JPH02227622A - ケーブル導体の温度測定方法 - Google Patents
ケーブル導体の温度測定方法Info
- Publication number
- JPH02227622A JPH02227622A JP4897489A JP4897489A JPH02227622A JP H02227622 A JPH02227622 A JP H02227622A JP 4897489 A JP4897489 A JP 4897489A JP 4897489 A JP4897489 A JP 4897489A JP H02227622 A JPH02227622 A JP H02227622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- conductor
- temperature
- cable conductor
- lead wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、通電しながらケーブルの所定位置の導体温度
を直接測定できるようにしたケーブル導体の温度測定方
法に関する。
を直接測定できるようにしたケーブル導体の温度測定方
法に関する。
（従来の技術）
従来、ケーブルに通電しながらその導体温度を監視する
場合には、測定対象のケーブルに通電しながらケーブル
防食層の温度を測定して、ケーブル防食層の温度から求
めた発熱量とケーブルの熱抵抗から計算により導体温度
を推定する方法がとられていた。
場合には、測定対象のケーブルに通電しながらケーブル
防食層の温度を測定して、ケーブル防食層の温度から求
めた発熱量とケーブルの熱抵抗から計算により導体温度
を推定する方法がとられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の方法では、計算のもと
になる各定数のバラツキにより誤差が生じる上に、過渡
現象であるため導体温度をリアルタイムで監視すること
ができないという問題があった。
になる各定数のバラツキにより誤差が生じる上に、過渡
現象であるため導体温度をリアルタイムで監視すること
ができないという問題があった。
本発明は、このような従来の問題を解消すべくなされた
もので、所定位置の導体温度をリアルタイムで測定する
ことを可能とした電力ケーブルを提供することを目的と
する。
もので、所定位置の導体温度をリアルタイムで測定する
ことを可能とした電力ケーブルを提供することを目的と
する。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明のケーブル導体の温度測定方法は、ケーブル導体
の中空部に予めリードワイヤーを引込んで成るケーブル
を延線し、延線後にケーブルの他端側から前記リードワ
イヤーを引出して前記リードワイヤーの一端に予め取着
した温度センサーをケーブル導体の所定位置の中空部内
に引込み、この温度センサーによってケーブル導体の所
定位置の温度を測定することを特徴としている。
の中空部に予めリードワイヤーを引込んで成るケーブル
を延線し、延線後にケーブルの他端側から前記リードワ
イヤーを引出して前記リードワイヤーの一端に予め取着
した温度センサーをケーブル導体の所定位置の中空部内
に引込み、この温度センサーによってケーブル導体の所
定位置の温度を測定することを特徴としている。
（作 用）
本発明においては、ケーブル導体の所定位置の中空部に
直接温度センサーを配設してケーブルの導体温度を測定
するので、誤差がほとんどなくなり、またリアルタイム
でケーブルの導体温度の測定を行うことができる。
直接温度センサーを配設してケーブルの導体温度を測定
するので、誤差がほとんどなくなり、またリアルタイム
でケーブルの導体温度の測定を行うことができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図に示すように、本発明において使用するケーブル
１は、中空撚線導体等から成るケーブル導体２上に、半
導電層３を介して架橋ポリエチレン絶縁体４が被覆され
、さらにその外周に外部半導電層５を介してその外側に
塩化ビニル樹脂シース６が形成されている。そしてケー
ブル導体１の中空部内には、導体の圧縮加工や分割導体
のセグメント撚合せ加工に耐え得るに充分な強度を有す
る金属管、例えばアルミパイプ７が内挿されており、こ
のアルミパイプ７内には予めリードワイヤー８が延線さ
れ、その端部は第２図に示すように、ケーブル導体２の
アルミパイプ７を通ってケーブル外へ引き出されている
。
１は、中空撚線導体等から成るケーブル導体２上に、半
導電層３を介して架橋ポリエチレン絶縁体４が被覆され
、さらにその外周に外部半導電層５を介してその外側に
塩化ビニル樹脂シース６が形成されている。そしてケー
ブル導体１の中空部内には、導体の圧縮加工や分割導体
のセグメント撚合せ加工に耐え得るに充分な強度を有す
る金属管、例えばアルミパイプ７が内挿されており、こ
のアルミパイプ７内には予めリードワイヤー８が延線さ
れ、その端部は第２図に示すように、ケーブル導体２の
アルミパイプ７を通ってケーブル外へ引き出されている
。
なお、リードワイヤー８の一端には、順次熱電対９およ
び補償導線１１が接続されている。
び補償導線１１が接続されている。
しかして、かかる構成のケーブル１を延線し、延線後に
ケーブル１の他端側からリードワイヤー８を引き出して
、温度センサーすなわち熱電対９をケーブル導体のアル
ミパイプ７内の所定位置（例えば垂直布設路の対流によ
るホットポイントとなるＸ点１０）に引き込む。
ケーブル１の他端側からリードワイヤー８を引き出して
、温度センサーすなわち熱電対９をケーブル導体のアル
ミパイプ７内の所定位置（例えば垂直布設路の対流によ
るホットポイントとなるＸ点１０）に引き込む。
一方、このケーブル１の端末部には、第３図に示すよう
に、Ｅ１０変換器１２が配置され、補償導線１１はこの
Ｅ１０変換器１２に接続されて熱電対９の電圧信号はこ
こで光信号に変換される。
に、Ｅ１０変換器１２が配置され、補償導線１１はこの
Ｅ１０変換器１２に接続されて熱電対９の電圧信号はこ
こで光信号に変換される。
そして光信号に変換された信号は絶縁体である光ファイ
バー１３により大地電位レベルでＯ／Ｅ変換器１４に送
られ、ここで０／Ｅ変換されて測定器１５に送られる。
バー１３により大地電位レベルでＯ／Ｅ変換器１４に送
られ、ここで０／Ｅ変換されて測定器１５に送られる。
なお、以上の実施例では、本発明を架橋ポリエチレン電
カケープルに適用した例について説明したが、ＯＦケー
ブル、その池の電カケープルにも同様に適用できること
は勿論である。
カケープルに適用した例について説明したが、ＯＦケー
ブル、その池の電カケープルにも同様に適用できること
は勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のケーブル導体の温度測定
方法においては、温度センサーを、ケーブル導体内の所
定位置に直接挿入しているので、ケーブルの導体温度を
リアルタイムで測定することができる。
方法においては、温度センサーを、ケーブル導体内の所
定位置に直接挿入しているので、ケーブルの導体温度を
リアルタイムで測定することができる。
従って、本発明においては、変動する負荷および周囲温
度に応じて最大効率でケーブルの運転をすることができ
る。
度に応じて最大効率でケーブルの運転をすることができ
る。
また通電を同時に行う試験用途にも利用することができ
る。
る。
第１図は本発明において使用するケーブルの横断面図、
第２図は熱電対および補償導線の引込状況を示す説明図
、第３図は本発明のケーブルの測定回路の構成を概略的
に示す図である。 １・・・・・・・・・・・・ケーブル ２・・・・・・・・・・・・ケーブル導体３．５・・・
・・・半導電層 ４・・・・・・・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁体６
・・・・・・・・・・・・塩化ビニル［１１１シース７
・・・・・・・・・・・・アルミパイプ８・・・・・・
・・・・・・リードワイヤー９・・・・・・・・・・・
・熱電対 １０・・・・・・・・・ホットポイント１１・・・・・
・・・・補償導線 １２・・・・・・・・・Ｅ１０変換器 １３・・・・・・・・・光ファイバー １４・・・・・・・・・Ｏ／Ｅ変換器 第 図 第３図
第２図は熱電対および補償導線の引込状況を示す説明図
、第３図は本発明のケーブルの測定回路の構成を概略的
に示す図である。 １・・・・・・・・・・・・ケーブル ２・・・・・・・・・・・・ケーブル導体３．５・・・
・・・半導電層 ４・・・・・・・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁体６
・・・・・・・・・・・・塩化ビニル［１１１シース７
・・・・・・・・・・・・アルミパイプ８・・・・・・
・・・・・・リードワイヤー９・・・・・・・・・・・
・熱電対 １０・・・・・・・・・ホットポイント１１・・・・・
・・・・補償導線 １２・・・・・・・・・Ｅ１０変換器 １３・・・・・・・・・光ファイバー １４・・・・・・・・・Ｏ／Ｅ変換器 第 図 第３図
Claims (1)
- ケーブル導体の中空部に予めリードワイヤーを引込んで
成るケーブルを延線し、延線後にケーブルの他端側から
前記リードワイヤーを引出して前記リードワイヤーの一
端に予め取着した温度センサーをケーブル導体の所定位
置の中空部内に引込み、この温度センサーによってケー
ブル導体の所定位置の温度を測定することを特徴とする
ケーブル導体の温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897489A JPH02227622A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ケーブル導体の温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4897489A JPH02227622A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ケーブル導体の温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227622A true JPH02227622A (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=12818239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4897489A Pending JPH02227622A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | ケーブル導体の温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02227622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112097927A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-18 | 华南理工大学 | 一种热电阻的安装固定装置 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4897489A patent/JPH02227622A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112097927A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-18 | 华南理工大学 | 一种热电阻的安装固定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU724951B2 (en) | Electrical power cable underground-laying depth measuring method | |
| CN104635079B (zh) | 一种基于全程分布式的电力架空光缆载流量监测方法 | |
| CN107462815B (zh) | 一种电缆绝缘热击穿电压确定方法和装置 | |
| JPH02144810A (ja) | 電力ケーブル及びその温度分布測定方法 | |
| JPH0376694B2 (ja) | ||
| JPH02227622A (ja) | ケーブル導体の温度測定方法 | |
| US20040105635A1 (en) | Fiber optic transmission conductor and distributed temperature sensing of fiber optic transmission conductor | |
| US4553092A (en) | Apparatus and method for temperature estimation of overhead conductors | |
| CN108521198A (zh) | 一种检测电机定子温度的方法、系统和电机 | |
| CN106940228A (zh) | 一种智能电缆在线监测系统及监测方法 | |
| JPH07296646A (ja) | 光ファイバ線温度センサー内蔵電力ケーブル及び電力ケーブルの導体温度測定方法 | |
| Buchholz et al. | Elevated temperature operation of XLPE distribution cable systems | |
| JP2613132B2 (ja) | 布設電力ケーブルジョイントの導体温度監視方法 | |
| JP2574187B2 (ja) | 布設電力ケーブルの導体温度監視方法 | |
| CN115876354A (zh) | 一种电缆缆芯测温方法、系统及介质 | |
| JP2002107234A (ja) | ケーブル導体温度推定方法および装置 | |
| JPH08166365A (ja) | 土壌の含有水分計測センサ及び同センサを用いた計測システム | |
| JPS6038202Y2 (ja) | 光フアイバを用いた温度センサ | |
| JPH04276528A (ja) | 電線への光ファイバ温度計のセンサプローブの取り付け方法 | |
| US20250208181A1 (en) | Method and system for evaluating dielectric losses in hvdc electrical objects | |
| CN107945984A (zh) | 一种基于光纤光栅的智能中心式温度监控单芯电缆 | |
| CN223565952U (zh) | 一种自加热感温光缆 | |
| JPH08264035A (ja) | センサ内蔵型電力ケーブル | |
| JP2945763B2 (ja) | 架線金具と架線との接続部の検査方法 | |
| JPH0138505Y2 (ja) |