキシ化大豆油10重量部、Ca
−Zn系安定剤(アデカアーガス社製マーク37) 2
重fi部を2本ロールにより170℃で5分間混練して
無可更剤塩化ビニル樹脂を得た。
これを裁断し角ベレ−/ トとした後、押出機を用いて
外面層を押し出すと同時に、エチレン・酢酸ビニル共重
合体(酢酸ビニル含有量45重量%)にて形成される接
着剤層及び直鎖状の低密度ポリエチレン(三井石油化学
製、ウルトゼックス1030L)にて形成される内面層
を押し出し、各層を積層−体化して複合フィルムを得た
。
外面層を押し出すと同時に、エチレン・酢酸ビニル共重
合体(酢酸ビニル含有量45重量%)にて形成される接
着剤層及び直鎖状の低密度ポリエチレン(三井石油化学
製、ウルトゼックス1030L)にて形成される内面層
を押し出し、各層を積層−体化して複合フィルムを得た
。
得られた複合フィルムの厚さは300μ諷であり、各層
の厚みは、内面層30μI、接着剤層20μm、外面層
250μlであった。
の厚みは、内面層30μI、接着剤層20μm、外面層
250μlであった。
この複合フィルムをヒートシールにてg M5 o o
mlの輸液バッグを作製した。得られた輸液バッグは
柔軟であり、また透明性も良好であった。
mlの輸液バッグを作製した。得られた輸液バッグは
柔軟であり、また透明性も良好であった。
次に、この輸液バッグに生理食塩水約400m1を封入
し、このものを121℃・20分間蒸気滅菌した。
し、このものを121℃・20分間蒸気滅菌した。
その結果、輸液バッグのの融着や、破袋及び液の漏れを
ひき起こす欠損部は見あたらなかった。
ひき起こす欠損部は見あたらなかった。
これに、さらにジアゼパムをlOμg/g+1となるよ
溶解して25°Cで24時間放置した。放置後のジアゼ
パムの残存率を測定すると95%であり、良好な結果を
示した。
溶解して25°Cで24時間放置した。放置後のジアゼ
パムの残存率を測定すると95%であり、良好な結果を
示した。
匡未匹
軟質塩化ビニル樹脂のフィルム(ポリ塩化ビニル(平均
重合度1400)100重量部とジオクチルフタレート
55重量部を主成分とするフィルム)にて輸液バッグを
作製し、この輸液バッグについて、実施例1と同様に行
ってジアゼパムの残存率を測定したところ67%であっ
た。
重合度1400)100重量部とジオクチルフタレート
55重量部を主成分とするフィルム)にて輸液バッグを
作製し、この輸液バッグについて、実施例1と同様に行
ってジアゼパムの残存率を測定したところ67%であっ
た。
(発明の効果)
本発明の輸液バッグの構成は上述の通りであり、透明で
、かつ柔軟であり、蒸気滅菌が可能であり、溶出物がな
い上に、さらに加えて薬剤の吸着が少ない利点がある。
、かつ柔軟であり、蒸気滅菌が可能であり、溶出物がな
い上に、さらに加えて薬剤の吸着が少ない利点がある。
4 の な雷日
第1図は本発明一実施例の輸液バッグの断面図である。
1・・・内面層、2・・・接着剤層、3・・・外面層。
以上
Claims (1)
- 1、ポリオレフィンにて形成される内面層と、接着剤層
と、塩化ビニル系樹脂とエチレン・一酸化炭素・酢酸ビ
ニル共重合体とを含有し、エチレン・一酸化炭素・酢酸
ビニル共重合体の含有量が35〜65重量%である樹脂
組成物にて形成される外面層と、がこの順で積層された
複合フィルムにて形成されている輸液バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049219A JPH02227251A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 輸液バッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049219A JPH02227251A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 輸液バッグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227251A true JPH02227251A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12824835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049219A Pending JPH02227251A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 輸液バッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227251A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224205A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びストレッチフィルム |
| JP2013014127A (ja) * | 2011-04-15 | 2013-01-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | 積層体及び医療用容器 |
| CN113787793A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 科顺防水科技股份有限公司 | 一种预铺自粘胶膜卷材复合防水片及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1049219A patent/JPH02227251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224205A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びストレッチフィルム |
| JP2013014127A (ja) * | 2011-04-15 | 2013-01-24 | Mitsubishi Chemicals Corp | 積層体及び医療用容器 |
| CN113787793A (zh) * | 2021-09-15 | 2021-12-14 | 科顺防水科技股份有限公司 | 一种预铺自粘胶膜卷材复合防水片及其制备方法和应用 |
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