JPH08264035A - センサ内蔵型電力ケーブル - Google Patents
センサ内蔵型電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH08264035A JPH08264035A JP9444795A JP9444795A JPH08264035A JP H08264035 A JPH08264035 A JP H08264035A JP 9444795 A JP9444795 A JP 9444795A JP 9444795 A JP9444795 A JP 9444795A JP H08264035 A JPH08264035 A JP H08264035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- power cable
- temperature
- cable
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易かつ安価なシステムにて温度と浸水の検
知ができるケーブルを提供する。 【構成】 電力ケーブルのシース８の下に、平均温度係
数が５×１０-3（１／℃）以上の金属線６を配置し、こ
れに吸湿により抵抗が低下する絶縁材料（不織布７）を
添設した。金属線６の抵抗を測定し、抵抗値の上昇によ
り異常発熱を、抵抗値の低下により浸水を検知する。
知ができるケーブルを提供する。 【構成】 電力ケーブルのシース８の下に、平均温度係
数が５×１０-3（１／℃）以上の金属線６を配置し、こ
れに吸湿により抵抗が低下する絶縁材料（不織布７）を
添設した。金属線６の抵抗を測定し、抵抗値の上昇によ
り異常発熱を、抵抗値の低下により浸水を検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電力ケーブルの温度また
は浸水状態を検知するセンサ内蔵型電力ケーブルに関す
るものである。
は浸水状態を検知するセンサ内蔵型電力ケーブルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より電力ケーブルの温度や浸水状態
の検知には、次のような技術が提案されている。 （温度検知） 電力ケーブル沿いに光ファイバを布設し、この光ファ
イバの端部から光パルスを入射して、後方散乱光の強度
から温度を測定する。 電力ケーブル沿いの温度測定を行う箇所に熱電対やサ
ーミスタを取り付けて温度測定を行う。
の検知には、次のような技術が提案されている。 （温度検知） 電力ケーブル沿いに光ファイバを布設し、この光ファ
イバの端部から光パルスを入射して、後方散乱光の強度
から温度を測定する。 電力ケーブル沿いの温度測定を行う箇所に熱電対やサ
ーミスタを取り付けて温度測定を行う。
【０００３】（浸水検知） 電力ケーブルの金属遮蔽層上に２本の水検知線を配線
し、この検知線の絶縁被覆を含水により抵抗が低下する
材料とする。そして、２本の検知線間の抵抗を監視し、
絶縁被覆の含水により両検知線間の抵抗が低下すること
から浸水を検知する（実公平3-38899 号公報）。 ケーブルに光ファイバと吸水膨張材を添設し、浸水
時、吸水膨張材の膨張により光ファイバに局部的な歪み
を与え、光ファイバの伝送損失が増加することから浸水
を検知する（特公平3-71060 号公報，特開平3-75543 号
公報など）。
し、この検知線の絶縁被覆を含水により抵抗が低下する
材料とする。そして、２本の検知線間の抵抗を監視し、
絶縁被覆の含水により両検知線間の抵抗が低下すること
から浸水を検知する（実公平3-38899 号公報）。 ケーブルに光ファイバと吸水膨張材を添設し、浸水
時、吸水膨張材の膨張により光ファイバに局部的な歪み
を与え、光ファイバの伝送損失が増加することから浸水
を検知する（特公平3-71060 号公報，特開平3-75543 号
公報など）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の技術に
は次のような問題がある。 光ファイバを用いたものは、ケーブル長手方向の温度
分布や浸水状況が監視でき、非常に便利であるが、光フ
ァイバが高価な上、測定システムも高価である。 熱電対やサーミスタなどの計測部を用いた場合、ケー
ブル温度をスポット的にしか測定できない。ケーブル沿
いの温度分布を監視しようとすれば、多数の計測部を配
置する必要がある。 いずれの技術も温度と浸水を併せて監視することがで
きない。従って、本発明の目的は、安価なシステムにて
温度または浸水の検知ができ、さらには温度と浸水を併
せて検知できるセンサ内蔵型ケーブルを提供することに
ある。
は次のような問題がある。 光ファイバを用いたものは、ケーブル長手方向の温度
分布や浸水状況が監視でき、非常に便利であるが、光フ
ァイバが高価な上、測定システムも高価である。 熱電対やサーミスタなどの計測部を用いた場合、ケー
ブル温度をスポット的にしか測定できない。ケーブル沿
いの温度分布を監視しようとすれば、多数の計測部を配
置する必要がある。 いずれの技術も温度と浸水を併せて監視することがで
きない。従って、本発明の目的は、安価なシステムにて
温度または浸水の検知ができ、さらには温度と浸水を併
せて検知できるセンサ内蔵型ケーブルを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、電力ケーブルのシースの下に、平均温度
係数｛０℃における体積抵抗率をρ0 ，１００℃におけ
る体積抵抗率をρ100とした場合、平均温度係数α＝
（ρ100 −ρ0 ）／１００ρ0 ｝が５×１０-3（１／
℃）以上の金属線を少なくとも１本配置したことを特徴
とする。金属線の配置は、縦添えでも巻回でもよい。こ
こで、金属線には、吸湿により抵抗が低下する絶縁材料
を被覆または添設することで、温度測定に併せて浸水状
態も検知できる。また、金属線と吸湿により抵抗が低下
する材料との間に半導電性ビニルの被覆を設けること
で、金属線の腐食を防止できる。
め、本発明は、電力ケーブルのシースの下に、平均温度
係数｛０℃における体積抵抗率をρ0 ，１００℃におけ
る体積抵抗率をρ100とした場合、平均温度係数α＝
（ρ100 −ρ0 ）／１００ρ0 ｝が５×１０-3（１／
℃）以上の金属線を少なくとも１本配置したことを特徴
とする。金属線の配置は、縦添えでも巻回でもよい。こ
こで、金属線には、吸湿により抵抗が低下する絶縁材料
を被覆または添設することで、温度測定に併せて浸水状
態も検知できる。また、金属線と吸湿により抵抗が低下
する材料との間に半導電性ビニルの被覆を設けること
で、金属線の腐食を防止できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （構 成）図１に本発明ＣＶケーブルの概略図を示す。
このケーブルは、中心から順に、導体１，内部半導電層
２，絶縁体３，外部半導電層４，遮蔽銅テープ５，一対
の金属線６が添設された不織布７，シース８からなる。
ここで、金属線６が添設された不織布７が温度と浸水状
態の検知線である。そして、温度と浸水の監視は、この
金属線６の抵抗を測定することでを行う。
このケーブルは、中心から順に、導体１，内部半導電層
２，絶縁体３，外部半導電層４，遮蔽銅テープ５，一対
の金属線６が添設された不織布７，シース８からなる。
ここで、金属線６が添設された不織布７が温度と浸水状
態の検知線である。そして、温度と浸水の監視は、この
金属線６の抵抗を測定することでを行う。
【０００７】金属線６は不織布７の上に縫い付けや接着
により固定され、温度係数が５×１０-3（１／℃）以上
の材料で構成される。具体的にはＦｅ（温度係数＝６．
５×１０-3）やＮｉ（温度係数＝６．６×１０-3）が好
適である。温度係数をこのように限定したのは、測定精
度が０．５％程度の抵抗測定器を用いた場合、温度分解
能を１℃とできるよう考慮したからである。すなわち、
温度係数α，固有抵抗ρ，抵抗Ｒ，温度ｔとすると、Ｒ
＝αρｔとなるが、ｔ＝１℃とすると、上記の式はＲ＝
αρと表される。また、０．５％の測定抵抗値はＲ×
０．５／１００と表されるため、（Ｒ×０．５／１０
０）≦αρを満たすような温度係数を選択すれば良い。
ここで、Ｒ＝ρと考えると、α≧５×１０-3となり、こ
の条件を満たす材料が温度測定に好都合となる。一方、
不織布７は吸湿により抵抗が低下する絶縁材料の一例で
あり、具体的には、紙，綿，多孔質プラスチックなどが
適用できる。本例では、厚さ０．１３ｍｍ、幅４０〜５
０ｍｍのポリエステル不織布テープを用いた。
により固定され、温度係数が５×１０-3（１／℃）以上
の材料で構成される。具体的にはＦｅ（温度係数＝６．
５×１０-3）やＮｉ（温度係数＝６．６×１０-3）が好
適である。温度係数をこのように限定したのは、測定精
度が０．５％程度の抵抗測定器を用いた場合、温度分解
能を１℃とできるよう考慮したからである。すなわち、
温度係数α，固有抵抗ρ，抵抗Ｒ，温度ｔとすると、Ｒ
＝αρｔとなるが、ｔ＝１℃とすると、上記の式はＲ＝
αρと表される。また、０．５％の測定抵抗値はＲ×
０．５／１００と表されるため、（Ｒ×０．５／１０
０）≦αρを満たすような温度係数を選択すれば良い。
ここで、Ｒ＝ρと考えると、α≧５×１０-3となり、こ
の条件を満たす材料が温度測定に好都合となる。一方、
不織布７は吸湿により抵抗が低下する絶縁材料の一例で
あり、具体的には、紙，綿，多孔質プラスチックなどが
適用できる。本例では、厚さ０．１３ｍｍ、幅４０〜５
０ｍｍのポリエステル不織布テープを用いた。
【０００８】このような検知線の詳細な構成は、次の通
りである。 検知線の配置：本例では金属線６がシース側に接触す
るよう巻回しているが、図２に示すように、銅テープ５
上に不織布７を巻回し、その上に金属線６を縦添えして
もよい。 金属線の径：細い方が好ましく、１ｍｍφ以下が好適
である。 金属線の本数：少なくとも１本あればよい。本例では
２本用いているが、１本の金属線を上述のように巻回ま
たは縦添えしてもよい。 金属線の間隔：本例では１０ｍｍとした。 金属線の被覆：図１，２の例では、不織布に金属線を
添設しているが、図３に示すように、金属線を吸湿によ
り抵抗が低下する材料９で被覆してもよい。（Ａ）は金
属線が２本の場合，（Ｂ）は金属線が１本の場合であ
る。（Ａ）図の金属線をケーブルに縦添えして内蔵した
例を図４に示す。また、図示していないが金属線の上に
半導電性材料の被覆を形成することで防食性を向上させ
ることができる。
りである。 検知線の配置：本例では金属線６がシース側に接触す
るよう巻回しているが、図２に示すように、銅テープ５
上に不織布７を巻回し、その上に金属線６を縦添えして
もよい。 金属線の径：細い方が好ましく、１ｍｍφ以下が好適
である。 金属線の本数：少なくとも１本あればよい。本例では
２本用いているが、１本の金属線を上述のように巻回ま
たは縦添えしてもよい。 金属線の間隔：本例では１０ｍｍとした。 金属線の被覆：図１，２の例では、不織布に金属線を
添設しているが、図３に示すように、金属線を吸湿によ
り抵抗が低下する材料９で被覆してもよい。（Ａ）は金
属線が２本の場合，（Ｂ）は金属線が１本の場合であ
る。（Ａ）図の金属線をケーブルに縦添えして内蔵した
例を図４に示す。また、図示していないが金属線の上に
半導電性材料の被覆を形成することで防食性を向上させ
ることができる。
【０００９】（温度の検知方法）温度を検知するには、
金属線６の両端末を引き出し、図５（Ａ）に示すよう
に、先端を抵抗計10につなぎ、末端をショートさせて、
両金属線６の抵抗を測定する。ケーブル沿いの特定箇所
に異常な温度上昇が見られれば、金属線６の抵抗が上昇
するため、そのことからケーブル11の発熱を検知するこ
とができる。金属線６が１本の場合、同図（Ｂ）に示す
ように、金属線の末端を接地して抵抗の測定を行えばよ
い。
金属線６の両端末を引き出し、図５（Ａ）に示すよう
に、先端を抵抗計10につなぎ、末端をショートさせて、
両金属線６の抵抗を測定する。ケーブル沿いの特定箇所
に異常な温度上昇が見られれば、金属線６の抵抗が上昇
するため、そのことからケーブル11の発熱を検知するこ
とができる。金属線６が１本の場合、同図（Ｂ）に示す
ように、金属線の末端を接地して抵抗の測定を行えばよ
い。
【００１０】（浸水の検知方法）浸水を検知するには、
図６（Ａ）に示すように、金属線６の末端を開放し、先
端で両金属線間の抵抗を測定する。ケーブル11沿いの特
定箇所に浸水があった場合、不織布に水が浸透し、その
絶縁抵抗が低下するため、浸水を検知することができ
る。金属線６が１本の場合、同図（Ｂ）に示すように、
金属線６の末端を開放し、金属線と遮蔽銅テープとの間
の抵抗を測定すればよい。また、図７に示すように、２
本の金属線を配置した場合、一方の金属線の先端からパ
ルス波を入力し、他方の金属線の先端に反射波が戻って
くるまでの時間から浸水位置を検出することができる。
図６（Ａ）に示すように、金属線６の末端を開放し、先
端で両金属線間の抵抗を測定する。ケーブル11沿いの特
定箇所に浸水があった場合、不織布に水が浸透し、その
絶縁抵抗が低下するため、浸水を検知することができ
る。金属線６が１本の場合、同図（Ｂ）に示すように、
金属線６の末端を開放し、金属線と遮蔽銅テープとの間
の抵抗を測定すればよい。また、図７に示すように、２
本の金属線を配置した場合、一方の金属線の先端からパ
ルス波を入力し、他方の金属線の先端に反射波が戻って
くるまでの時間から浸水位置を検出することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明ケーブルに
よれば、簡易かつ安価な構成でケーブル沿いの温度また
は浸水状態を検知することができる。特に、金属線に吸
湿により抵抗が低下する材料で被覆を形成することによ
り、温度と浸水の両方を検知することができる。
よれば、簡易かつ安価な構成でケーブル沿いの温度また
は浸水状態を検知することができる。特に、金属線に吸
湿により抵抗が低下する材料で被覆を形成することによ
り、温度と浸水の両方を検知することができる。
【図１】（Ａ）は検知線を巻回した本発明ケーブルの概
略構成図、（Ｂ）は検知線の部分斜視図である。
略構成図、（Ｂ）は検知線の部分斜視図である。
【図２】検知線を縦添えした本発明ケーブルの概略構成
図である。
図である。
【図３】吸湿により抵抗が低下する材料で被覆を設けた
金属線を示す斜視図で、（Ａ）は金属線が２本の場合、
（Ｂ）は金属線が１本の場合を示す。
金属線を示す斜視図で、（Ａ）は金属線が２本の場合、
（Ｂ）は金属線が１本の場合を示す。
【図４】図３（Ａ）の金属線を縦添えしたケーブルの概
略構成図である。
略構成図である。
【図５】温度検知方法の説明図で、（Ａ）は金属線が２
本の場合、（Ｂ）は金属線が１本の場合である。
本の場合、（Ｂ）は金属線が１本の場合である。
【図６】浸水検知方法の説明図で、（Ａ）は金属線が２
本の場合、（Ｂ）は金属線が１本の場合である。
本の場合、（Ｂ）は金属線が１本の場合である。
【図７】浸水位置の検知手段の説明図である。
１ 導体 ２ 内部半導電層 ３ 絶縁層 ４ 外部半
導電層 ５ 遮蔽銅テープ ６ 金属線 ７ 不織布 ８ シー
ス ９ 吸湿により抵抗が低下する材料 10 抵抗計 11
ケーブル 12 パルス発生器 13 反射波計測器
導電層 ５ 遮蔽銅テープ ６ 金属線 ７ 不織布 ８ シー
ス ９ 吸湿により抵抗が低下する材料 10 抵抗計 11
ケーブル 12 パルス発生器 13 反射波計測器
Claims (3)
- 【請求項１】 電力ケーブルのシースの下に、平均温度
係数が５×１０-3（１／℃）以上の金属線を少なくとも
１本配置したことを特徴とするセンサ内蔵型電力ケーブ
ル。 - 【請求項２】 吸湿により抵抗が低下する絶縁材料を金
属線に被覆または添設したことを特徴とする請求項１記
載のセンサ内蔵型電力ケーブル。 - 【請求項３】 金属線と吸湿により抵抗が低下する材料
との間に半導電性ビニルの被覆を設けたことを特徴とす
る請求項２記載のセンサ内蔵型電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444795A JPH08264035A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | センサ内蔵型電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444795A JPH08264035A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | センサ内蔵型電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264035A true JPH08264035A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=14110521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9444795A Pending JPH08264035A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | センサ内蔵型電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08264035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371410B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2003-02-06 | 백동현 | 온도 감지용 케이블 제조방법 |
| JP2009278549A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 浸水検知システム及びこのシステムを用いた浸水検知方法、並びに導波管 |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP9444795A patent/JPH08264035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371410B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2003-02-06 | 백동현 | 온도 감지용 케이블 제조방법 |
| JP2009278549A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 浸水検知システム及びこのシステムを用いた浸水検知方法、並びに導波管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63255652A (ja) | 検出装置 | |
| AU724951B2 (en) | Electrical power cable underground-laying depth measuring method | |
| JPH02144810A (ja) | 電力ケーブル及びその温度分布測定方法 | |
| JP7673818B2 (ja) | 電線検査システム、電線検査方法、および電線の使用方法 | |
| US4972179A (en) | Liquid leakage detection apparatus including wheatstone bridge | |
| JP3063793B2 (ja) | 液位計測方法 | |
| JPH06100528B2 (ja) | 光フアイバ浸水検知線および浸水検知型光フアイバケ−ブル | |
| JPH07296646A (ja) | 光ファイバ線温度センサー内蔵電力ケーブル及び電力ケーブルの導体温度測定方法 | |
| CN112467692B (zh) | 一种基于电缆沿线温度变化波形的电缆保护系统及其方法 | |
| JPH09270209A (ja) | 水中ポンプ用平型ケーブル | |
| JPS6235611B2 (ja) | ||
| JPS6038202Y2 (ja) | 光フアイバを用いた温度センサ | |
| JP2613132B2 (ja) | 布設電力ケーブルジョイントの導体温度監視方法 | |
| JPH08166365A (ja) | 土壌の含有水分計測センサ及び同センサを用いた計測システム | |
| JPH06221928A (ja) | パイプタイプケーブルのケーブルコア温度測定方法 | |
| JP4056038B2 (ja) | 光ファイバを利用した積雪センサ、積雪計および積雪計測法 | |
| US2838594A (en) | Fault detecting cable sheath | |
| JPH02227622A (ja) | ケーブル導体の温度測定方法 | |
| JP2761271B2 (ja) | 電線短絡検知用光ファイバ温度センサ | |
| JPH0658266B2 (ja) | 温度測定方法 | |
| JPH05274927A (ja) | 光ファイバを内蔵した電力ケーブル | |
| JPS59108912A (ja) | 管路形状探測方法及びこの方法に用いる探測線 | |
| Takinami et al. | Development of cable fault location method using fiber optic distributed temperature sensor | |
| CN206774301U (zh) | 三相电力温度监控电缆和系统 | |
| JPH07209367A (ja) | 被覆架空電線の接続部の不良検出方法 |