JPH02228430A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はＤＬ式焼結機における生産量の変動幅を可及
的に抑制しつつ、安定操業をはかるための焼結前操業方
法に関する。

従来の技術 焼結操業の安定化をはかる方法には、例えば■パレット
速度を調整して焼成点を制御する方法（特開昭６０−１
３０３２号公報）と、■原料の水分等を調整して燃焼速
度を制御する方法（特開昭６０−１３０３３号公報）が
おる。

すなわち、■は焼結機ウィンドボックスの排風温度から
焼成点を検出し、該検出値が所定値となるようパレット
速度を調整して焼成点を制御する方法である。しかし、
パレット速度の調整は生産量の変動につながるため、単
純にパレット速度を調整する方法は操業の安定化に十分
に奇与し得ないという問題がめる。

■は生産量の変動につながるパレット速度の調整量を可
及的に小さくして焼成点が制御できるよう、焼成点変動
の原因である燃焼速度を原料の水分等を調整して制御す
る方法である。しかし、焼結機は遅れ時間が長く、燃焼
速度の制御性が不十分でおることから、焼成点の制御を
安定化させるだめのパレット速度調整が生産量の変動を
きたす結果となり、操業上問題であった。

発明が解決しようとする課題 この発明は従来技術の前記問題点に鑑みなされたもので
あり、焼結操業において焼成点の多少の変動は許容して
、パレット速度が可及的に所定値になるように適正に制
御することによって、焼成点制御のために生じる生産量
の変動を可及的に小さくし得る焼結機の操業方法を提案
しようとするものでおる。

課題を解決するための手段 焼結機の焼成点の乱れは、−数的な自然現象と同じくあ
る程度自己修復する特性を有しており、現状の焼成点の
乱れを厳密に制御する必要はなく、おる程度の乱れは許
容できる。

このことから、この発明ではパレット速度にも目標値を
設け、焼成点が大きく乱れていない時にはパレット速度
を目標値に設定して操業する方法を提案したものである
。

すなわち、この発明の要旨は、焼結機の排風温度から焼
成点を検出し、該検出値が所定値となるようパレット速
度を調整するに際し、予め定めたパレット速度目標値と
、焼成点が所定の目標値となるよう算出したパレット速
度とから、下記（１）式または（２）式で求めたパレッ
ト速度で操業する方法で必る。

Ｐｓｓ＝　Ｐｓ　ｅ　Ｉ　Ｐｓｃ−Ｐｓ　Ｉ≦△Ｐｓ　
　−（１）ｐｓｃ−ｐｓ　　＞△Ｐｓ　　　　　　−（
２）Ｐｓｓ　：パレット速度設定値（ｍ／ｍ　ｉ　ｎ）
ｐｓ＊　：パレット速度目標値（ｍ／ｍ１ｎ）Ｐｓｃ　
：焼成点が所定の目標値となるよう算出したパレット速
度（ｍ／ｍ１ｎ） △Ｐ、：パレット速度未速度幅調整幅／ｍ　ｉ　ｎ　）
作　　　用 焼成点の検出方法と焼成点制御のためのパレット速度の
算出方法について説明する。

第１図は焼成点と各風箱の排風温度との関係を示す説明
図、第２図は同上における風箱と排風温度測定用熱雷対
の配置を示す平面図で、原料装入嵩高計（１）の測定値
が所定の値となるように、サージホッパー（２）からロ
ールフィーダー（３）の回転によって連続的に給鉱され
た原料（４）は、パレット（５）上に充填層（６）を形
成しながらパレットの移動によって排鉱部へ搬送され、
この間点火炉（７で充填層の表面に点火される。

一方、各風箱（８）は燃焼ガスを主排風機（９）により
強制的に充填層（６）の下方から吸引している。この時
、各風箱毎に設けられた熱電対（１０）によって排風温
度が測定されているが、燃焼前線（１２−１）（１２−
２）がパレット（５）のグレートに到達するまでは、排
風温度はほぼ一定であり、到達位置すなわち焼成点（１
３−１）、　（１３−２）と相前後して排風温度は上昇
し始める。

すなわち、原料の移動にしたがいパレット幅方向別に測
定された各風箱の排風温度推移＜１４−１）（１４−２
＞によってその立上り点（１５−１）（１５−２＞を幅
方向それぞれの部分における焼成点とみなすことができ
る。

これにより、幅方向平均の焼成距離（点火炉から焼成点
までの距離）は下記（３）式により求められる。なお、
（３）式の右辺第２項は幅方向の排風温度測定を２点し
か測定していないことにより生じる誤差を補正する項で
ある。

（ＩＦＴＩＰ　：幅方向平均の焼成距離（ｍ）βＦＦＰ
、、　／１ｐｖｐ２　：排風温度推移曲線で検出された
焼成距離（ｍ） α：補正係数（−） よって、焼成点を制御するために目標の焼成距離が与え
られると、例えば下記（４）式によりパレット速度を算
出することができる。

Ｐｓｃ　：パレット速度算出値（ｍ／ｍ１ｎ）Ｐｓ：パ
レット速度測定値（ｍ／ｍ１ｎ）１１ｙｙｐ　：焼成距
離目標値（ｍ） ｔ　：時間（ｍｉｎ） Ｔ！：積分時間（ｍｉｎ） 上記（４）式により焼成点が所定の目標値となるパレッ
ト速度ｐｓｃ　を算出すると、前記（１）式または（２
）式にてパレット速度設定値を求め、この求めたパレッ
ト速度で焼結機を操業するのでおる。

実　　施　　例 第３図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図で、（２０）は焼成距離演算装置、（２１）は
焼成点制御演算装置、（２２）はパレット速度演算装置
、（２３〉は手動設定器、（２４）はパレット速度検出
調整装置である。

すなわち、焼成距離演算装置（２０）に各風箱の熱電対
（１０）により測定される排風温度が入力され、その排
風温度推移から焼成点が検出され、前記（３）βＦＦＰ 式にて幅方向平均の焼成距離　　　が演算されて、その
値が焼成点制御演算装置（２１）に出力される。

焼成点制御演算装置（２１）では焼成距離演算装置（２
０）から入力された焼成距離６ｖｐと、手動設定器（２
３）から入力された焼成距離目標値（ｂｖｐ”　、およ
びパレット速度検出調整装置（２４）から入力されたパ
レット速度測定＠ｐ、により前記（４）式にてその時の
パレット速度ｐｓｃ　　を算出する。

焼成点制御演算装置（２１）で算出したパレット速度Ｐ
８Ｃはパレット速度演算装置（２２〉に出力され、手動
設定器（２３）から入力されたパレット速度目標値ｐｓ
“とパレット速度未調整幅△ｐｓにより前記（１）また
は（２）式にてパレット速度設定値ＰＳ８を算出する。

そして、この算出されたパレット速度設定値になるよう
にパレット速度をパレット速度検出調整装置（２４）に
て調節する。

実機にこの発明方法を適用して操業した結果を、排風温
度から検出した焼成点が所定値となるように単純にパレ
ット速度を調整した従来法と比較して第１表に示す。

第１表から明らかなごとく、この発明法により生産率の
バラツキが大幅に減少し、安定操業がはかられた。

σ：バラツキ 発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、焼成点が大
きく乱れていない時にはパレット速度を目標値に設定し
て操業することができるので、生産量変動を大幅に抑制
することが可能となり、焼結機の安定操業がはかられる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼成点と各風箱の排風温度との関係を示す説明
図、第２図は同上における風箱と排風温度測定用熱電対
の配置を示す平面図、第３図はこの発明方法を実施する
ための装置構成例を示す概略図でおる。 ４・・・原料 ６・・・充填層 ８・・・風箱 ２０・・・焼成距離演算装置 ２１・・・焼成点制御演算装置 ２２・・・パレット速度演算装置 ２３・・・手動設定器 ２４・・・パレット速度検出調整装置 ５・・・パレット ７・・・点火炉 １０・・・熱電対 出願人　　住友金属工業株式会社 代理人　　弁理士　押田良久雪％’４’、’Ｉ。 グぎは、１ 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼結機の排風温度から焼成点を検出し、該検出値が所定
   値となるようパレット速度を調整する方法において、予
   め定めたパレット速度目標値と、焼成点が所定の目標値
   となるよう算出したパレット速度とから、下記（１）式
   または（２）式で求めたパレット速度で操業することを
   特徴とする焼結機の操業方法。 Ｐ＿Ｓ＿Ｓ＝Ｐ＿Ｓ＾＊、｜Ｐ＿Ｓ＿Ｃ−Ｐ＿Ｓ＾＊｜
   ≦△Ｐ＿Ｓ・・・（１） Ｐ＿Ｓ＿Ｓ＝Ｐ＿Ｓ＿Ｃ−△Ｐ＿Ｓ・［（Ｐ＿Ｓ＿Ｃ−
   Ｐ＿Ｓ＾＊）／｜Ｐ＿Ｓ＿Ｃ−Ｐ＿Ｓ＾＊｜］，｜Ｐ＿
   Ｓ＿Ｃ−Ｐ＿Ｓ＾＊｜＞△Ｐ＿Ｓ・・・（２） Ｐ＿Ｓ＿Ｓ：パレット速度設定値（ｍ／ｍｉｎ） Ｐ＿Ｓ＾＊：パレット速度目標値（ｍ／ｍｉｎ） Ｐ＿Ｓ＿Ｃ：焼成点が所定の目標値となるよう算出した
   パレット速度（ｍ／ｍｉｎ） △Ｐ＿Ｓ：パレット速度未調整幅（ｍ／ｍｉｎ）